呆滯物資管理流程.doc

香港XX電器股份有限公司質(zhì) 量 管 理 體 系 文 件文件名稱：呆滯物資管理流程 文件編號XX-XX-009 修訂狀態(tài)D.0 生效日期XX1.0目的1.1為了效的推動呆滯物料的處理,以達(dá)到物盡其用、減少資金積壓及管理困擾.特制定本流程2.0范圍公司所有的呆滯物料。3.0職責(zé)3.1工程部負(fù)責(zé)對呆滯物料的處理;3.2品管部負(fù)責(zé)對呆滯物料的檢驗、確認(rèn)；3.3生產(chǎn)車間及倉負(fù)責(zé)對呆滯物料的申報；4.0程序要求4.1呆滯料管理4.1.1定義：凡質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),存儲過久已無使用機(jī)會，或雖有使用機(jī)會但用極少且存量多有變質(zhì)的顧慮，或因陳腐、劣化、變更等現(xiàn)狀已不適應(yīng)需專案處理的料品。4.2.2呆料的申報：公司成立呆廢料管理小組，各部門每月底對本部門現(xiàn)存物料進(jìn)行清查，并對呆滯料填制“呆滯物料明細(xì)表”報給呆廢料管理小組組長。4.2.3呆滯物料案件的受理及分析：呆滯物料管理小組組長接到呆滯物料報表后，應(yīng)立即組織小組成員或其它相關(guān)人員進(jìn)行處理或舉行專案會議：a.呆滯物料滯存原因、責(zé)任部門或個人，并核算其成本費(fèi)用；b.品管部對物料的品質(zhì)狀態(tài)，進(jìn)行檢驗并分清原因。c.若由供方原因產(chǎn)生的呆滯料，由計劃物控部做出處理意見；d.由技術(shù)中心做出工程判定有無再利用和工程代用的可能;e.綜合各方面情況擬定處理方式及處理期限交制造中心總監(jiān)審批。f.“呆滯物料明細(xì)表”由呆滯料管理小組組長、存儲部門、財務(wù)部各保留一份。4.2.4呆滯物料的處理：a.呆滯物料處理方式屬于交換、退廠的：由采購員負(fù)責(zé)辦理。b.呆廢料處理方式為留用部分物料的：技術(shù)中心對可留用部分物料應(yīng)依以下原則具體做出處理開出相關(guān)工程代用通知等技術(shù)文件：1.)在開發(fā)的新產(chǎn)品時應(yīng)先考慮呆滯料的利用。2.)對于存量多的呆料由開發(fā)部研究使用此呆料于現(xiàn)有機(jī)種的可能性或為現(xiàn)行使用零件之代用品。3,)對于已淘汰機(jī)種所造成的物料必須維持必要數(shù)量的修復(fù)零件。計劃物控部接到技術(shù)中心對留用部分物料的具體處理意見后，對可工程代用的物料應(yīng)在近期的物料計劃中盡量排出，直到用完為止。4.)滯料處理方式為報廢處理：由儲存部門開出“報廢單”報廢處理，注明原因由財務(wù)核算費(fèi)用。4.2.5呆廢料料的分析、預(yù)防與控制：a.財務(wù)中心應(yīng)根據(jù)呆廢料成本核算狀況和呆廢料管理小組的廢料處理狀況，組織相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，具本從源頭分析呆廢料產(chǎn)生的客觀和主觀原因，做好相關(guān)方面的糾正和預(yù)防措施，以防重蹈舊路。b.技術(shù)中心應(yīng)對現(xiàn)有產(chǎn)品資料和物料資料做好工程清單和物料資源庫，確定現(xiàn)有產(chǎn)品物料的最新技術(shù)更新狀態(tài)，并使工程資料迅速、準(zhǔn)確、全面發(fā)放到各需求部門。c.技術(shù)中心在研發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)考慮盡可能與現(xiàn)有的物料的通用性。d.技術(shù)中心在發(fā)出工程更改通知之前應(yīng)統(tǒng)計待更改物料的庫存數(shù)量和在訂數(shù)量，并在通知單上應(yīng)注明對即將更改的物料應(yīng)盡量采用自然切換法，以盡可能清耗完以有庫存或在訂途中的物料。e.PMC部在做物料計劃和入廠排程時應(yīng)查清倉庫和車間的庫存量，確保物料的訂單剩余量盡可能降低。f.營銷業(yè)務(wù)員若有銷售訂單發(fā)生交付的產(chǎn)品的名稱規(guī)格數(shù)量和日期更改變異，應(yīng)盡快將更改變異狀況通知PMC部；PMC部計劃應(yīng)盡快對生產(chǎn)計劃、物料計劃和物料入廠排程做出調(diào)整，同時及時通知生產(chǎn)部各車間、采購和倉庫做好調(diào)整；采購員在調(diào)整采購計劃的同時通知外協(xié)廠做好送貨調(diào)整，以降低庫存和減少呆廢料產(chǎn)生的可能。g.采購員在發(fā)出 “采購訂單”上的名稱規(guī)格數(shù)量一定要與物料請購計劃相符，做好送樣確認(rèn)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和退貨處理，盡量降低采購差錯。h.倉庫和生產(chǎn)車間應(yīng)完善物料管理制度和作業(yè)流程，一切業(yè)務(wù)操作應(yīng)做到有計劃、有依據(jù)、有監(jiān)控、有責(zé)任人。5.0相關(guān)文件