T梁預(yù)制首件總結(jié)報告

精品文檔國道G210都勻小圍寨至深河橋（獨山段）一級公路工程二標(biāo)段T梁預(yù)制首件總結(jié)報告 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 江蘇大漢建設(shè)實業(yè)集團有限公司國道G210都勻小圍寨至深河橋（獨山段）二標(biāo)段項目經(jīng)理部二O一七年五月1歡迎下載。目 錄1、 首件工程的目的及作用. .12、 編制依據(jù). .13、 首件T梁概況. . .14、 T梁預(yù)制施工首件完成情況 . . .15、 工期安排及總體布置. .2六、T梁預(yù)制場規(guī)劃.3 1、制、存梁臺座施工.4 2、龍門吊的設(shè)置.8 3、養(yǎng)生供水系統(tǒng)設(shè)置.8 4、排水系統(tǒng)設(shè)置.8 5、供電系統(tǒng)的布置.8 6、環(huán)保、水保、安全警示牌的布置.9 7、必要的施工輔助設(shè)施.9 8、輔助生產(chǎn)區(qū)的布置.10 9、污水處理設(shè)施布置.10 10、生活辦公區(qū).10 11、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案.10七、施工技術(shù)方案.111、T梁預(yù)制施工工序.112、T梁臺座處理.12 3、梁體鋼筋綁扎 .12 4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管和鋼絞線.13 5、安裝側(cè)模板與端頭板.14 6、澆筑混凝土.15 7、混凝土養(yǎng)護.17 8、拆模.17 9、預(yù)應(yīng)力施工.17 10、起吊、移梁.23八、T梁預(yù)制的常見病害的成因及防治措施.24 1、麻面現(xiàn)象病害的成因及防治.24 2、蜂窩病害的成因及防治.25 3、孔洞、狗洞的成因及防治.26 4、“爛邊”“爛根”的成因及防治.26 5、錯臺、跑模的成因及防治.27 6、裂縫的成因及防治.28 7、切角、啃邊的成因及防治.29 8、T梁頂面高低不平.29九、進度保證措施.31 1、組織保證措施.31 2、技術(shù)保證措施. .31 3、資源保證措施. .32十、梁體預(yù)制質(zhì)量保證措施. .32十一、施工要點控制. .39十二、安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施. .40十三、緊急事故處理.44 1、應(yīng)急準(zhǔn)備. .44 2、報警步驟. .45 3、搶救方法. .45 4、緊急疏散放. .45 5、應(yīng)急設(shè)備、資源. .45 6、培訓(xùn)和演練. .46 7、應(yīng)急物資和準(zhǔn)備. .46 8、應(yīng)急響應(yīng). .46十四、文明施工措施. .46十五、環(huán)境保護措施. .48 1、保護目標(biāo). .48 2、管理措施. .483、技術(shù)措施. .49十六、首件完成的基本情況. .50十七、施工過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及建議. .50十八、存在的問題及預(yù)控措施. .50十九、首件的經(jīng)驗. .51二十、總結(jié)語. .523歡迎下載。一、首件工程的目的及作用通過對T梁預(yù)制首件工程的實施，熟悉設(shè)計要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；通過T梁預(yù)制首件工程的實施，可以評價我部編制的T預(yù)制施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗，加強管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、編制依據(jù) 1、國道G210都勻小圍寨至深河橋（獨山段）一級公路工程二標(biāo)段施工圖設(shè)計 2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014 3、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2015 4、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011 6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015 7、管理公司文件獨山項目安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則 8、管理公司文件高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（第四分冊 橋梁工程）三、首件T梁概況T梁預(yù)制施工的首件工程為輸油管1#橋右幅中梁，梁長40米，梁高2.5米，體積52.65m3。四、T梁預(yù)制施工首件完成情況從2017年4月25日上午9:00開始混凝土澆筑，于2017年4月25日下午13:35順利完成了T梁預(yù)制首件工程施工。以下是T梁預(yù)制首件施工的主要過程：l鋼筋制作、側(cè)模修整、清理底模、梁肋、橫隔板鋼筋綁扎、波紋管安裝、模板安裝、綁扎頂板鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋件、混凝土澆注。；拆模、梁頂板、梁端鑿毛、養(yǎng)生。五、工期安排及總體布置（一）、人員使用計劃主要勞動力使用計劃序號工種用工計劃備注1總工12生產(chǎn)副經(jīng)理23工長34測量人員25電氣焊工程技術(shù)人員106起重工107電工38普通工人609安全人員310質(zhì)檢員2（二）、機械使用計劃主要機械設(shè)備使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺275噸2吊車臺125t3高頻振動器臺20CGZ1504龍門吊臺15噸5發(fā)電機臺2150kw ，備用6電焊機臺8BX1-400/BX1-5007全自動鋼筋彎曲機臺2GF258鋼筋切斷機臺19數(shù)控液壓直切機臺14-12mm10 數(shù)控張拉油泵臺3CZB2X2-60011張拉千斤頂臺2 YCW350D12注漿機臺113插入式振動器臺5CGZ15014鋼筋彎弧機臺2GWH-32 （三）、總工期進度安排40mT梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，40mT梁按照一套模板每個月生產(chǎn)7片，按每月生產(chǎn)28片計算。計劃在2017年4月25日開始生產(chǎn)，2017年9月25日完成142片梁板的預(yù)制計劃。30mT粱施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，30mT粱按照一套模板每個月生產(chǎn)10片，按每月生產(chǎn)30片計算。計劃在2017年10月15日開始生產(chǎn)，2017年12月27日完成72片梁板的預(yù)制計劃。每片預(yù)制梁體的施工安排分項 分項工序名稱 作業(yè)周期(天)預(yù)制T梁一片T梁預(yù)制安裝梁肋骨鋼筋和波紋管1 11安裝T梁端模、側(cè)模0.5梁面板鋼筋綁扎安裝1澆筑T梁混凝土和養(yǎng)護及拆模7穿束施加正彎矩預(yù)應(yīng)力及壓漿、封錨1安裝梁端模、側(cè)模0.5六、T梁預(yù)制場規(guī)劃預(yù)制梁場建在YK14+148處路基主線上，梁場長度370米，平均寬度24米，占地8880平方米。本梁場共設(shè)置15個制梁臺座，存梁臺座4個。制梁臺座和存梁臺座均位于大小龍門吊左右軌道之間，制梁臺座和存梁臺座基礎(chǔ)均位于路基挖方、填方上面，要對臺座基底進行特殊處理。場地內(nèi)制梁區(qū)位于都勻端（小樁號），存梁區(qū)位于獨山端（大樁號）。 40米T梁模板四套（三套中梁，一套邊梁）。場內(nèi)功能區(qū)劃分：制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、交通便道等。深河大橋、跨輸油管線1#橋共有30m預(yù)應(yīng)力砼T梁72榀（曲線段T梁）、40mT梁142榀。根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計和指揮部下發(fā)的強制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計施工本標(biāo)段的預(yù)制粱場。 1、制、存梁臺座施工（1）、臺座基礎(chǔ)施工 、臺座基礎(chǔ)開挖 在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設(shè)計深度，并作承載力檢測，如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運到現(xiàn)場后按照設(shè)計要求安裝。、模板安裝根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座、存梁臺座主要以組合鋼模板和鋼管支撐為主。、澆筑砼制、存梁臺座基礎(chǔ)及臺身均為C30鋼筋砼，采用商品砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。（2）、制梁臺座施工 、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度40cm。先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度40cm為基線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計間距打入一排鋼筋。、制梁臺座反拱設(shè)置：按照兩階段施工圖設(shè)計，30m、40m先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。30mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm）邊梁邊跨22.138.440.841.9-5.7中跨19.230.333.635.7-1.4中梁邊跨17.831.233.132.2-3.9中跨15.224.025.525.1-0.940mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm）邊梁邊跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁邊跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設(shè)置見下表：30mT梁底座反拱度計算說明計算式：Y=-0.00011x2+0.025距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）150跨中最大預(yù)拱值f拱：30m中梁按f=25mmL為臺座全長（30m）X為待放點距離臺座中心的距離143.2129.01013.9817.9621.0423.2224.5025-224.5 -4 23.2 -621.0-817.9-1013.9-129.0-143.2-150距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向、吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑奈恢?梁端80cm處)預(yù)留吊裝孔。、在臺座上預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板，與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上，臺座兩個側(cè)面頂部預(yù)埋4*4cm槽鋼以便于安裝泡沫條止水防止漏漿。、臺座承載力計算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T,張拉起拱后臺座兩端各承受68.2T重量，兩端臺座擴大基礎(chǔ)尺寸為2.0m3.0m0.5m?；爻惺軌毫=F/A=688KN/6m2=114.7Kpa。臺座建在96區(qū)路床上，滿足地基承載力要求。（3）、存梁臺座施工存梁臺座臺身：長寬高18m0.8m0.5m，共2組。臺座承載力計算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T，考慮存放1層，一端承受68.8T重量。（4）、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施在臺座施工時我項目部將采取以下措施嚴(yán)格控制：、加強質(zhì)量意識，嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。、澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點。、制、存梁臺座達(dá)到設(shè)計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。、移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。、在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)點高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施。、建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。2、龍門吊的設(shè)置預(yù)制梁場布置2臺大龍門吊跨徑24m，高9m，單臺起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1臺小龍門吊跨徑24m，起重量5T,主要用于拆、立模板、吊裝鋼筋，澆筑砼、張拉設(shè)備的運輸，軌道坡度按0.9%設(shè)計。3、養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一集水井抽取，通過高揚程水泵抽至預(yù)制場的蓄水池里，利用水泵與，接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。4、排水系統(tǒng)布置排水溝布置：預(yù)制場排水溝設(shè)30cm30cmC15砼排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水收集雨水并匯入沉淀池，另外本預(yù)制場縱向3條排水溝，場地兩側(cè)的主排水溝做成30cm30cm矩形，每排臺座之間設(shè)置橫向排水溝20cm20cm.臺座區(qū)域的排水溝做成20cm20cm矩形，與橫向排水溝20cm20cm相連，沉淀池設(shè)置規(guī)格為4m4m1m，污水處理達(dá)標(biāo)后才能排放。5、供電系統(tǒng)的布置電源從梁場左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場右側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。為保證施工正常生產(chǎn)，計劃采用250KWA發(fā)電機一臺作為備用。6、環(huán)保、水保，安全警示牌的布置（1）環(huán)保、水保以及安全警示牌均布置在預(yù)制梁場進口處。（2）在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標(biāo)識牌，具體位置為并列于主線路基兩側(cè)，呈一字型布置。（3）在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。（4）在各種機械及危險區(qū)設(shè)置安全警示牌。（5）在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護，水土保持宣傳標(biāo)示牌。7、必要的施工輔助設(shè)施（1）自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1 m，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。（2）其他設(shè)施由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚2個，移動鋼筋棚立柱采用20cm鋼管或花架，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個，便于人工移動鋼筋棚。加工鋼筋定位架4套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架， T梁橫隔板底模采用5mm鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座，T梁拆模時，橫隔板底模不予拆除。鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。8、輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運梁便道凈寬為4m，施工便道采用20cm厚的C30砼硬化處理。場外便道：主便道預(yù)制梁場施工便道施工現(xiàn)場。預(yù)制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運至施工現(xiàn)場，運距為1.0km。預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區(qū)運輸至梁場鋼筋加工棚。梁場內(nèi)設(shè)置2個輕型鋼結(jié)構(gòu)倉庫，布置在K14+010路基右側(cè)，尺寸10.5m6m，主要存放必備施工輔助設(shè)備；水泥庫尺寸為10.5m6m 、10.5m10m，存放注漿水泥、外加劑。9、污水處理設(shè)施布置預(yù)制梁場內(nèi)側(cè)設(shè)置尺寸4m4m1m的沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后排入路基邊溝。沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必達(dá)到凈化效果。10、生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)置在K13+900段路基右側(cè)，占地面積180m211、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域，布置鋼筋加工棚3座，廠房尺寸：13m10m,11m8.5m，15.5m16.5m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用砼修筑支墊的臺座。 七、施工技術(shù)方案1、T梁預(yù)制施工工序鋼鉸線檢驗、下料穿波紋管鋼絞線及定位坐標(biāo)模板整修支立、安裝側(cè)模臺座底模處理整修端模安裝錨墊板及螺旋筋安裝端頭模板鋼筋制作焊接預(yù)埋件綁扎鋼筋原材料檢驗、備料安裝震動器檢測、校正模板制作砼試件拌制運輸砼澆筑混凝土養(yǎng)護梁體砼及試件模板整修拆 模壓砼試件達(dá)設(shè)計強度張拉設(shè)備標(biāo)定張 拉鋼鉸線切割制作試件拌制水泥漿孔道壓漿封 錨吊梁運至存梁場2、T梁臺座底模處理為保證板梁底面外觀的光潔度和預(yù)制底模再次利用減少成本考慮，底模采用6mm鋼板作底模。第一次施工使用前，用電動磨光機對底模進行打磨處理，綁扎鋼筋前，涂抹脫模劑。在澆筑底板混凝土前再一次清理底模，將施工雜物清理干凈，以保證梁體底部外觀。 3、梁體鋼筋綁扎T梁鋼筋主筋連接采用雙面搭接電弧焊，箍筋連接采用綁扎連接。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)檢查不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗。以同牌號、同爐罐號、同尺寸的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示，以利于檢查和使用，且應(yīng)存放于鋼筋棚中，露天堆放時，應(yīng)墊高并加以覆蓋，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切割機切斷。鋼筋彎曲時在彎曲機上搭一個平臺，然后按1：l的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌墊高存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。用車輛將在鋼筋加工場制成的半成品運至T梁預(yù)制場，在底座上進行安裝。鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率達(dá)到100。安裝時，注意安裝錨墊板、上齒板鋼筋及預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道。綁扎橫隔板鋼筋前，精確定位中橫隔板、端橫隔板位置。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。電弧焊接頭的焊縫長度不應(yīng)小于5d,電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的交叉點采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采用雙對角線的十字形方式扎結(jié)。拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點交錯綁扎，綁扎的交叉點占全部交叉點的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內(nèi)。在鋼筋綁扎時，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進行預(yù)埋。邊梁翼板鋼筋綁扎時，按照圖紙設(shè)計的樣式及間距預(yù)埋防撞護欄鋼筋。鋼筋保護層按設(shè)計尺寸用墊塊設(shè)置，底部采用十字形墊塊，側(cè)面采用穿孔式墊塊用0.7鐵絲牢固綁扎與鋼筋上，保證保護層厚度。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊數(shù)量不少于3個/m2。 4、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線鋼筋綁扎完成后，進行預(yù)應(yīng)力筋施工。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管的曲線位置，在標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm一道，安裝牢固，不易松動。如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置，不得切斷損害鋼筋。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防止混凝土漿漏入。按照設(shè)計圖紙所示，管道安裝定位必須準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。鋼絞線下料前復(fù)核圖紙所給長度，下料時根據(jù)千斤頂長度計算預(yù)留工作長度。鋼絞線安裝時，前端用塑料膠帶纏裹，以免戳穿波紋管。混凝土澆筑前注意檢查管道完整性，避免澆筑混凝土?xí)r，灌注水泥漿堵塞管道?；炷翝仓瓿珊?，及時抽動鋼絞線，以免管道內(nèi)有少量漏漿凝固，影響后期預(yù)應(yīng)力張拉施工。T梁墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在梁體部分的預(yù)留管道，在梁體澆筑混凝土?xí)r，先穿鋼絞線作“襯管”防止施工時管道擠扁。 5、安裝側(cè)模板及端頭板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工完畢后，進行檢查驗收，合格后安裝側(cè)模板。側(cè)模板采用全新定型鋼模板，由正規(guī)廠家定制。鋼模板應(yīng)保證強度、剛度和整體穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時混凝土的側(cè)向壓力，保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。安裝側(cè)模前，注意清理底模頂?shù)氖┕るs物，側(cè)模板第一次使用時，應(yīng)經(jīng)打磨，涂抹脫模劑，循環(huán)使用時進行表面清理然后涂抹脫模劑。側(cè)模與底模結(jié)合處，在底模下槽5內(nèi)放置橡膠軟管，以免漏漿。側(cè)模下部通過臺座預(yù)留孔用對拉桿固定，上口用同樣間距的對拉桿連接固定。端頭板預(yù)應(yīng)力管道開口位置要準(zhǔn)確，安裝時和側(cè)模板結(jié)合處粘貼雙面膠，放置端頭漏漿。安裝完成后要保證模的位置的準(zhǔn)確和牢固。 6、澆筑混凝土梁體混凝土為C50砼，澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、接地避雷鋼筋、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。梁體砼由攪拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保證強度的同時，砼還應(yīng)具備良好的和易性和坍落度。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。振動時間以24分鐘為宜。具體做法如下：砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。每層厚度不超過30cm。灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。澆筑時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下?；炷琳駬v使用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的振搗工藝。每次振搗時間以砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，一般為0.5-1min。T梁鋼筋密集區(qū)采用30插入式振搗棒加強振搗。上翼緣板砼用插入式振搗器振搗密實，混凝土表面及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板頂板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，腹板以插入式振動棒為主。在混凝土澆注過程中隨機取樣制作試件，試件中一組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。7、混凝土養(yǎng)護在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置1-2小時，先用土工布等物覆蓋砼頂面，然后利用自動噴淋系統(tǒng)自動灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。噴淋系統(tǒng)一端連接T梁預(yù)制場右側(cè)塹頂?shù)乃?，并根?jù)水壓情況設(shè)置增壓泵，保證出水壓力，另一頭設(shè)置自動噴淋接頭，通過旋轉(zhuǎn)噴淋達(dá)到混凝土養(yǎng)護效果。在T梁預(yù)制場區(qū)布設(shè)支路水管和出水口，出水口間距控制在78m，每隔噴水口安裝二分叉，分別設(shè)置噴嘴，通過噴嘴180o旋轉(zhuǎn)達(dá)到混凝土養(yǎng)護效果，避免噴淋盲區(qū)。8、拆模、鑿毛外模板拆模時混凝土強度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜。外模拆除后，及時對表面進行清理和修飾，覆蓋養(yǎng)生。拆模以后，立即組織人員對梁端面、T梁端橫隔板靠墩側(cè)面、中間橫隔板端面進行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。要求鑿除表層漿液直至露出粗骨料，鑿毛覆蓋面應(yīng)達(dá)到100%。應(yīng)特別注意露漿出現(xiàn)非密實部分的鑿除。9、預(yù)應(yīng)力施工1、張拉1）鋼絞線下料編束采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強度鋼絞線，起抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm，張拉控制力con=0.75fpk,單股張拉控制力P=193.9KN。鋼絞線的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。單根鋼絞線不允許斷絲。張拉時采用兩段同步張拉法，每根鋼絞線的長度按下列公式確定。 L=L+2(L1+L2+L3+L4)式中：L孔道長度；L1工作錨長度；L2千斤頂長度；L3工具錨長度；L4預(yù)留量，取150mm。鋼絞線應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。逐根理順編號，每隔1.2m用鐵絲捆綁緊，防止相互纏繞。緊密包扎鋼絞線的端頭以防散股。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確；孔道內(nèi)暢通，無水和其他雜物。穿束采用人工穿束法進行。在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附件進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損傷。鋼絞線穿束前，用塑料芯棒傳入管道，確保管道通暢、線形平順，并將預(yù)應(yīng)力管道口堵塞好，防止雜物或混凝土落入管道。混凝土澆筑后才能穿預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一段送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工牽引鋼束緩慢引進。2）張拉設(shè)備本項目預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力張拉采用智能同步張拉系統(tǒng)，智能張拉系統(tǒng)由智能千斤頂、油控系統(tǒng)（控制器）、配套材料三部分組成。張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過6個月、張拉次數(shù)超過300次、修理后均應(yīng)進行校驗，校驗到法定的校驗檢測單位，以保證張拉噸位的正確性，同時在工地備有鑒定的測力環(huán)，以便隨時校核張拉設(shè)備的拉力。同步張拉系統(tǒng)是一種智預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)設(shè)備，正確安裝連接裝置后，只需在控制軟件中輸入對應(yīng)參數(shù)，點擊運行后便實現(xiàn)自動張拉、持荷、回油等操作，并同時保存、上傳張拉時張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能數(shù)字化預(yù)應(yīng)力張拉施工。本系統(tǒng)可實現(xiàn)通過系統(tǒng)控制軟件輸入控制流程后，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備實現(xiàn)自動控制功能。通過對張拉千斤頂油壓監(jiān)控、控制，可實現(xiàn)零至設(shè)定力值持續(xù)張拉、持荷、卸載狀態(tài)的自動控制。纜索的兩端獨立采用電腦智能控制系統(tǒng)與監(jiān)測和控制油源和千斤頂各項工作參數(shù)，兩端的數(shù)據(jù)可通過無線或有線的方式通信，在系統(tǒng)控制軟件智能控制算法的處理下達(dá)到自動同步的功能。另外系統(tǒng)還增加了手動控制的功能，增加了系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由液壓傳感器、位移傳感器、磁閥及控制器組成，系統(tǒng)工作時，計算機實時獲取千斤頂油壓、伸縮位移信息，監(jiān)測兩端千斤頂張拉力是否平衡，如果兩端張拉力是平衡的，系統(tǒng)則按設(shè)定力值持續(xù)加載，到達(dá)設(shè)定力值后，則停止張拉。當(dāng)兩端千斤頂張拉力失衡時，控制器通過智能控制系統(tǒng)算法調(diào)節(jié)兩端磁閥，使兩端的張拉力之差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并時刻監(jiān)測兩端張拉伸長量，控制伸長量之差在合理范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動控制、自動同步的功能。3）預(yù)應(yīng)力前準(zhǔn)備工作預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉，且不宜遲于21天。清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓風(fēng)槍及水將孔道沖洗干凈，清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物。4）張拉張拉采用張拉力（油表讀數(shù)）與引伸量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力鋼束的實際引伸量與理論引伸量誤差超過6，應(yīng)暫停張拉，找出原因，比如可以重新進行校核和測定預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量。待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除非彈性變形影響。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：LiiLiEg式中：Li鋼絞線的理論伸長量；Eg鋼絞線的彈性模量；i鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）；Li鋼絞線的長度（i為鋼絞線的編號）。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行，主梁張拉順序為：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許鋼絞線后張法實測項目由于本項目采用低松馳高強度鋼絞線和自錨性能的錨具，因而采用以下張拉程序：010concon錨固(持荷2min)，檢查一束張拉完后其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。5）張拉安全操作注意事項與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，立即停工檢查。已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。6）鋼絞線滑絲、斷絲防治措施鋼絞線張拉過程中出現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象，會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使梁體不能達(dá)到足夠的預(yù)應(yīng)力。原因分析：、鋼絞線存放不好，表面存在油污、銹斑等；、鋼絞線編束時，由于沒有認(rèn)真梳理，造成鋼束交叉混亂；、錨具加工尺寸不準(zhǔn)確，錐度誤差大；、錨圈放樣不準(zhǔn)確，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正。預(yù)防及處理措施：、施工中加強材料檢驗，選擇較好的錨具類型，施工時遵守操作規(guī)程；、滑絲和斷絲現(xiàn)場如果發(fā)生在頂錨之前，應(yīng)立即停止張拉，并使千斤頂回油，認(rèn)真檢查滑絲和斷絲的原因，并替換已斷鋼絲的鋼絞線或已損壞的夾片，再重新進行張拉；、滑絲和斷絲現(xiàn)場如果發(fā)生在頂錨之后，其處理程序如下：A、將千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好；B、張拉鋼絞線。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出，這時立即用鋼釬卡住夾片，同時千斤頂回油，鋼絞線收縮，夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時回縮。千斤頂再次進油，如此反復(fù)進行，直至夾片退出為止。在退夾片時，鋼絞線的張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線極限抗拉應(yīng)力的0.8倍；C、如鋼絲已斷，應(yīng)更換鋼束，重新張拉并錨固。 7）、預(yù)應(yīng)力張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后，端頭多余鋼絞線采用砂輪機冷切割，預(yù)留3cm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。鋼絞線切割后立即錨固封閉。 8）、管道壓漿及封錨封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定強度后，立即進行管道壓漿施工。 A、采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行孔道壓漿，按照產(chǎn)品說明書標(biāo)注的水灰比等指標(biāo)精確配制壓漿漿液，各種材料的稱量精度控制在1%以內(nèi)。配制完成的漿液各項性能指標(biāo)，均應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）表 B、壓漿施工前，用清水應(yīng)對孔道進行沖洗清潔處理，然后用空壓機將孔道內(nèi)積水吹出。C、水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機拌合，不得采用人工拌合，同時嚴(yán)格按照試驗室所確定配合比進行水泥漿拌制。D、壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，出漿孔有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。E、壓漿完成后，清除錨具表面污物。同時完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面。邊跨需封錨端，在鑿毛清洗工作完成后，綁扎封錨端鋼筋，然后立模澆筑封錨端混凝土，封錨端混凝土采用C40砼。（9）、預(yù)應(yīng)力施工注意事項 a、校核過的千斤頂與油壓表必須配套使用，即千斤頂與相應(yīng)的油壓表要與同一個張拉油泵相連接，不可裝錯。 b、張拉原始記錄要記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，清晰。 c、張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，施工及記錄人員站與千斤頂兩側(cè)，千斤頂后即梁體兩端，禁止站人，并做好警示標(biāo)志。 d、千斤頂安裝時，注意安全，以免千斤頂滑落傷人。 e、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進行壓漿。10、 起吊、移梁 T梁必須在梁體砼、孔道水泥漿及封錨砼強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進行梁體移運存放，起梁時為保證梁體的穩(wěn)定性，采用滿足承重要求的鋼絲繩穿過梁體吊裝預(yù)留孔，兜住梁底后由龍門吊行車吊運到梁體存放區(qū)，按長度、橋跨、生產(chǎn)日期進行分類堆放。八、T梁預(yù)制的常見病害的成因及防治措施1、麻面現(xiàn)象表現(xiàn)形式：T梁腹板、馬蹄上口斜面氣泡較多，混凝土表面上呈現(xiàn)無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。原因分析：A、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)力張拉波紋管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；B、新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固； C、澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；D、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物E、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振；F、波紋管定位不準(zhǔn)確，碎石粒徑偏大，造成下料困難；防治措施 、馬蹄范圍要采取分段分層，平行作業(yè)的灌注方法；、遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實；、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面；、澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。2 、蜂窩現(xiàn)象表現(xiàn)形式：表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析A、 漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重；B、模板砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；C、砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；D、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。防治措施、澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。、 塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)； 砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3、 孔洞狗洞表現(xiàn)形式:孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)