樁基監(jiān)理交底記錄.docx

鉆 孔 灌 注 樁 監(jiān)理內部技術交底記錄 施工單位監(jiān)理單位江蘇華寧工程咨詢監(jiān)理有限公司工程名稱南京市浦口新城中心大道工程分部工程基礎工程交底部位鉆孔樁日 期2011 年9月1日交底內容交底內容交底內容交底內容一、 工程概況 本項目全線包含橋梁4座，為七里河大橋（430+32+27+36+27+23+330）、翡翠河橋（16m）、定向河橋（10+13+10）和北十字河橋（20m）,為摩擦樁。其中定向河橋72根、樁徑1.21.5m，北十字河橋32根、樁徑1.5m，翡翠河橋36根、樁徑1.5m，七里河橋156根，有1.2m和1.5m兩種樁型、樁長在35-47m之間，樁身混凝土強度C30水下混凝土。擬建場地抗震設烈度為7度。設計基本地震加速度為0.10g，設計為第一組。軟弱場地土。橋梁場地判別屬III類建筑場地，特征周期為0.45s。 場地地下水、土對混凝土無結晶類、分解類腐蝕，無結晶分解復合類腐蝕。二、 質量標準1、 保證項目（1） 灌注樁所用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 成孔深度必須符合設計要求。（3） 樁身材料：混凝土等級為C30水下混凝土；鋼筋采用R235和 HRB335鋼筋。分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接，單面搭焊10d；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。（4） 采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于1，樁徑偏差要求不得小于設計，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。（5） 成孔過程中泥漿比重應控制在1.11.3。澆注混凝土前泥漿含砂率2，粘度1720s比重在1.031.1；清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。（6） 水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少1000mm的混凝土。鉆 孔 灌 注 樁 允 許 偏 差項 目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距20箍筋間距或螺旋箍螺距10籠 直 徑5籠 長 度10籠底標高50垂直度1%樁長且不大于500鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土）5成 孔 驗 收 質 量 標 準傾斜度(mm)孔徑(mm)孔深(mm)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥漿指標1%不小于設計樁徑不小于設計深度50300比砂率粘度1.031.102%1720s三、 操作工藝（一） 泥漿的制備和處理1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。2、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定a、施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前，d、在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（二） 護筒1、 護筒內徑應大于樁徑20-40cm。2、 護筒位置要埋設正確和穩(wěn)定，護筒與孔壁之間要用粘土填實，護筒中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3、 護筒埋設深度：一般24m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。（三） 樁機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（四） 鉆孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，在施工過程中經常測定泥漿相對密度、粘度、含砂率，并做詳細記錄。（五） 孔底清理及鋼筋籠安放1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在規(guī)范要求范圍。2、 在粉砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據實際情況作適當調整；在穿過容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。3、 在鉆孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。4、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮，接鋼筋籠時必須配備三名焊工同時施焊。（六） 水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿池內。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。（七） 試塊留置每根灌注樁不得少于3組。（八） 雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。四、 施工注意事項1、避免工程質量通?。?）預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。b、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。2）預防鉆孔漏漿 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，增強護壁。3）預防斜孔與糾偏a、安裝鉆樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭、護筒中心要在同一軸線上，并經常檢查校正。b、已經斜孔時，應該在孔內填充優(yōu)質的粘土塊，將斜孔部分填平，慢速轉動，往復掃孔糾正。（4）預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求a、鋼筋籠過長時應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設置加勁箍，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊。d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。e、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（5）預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。五、 成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。4、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、 人員配備 1、樁基施工時除配備熟練的樁基施工人員以外，項目部必須配備責任心強的專職技術員使每根樁從開鉆到灌注完成都處于受控狀態(tài)，詳細記錄各工序施工時間及技術控制要點的質量情況。質量檢測標準、頻率、方法、程序項 目質量標準允許誤差檢驗及認可檢驗頻率檢驗 方法檢驗程序認可程序孔 位按設計及規(guī)范要求5cm逐 樁鋼 尺項 目 部 自 檢監(jiān) 理復檢護筒直徑頂高埋深偏位鉆頭直徑20-40cm高出地面30cm高出地下水位12.0m5cm鉆孔樁長孔徑傾斜度不短于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定1%測 錘檢孔器鋼筋籠底標高5cm清孔后泥漿指標相對密度粘度含砂率1.031.101720s2%每孔23次混凝土灌注剪 球導管懸高導管埋深混凝土10cm首次封底埋深大于等于1.0m后續(xù)灌注埋深46m坍落度1822cm逐 樁逐 樁拆導管后檢查隨時抽檢測錘測錘測錘試驗成樁檢查樁頭砼測樁砼良好無松散殘余砼按設計要求逐樁按設計要求自檢聲測及小應變檢測中心檢測監(jiān)理見證混凝土強度C30逐樁試件承包人制件送檢監(jiān)理旁站見證各工序施工技術質量控制要點施工環(huán)節(jié)技術質量控制要點主要措施準備工作場地平整；樁位放樣；護筒埋設；鉆機就位；開鉆；項目部分管工程師檢查；嚴格控制樁位;檢查護筒、鉆機位置;先行自檢，然后由質檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。成 孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣項目部分管工程師檢查；嚴格控制鉆頭直徑;加強泥漿性能的控制;先行自檢，然后由質檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。鋼筋籠制 作鋼筋質