寧鋼2500m3高爐烘爐方案.doc

編號：寧鋼1#高爐烘爐方案寧波鋼鐵有限公司煉鐵部2007年1月8日目 錄1.高爐烘爐目的32.高爐烘爐原則33.烘爐領導組織機構、執(zhí)行機構34.高爐烘爐應具備的前提條件45.高爐烘爐前的準備工作76.烘爐曲線的確定117.烘爐作業(yè)118.烘爐中事故的處理149.烘爐中的注意事項1410.烘爐所需工器具、資材151. 高爐烘爐目的1.1 使高爐耐火材料砌體內水分緩慢蒸發(fā)，提高砌體強度；使整個爐體設備逐漸加熱至生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞設備。1.2 使高爐上升管、重力除塵器段的煤氣通路內的耐火砌體內水分緩慢蒸發(fā)，提高耐材砌體強度。2. 高爐烘爐原則2.1 高爐用熱風爐烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風溫度為準。風口前端溫度做參考，不做調節(jié)依據(jù)。2.2 烘爐時間計劃為12天，即150保溫2天，升溫2.5天，保溫5.5天，降溫2天。若因補漏而休風，烘爐時間要相應延長。復風后烘爐溫度要酌情緩慢升到休風前溫度。2.3 烘爐廢氣由下降管至水封的所有放散閥及消音器的人孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進程做調劑時使用。2.4 嚴格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下均不允許爐頂溫度超過300和氣密箱溫度超過70。2.5 在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時，應爭取使用較大風量，以加速干燥過程。2.6 頂壓一般可控制在0.020.025Mpa范圍，用調壓閥組或加減風量進行調整。2.7 烘爐結束時間的最終確定，應視實際烘干程度而定：. 各排汽孔不再有水汽排出，且已持續(xù)一段時間；. 廢氣的濕度比較穩(wěn)定，接近大氣濕度（差值小于1g/m3）。3. 烘爐領導組織機構、執(zhí)行機構3.1 烘爐領導小組機構圖組長周愛林工程副廠長王品益設備副廠長章廣健工程組童學東高爐作業(yè)區(qū)丘濟松作業(yè)規(guī)劃室俞光設備檢修室蹇華常務副組長沙玉鐸3.2烘爐執(zhí)行小組機構圖： 烘爐執(zhí)行小組機構圖組長丘濟松馬鋼保駕人員作業(yè)規(guī)劃室：金春鐘大鵬施工單位：歐喜武高爐機械：崔新房 高爐工藝：黃明劉國民張永平李?？「郀t電氣：于淑華五冶：安全環(huán)保消防：梁鵬4. 高爐烘爐應具備的前提條件(以2007.3.8烘高爐排時間)4.1 送風系統(tǒng) 1) 鼓風機可以正常向高爐送風；（時間：2007.3.3；責任人：單錦鵬）2) 與風機的生產(chǎn)聯(lián)系的信號已經(jīng)過試驗，狀況良好；（2007.3.6；責任人：安江輝）3) 熱風爐烘爐完畢，氣密耐壓實驗已進行，處理事項已完成；熱風爐已經(jīng)進入生產(chǎn)狀態(tài)。 （2007.3.6；責任人：丘濟松）4.2 能源供應系統(tǒng)1) 蒸汽、壓縮空氣、N2、O2已引到現(xiàn)場，用量有保障；（2007.3.5；責任人：單錦鵬）2) 焦爐煤氣已引到爐前；（2007.3.5；責任人：單錦鵬、劉維勤）3) 區(qū)域內管道上的閥門已逐個進行開閉試驗，各閥門開關靈活，關閉嚴密；（2007.3.5；責任人：丘濟松、蹇華）4) 各供氣管路系統(tǒng)已正常及各排水、水封已貯水完畢。（2007.3.6；責任人：王計平、劉維勤）4.3 高爐本體及輔助設備1) 高爐冷卻系統(tǒng)供水、排水系統(tǒng)各項投產(chǎn)準備工作已結束，設備正常，進入待運轉狀態(tài)。（2007.3.5；責任人：王計平）高爐供排水相應閥門按照水量分配及水平衡測試結果控制在烘爐狀態(tài)（2007.3.5；責任人：王計平）2) 高爐本體. 鐵口泥包制做完畢，排煤氣導管已埋入；烘爐導管已安裝好。（2007.3.5；責任人：張金煥）. 爐前行車、開口機、泥炮、擺動流嘴等設備試車完畢，可正常使用；（2007.3.6；責任人：蹇華）. 爐前工器具及消耗性資材已準備齊全。（2007.3.6；責任人：丘濟松）. 所有排氣孔、灌漿孔均有相應的帽蓋，以備高爐氣密耐壓試驗時封堵之用。（2007.3.6；責任人：丘濟松）3) 高爐爐頂系統(tǒng)已調試完畢，設備正常。（2007.3.6；責任人：蹇華、丘濟松）4) 槽下設備均處于正常狀態(tài)，隨時可投入使用；（2007.3.6；責任人：蹇華、丘濟松）5) 除塵器裝砂（2007.3.6；責任人：丘濟松）. 裝砂量600kg；. 砂質量：河沙（帶土盡量少，且河砂盡量干）；. 從除塵器人孔裝入。6) 高爐煤氣清洗系統(tǒng)的各設備具備正常投運條件。（2007.3.6；責任人：蹇華）7) PLC系統(tǒng)調試完畢，運轉正常。所有儀表已調試、標定完畢，相關儀表已投入運行。（2007.3.6；責任人：安江輝）8) 環(huán)保除塵系統(tǒng)運行正常。（2007.3.6；責任人：蹇華）4.4 通訊系統(tǒng)1) 各種聯(lián)系信號已通過試驗，狀態(tài)良好；（2007.3.6；責任人：安江輝）2) 各種電話已正常投入使用；必要的無線通訊系統(tǒng)已備齊。（2007.3.6；責任人：安江輝）3) 必要的部門、聯(lián)系人的聯(lián)絡方式、聯(lián)絡電話確定。（2007.3.6；責任人：俞光）4.5 外圍配套部分1) 鑄鐵機、渣處理等系統(tǒng)具備正常生產(chǎn)條件。（2007.3.7；責任人：蹇華、丘濟松）2) 混合煤氣取氣、化驗系統(tǒng)具備使用條件。（2007.3.6；責任人：蹇華、高壽義）4.6 運輸系統(tǒng) 1) 與公司相關部門就有關資材及水渣、焦粉、燒結礦粉、除塵灰、干渣、殘渣鐵、爐前垃圾等的運輸作業(yè)計劃、制度已排，車輛已落實、派定（2007.3.6；責任人：俞光）； 2) 320t混鐵車的內襯已全部砌筑烘烤完好（10臺）；（2007.3.6；責任人：俞光）3) 鐵水運輸計劃、配罐方案、開爐用配罐方案已排定，并進行了爐前對罐的演練。（2007.3.6；責任人：俞光、丘濟松）4.7 其他1) 烘爐體制已確立，相關操作崗位人員到位，并正常開展工作；（2007.3.6；責任人：俞光、丘濟松）2) 事故聯(lián)絡及保駕體制已建立，內部及外聘保駕人員到位；（2007.3.6；責任人：俞光、丘濟松）3) 烘爐方案及有關操作規(guī)程已制定完畢，并經(jīng)廠領導審核、公司批準（2007.3.6；責任人：俞光、高壽義）4) 有關操作人員已學習培訓考試合格；（2007.3.6；責任人：丘濟松、高壽義）5) 烘爐所有工器具、資材到位，并發(fā)至有關崗位。（2007.3.6；責任人：俞光、丘濟松）6) 高爐烘爐前設備狀態(tài)見表1（責任人：丘濟松、蹇華）表1 烘爐前設備、閥門狀態(tài)序號設 備 名 稱應 處 狀 態(tài)1爐頂放散閥開啟2均壓閥關閉3爐頂、除塵器、煤氣系統(tǒng)各吹掃N2、蒸汽閥關閉4爐頂各人孔關閉5爐頂上、下密封閥、料流調節(jié)閥關閉6探尺探尺處于檢修位置球閥關閉7氣密箱正常通N28下閥箱正常通N29溜槽處于檢修位置10爐頂噴水停水（手動、電動閥門全部關閉）11各灌漿孔開啟（氣密耐壓試驗時要關閉）12各段冷卻壁、中小套烘爐中1/2水量通水13風口26個風口烘爐管已安裝好，盲板已撤，直吹管裝好，窺視孔蓋關閉。4個風口電偶已裝好，風口堵泥、彎頭上盲板保留。14直吹管冷卻烘爐中1/2水量通水15鐵口泥包做好，排煤氣管已埋入排煤氣管出口帽蓋開啟（氣密耐壓試驗時要關閉）16除塵器底部裝砂子，蓋住排灰孔；頂部放散打開19蒸噴塔通水；頂部放散打開20高壓閥組全開21水封前的放散閥全開22消音器人孔打開23TRT入口插板閥關閉24U型水封封閉25水封后的三桿蝶閥關閉26高爐放風閥開啟27倒流休風閥關閉28熱風爐混風切斷閥關閉29熱風爐混風調節(jié)閥關閉5. 高爐烘爐前的準備工作（2007.3.6；責任人：丘濟松）5.1 排煤氣導管制做與安裝 1) 排煤氣管為雙環(huán)正六邊形盤管，采用1596無縫鋼管制做。各管之間包括兩環(huán)之間的聯(lián)通管，均相通，氣體可在盤管內任意流動。其結構尺寸見圖1。安裝位置見圖2。3#鐵口1#鐵口2#鐵口3200122815002598150013005500 圖1 排煤氣管示意圖20圓鋼作三角支架14槽鋼作支架上升管121x4.5鋼管2鋼板蓋10600烘爐導管用拉筋點焊固定4800立管安穩(wěn)后用16圓鋼拉接，防止傾倒、脫落300800水平管鐵口中心線20001200插入風口約200mm；間隙填充石棉繩風口中心線圖2 烘爐導管及排煤氣管的安裝圖2) 所有水平管按圖3所示下半圓鉆25孔4排，孔間距100mm。相鄰兩排孔按棋盤式排列。與鐵口相聯(lián)的上升管不鉆孔。水平管無孔部位及上升管的四周均焊有錨固件，外部噴涂厚40mm，CN130噴涂料。錨固件間距200mm，相鄰兩行錯開。圖3排煤氣管開孔及噴涂3) 整個盤管用14槽鋼支起，距爐底300mm。各節(jié)盤管制做（包括鉆孔、錨固件焊接）在爐外完成，盤管接口的焊接及噴涂料施工則在爐內進行。5.2 烘爐導管制做與安裝 1) 烘爐導管結構：用1214.5無縫鋼管制做，下端為喇叭口，距爐底500mm，用20圓鋼做成支架撐住。其水平段長2000、3200、4800mm三種規(guī)格，垂直段長5800mm（包括喇叭口），詳見圖4。200圖4烘爐導管2) 烘爐導管布置三種導管的使用位置見表2、圖2。風口號數(shù)平段長度根數(shù)1#、4#、7#、9#、11#、13#、16#、19#、21#、23#、26#、28#、30#2.0m133#、6#、8#、12#、14#、18#、20#、24#、27#、29#3.2m105#、15#、25#4.8m3表2 烘爐導管的安裝位置注：1#鐵口上方是27#、28#風口烘爐導管分別長3.2、2.0m；2#鐵口上方是4#、5#風口烘爐導管分別長3.2、4.8m；3#鐵口上方是19#、20#風口烘爐導管分別長3.2、2.0m。3) 烘爐導管安裝按表1規(guī)定將不同水平段長度的烘爐導管裝在規(guī)定的風口位置。水平端插入風口內約200mm，周邊空隙用石棉繩堵死。各烘爐導管之間用圓鋼點焊聯(lián)成一體，務使穩(wěn)固、送風后不移位，其上可支撐10900的封板。5.3 風口上爐缸封板的制做與安裝封板為10900mm圓盤，距爐墻為150mm的環(huán)隙，見圖2所示。封板采用=2mm薄板制做，在爐外裁成適當條塊，從風口運入后，在爐內點焊連接。整個圓盤搭在烘爐導管上，可用點焊或螺栓相應固定在烘爐導管或拉筋上。封板上覆蓋20mm厚的CN130噴涂料。烘爐導管及封板在烘爐后均要拆除，并運至爐外。因此在聯(lián)結、固定時也要考慮到拆卸方便。5.4 烘爐用熱電偶安裝（2007.3.7；責任人：蹇華）共安裝四個熱電偶，安裝位置及要求見表3。序號名稱數(shù)量安裝風口號測量范圍安裝方法1風口前端熱電偶22#、17#0600由風口中心插入、深入爐內300500mm；風口與電偶間空隙用泥堵實不得漏風；電偶外端應設法固定，以免被風頂出傷人。2風口上方熱電偶110#0600使用鎧裝電偶，由風口中心引入，周圍用泥堵死；電偶熱端位于風口中心線上方2000mm靠爐襯處；爐內應有相應支架，使電偶得以固定。3爐底中心熱電偶122#0600使用鎧裝電偶，通過風口中心引入，周圍用泥堵實；電偶熱端位于爐底中心耐火磚上；電偶的爐內部分要固定在附近支架上以免被風吹移。表3熱電偶安裝位置及要求5.5 設置高爐本體膨脹裝置，測試各部位膨脹量。（2007.3.7；責任人：蹇華）將爐殼本體與框架平臺聯(lián)動部位脫開，在標高40.000、30.400兩層平臺上分別設置四個膨脹裝置。用8mm的圓鋼，頭部打成頂尖，上下對好，焊接在爐體與框架之間。1) 高爐作業(yè)區(qū)與設備檢修室配合并指派專人畫好標記，供烘爐時測爐體與框架間的相對膨脹量。爐體膨脹位移記錄見表4時間上升管標高40.000標高30.400123412341234表4：爐體膨脹位移記錄6. 烘爐曲線的確定70050006004000 500500溫度/4504005.5d2500TP0.25MPa風量m3/min3002.5d2.0d 15002002.0d150TP0.02MPa10001001dTP0.1MPa0TP0.05MPa12345678910111213時間/天表5：高爐烘爐曲線7. 烘爐作業(yè)7.1 烘爐氣流通路風機熱風爐高爐上升管下降管重力除塵器蒸噴塔調壓閥組7.2 高爐烘爐操作1) 高爐值班工長于烘爐前4小時通知風機引風。2) 開始送風時，務必先由混風管道送入。即先關倒流閥及爐頂放散閥，打開混風切斷閥和混風調節(jié)閥，稍關高爐放風閥回風，風量400m3/min。3) 10min后將風量加到800m3/min。調整頂壓在0.010.02 Mpa之間。4) 過1h后根據(jù)烘爐曲線對風溫的要求，開冷風均壓閥、熱風閥、冷風閥，調整送風溫度。5) 將風量加到2000m3/min，頂壓控制在0.020.025Mpa。6) 恒溫時風量維持在盡量高的水平，頂壓維持0.020.025Mpa。7) 按照烘爐曲線降溫，烘爐結束，進入涼爐階段。8) 涼爐操作當風溫降至一定階段后，爐頂、風口前端、風口上方以及爐底溫度與風溫接近時，即應轉入休風涼爐階段。操作程序如下： a) 按操作規(guī)程進行倒流休風操作（改常壓時先將頂壓逐步降低，防止旋流板脫水器壓力波動大；休風時不要開爐頂蒸汽）；b) 卸下所有直吹管，吹風支管下端堵盲板；c) 打開爐頂放散閥；d) 卸下4個風口中套（4#、10#、17#、22#），用吹風機對爐內吹風冷卻，作為枕木及填充工作的進出口，待枕木充填工作完畢后再裝回。e) 檢查爐頂放散閥，煤氣系統(tǒng)各放散閥和下密膠圈，如有損壞要立即更換。f) 只有當爐內溫度（以爐底溫度為準，參照風口前端、上方溫度）60時，涼爐階段才能結束，才可轉入下一步工作。g) 設備人員進入爐內拆除烘爐導管及封板，全部鋼材由風口運出。7.3 烘爐參數(shù)控制1) 送風前將熱風爐冷風閥、熱風閥關閉，混風切斷閥、混風調節(jié)閥全部打開，用冷風送風。然后根據(jù)烘爐曲線對風溫要求，決定是否經(jīng)熱風爐送風。2) 若需經(jīng)熱風爐送風時，其操作步驟是：開熱風閥，然后根據(jù)需要手動緩緩開啟冷風閥，將風溫調至所需水平。3) 初始風量可使用400m3/min，30分鐘后可將風量加到1500 m3/min。風量調節(jié)幅度不宜過大，一般每次增減以小于200 m3/min為宜。4) 風量已加至額定風量，風溫穩(wěn)定在150保溫已24小時，可開始按曲線升溫。 5) 熱風爐換爐時，風溫波動5。6) 參數(shù)控制見表6，參數(shù)調節(jié)見表7項目溫度區(qū)間風 量頂 壓占用時間溫度界限爐頂氣密箱蒸噴塔入口m3/minMPah升溫150450150020000.0214430070150保溫450200025000.0250.0304830070150降溫450150250030000.0250.0307230070150涼爐150604830070150表6：烘爐參數(shù)控制表序號現(xiàn)象調節(jié)順序風溫爐頂溫度氣密箱溫度風量爐頂壓力風溫風量爐頂壓力爐頂放散閥123少開4少開5678表7：烘爐參數(shù)調節(jié)表注：“”代表上升；“”代表下降；“”代表平穩(wěn)。7.4 升溫區(qū)間實際溫度與計劃溫度不同時的調節(jié)1) 升溫階段實際溫度高于計劃升溫曲線 處理原則：保溫，等待回到計劃曲線溫度，不準隨意將實際溫度降下。2) 升溫階段實際溫度低于計劃升溫曲線 處理原則： 以實際溫度為基點，繼續(xù)按計劃曲線規(guī)定的升溫速度進行升溫，禁止隨意提高升溫速度，必要時對計劃升溫曲線進行修正。圖5 與計劃溫度不符時的調節(jié)原則3) 在降溫階段實際溫度與曲線不符可考慮迅速回到降溫曲線。7.5 烘爐期間的記錄及檢查重點1) 高爐送風后立即檢查有關參數(shù)顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時找檢修室高爐儀電股解決。當班工長負責。2) 每小時記錄熱風風壓、風量、熱風溫度、爐頂溫度、十字測溫及氣密箱溫度、壓縮空氣流量，記錄各部位熱電偶溫度。3) 當班工長每4小時測量，記錄爐體膨脹情況。4) 烘爐期間配管每4小時檢查冷卻設備的出水溫度一遍，出水溫度不得大于45，當溫度大于45時將水開大，當班配管執(zhí)行。5) 工長每4小時測量大氣濕度一次，時間在接班前后2小時記錄干濕度，并查出大氣溫度。干濕球溫度計放在室外陰涼通風處，并保證有水。6) 化驗室每4小時測廢氣濕度一次，報工長。7) 配管巡回檢查爐體灌漿情況。鐵口周圍的二個排汽孔一定要打開。8) 設備人員巡回檢查爐體，有竄風現(xiàn)象及時處理。8. 烘爐中事故的處理8.1 發(fā)現(xiàn)爐內著火要立即倒流休風，停鼓風機，卸下部分風管通風，熱風爐停止燃燒，待爐內煤氣、氮氣取樣合格，溫度小于50進入爐內檢查處理。8.2 局部漏風嚴重，帶風處理不能，要立即休風處理。8.3 爐頂溫度大于300時：1) 減風；2) 還可適當減風溫。8.4 氣密箱溫度持續(xù)大于70時可以稍開爐頂放散。8.5 風機停機，高爐停電，水循環(huán)系統(tǒng)停水等立即緊急休風（按照操作規(guī)程執(zhí)行）。8.6 爐頂壓力突然升高：1) 立即開No.2爐頂放散閥；2) 查找原因，并排除。8.7 烘爐初期熱風爐換爐操作1) 送風爐介面溫度降至700或燃燒爐廢氣溫度超過規(guī)定值350時，開始換爐。2) 換爐時須與鼓風機聯(lián)絡。3) 換爐時必須有設備、電氣保駕人員，排除換爐時各類事故。9. 烘爐中的注意事項9.1 操作人員必須經(jīng)過“安全規(guī)程”和“烘爐方案”學習和考核方可上崗。9.2 嚴格執(zhí)行崗位操作掛牌制度，執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)標準及安全規(guī)程。9.3 未經(jīng)許可，