旋挖樁施工技術(shù)交底

旋挖成孔灌注樁施工技術(shù)交底,中鐵一局河源市第一中學(xué)高中部工程PPP項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年七月,目錄,一、前言（簡介）,二、適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單,三、法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容,四、風(fēng)險(xiǎn)分析與安全管理要點(diǎn),五、良好實(shí)踐,六、典型缺陷,七、案例分析,一、工程概況,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，學(xué)生宿舍樓(1#、2#、4#、6#樓)、體育館、教師宿舍樓和食堂主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用旋挖樁基礎(chǔ)，樁基規(guī)格有1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、2.0m，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖，承載力特征值為800KPa，設(shè)計(jì)樁長和入巖深度如下表所示：特點(diǎn)：樁基規(guī)格多，體育館、食堂樁長、入巖深度不一致，施工前應(yīng)做好樁基分類臺(tái)賬，對每根樁的樁長、樁徑、入巖深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，確保施工時(shí)準(zhǔn)確控制。,樁基主要工程數(shù)量如下表所示：,二、設(shè)計(jì)要求,1、主要技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20142、設(shè)計(jì)要求（1）樁基礎(chǔ)施工前需進(jìn)行超前鉆,超前鉆深度應(yīng)滿足大于樁端持力層深度不小于5米及3倍樁徑的要求，樁基大規(guī)模施工前必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試樁。工程樁施工完成后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性（低應(yīng)變法結(jié)合鉆芯）及豎向承載力檢驗(yàn)（靜載法）。（2）灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm，且鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。,（3）灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm，且鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。（4）樁距較小時(shí),施工時(shí)應(yīng)采用跳挖法施工，樁頂嵌入承臺(tái)或地梁內(nèi)的長度100mm,主筋錨入承臺(tái)或地梁內(nèi)的長度不小于40d。（5）樁底沉渣1000時(shí)，為100+0.01Hi；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差當(dāng)D1000時(shí)為D/4且不大于150mm，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；當(dāng)D1000時(shí)，為150+0.01Hi。(Hi為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離）,三、施工工藝流程和施工方法,1、進(jìn)度計(jì)劃注:學(xué)生宿舍和食堂具體施工開始日期以征地拆遷完成之日起算。,2、勞動(dòng)力組織安排根據(jù)樁基鉆孔樁施工情況，結(jié)合人員配置，合理安排作業(yè)人員，具體人員安排見下表,3、主要機(jī)具設(shè)備配置,4、標(biāo)準(zhǔn)化施工建設(shè)樁基施工過程中規(guī)范現(xiàn)場布置、加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及檢查驗(yàn)收程序。場地布置簡潔、合理、不重復(fù)，美觀、大方、重實(shí)用的要求。泥漿箱懸掛警示標(biāo)識。樁基施工過程樁孔邊懸掛樁標(biāo)示牌，記錄樁孔施工過程的施工數(shù)據(jù)，一目了然，明確施工進(jìn)度。鉆孔樁施工過程中應(yīng)及時(shí)、真實(shí)填寫鉆孔施工記表錄，詳實(shí)記錄施工過程，并根據(jù)地質(zhì)情況，按要求收取渣樣，涼干填寫取樣標(biāo)簽按先后順序擺放在渣樣盒內(nèi)，備查。取樣標(biāo)簽盒取樣標(biāo)簽,5、施工工藝流程圖,5.1、施工要點(diǎn)（泥漿的配比與制備）a、泥漿的配比中所用材料作用：水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié)泥漿PH值；重晶石：增加相對密度；CMC：增加粘性，增加泥皮強(qiáng)度；滲水防止劑：防止?jié)B水。b、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池)一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。,護(hù)壁泥漿選用塑性指數(shù)IP20，含砂率4%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗(yàn)確定，泥漿的性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制見下表。在施工過程中，經(jīng)常對泥漿的性能進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。,5.2、埋設(shè)護(hù)筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用5mm10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20+40cm，高度2.0m，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂端高出地面0.3m。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8m，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于1%。,5.3、鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。,5.4、旋挖鉆鉆進(jìn)成孔（1）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。（2）成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。（3）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。,（4）孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。（5）護(hù)筒標(biāo)高宜在進(jìn)尺達(dá)到34m后測定，并在護(hù)筒上做出記號，用以量測孔深，并填寫樁位施工記錄牌，記錄牌中注明樁位、護(hù)筒標(biāo)高、護(hù)筒至孔底的長度，樁底標(biāo)高等相關(guān)數(shù)據(jù)。（6）同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。,（7）為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。（8）成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時(shí)灌注，必須在孔口設(shè)安全防護(hù)。,5.5、清孔（1）清孔采用換漿法，配合抽渣法清孔，無論采用何種方法清孔，在抽渣時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。（2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為1720s。（3）對于柱樁清孔后沉渣厚度應(yīng)小于50mm，清孔時(shí)，孔內(nèi)漿液應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，防止塌孔；如清孔后超過30分鐘還未澆筑混凝土，在灌注前應(yīng)再次測定孔底沉渣，如沉渣厚度超過標(biāo)準(zhǔn)，則再做一次清孔工作。,6、鋼筋籠制作、存放,6.1鋼筋籠的制作（1）鋼筋的驗(yàn)收及管理所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。,鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。（2）主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分1或2節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。,（3）鋼筋連接施工工藝流程鋼筋就位擰下絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)接頭擰緊作標(biāo)記檢查驗(yàn)收連接前先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。,（4）套筒接頭的連接,鋼筋主筋連接使用套筒連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋，扭矩扳手的準(zhǔn)確級別選用10級，擰緊扭矩值見下表。連接成型的接頭套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值,接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣(加長螺紋除外)并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),6.2鋼筋籠加工、運(yùn)輸,（1）鋼筋籠在鋼筋加工場采用滾籠機(jī)集中加工，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在滾籠機(jī)上成型時(shí)，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度加工，樁身主筋與加勁箍筋必須焊接牢固，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，綁扎采用22#綁扎絲進(jìn)行。（2）鋼筋籠加工時(shí)，應(yīng)注意箍筋間距，箍筋分為加密區(qū)及普通區(qū)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，加密區(qū)箍筋間距10cm，普通區(qū)箍筋間距20cm，不同樁徑箍筋加密區(qū)的長度也不同，具體見下表：,各樁徑箍筋加密壓長度及間距,（3）鋼筋籠定位、加強(qiáng)筋,鋼筋籠主筋中心至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度100mm，保護(hù)層定位筋每2米一組，每組對稱布置4個(gè)。鋼筋籠加強(qiáng)箍筋布設(shè)沿鋼筋籠長每2米一道，第一道加強(qiáng)箍在承臺(tái)底面標(biāo)高以下25cm處設(shè)置，其余沿鋼筋籠長度布設(shè)，最后一道間距可適當(dāng)調(diào)整間距，當(dāng)間距大于3米時(shí)增加一道加強(qiáng)箍筋。（4）鋼筋籠的運(yùn)輸整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地。,(5)鋼筋籠的安裝本工程樁基鋼筋籠最重為1.376t，因此現(xiàn)場鋼筋籠的起吊采用25t汽車吊進(jìn)行接長及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的“十字”內(nèi)撐割掉，以防鉤掛住混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。,(6)聲測管布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁徑D1.6m時(shí)樁基埋設(shè)聲測管(緊靠鋼筋籠內(nèi)壁放置)。超聲法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且每承臺(tái)下不應(yīng)少于1根。檢測管每節(jié)長度一般為8m，采用套管連接，連接處應(yīng)光滑過渡，套管上下端與聲測管緊密焊接，不允許漏水。聲測管下端用鋼板封底焊牢，上端加蓋，管內(nèi)無異物，要求不漏水。每根樁安裝3根檢測管，檢測管等間距布置。如下圖,（7）鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),加工成型的鋼筋籠要求外觀平直，每根鋼筋籠加工完成后應(yīng)報(bào)請驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)離地存放，并加遮蓋，懸掛驗(yàn)收合格標(biāo)示牌。加工成形的鋼筋籠應(yīng)滿足下表規(guī)定鋼筋籠骨架允許偏差,6.3安裝導(dǎo)管,安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套(距孔底0.5m左右)；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。,6.4澆筑水下混凝土,水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。a、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。b、商用砼，強(qiáng)度等級按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用C30水下砼，必須在拌合站旁站控制粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度1822cm，擴(kuò)散度為34cm45cm。c、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。,d、導(dǎo)管埋深：要保持在26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右。e、混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，并能順利排出導(dǎo)管底口。f、在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。,混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時(shí)清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口用吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。,g、混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)三組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。h、斷樁的預(yù)防措施首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長。,6.5、偏孔和縮孔處理,鉆孔過程中產(chǎn)生偏孔、縮孔經(jīng)常發(fā)生，一旦發(fā)生有偏孔、縮孔現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及進(jìn)行糾偏或擴(kuò)孔。產(chǎn)生原因：鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。在從軟弱地層進(jìn)入不平整巖層時(shí)。預(yù)防和處理措施：安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘土重鉆。在鉆孔遇到軟硬巖面不平整時(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度，平穩(wěn)過渡。,7、質(zhì)量保證措施,當(dāng)出現(xiàn)糊鉆和埋鉆時(shí)，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石泥塊泥包，糊鉆選用刮板齒小，出漿孔大的鉆錐，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)挺鉆，清處鉆渣，對鉆桿內(nèi)徑，鉆渣進(jìn)出孔和排渣設(shè)備的進(jìn)尺進(jìn)行檢查計(jì)算。坍孔的主要原因是泥漿護(hù)壁不到位和孔內(nèi)水位差為負(fù)值造成，因此，改善泥漿性能并保證孔內(nèi)、外水位高差不低于1.0m，將很大程度避免坍孔的發(fā)生。縮孔主要應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；地下水豐富的地區(qū)，適當(dāng)加大泥漿稠度；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以恢復(fù)孔徑。,遇到流沙層時(shí)，可根據(jù)流沙層的部位不同采取不同方法進(jìn)行處理。流沙層在孔樁頂部時(shí)，需加固樁基周圍土方，或打樁或加深鋼護(hù)筒。流沙層在孔樁中下部時(shí)，只能加大泥漿稠度，改善泥漿粘度，提高孔內(nèi)壓力予以解決。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，應(yīng)控制沖程進(jìn)尺，開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆頭重量決定，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。同時(shí)應(yīng)待鄰近孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可施鉆。,7.1工序報(bào)檢制度,（1）嚴(yán)格實(shí)行工序“三檢”制度，安排專門負(fù)責(zé)自檢、專檢和報(bào)監(jiān)理檢查等各項(xiàng)工作。每道工序完成后首先班組自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，待檢查合格后再報(bào)駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收。駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格同意后方可進(jìn)入下道工序施工，杜絕沒有經(jīng)過報(bào)檢驗(yàn)收就私自進(jìn)行下道工序施工。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖，學(xué)生宿舍區(qū)域的旋挖樁樁端進(jìn)入持力層4m，樁長暫定為10m；食堂區(qū)域的旋挖樁樁端進(jìn)入持力層2.54.0m，樁長暫定為1117m；教師宿舍區(qū)域的旋挖樁樁端進(jìn)入持力層4m，樁長暫定為16m；體育館區(qū)域旋挖樁樁端進(jìn)入持力層3m，樁長暫定為712m。,（3）每棟樓第一根樁鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后均要報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)院及地質(zhì)勘查院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)核查是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)計(jì)單位及地質(zhì)勘查院地質(zhì)工程師同意后方可終孔。其余樁終孔時(shí)則報(bào)監(jiān)理依據(jù)第一根樁留取的渣樣對比作為是否終孔的依據(jù)，如果遇到特殊地質(zhì)情況的樁則再次請?jiān)O(shè)計(jì)院地質(zhì)工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。,8、安全保證措施,8.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求(1)加強(qiáng)思想教育，將保證裕和路橋安全提高到首位，進(jìn)場人員均進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行平安卡辦理。(2)編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底書，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度，戴安全帽，防護(hù)用品佩戴齊全。(4)施工機(jī)械進(jìn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可投入使用，特種作業(yè)人員必須持建設(shè)部門頒發(fā)的操作證方可上崗。,(5)施工用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工規(guī)定，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣作業(yè)。(6)成孔設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體。(7)按確定的開挖順序進(jìn)行，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。(8)鉆孔或吊安鋼筋籠時(shí)，要隨時(shí)觀測機(jī)械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化。(9)為保證鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。,(10)在安裝起拔灌注導(dǎo)管時(shí)，機(jī)械與操作工人要配合好，不要將人砸傷或擠傷。(11)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定期保養(yǎng)維修制度，各種機(jī)械必須由持證人員操作，機(jī)械必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。(12)配備專人指揮車輛和吊機(jī)。汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，要服從指揮，按指定的路線行使，按指定地點(diǎn)裝土及卸土。施工現(xiàn)場設(shè)置警告牌、警戒線。(13)嚴(yán)禁無證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作。(14)機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。(15)機(jī)械操作司機(jī)對機(jī)械的各個(gè)傳動(dòng)部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報(bào)告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴(yán)禁行車帶病工作。,(16)在機(jī)械運(yùn)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員滯留。(17)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。(18)起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。(19)起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達(dá)，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時(shí)必須鳴口哨。(20)吊運(yùn)機(jī)械使用前對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。起重掛鉤工必須在上班前嚴(yán)格檢查吊運(yùn)使用的鋼絲繩、索具、卸甲，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸甲立即更換。(21)施工場地必須平整、密實(shí)，防止樁基支持不牢側(cè)翻。(22)現(xiàn)場所有坑、槽、池必須設(shè)置防護(hù)措施。(23)夜間施工必須配備充足照明設(shè)施。,9、文明施工保證措施,(1)噪音、振動(dòng)控制：加強(qiáng)對機(jī)械的維修保養(yǎng)避免因機(jī)械故障或老化而產(chǎn)生噪音，將施工期間施工機(jī)械的噪音控制在最低限度。施工過程中特別是夜間施工不得鳴笛、喧嘩、敲擊鐵件等。(2)廢漿、污水排放管理：根據(jù)施工需要，全工地范圍內(nèi)總共設(shè)置個(gè)4泥漿池，按照學(xué)生宿舍、學(xué)生食堂、教師宿舍、體育館分處布置。泥漿可能對周圍環(huán)境造成的污染：工地周圍苗圃、菜地眾多，泥漿可能會(huì)對苗圃、菜地用地造成污染，導(dǎo)致苗圃、菜地?zé)o法耕種；泥漿流入施工便道及附近道路，污染施工場地及道路環(huán)境；泥漿流入附近河流，污染水質(zhì)；,9.1應(yīng)對措施,（1）在泥漿池周圍以及泥漿輸送線路兩側(cè)設(shè)置擋水坎，高度0.5m，以防止泥漿池溢出泥漿或者輸送管道破損發(fā)生泥漿外漏造成污染；同時(shí)每個(gè)泥漿池配置一名巡視員，專門負(fù)責(zé)巡視泥漿輸送情況；嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿，防止溢出護(hù)筒；準(zhǔn)備兩臺(tái)備用泥漿泵，以防突發(fā)情況。（2）待施工結(jié)束后，對剩余廢漿通過濾砂機(jī)進(jìn)行除砂處理，并抽送到下一個(gè)泥漿池，調(diào)配后循環(huán)使用，如不需要?jiǎng)t進(jìn)行絮凝固化處理，對于在苗圃等農(nóng)用地的廢漿池，必須挖除固化廢漿外