豐鶴漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 編制： 審核： 批準：二00九年七月 目 錄 1、設(shè)備簡介.1 2、目的.2 3、開工準備.2 4、檢修步驟及質(zhì)量要求.4 5、檢修技術(shù)記錄卡.7 6、設(shè)備試運記錄.9 7、質(zhì)量驗收 .10 8、完工報告.14鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 吸收塔漿液循環(huán)泵作業(yè)指導(dǎo)書一、 設(shè)備簡介漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)概述：700X-TLR型漿液循環(huán)泵系石家莊強大渣漿泵有限公司生產(chǎn)。漿液循環(huán)泵主要由：泵體、轉(zhuǎn)動部分、軸承部分、傳動部分及防護罩、聯(lián)軸器、減速機、地基部分及潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。漿液循環(huán)泵與減速機通過聯(lián)軸器相聯(lián)，減速機通過聯(lián)軸器與電機相聯(lián)接。漿液循環(huán)泵主要參數(shù)：項 目單位#1循環(huán)泵#3循環(huán)泵#2循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵結(jié)構(gòu)/配置參數(shù)型號-700XTLR700XTLR700XTLR數(shù)量臺222泵體內(nèi)襯厚度mm353535葉輪尺寸mm974.6974.6974.6泵軸長mm182418241824機械密封型號TLJ-220TLJ-220TLJ-220軸承型號NU2234EC泵體 材料/壽命-/年QT500-730QT500-730QT500-730葉輪 材料/壽命-/hA4930000A4930000A4930000軸 材料/壽命-/h455000045500004550000軸套 材料/壽命-/hZG0Cr18Ni12Mo2Ti50000襯套 材料/壽命-/h天然橡膠A3鐵絲網(wǎng)30000軸承箱 材料/壽命-/hQT500-7100000機械密封材料/壽命-/hSiC/8000SiC/8000SiC/8000吸收塔循環(huán)泵性能參數(shù)設(shè)計流量m3/h836083608360漿液揚程m18.4020.2022.00泵轉(zhuǎn)速(使用減速機)r/min516531546葉輪轉(zhuǎn)速（尖端速度）m/s26.3227.0927.85NPSH 凈正吸入壓頭m5.55.55.5泵效率(在設(shè)計流量和TDH時)878787泵軸功率kW577.6634.1690.6電動機型號Ykk450-4Ykk450-4Ykk500-4電動機功率kW630710800正常軸振(雙振幅值)mm7.17.17.1最小流量下的揚程m242628能夠處理的最大漿液濃度%Cw=30%Cw=30%Cw=30%減速機型號1C250N/H1SH09減速機生產(chǎn)廠家SEW/FLENDER減速機變比2.872.792.71減速機冷卻水量(入口35)m3/h1.21.21.2減速機冷卻水壓力損失MPa0.20.20.2二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實行檢修全過程監(jiān)督，確保吸收塔漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、確保吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修項目的驗收率、合格率為100，吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備修后技術(shù)參數(shù)達到目標值；保證漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量符合要求，實現(xiàn)設(shè)備修后運行穩(wěn)定，達到修后運行100天無故障。3、為參加本項目的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢修項目管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導(dǎo)程序，并起到對檢修人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設(shè)備檢修全過程安全管理，控制不安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開工準備1.設(shè)備診斷檢修前工作負責人應(yīng)全面檢查記錄設(shè)備的運行狀況，要認真記錄吸收塔漿液循環(huán)泵運行狀況、振動情況，減速機溫度及振動，運行中冷卻水溫度情況。2.安全說明2.1危險點分析1）工作負責人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設(shè)備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，戴防塵口罩，使用電動工具必須接漏電保護器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔漿液循環(huán)泵檢修的安全措施，防止備件砸傷。4）現(xiàn)場使用的臨時性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5）在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。使用大錘要戴防護眼鏡，不準戴手套。6）檢修現(xiàn)場要設(shè)安全圍欄，懸掛“非工作人員免進”警示牌。7）設(shè)備拆卸、解體后各部件放置在安全地點，防止掉落或其他損壞。8）施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進入現(xiàn)場進行施工。9）起吊工器具必須經(jīng)試驗合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。起重工作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。10）工作完畢后,工作負責人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。2.2注意事項1）設(shè)備、零件拆卸后，要有專人保管妥善存后、存放，防止丟失或損壞。2）所有零件必須作好記錄，記好原始標記及相對位置和角度等，防止重新組裝時尋錯位置及角度。3）熟悉吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點。4）了解掌握吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)備檢修技術(shù)措施，質(zhì)量標準和安全措施。3.人員準備及履行開工手續(xù)確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質(zhì)量、文明施工負責。辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開工前對安全技術(shù)措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標準，質(zhì)量記錄要準確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。4.圖紙資料準備吸收塔漿液循環(huán)泵圖紙除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準備工具編號工具名稱型號數(shù)量落實情況（）1卡環(huán)5噸42鋼絲繩43重型套筒扳手247024梅花扳手103225敲擊螺絲刀200MM16沖擊螺絲刀17平口螺絲刀15030028十字螺絲刀20030029撬棍500MM210撬棍1000MM211手電2節(jié)112機械千斤頂32噸113紫銅棒40114紫銅棒30115大錘1 16手錘2 17畫規(guī)2 18鋼板尺0.15-1M3 19手錘2 20布剪子1 21鐵皮剪子1 22 倒鏈5噸2 23倒鏈2噸2 24卷尺3M1 25死扳手75 2 26死扳手602 27死扳手461 28死扳手36129活扳手1504501030油灰刀231刮刀23233枕木40040020000mm4檢查人日 期6.材料、備件準備以下所列為常用的材料，在實際執(zhí)行中根據(jù)檢修級別和具體情況適當增減編號名稱單位數(shù)量單價（元）總價（元）落實情況（）1葉輪只12護套只13前護板只14后護板只15吸入蓋只26護套密封圈G12124只17后護板密封墊只18軸套只19O型圈只110O型圈只111O型圈只112軸承NU2234EC套113機械密封套1檢查人日 期四、檢修工藝及標準1、設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實 施 計 劃工作名稱漿液循環(huán)泵大修檢修性質(zhì)大修檢修負責人質(zhì)量控制點H：3 計劃工日實際工日竣工日期名稱序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點技術(shù)監(jiān)督1.軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03-0.05mm為宜。H-12.檢查修理葉輪，必要時更換、防磨處理無嚴重磨損H-23.更換機械密封和密封件要小心安裝,輕拿清放,安裝良好,無傾斜.H-32、設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點工作名稱#1爐 漿液循環(huán)泵檢修目錄1.概述2.開工前準備工作確認及注意事項3.檢修工序1. 概述：我公司1機組脫硫系統(tǒng)_吸收塔漿液循環(huán)泵是對吸收塔漿液進行循環(huán)的設(shè)備。其內(nèi)部葉輪、前后護板、入口短節(jié)等由于長時間運行，需要檢查磨損及腐蝕情況，機械密封已經(jīng)漏漿，需要更換。軸承室、變速箱要更換潤滑油，軸承室要解體，檢查推力軸承、承重軸承。速速箱齒輪嚙合與磨損，變速箱軸承、油封要進行檢查，各聯(lián)軸器找正等。為了提高_漿液循環(huán)泵工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運行，決定利用本次大修的機會，對_漿液循環(huán)泵進行檢修。2.開工前準備工作確認：2.1工作票辦理完畢，吸收塔系統(tǒng)已停止運行，入口門也關(guān)閉，漿液循環(huán)泵電機已經(jīng)停電。2.2所有的安全、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質(zhì)檢點）：3.1 辦理開工。3.1.1落實工作票確實辦理，檢查安全措施全部實施。3.1.2檢查工作票所列安全措施是否已正確執(zhí)行。3.1.3用手錘檢查漿液循環(huán)泵地腳.螺栓或直接用敲擊扳手緊固3.2檢查聯(lián)軸器的連接螺栓3.2.1取下聯(lián)軸器保護罩，拆聯(lián)軸器連接螺栓，對輪連接螺栓應(yīng)無缺陷、抗圈良好。3.2.2測量對輪軸向、徑向間隙與誤差，并做好記錄。3.3檢查吸入端泵蓋3.3.1拆出入口短節(jié)，入口加堵板。3.3.2測量軸的竄動量，用塞尺測量葉輪與護套的軸向間隙，主要是葉輪與前后護板的間隙，做好記錄，與安裝時的值比較，得出葉輪護套的磨損結(jié)垢情況。3.4.1檢查軸、軸套，必要時更換軸承3.4.1.1吊住泵蓋，拆除泵蓋與泵體的連接 螺栓，吊下泵蓋和前護板，用專用工具吊住護套，然后松開護套螺栓、將護套吊出。3.4.1.2將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器倒轉(zhuǎn)，待松動后，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動大軸，直至葉輪離開軸，吊下葉輪。3.4.1.3用專用工具吊住后護板，拆下泵體上四個緊固螺帽，用撬棍將護板撬出泵體，吊下后護板，再卸下付葉輪，拆除填料箱，檢查軸套磨損情況。軸套無嚴重磨損，軸套外徑磨損1mm以上應(yīng)更換。3.4.1.4將軸承組件的上蓋固定螺栓和端蓋螺栓松開，將軸承組件吊出放至檢修場所。3.4.1.5用扒子將對輪扒下，拆開軸承端 蓋。3.4.1.6拆軸承組件：用煤油清洗軸承，檢查軸承游隙，若超出標準要求應(yīng)更換，用氣割將軸承外環(huán)割掉，再用火焊加熱內(nèi)環(huán)用銅棒將內(nèi)環(huán)擊下。3.4.1.7軸承轉(zhuǎn)動靈活無異音、無麻點、裂紋、過熱變色等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換，大軸應(yīng)光滑無碰傷。鍵槽完整，鍵與鍵槽配合符合要求，軸承室光潔，結(jié)合面光滑無裂紋。3.4.2清理檢查裝復(fù)：各部件清理調(diào)整完畢進入裝復(fù)階段工作。.3.4.2.1裝配預(yù)熱軸承：軸承在油鍋內(nèi)加熱(溫度不超過120)到一定程度后，裝到軸上，待冷卻后，加入適當?shù)臐櫥椭?，套上兩端軸承端蓋。3.4.2.2加熱靠背輪待加熱到一定溫度后，裝上靠背輪，待冷卻后，將軸承組件吊到托架體上，為保證軸承等間隙，應(yīng)在軸承壓蓋與托架體之間加模造紙墊對軸承間隙(軸承壓蓋與軸承間隙應(yīng)在0.51mm之間)進行調(diào)整。3.4.2.3吊上托架體上蓋，緊上緊固螺栓。3.4.2.4恢復(fù)付葉輪，吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪“O”型圈，吊裝葉輪，護套，用螺栓將護套壓在泵體上；在蓋部分裝上密封墊、前護板，再合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓應(yīng)對輪擰緊。另外，在裝配付應(yīng)當注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。 H-1檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術(shù)員項目部專工設(shè)備部專工3.5檢查修理葉輪，必要時更換3.5.1將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器正轉(zhuǎn)，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動大軸，直至葉輪保證壓緊。3.5.2調(diào)整葉輪與前護板的間隙。葉輪與護套的軸向間隙，調(diào)整對輪側(cè)轉(zhuǎn)子被帽，將葉輪與前護板間隙調(diào)整在0.51mm之間。3.5.3葉輪的調(diào)節(jié)1）泵葉輪與吸入蓋間隙1mm調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)先停泵，將機械密封限位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封緊定螺釘，松開壓緊軸承組件的栓，松開調(diào)節(jié)螺栓，擰背緊螺母，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋摩擦為止，螺母，松開背緊螺母，再擰緊螺母，根據(jù)螺距為3.5mm，旋轉(zhuǎn)1/3圈即可，擰緊機械密封緊定螺釘，旋開限位板. H-2檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術(shù)員項目部專工設(shè)備部專工3.6更換機械密封和密封件3.6.1取下聯(lián)軸器保護罩，拆聯(lián)軸器連接螺栓。3.6.2吊住泵蓋，拆除泵蓋與泵體的連接螺栓，吊下泵蓋和前護板，用專用工具吊住護套，然后松開護套螺栓、將護套吊出。3.6.3將軸承組件整體吊住, 吊離位置,不妨礙吊下葉輪位之。3.6.4將葉輪固定使其不能轉(zhuǎn)動，用鏈鉗使泵聯(lián)軸器倒轉(zhuǎn)，待松動后，用鋼絲繩吊住葉輪，繼續(xù)盤車轉(zhuǎn)動大軸，直至葉輪離開軸， 3.6.5松開定位螺釘，松開壓緊機械密封組件的螺栓 3.6.6取下機械密封檢查損壞更換3.6.6復(fù)裝擰緊機械密封上的定位螺釘并旋開定位板. H-3檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負責人班組技術(shù)員項目部專工設(shè)備部專工3.7整體試轉(zhuǎn)3.7.1對輪找正1.對輪平面間隙58mm。2.平面差0.5mm。3.對輪圓周差0.050.07。4.最大振幅為0.12mm。3.7.2檢修完畢后，將現(xiàn)場打掃干凈，將換下的廢品放到預(yù)定位置，對泵再進行一次盤車，確定無磨擦且轉(zhuǎn)動靈活，方可辦工作票終結(jié)手續(xù)，聯(lián)系運行人員試運。1.電機轉(zhuǎn)動方向正確。2.運行平穩(wěn)無異音。3.軸承端度不超過70。4.振動及振幅都不應(yīng)超過0.12mm。5.無泄漏現(xiàn)象，軸封處應(yīng)有滴水。6.設(shè)備出力達到銘牌要求五、檢修技術(shù)記錄卡1、數(shù)據(jù)測量表工序名稱標準值實際值測量工具及編號測量人員及日期對輪檢查其端面及圓周誤差應(yīng)小于0.08mm。高速側(cè)對輪找正同心度0.10低速側(cè)對輪找正同心度0.15檢查葉輪。葉輪磨損超過原厚度的1/3時應(yīng)更換,滾拄軸承軸承應(yīng)符合滾動軸承質(zhì)量標準,間隙為0.10-0.12mm 推力軸承軸承應(yīng)符合推力軸承質(zhì)量標準,間隙為0.15-0.20mm葉輪與前護板間隙0.51mm2、試車數(shù)據(jù)記錄表名 稱 實 測 值變速箱輸入側(cè)軸承震動（mm）修 前修 后 變速箱輸出側(cè)軸承震動（mm）修 前修 后軸承室滾柱軸承震動（mm）修 前修 后軸承室推力軸承震動（mm）修前修 后變速箱輸入側(cè)軸承溫度（）修 前修 后變速箱輸出側(cè)軸承溫度（）修 前修 后軸承室滾柱軸承溫度（）修 前修 后軸承室推力軸承溫度（）修 前修 后六、設(shè)備試運記錄設(shè)備試運行申請單設(shè)備名稱設(shè)備編號申請單位負責人簽名申請單位主任意見主任簽名試運行時間開始時間： 年 月 日 時 分結(jié)束時間： 年 月 日 時 分設(shè)備所處狀態(tài)說明運行相關(guān)專業(yè)意見吸收塔漿液循環(huán)泵機務(wù)部分 負責人： 電氣 負責人： 熱控 負責人： 值班負責人運行意見值長意見19七、檢修后質(zhì)量總驗收1、設(shè)備品質(zhì)再簽定單設(shè)備名稱 吸收塔漿液循環(huán)泵再鑒定序 號再鑒定時間開始時間年 月 日時 分結(jié)束時間年 月 日時 分品質(zhì)再鑒定情況記錄再鑒定意見工作負責人運行專工設(shè)備部專工意見：簽名：意見：簽名：意見：簽名：其 他備 注1. 品質(zhì)再鑒定情況記錄欄填寫要求：應(yīng)填寫再鑒定情況描述和測量或檢查的數(shù)據(jù)、參數(shù)記錄，并注明所使用的測量儀表、器具的型號和編碼。2、設(shè)備品質(zhì)再鑒定單一式三份，分別由檢修、運行、設(shè)備部收存。八、完工報告1、完工報告單機組：設(shè)備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負責人：主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量備注缺陷處理情況異動情況讓步接受情況