排水管道工程施工質(zhì)量通病防治

排水管道工程施工質(zhì)量通病防治1 開(kāi)槽埋管1.1放坡溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、周?chē)叵鹿芫€(xiàn)較少的條件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱(chēng)大開(kāi)挖施工。1.1.1塌方、滑坡開(kāi)挖溝槽地處地下水位較高(離地表面05一1。0m)、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強(qiáng)度低，并具有明顯的流變特性。l.現(xiàn)象明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。2.原因分析 (1)邊坡穩(wěn)定性計(jì)算不妥，邊坡穩(wěn)定性末按照土體性質(zhì)包括允許承載力、內(nèi)摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進(jìn)行計(jì)算; (2)邊坡放量不足，坡面趨陡，施工時(shí)末按計(jì)算規(guī)定放坡; (3)溝槽土方量大，又末及時(shí)外運(yùn)而堆置在溝槽邊，坡頂負(fù)重超載; (4)土體地下水位高，滲透量大，坡壁出現(xiàn)滲漏; (5)降水量大，溝槽開(kāi)挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽浸水。溝槽開(kāi)挖處遇有暗浜或流砂。3.預(yù)防措施（1）應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應(yīng)根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報(bào)告，針對(duì)不同的土質(zhì)、地下水位和開(kāi)挖深度，參照表51-1作出不同的邊坡設(shè)計(jì)。 (2)檢查實(shí)際操作是否按照設(shè)計(jì)坡度，自上而下逐步開(kāi)挖，無(wú)論挖成斜坡或臺(tái)階形都需按設(shè)計(jì)坡度修正。 (3)為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂外側(cè)開(kāi)挖截水溝，或采用坡面保護(hù)措施。 (4)在地下水位高，滲透量大以及流砂地區(qū)，需采取人工降水措施。一一般用井點(diǎn)降水。 (5)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面留一層土采用人工修平，以防超挖。在開(kāi)挖過(guò)程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。(6)減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊35m，堆高不得大于1.5m。 (7)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，縮短施工作業(yè)面。4.治理方法 (1)對(duì)已滑坡或塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除塌落部分。 (2)如坡腳部分塌方，可采用臨時(shí)支護(hù)措施，挖除余土后，堆灌土草包或設(shè)擋板支撐。 (3)坡頂有堆物時(shí)，應(yīng)立即卸載。 (4)加強(qiáng)溝槽明排水，采用導(dǎo)流溝和水泵將溝槽水引出。 1.1.2槽底隆起或管涌 1現(xiàn)象 溝槽在開(kāi)挖卸載過(guò)程中，槽底隆起;出現(xiàn)流沙或管涌現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)粉砂土或輕質(zhì)亞粘土層在地下水位高的情況下，因施工挖土和抽水，造成地下水流動(dòng)和隨之而來(lái)的流砂現(xiàn)象。 (2)溝槽開(kāi)挖深度較大，溝槽邊堆載過(guò)多;采用鋼板樁支護(hù)時(shí)插入深度不足;基坑內(nèi)外土體受力不平衡。 3.預(yù)防措施 (1)施工前，對(duì)地下水位、地層情況、滯水層及承壓水層的水頭情況作詳細(xì)的調(diào)查。并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。 (2)采用井點(diǎn)法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽底以下土層的C、值。形成抵御管涌和隆起的強(qiáng)度。 (3)減少地面超載或交通動(dòng)載的影響。 (4)經(jīng)過(guò)計(jì)算的鋼板樁插入深度和結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)超過(guò)槽外土體滑裂面的深度和側(cè)向壓力，并達(dá)到切斷滲流層的作用。 (5)開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。 (6)掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，盡量縮短施工作業(yè)面。 (7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護(hù)坍塌。 4.治理方法 (1)當(dāng)發(fā)生管涌時(shí)應(yīng)停止繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實(shí)降低地下水、槽底下部土體的加固等技術(shù)措施后再進(jìn)行挖土。必要時(shí)可以加水壓底，但應(yīng)解決抽水帶來(lái)的不利影響。 (2)一旦發(fā)生隆起，必然產(chǎn)生滑坡、支護(hù)破壞、甚至已鋪設(shè)管道不同程度的損壞。因此，必須確定補(bǔ)救方案。原則上進(jìn)行卸載、整理和恢復(fù)支護(hù)、重建降水系統(tǒng)，并對(duì)槽底加固處理，而后繼續(xù)挖土;對(duì)受損結(jié)構(gòu)，視程度另行處理。 1.2支護(hù)溝槽 在土質(zhì)較差的地區(qū)，挖土深度超過(guò)1.2m時(shí)，就應(yīng)開(kāi)始支撐。開(kāi)挖深度在3m以?xún)?nèi)的溝槽，可采用橫列板支護(hù);如土質(zhì)較差，開(kāi)挖深度大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護(hù);如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線(xiàn)或河道旁等特殊地區(qū)開(kāi)挖溝槽時(shí)，還需采用樹(shù)根樁支護(hù)、地層注漿或高壓旋噴樁、深層攪拌樁等加固支護(hù)措施。 1.2.1橫列板、鋼板樁支護(hù)失穩(wěn)1.現(xiàn)象 因支護(hù)失穩(wěn)出現(xiàn)土體塌落、支撐破壞，兩側(cè)地面開(kāi)裂、沉陷。 2.原因分析 (1)支撐不及時(shí)，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護(hù)入土深度不足，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞; (2)未采取降水措施或井點(diǎn)降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞; (3)支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過(guò)大。 3.預(yù)防措施 (1)根據(jù)溝槽土層的特性，確定鋼板樁、支護(hù)豎板的插入深度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。其插入深度應(yīng)超過(guò)槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面，并達(dá)到切斷滲流層的作用。 采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)溝槽開(kāi)挖深度和土質(zhì)條件選取合適的板樁入土深度(T)和溝槽深度(H)的比值: 在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在5m以?xún)?nèi)，T/H值可取0.35;57m深取0.5;在7m以上時(shí)宜取0.65。 土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)I0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土層中，T/H可按以上數(shù)值適當(dāng)堿少。 土質(zhì)條件較差，在液性指數(shù)Il的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性?shī)A粉砂土層中，T/H宜按以上數(shù)值適當(dāng)增加。 (2) 在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開(kāi)挖溝槽，除加深鋼板樁入土深度外，還需在溝槽外側(cè)進(jìn)行加固支護(hù)措施。如施打樹(shù)根樁、地層注漿、施打高壓旋噴樁或深層攪拌樁等形成隔水惟幕，防止基底隆起、管涌等現(xiàn)象發(fā)生。 (3)選用合適的支護(hù)設(shè)備保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。如鋼板樁一般用28c、30c，橫檔支撐用鋼板樁內(nèi)置l0cm20cm方木;橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長(zhǎng)200400cm，用鐵板與角鐵焊接而成。如施工地區(qū)木材資源豐富，可用成材7.5cml5cm(400600)cm，豎列板剛采用木撐板l0cm20cm(250300)cm; (4)橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊整，深度直到溝槽碎石基礎(chǔ)面，支撐完畢屆操作人員應(yīng)經(jīng)常核對(duì)溝槽中心線(xiàn)和現(xiàn)有凈寬。當(dāng)溝槽寬度在3m以?xún)?nèi)時(shí)，鐵撐柱套筒可使用63.5(56)mm鋼管;溝槽寬度大于3m時(shí)，宜采用桐木支撐或方鋼支撐(根據(jù)溝槽寬度可分別選用l5cml5cm、20cm20cm等)。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱。上下兩組豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接。鐵撐柱的水平間距不大于2.5m，垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面為0.60.8m。每道支撐都應(yīng)經(jīng)常檢查，充分絞緊，防止脫落; (5)開(kāi)挖過(guò)程中支護(hù)的作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。施打鋼板樁首先要保證入土深度，并施打垂直;一般用定位夾板夾住打樁，咬口緊密，達(dá)到橫平豎直;橫擋板的水平距離與垂直距離同橫列板、豎列板要求。在排管前，應(yīng)進(jìn)行替撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。離混凝土基礎(chǔ)(或鋼筋混凝土基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時(shí)支撐。在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁或豎列板之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐； (6)在粉砂土或淤泥質(zhì)粘土層，且溝槽鄰近河道、建筑物等特殊地區(qū)，開(kāi)挖溝槽前，可采用井點(diǎn)法人工降低地下水位的措施，使軟弱土得到正常的固結(jié)，提高槽底以下土層的C、值。深度在68m以?xún)?nèi)，可用輕型井點(diǎn);8m以下，宜采用噴射井點(diǎn)。采用井點(diǎn)降水后，由于土壤固結(jié)壓縮，溝槽兩側(cè)會(huì)發(fā)生不同程度的沉降，對(duì)鄰近建筑物有影響。必要時(shí)還應(yīng)采取回灌水等措施，以消除或減少周邊沉降。 (7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起支護(hù)結(jié)構(gòu)的坍塌。 4.治理方法 (1)溝槽支撐輕度變形引起溝槽壁后土體沉陷之50mm，地表尚末裂縫和明顯塌陷范圍時(shí)，一般采用加高頭道支撐，并繼續(xù)絞緊各道支撐即可。 (2)溝槽支撐中等變形引起溝槽壁后土體沉陷50100mm，地表出現(xiàn)裂縫，地面沉陷明顯時(shí)，應(yīng)加密支撐，并檢查橫列板或鋼板樁之間縫隙有無(wú)漏泥現(xiàn)象，發(fā)生漏泥現(xiàn)象可用草包填塞堵漏。 (3)溝槽支撐嚴(yán)重變形，溝槽兩側(cè)地面沉降100mm，地表裂縫30mm，地面沉陷范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)傾，支撐斷裂，造成塌方時(shí)，應(yīng)立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴(kuò)大。溝槽傾覆必須進(jìn)行回填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點(diǎn)降水或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)后再按開(kāi)挖支撐程序施工。 (4)溝槽支撐破壞已造成鄰近建筑物沉陷開(kāi)裂或地下管線(xiàn)破壞等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)溝槽進(jìn)行回灌水和回填土，然后在溝槽外側(cè)25m處采用樹(shù)根樁或深層攪拌樁、地層注漿等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第 (3)點(diǎn)返工修復(fù)溝槽。 1.3 管道鋪設(shè) 1.3.1管道基礎(chǔ)變形過(guò)大 1.現(xiàn)象 管道基層混凝土澆筑后起拱、開(kāi)裂，甚至斷裂。 2.原因分析 (1)槽底土體松軟含水量高，土體不穩(wěn)定，影響基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度和平整度。 (2)地下水泉眼涌水，當(dāng)槽底土體遇原暗浜或流砂現(xiàn)象，此時(shí)若溝槽降水措施不良或井點(diǎn)失效，修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，直接造成已澆筑的水泥混凝土基礎(chǔ)起拱或開(kāi)裂。 (3)明水沖刷，在澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)過(guò)程中突遇強(qiáng)降水，地面水大量沖入溝槽，使水泥漿流失，水泥混凝土結(jié)構(gòu)損壞。另一種情況是在下游鋪設(shè)水泥混凝土基礎(chǔ)時(shí)，其上游正在開(kāi)挖溝槽。由于未采取有效的擋水措施，使上游地下水流入下游溝槽內(nèi)造成水泥混凝土基礎(chǔ)破壞。 (4)混凝土強(qiáng)度不足，基礎(chǔ)水泥混凝土末按規(guī)定等級(jí)拌制。 (5)基座厚度不足，不符合設(shè)計(jì)要求。 (6)混凝土養(yǎng)護(hù)末按規(guī)定進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不夠。 3.預(yù)防措施 (1)管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開(kāi)挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無(wú)積水，槽底的最后土，應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng); (2)采用井點(diǎn)降水，應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以及井點(diǎn)泵機(jī)械故障等，防止井點(diǎn)降水失效;水泥混凝土拌制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，級(jí)配正確，控制水灰比; (4)在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。 (5)做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，末達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。 (6)控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時(shí)間，根據(jù)管材類(lèi)別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時(shí)氣溫，清況決定，若施工平均氣溫在4C以下，應(yīng)符合冬季施工要求，一般情況下可參照表1-2。 4.治理方法 (1)混凝土基礎(chǔ)如因強(qiáng)度不足遭到破壞，只能敲拆清除后，按規(guī)定要求重新澆筑。 (2)如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生拱起或管涌造成混凝土基礎(chǔ)破壞，則必須采取人工降水措施或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)，待水位降至溝槽基底以下時(shí)，再重新澆筑水泥混凝土。 (3)局部起拱、開(kāi)裂，采取局部修補(bǔ);鑿毛接縫處，洗凈后補(bǔ)澆混凝土基礎(chǔ)，必要時(shí)采用膨脹水泥。 1.3.2管道基礎(chǔ)尺寸線(xiàn)形偏差 1.現(xiàn)象 邊線(xiàn)不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計(jì)要求。 2.原因分析 (1)挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度不足。 (2)溝槽采用鋼板樁支撐，施打鋼板樁不垂直，往溝槽內(nèi)傾斜，造成溝槽底部寬度不足;引線(xiàn)不直，則造成平面線(xiàn)形不直。 (3)采用機(jī)械挖土，逐段開(kāi)挖時(shí)，末隨時(shí)進(jìn)行直線(xiàn)控制校正，極易造成折點(diǎn)，或?qū)捳灰弧?(4)測(cè)量放樣人員測(cè)放溝槽中心線(xiàn)，引用導(dǎo)線(xiàn)樁或路中心樁不準(zhǔn)確或計(jì)量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯(cuò)誤等造成管道軸線(xiàn)錯(cuò)誤。 3.預(yù)防措施 (1)在采用橫列板支撐時(shí)，強(qiáng)調(diào)整修槽壁必須垂直，必要時(shí)可用垂球掛線(xiàn)校驗(yàn)。 (2)采用鋼板樁支撐時(shí)，首先要檢驗(yàn)鋼板樁本身不得有彎曲。如有彎曲，應(yīng)校證后才可使用;施打鋼板樁時(shí)也必須測(cè)放直線(xiàn)，控制平面線(xiàn)形并使用夾板控制樁架垂直度。 (3)嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制，特別是軸線(xiàn)放樣，應(yīng)由上級(jí)派員復(fù)核和監(jiān)理工程師復(fù)核，以明確責(zé)任。 (4)施工人員可以在溝槽放樣時(shí)給規(guī)定槽寬留出適當(dāng)余量，一般兩邊再加放510cm，以防止因上寬下窄造成底部基礎(chǔ)寬度不夠。 4.治理方法 (1)如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，需將突出的橫列板自下而上逐檔替撐鏟邊修正，直至滿(mǎn)足基礎(chǔ)寬度為止。 (2)如采用鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)傾斜，數(shù)量不多時(shí)，可采取局部割除，修正槽壁后，用板補(bǔ)撐。但屬于破壞性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，則必須對(duì)溝槽支撐返工。 (3)屬于測(cè)量放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致管道軸線(xiàn)不準(zhǔn)確時(shí)。 在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提下，在征得設(shè)計(jì)單位許可，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。否則徹底返工，按設(shè)計(jì)規(guī)定軸線(xiàn)測(cè)放溝槽邊線(xiàn)，重新調(diào)整開(kāi)挖溝槽。 1.3.3管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 1.現(xiàn)象 當(dāng)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，特別是發(fā)生倒坡時(shí)，必須返工重做。 2.原因分析 (1)水準(zhǔn)A(BM)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(TBM)數(shù)據(jù)未及時(shí)隨著國(guó)家水準(zhǔn)網(wǎng)的調(diào)整而調(diào)整。 (2)測(cè)量用的水準(zhǔn)儀末檢驗(yàn)校正及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ)標(biāo)高有誤。 (3)控制管道高程用的樣板架 (俗稱(chēng)龍門(mén)板)發(fā)生走動(dòng)及樣尺使用不當(dāng)。 (4)兩個(gè)以上施工單位施工時(shí)，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)值末相互檢測(cè)統(tǒng)一，各自使用自身臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，使施工銜接處產(chǎn)生誤差。 3預(yù)防措施 (1)如設(shè)計(jì)圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時(shí)，應(yīng)向國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置部門(mén)查詢(xún)所引用的水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)值有否變動(dòng)，如有變動(dòng)應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。 (2)水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗(yàn)正確后才能使用。 (3)測(cè)量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計(jì)算錯(cuò)誤，嚴(yán)格測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (4)測(cè)放高程的樣板，應(yīng)堅(jiān)持每天復(fù)測(cè)，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。 (5)兩個(gè)以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對(duì)測(cè)量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。 4.治理方法一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小的調(diào)整。超過(guò)允許偏差范圍只有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 1.3.4管道鋪設(shè)偏差 1.現(xiàn)象 管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。 2.原因分析 (1)管道軸線(xiàn)線(xiàn)形不直，叉末予糾正。 (2)標(biāo)高測(cè)放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。甚至發(fā)生落水坡度錯(cuò)誤。 (3)穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計(jì)不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。 (4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。 (5)管道鋪設(shè)軸線(xiàn)未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線(xiàn)形不直。 (6)鋪設(shè)管道時(shí)末按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。 3.預(yù)防措施 (1)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線(xiàn)位置、線(xiàn)形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。 (2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 (3)管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 (4)采取邊線(xiàn)控制排管時(shí)所設(shè)邊線(xiàn)應(yīng)緊繃，防止中間下垂;采取中心線(xiàn)控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線(xiàn)，將引線(xiàn)扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。 (5)每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向。 (6)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)樣板架再次測(cè)量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開(kāi)始排管。 4.治理方法 一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過(guò)允許偏差范圍，只有拆除返工重做。1. 3.5 管道接口滲漏1.現(xiàn)象當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象。2.原因分析 (1)在排設(shè)混凝土承插管時(shí)，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。 (2)在操作接口時(shí)，使用砂漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時(shí)間已超過(guò)45min，致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時(shí)接口砂漿碎裂而滲漏。 (3)在操作接口時(shí)，管道接口末充分濕潤(rùn)，縫隙內(nèi)砂漿末嵌實(shí)，或未分層抹灰，收水不實(shí)，以及未及時(shí)濕潤(rùn)養(yǎng)生，也易造成接口松動(dòng)起殼而碎裂造成滲漏。 (4)在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時(shí)，使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過(guò)大 9mm)，造成通水后滲漏。 (5)管材本身質(zhì)量差，如密實(shí)度不夠，圓度、厚薄不均造成錯(cuò)口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會(huì)造成通水后滲漏。 (6)使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。 3.預(yù)防措施 (1)對(duì)所采用的管材，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無(wú)損傷、裂縫，承插口和企口有無(wú)缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)予剔除。 (2)凡采用剛性接口(砂漿或細(xì)石混凝土)，應(yīng)對(duì)承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過(guò)初凝時(shí)間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。 (3)排設(shè)混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰 (砂漿)接口縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實(shí)，并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿，最后收水抹光。及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。(4)選用的橡膠止水帶 (密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 (5)鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)，不便扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 4.治理方法 (1)采用剛性接口(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。 (2)采用柔性接口(橡膠止水帶)應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，造成返工。 1.3.6護(hù)管 (塢膀)不符合質(zhì)量要求 1.現(xiàn)象 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動(dòng)等。 2.原因分析 (1)在澆筑護(hù)管(膀塢)水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。 (2)混凝土級(jí)配末達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或拌和不均，振搗不實(shí)。特別是管材下口澆筑不實(shí)，有孔隙。 (3)澆筑水泥混凝土?xí)r兩側(cè)沒(méi)同步進(jìn)行，單邊澆筑，造成已排管道側(cè)向位移。 (4)立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 (5)采取黃砂護(hù)管 (塢膀)使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過(guò)高，或鋪設(shè)厚度不足，密實(shí)度不夠等。 3.預(yù)防措施 (1)在澆筑護(hù)管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。 (2)水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實(shí)。管道下口不留孔隙，便結(jié)成整體，并防止管道位移。 (3)立模后必須進(jìn)行工序檢驗(yàn)，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密。 (4)護(hù)管上口斜面 (如135。角)的表面應(yīng)拍實(shí)抹光，防止斜面坍落。(5)采用黃砂護(hù)管(塢膀)，應(yīng)用粗砂，如采取180。中心角，高度至管節(jié)中心齊平，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填。如回填規(guī)定在管頂上50cm時(shí)，都應(yīng)分層 (每層250mm高度)灑水振實(shí)、拍平，并測(cè)試其干容量不應(yīng)小于16kN/m，見(jiàn)圖1-3。 4.治理方法 (1)水泥混凝土護(hù)管 (塢膀)如其寬度、高度、強(qiáng)度、蜂窩面積超過(guò)允許偏差時(shí)必須敲拆清除后重新澆筑。 (2)黃砂護(hù)管 (塢膀)一般常見(jiàn)是高度不足，應(yīng)補(bǔ)鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實(shí)度不夠時(shí)應(yīng)澆水加以拍實(shí)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 拆除支撐、溝槽覆土 1.4.1塌方或地面開(kāi)裂 1.現(xiàn)象 溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開(kāi)裂、沉陷等現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時(shí)回填，一次拆除過(guò)高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (2)填土速度滯后于拆除支撐速度，也會(huì)產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (3)過(guò)早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等)，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。 (4)溝槽覆土本分層夯實(shí)造成回填土密實(shí)度不足。 (5)鋼板樁的橫擋支撐拆除過(guò)早，拔除鋼板樁后縫隙未及時(shí)回灌黃砂等填料。 (6)回填土質(zhì)量差，含水量過(guò)高，使用末粉碎的大石塊、混凝土塊，造成孔隙過(guò)大。 (7)受明水沖刷，大量土體被帶走。 3.預(yù)防措施 (1)橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過(guò) 三塊。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過(guò)兩塊。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實(shí)，同時(shí)也應(yīng)兩mU同步覆土，防止推移管道。 (3)適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時(shí)間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。 (4)橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時(shí)間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板支撐也需待覆土接近時(shí)再拆除。 (5)拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時(shí)，待溝槽覆土穩(wěn)定后再拔除。 (6)管道兩側(cè)(胸腔)覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過(guò)3Ocm(松厚)分層進(jìn)行夯實(shí)。管頂以上5Ocm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)。每層厚度可根據(jù)采用的夯(壓)實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。 (7)控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應(yīng)敲碎。如回填舊料僻石、大石塊、混凝土塊等)粒徑不得大于l0cm。 (8)采取臨時(shí)排水措施，防止明水沖刷土體。 4治理方法 (1)由于溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開(kāi)裂、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行 攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面結(jié)構(gòu)層，恢復(fù)原標(biāo)高。 (2)溝槽覆土如含水量過(guò)高，可將覆土層開(kāi)挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧土進(jìn)行換土處理。 (3)在非彈簧土情況下，如覆土密實(shí)度不符合要求時(shí)，可進(jìn)行反復(fù)碾壓，直至達(dá)到密讀度要求。 515井點(diǎn)降水 (參見(jiàn)本手冊(cè)77) 771輕型井點(diǎn) 主要設(shè)備包括井點(diǎn)管、集水總管和抽水機(jī)組等。由抽水機(jī)組產(chǎn)生真空，將地下水提升到地面。輕型井點(diǎn)因抽水機(jī)組類(lèi)型不同而分為干式真空泵井點(diǎn)、射流泵井點(diǎn)和隔膜泵井點(diǎn)。 7711濾管淤塞 l現(xiàn)象 濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。 2原因分析 (1)濾管位置沒(méi)有在滲透性較大的土層中; (2)井點(diǎn)孔直徑太小，砂濾層厚度不夠i (3)井點(diǎn)孔深度不夠，井點(diǎn)管硬插在井點(diǎn)孔底部的淤泥中; (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過(guò)大，并夾有泥塊、雜草等垃圾; (5)井點(diǎn)孔沖孔結(jié)束時(shí)，孔內(nèi)泥水濃度過(guò)大; (6)井點(diǎn)管放入孔內(nèi)后，沒(méi)有及時(shí)灌填砂濾料; (7)砂濾料從井點(diǎn)管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒(méi)有達(dá)到規(guī)定值。 3預(yù)防措施 (1)濾管位置應(yīng)設(shè)在滲透性較大的土層中; (2)沖井點(diǎn)孔時(shí)，井點(diǎn)孔的直徑不宜小于3Ocm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致i (3)井點(diǎn)孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)管深度05m，嚴(yán)禁將井點(diǎn)管硬插入土中; (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過(guò)篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾; (5)井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋; (6)待井點(diǎn)管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料; (7)回填砂濾料時(shí)，應(yīng)圍繞井點(diǎn)管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求; (8)井點(diǎn)下沉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)井點(diǎn)滲水性能:當(dāng)砂濾料在井點(diǎn)管周?chē)嗳刖讜r(shí)，應(yīng)有泥漿水從井點(diǎn)管口冒出;或是將清水注入井點(diǎn)管內(nèi)，水能很快下滲，則可認(rèn)為這根井點(diǎn)管屬于良好。如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。一套井點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)及時(shí)試抽洗井。 4治理方法 (1)井點(diǎn)孔直徑太小、孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新擴(kuò)大井孔孔徑和加大孔深; (2)對(duì)于井點(diǎn)管硬插入土中的，應(yīng)拔出井點(diǎn)管，經(jīng)重新沖孔加深，達(dá)到規(guī)定深度要求后再沉放下去; (3)灌砂量不足的，應(yīng)及時(shí)查清原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)充灌砂; (4)對(duì)于滲水性能很差的井點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)分析其原因，采取措施提高其滲水性能。 7712水質(zhì)渾濁 l現(xiàn)象 (1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多; (2)基坑附近地表沉降較大。 2原因分析 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)破損; (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過(guò)濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被抽出; (3)濾層厚度不足，常見(jiàn)的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲不直、井點(diǎn)管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等; (4)濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進(jìn)入濾管。 3預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)應(yīng)注意保護(hù)，在堆放、裝卸和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中不便受壓、踩踏，防止濾網(wǎng)遭受損壞，在下井點(diǎn)管以前，必須嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修補(bǔ); (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可選用60一80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂; (3)為滿(mǎn)足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場(chǎng)施工條件選用合適的成孔機(jī)具和制訂相應(yīng)的施工工藝來(lái)成孔; (4)灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實(shí)際灌砂量應(yīng)不小于計(jì)算量的95%; (5)若沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔淤塞，應(yīng)填土后重新成孔。 4治理方法 始終抽出渾濁水的井點(diǎn)，必須停止使用。 7713真空度過(guò)低 1現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)的真空度太低; (2)地下水位降深沒(méi)有達(dá)到預(yù)定深度。 2原因分析 (1)各根井點(diǎn)的濾管頂端高程在施工時(shí)參差不齊; (2)井點(diǎn)位置距離開(kāi)挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點(diǎn)系統(tǒng); (3)集水總管連接處因地表沉降而拉開(kāi)，產(chǎn)生漏氣及總管閥門(mén)襯墊密封失效; (4)井點(diǎn)設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣; (5)真空泵轉(zhuǎn)速過(guò)慢，影響排氣能力; (6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 3預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)施工時(shí)，各根井點(diǎn)濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致; (2)井點(diǎn)距離開(kāi)挖面不得過(guò)近; (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn); (4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格; (5)真空泵的傳動(dòng)裝置在開(kāi)泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿(mǎn)足規(guī)定要求。 4治理方法 (1)集水總管因地表沉降過(guò)大而發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整總管的高程; (2)集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊螺栓或拆下重新安裝;總管閥門(mén)漏氣，應(yīng)調(diào)整或更換;井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 (滑牙)，經(jīng)處理無(wú)效，則應(yīng)將該井管與集水總管脫離，如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)打井點(diǎn)。 7714氣水分離失控 1現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲; (2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸入; (3)井點(diǎn)降水受到嚴(yán)重影響。 2原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi); (2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差; (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門(mén)不密閉; (4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時(shí)有時(shí)無(wú)。 3預(yù)防措施 (1)氣水分離箱在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進(jìn)入真空泵; (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時(shí)能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入箱體內(nèi); (3)氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉，使氣水在此進(jìn)行二次分離; (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門(mén)應(yīng)可靠，防止漏氣; (5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。 4治理方法 (1)聽(tīng)到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開(kāi)啟，使氣缸內(nèi)的積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉; (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時(shí)，才可按規(guī)定操作順序，重新開(kāi)泵使用。 7715升溫過(guò)高 l現(xiàn)象 干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常高，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行降水。 2原因分析 (1)開(kāi)泵前末加冷卻水，或在抽水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度上升很高; (2)冷卻水循環(huán)過(guò)程中受阻，水溫較高; (3)冷卻泵損壞; (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無(wú)法循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行冷卻。 3預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開(kāi)動(dòng)前，必須對(duì)冷卻水箱內(nèi)灌滿(mǎn)清水; (2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場(chǎng)前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無(wú)淤泥等垃圾沉積物，箱底的冷卻水管完好無(wú)損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無(wú)積垢，使傳熱性能良好; (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式使用; (4)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時(shí)，若冷卻水箱內(nèi)無(wú)水，應(yīng)立即加滿(mǎn)清水，若因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來(lái)降溫。 77，16井點(diǎn)出水量異常 l現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計(jì)的水量; (2)地下水位降深比預(yù)計(jì)淺得多。 2原因分析 (1)抽水機(jī)組前的濾清器積滿(mǎn)泥砂、總管加工時(shí)殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑和切割下來(lái)的小塊鐵片等; (2)砂濾層含泥量過(guò)多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能; (3)濾管淤塞; (4)連接井點(diǎn)管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過(guò)水?dāng)嗝娌蛔? (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞; (6)閥門(mén)開(kāi)啟不足; (7)井點(diǎn)濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中; (8)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。 3預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物; (2)井點(diǎn)管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈; (3)井點(diǎn)用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求; (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序; (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點(diǎn)管流向集水總管的過(guò)水?dāng)嗝娣e1 (6)需要開(kāi)足的閥門(mén)必需開(kāi)足，并加以確認(rèn) (7)井點(diǎn)濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中; (8)當(dāng)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，在抽水機(jī)組對(duì)面應(yīng)設(shè)置閥門(mén)或設(shè)置夾板，使水流斷開(kāi)b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿(mǎn)淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除; (2)對(duì)降水重要地段濾管淤塞的井點(diǎn)應(yīng)撥出，洗凈井點(diǎn)濾管后重新下沉井點(diǎn);或在臨近位置補(bǔ)打井點(diǎn)。 7717:局部地段出現(xiàn)流砂和險(xiǎn)情 1現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險(xiǎn)情。 2原因分析 (1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點(diǎn)管淤塞，或真空度太小; (2)基坑附近有河流或臨時(shí)挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏，使動(dòng)水壓力增高; (3)基坑附近地面西堆料超載或機(jī)械振動(dòng)等，引起地表裂縫和坍陷 ，(4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。 3預(yù)防措旋 (1)詳見(jiàn)7711濾管淤塞和7713真空度過(guò)低的預(yù)防措施; (2)在水源補(bǔ)給較多一側(cè)，加密井點(diǎn)間距，在基坑開(kāi)挖期間禁止鄰近邊坡挖溝積水 (3)基坑附近地面禁止堆土堆料超載，并盡量避免機(jī)械振動(dòng)過(guò)劇; (4)抽出的地下水應(yīng)排放到遠(yuǎn)處，不便在附近回流入土申，。 4治理方法 (1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠(yuǎn)處，找出水源予以處理，必要時(shí)用水泥灌漿等措施填塞地下空洞裂隙; (2)在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點(diǎn)排水且，捷高這一段井點(diǎn)管的抽吸能力; (3)在有滑裂險(xiǎn)情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險(xiǎn)情加劇，防止造成井點(diǎn)嚴(yán)重位移而產(chǎn)生的惡性循環(huán)。 7718真空度和水壓不足 1現(xiàn)象 射流泵真空度和工作水壓，均出現(xiàn)下降現(xiàn)象，于是失去降水功能。 2原因分析 (1)由于工作水渾濁，使噴射器的噴口磨耗過(guò)快，導(dǎo)致噴口直徑過(guò)早地增大，相應(yīng)地使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小; (2)電壓過(guò)低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應(yīng)降低 (3)由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣;導(dǎo)致離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)失常，相應(yīng)的工作水壓力亦下降，射流器因而無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原有的降水功能; (4)電動(dòng)機(jī)相位接線(xiàn)不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達(dá)不到額定值。 3預(yù)防措施 (1)工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時(shí)更換清水，更換清水應(yīng)在保持射流器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行; (2)射流泵開(kāi)動(dòng)前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈; (3)循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時(shí)，箱內(nèi)水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度，防止因水位降得過(guò)低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。 4治理方法 (1)對(duì)渾濁的工作水立即用清水更換; (2)用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾濁的原因，對(duì)于始終抽出含泥量高的井點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查處理; (3)對(duì)噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應(yīng)進(jìn)行更換。 5 16管道封堵及拆除 在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或因分段施工、改道、連通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗(yàn)的需要必須對(duì)原管道實(shí)行臨時(shí)封堵。其施工的通病有如下情m: 5161管道封堵滲漏水 l現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌 (跑關(guān)子)，使封堵失敗;以及封堵后，使原管道積水，影響原管道排水的暢通。 2、原因分析 (1)堵時(shí)，沒(méi)有對(duì)管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。 (2)沒(méi)有對(duì)水買(mǎi)壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。 (3)封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。 (4)封堵工藝不盡合理。 (5)對(duì)原管道情況不明，對(duì)臨時(shí)排水措施考慮不周。 3、預(yù)防措施 (1)封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。 (2)封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請(qǐng)，審定后才予實(shí)施。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。(3)封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。 (4)操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。 4治理方法 (1)為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。遇滲、漏水時(shí)，管買(mǎi)可再作增加一次封堵?；蚣右粋€(gè)定型橡膠塞。 (2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑共子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。 (3)因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。嚴(yán)重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵。 (4)根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表)。 5162封堵末全部拆除1現(xiàn)象只拆除局部封堵，有的甚至沒(méi)有拆除，造 成排水受阻。 2原因分析 (1)封堵時(shí)，未作任何記錄，有些小型 管道封堵被遺忘。 (2)不是專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。 (3)封堵時(shí)，沒(méi)有為拆除創(chuàng)造方便。 (4)違反技術(shù)規(guī)程，造成無(wú)法拆除。 3預(yù)防措施 (1)對(duì)封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始 記錄，記好地點(diǎn)、曹井編號(hào)、封塞方法、上 游或下游的部位，附平面圖說(shuō)明，以及封堵日期等。(2)封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員，持證上崗。(3)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。(4)拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。(5)盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法 (如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。4治理方法(1)拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。(2)對(duì)遺漏未拆的關(guān)子，確定方案繼續(xù)拆除。(3)確屬需要長(zhǎng)朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。53 管 道 頂 進(jìn) 531測(cè)量與放樣 測(cè)量與放樣是頂管施工中容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一。 5311施工井位偏差較大 1現(xiàn)象 (1)工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設(shè)計(jì)井位有較大的偏差。 (2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)偏差。 2原因分析 (1)坐標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。 (2)測(cè)量差錯(cuò)。 (3)管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。圓形工作井以圓心為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，不易搞錯(cuò)。矩形井，有時(shí)會(huì)誤以井壁為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引起放樣差錯(cuò)。 3防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施放樣復(fù)核制度。 312管道中心線(xiàn)偏差較大 1現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)的管道中心線(xiàn)有較大的偏差。 2原因分析 (1)由于211節(jié)所述的原因造成。 (2)由于測(cè)量或移動(dòng)中心樁過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)所造成。 (3)由于測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大。 3防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (2)測(cè)量?jī)x器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。 5313管底標(biāo)高偏差較大 l現(xiàn)象 管道的管底標(biāo)高，局部或全部與設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)生較大偏差。 2原因 (1)測(cè)量差錯(cuò)引起。 (2)落水方向搞錯(cuò)。 (3)工作井出洞口管節(jié)標(biāo)高沒(méi)有控制好。 3防治措施 (1)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。 (2)防止測(cè)量?jī)x器被人或其它東西碰倒或移動(dòng)。 (3)出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。 532 工作井設(shè)備安裝 5321導(dǎo)軌偏移 l現(xiàn)象 基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低偏移。 2原因分析 (1)導(dǎo)軌自身的剛度不夠。 (2)導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。 (3)導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。 (4)工作井底板損壞或變形。 (5)后座不穩(wěn)固，受頂力后使主頂油缸軸線(xiàn)與頂管軸線(xiàn)不平行，產(chǎn)生橫向分力，引起導(dǎo)軌偏移或損壞。 3防治措施 (1)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。 (2)校正偏移的導(dǎo)軌，并支撐牢固。 (3)墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。 (4)對(duì)1作井底板進(jìn)行加固。 (5)推薦采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo)軌架，并同時(shí)采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座，以及油缸有一定自由度的主頂油缸架。 5322洞口止水圈撕裂或外翻 l現(xiàn)象 (1)洞口止水圈在頂迸過(guò)程中被撕裂。 (2)洞口止水圈外翻，泥水滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。 2原因分析 (1)洞口止水圈或洞口