汽車標(biāo)準(zhǔn)件表處理知識(shí)PPT課件VIP

汽車標(biāo)準(zhǔn)件知識(shí)，1。標(biāo)準(zhǔn)零件概述。通用標(biāo)準(zhǔn)零件包括標(biāo)準(zhǔn)緊固件、連接器、傳動(dòng)零件、密封件、液壓元件、軸承、彈簧和其他機(jī)械零件。狹義上僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。使用的標(biāo)準(zhǔn)主要有中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)等。其他日本(JIS)、德國(guó)(德國(guó))和其他標(biāo)準(zhǔn)也在世界上廣泛使用。例如，gb/t3098.9-2000。指定標(biāo)準(zhǔn)零件的機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)。汽車標(biāo)準(zhǔn)件特征代碼：用漢語(yǔ)拼音字母“qi”的第一個(gè)大寫(xiě)字母“q”表示。根據(jù)QC/T326-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)零件包括：螺紋直徑，分為大直徑(D或D)、小直徑(d1或D1)和中直徑。普通螺紋和梯形螺紋的大直徑也稱為公稱直徑(螺紋的最大直徑)。螺紋的頂部直徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋的頂部相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的大直徑或內(nèi)螺紋的小直徑；螺紋的底部直徑是與外螺紋或內(nèi)螺紋底部相切的假想圓柱或圓錐的直徑，即外螺紋的小直徑或內(nèi)螺紋的大直徑。螺紋方向，螺紋有右手點(diǎn)和左手點(diǎn)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)擰入的螺紋稱為右旋螺紋。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)擰入的螺紋稱為左旋螺紋。工程中常用右旋螺紋。左手(左高右低)、右手(右高左低)、2。GB標(biāo)準(zhǔn)零件分類，Q1XXXXXX代表螺栓和螺柱系列，如Q1421030，性能等級(jí)8.8，Q142代表帶彈簧墊圈的六角頭裝配螺栓，10代表螺栓的公稱直徑為10毫米(大直徑)，30代表螺紋零件(包括導(dǎo)向零件)的總長(zhǎng)度。材料通常是35#或35K，2。國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零件分類，Q140代表六角頭螺栓和平墊圈總成；(Q1840620)，Q146代表六角頭螺栓和彈簧墊圈平墊總成，(Q1461035)，Q184代表六角法蘭螺栓(Q1841295TF2)，2。GB標(biāo)準(zhǔn)零件分類，Q 2XXXXX代表螺紋系列，如Q2716313，Q271代表十字槽盤頭自攻螺釘，63代表公稱螺紋直徑6.3毫米，13代表總螺紋長(zhǎng)度。盤頭螺釘?shù)念^部有明顯的圓弧，底部有一點(diǎn)厚度，其體積小于圓頭螺釘，而圓頭螺釘?shù)念^部為圓形(從側(cè)面看)，其材料通常為22 #。2.GB標(biāo)準(zhǔn)零件分類，Q3XXXXXX代表螺母和螺母座系列，例如Q32012，Q320代表六角法蘭螺母，12代表內(nèi)螺紋孔的公稱直徑為12毫米(大直徑)。材料通常采用35 #/35K。2。GB標(biāo)準(zhǔn)零件分類，Q4XXXXXX代表墊圈、擋圈和鉚釘系列，例如Q40210、Q402代表大墊圈，10代表10 mm的內(nèi)孔直徑，Q235是普通平墊圈的常用材料，65Mn是彈簧墊圈的常用材料。2。標(biāo)準(zhǔn)零件的國(guó)標(biāo)分類，Q5XXXXXX代表銷和鍵系列，如Q5003220，Q500代表開(kāi)口銷，32代表銷直徑3.2毫米，20銷的有效長(zhǎng)度為20毫米。常用材料Q235，2。標(biāo)準(zhǔn)零件的國(guó)標(biāo)分類，Q6XXXXX代表箍、管夾和卡口系列，如Q673B21，Q673代表鋼帶彈性箍，21代表成品的原始自由直徑為21毫米，彈性箍材料為65Mn/51CrV4，3。鋼結(jié)構(gòu)連接用標(biāo)準(zhǔn)件的強(qiáng)度等級(jí)和螺栓的性能等級(jí)為10級(jí)以上，包括3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等。8.8級(jí)及以上的螺栓由低碳合金鋼或中碳鋼制成，經(jīng)過(guò)調(diào)制(淬火和回火)，通常稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通常稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)志由兩部分組成，分別代表螺栓材料的標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如，性能等級(jí)為8.8的螺栓具有以下含義：1。螺栓材料的標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度達(dá)到800兆帕；2.螺栓材料的屈強(qiáng)比值為0.8；3.螺栓材料的名義屈服強(qiáng)度達(dá)到8000.8=640兆帕。10.9級(jí)性能梯度，3。標(biāo)準(zhǔn)零件的表加工方法，為什么保護(hù)零件是鍍鋅的，而不是鍍有其他金屬？鍍鋅層比其他耐腐蝕金屬層更耐腐蝕，自然環(huán)境中鋅含量更大。此外，電鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，鍍層相對(duì)穩(wěn)定。雖然鋅保護(hù)鋼本身以犧牲鋼腐蝕的陽(yáng)極為代價(jià)，但鍍鋅層不太容易腐蝕，鋅腐蝕后的腐蝕產(chǎn)物可以覆蓋鍍層表面并減緩進(jìn)一步的腐蝕。這些不適用于其他犧牲陽(yáng)極涂層。歸根結(jié)底，鍍鋅層具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用效益的平衡載體。電鍍鉛和鍍鎳各有利弊，但與鋅相比，鉛主要有嚴(yán)重的鉛污染，鎳合金也有一些，但價(jià)格較高。當(dāng)我們談?wù)摳g時(shí)，實(shí)驗(yàn)室條件下的大多數(shù)研究是模擬海水腐蝕，即在3.5%或5%的氯化鈉中的腐蝕性能評(píng)價(jià)。為什么我們?cè)陔婂冧\實(shí)驗(yàn)后需要發(fā)光和鈍化？在電鍍鋅層的鈍化表面上形成保護(hù)膜，以提高鍍鋅層在空氣中的耐腐蝕性。如果鍍鋅層未鈍化，鍍鋅層將逐點(diǎn)變色，并會(huì)生銹(大約一周)。鈍化可以進(jìn)一步提高鍍鋅層的耐腐蝕性。3。標(biāo)準(zhǔn)件的表格加工方法，標(biāo)準(zhǔn)件表格加工的常見(jiàn)形式：電鍍鋅(標(biāo)記方法：Fe/Ep。Zn12.c2C)，耐腐蝕磷化(標(biāo)記方法：Fe/Ct。達(dá)克羅、達(dá)克羅、德?tīng)査?卡馬計(jì)。根據(jù)鈍化膜表面的顏色，鍍鋅可分為兩種類型。白色鈍化、藍(lán)白色鈍化、彩虹鈍化、金色鈍化、黑色鈍化、軍用綠色鈍化。這些鈍化膜的耐蝕性順序?yàn)椋很娪镁G色鈍化黑色鈍化金黃色鈍化彩虹鈍化藍(lán)白色鈍化白色鈍化。3。標(biāo)準(zhǔn)零件表處理方法，我公司對(duì)標(biāo)準(zhǔn)零件鹽霧試驗(yàn)的要求：3。標(biāo)準(zhǔn)零件的表處理方法，圖紙技術(shù)要求中電鍍彩色鋅的標(biāo)記方法：鐵/Ep。Zn12.c2C鋼為基體材料(鐵)，電鍍鋅(極壓)大于12 m，彩虹鉻酸鹽處理為2級(jí)，電鍍軍用綠色鋅標(biāo)記方法：鐵/極壓。Zn8c2D鋼是基體材料(鐵)，8 m以上的電鍍鋅層，深鉻酸鹽處理，2D級(jí)，車輪螺母(件號(hào)：09159-12003)鐵/Ep。Ni5bCr0.3r(鋼，5m以上電鍍光亮鎳，0.3m以上普通鉻)，3。標(biāo)準(zhǔn)件表格處理方法，產(chǎn)品代碼中具體表格處理方法：彩色鍍鋅采用省略表示法：如Q1841025F3(六角頭螺栓)；軍用綠色電鍍的表現(xiàn)方法：Q1840825F30防腐磷化方法： q 1841025 TF 2；達(dá)克羅電鍍的表現(xiàn)方法：Q1841260 T6/F61(環(huán)保達(dá)克羅)；代表螺栓等級(jí)10.9，抗拉強(qiáng)度1000兆帕，屈服強(qiáng)度900兆帕。3.標(biāo)準(zhǔn)零件通過(guò)表面處理方法進(jìn)行處理。常用的鍍鋅層鈍化工藝：在含有鍍鋅溶液的鍍鋅槽中，將清洗和特殊預(yù)處理后的待鍍零件用作陰極，陽(yáng)極由鍍金屬制成。兩極分別與DC電源的正極和負(fù)極相連。通電后，鍍鋅溶液中的金屬離子在電位差的作用下向陰極移動(dòng)，形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅溶液以保持鍍覆金屬離子的濃度。鍍鋅過(guò)程中，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、鍍鋅溶液的組成、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、沉淀雜質(zhì)等。都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。鍍鋅時(shí)，外觀顏色由鈍化液的配方?jīng)Q定。1 .彩色鋅鈍化液由：硫酸：10-20毫升/升硝酸：30-40毫升/升鉻酐：250-300毫升/升室溫t溶液，在空氣中5-15秒，5-15秒組成。所得鈍化膜顏色均勻，結(jié)合力好，耐腐蝕性高，具有良好的力學(xué)性能和自修復(fù)能力。缺點(diǎn)是零件的廢液含有大量的am該軍用綠色鈍化液由磷酸：10-15毫升/升硫酸：4.5-8毫升/升硝酸：6-7.5毫升/升鹽酸、適量鉻酐30-50克/升20-30克/升溶液、20-50秒空氣5-20秒組成。然而，六價(jià)鉻對(duì)人類和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。2.工藝流程鍍鋅清洗發(fā)光(2% 3% HN03) 清洗軍用綠色鈍化清洗三次干燥。軍用綠色鈍化膜的外觀為亮草綠色，允許有淺綠色、淺黃色或淺灰色。該工藝不適用于鋅層厚度小于6 m的小型緊固件。標(biāo)準(zhǔn)件的表格加工方法。對(duì)于彩色鋅顏色不一致的原因：在彩色鈍化膜中，三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的含量比隨著各種因素(如時(shí)間、溫度、濃度、酸堿度等)而變化。)，因此鈍化膜的顏色也改變。當(dāng)三價(jià)鉻化合物的含量高時(shí)，膜是綠色的。當(dāng)六價(jià)鉻含量高時(shí)，薄膜呈紫紅色。此外，鈍化膜的顏色深度也與膜的厚度有關(guān)，而膜的厚度又與鈍化時(shí)間的長(zhǎng)度或在空氣中的停留時(shí)間有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，用籃子進(jìn)行鈍化操作，將籃子放入電鍍產(chǎn)品中，浸入鈍化液中，按照工藝規(guī)定的時(shí)間將籃子提出，洗去產(chǎn)品表面多余的鈍化液，離心干燥，充分干燥！在整個(gè)操作過(guò)程中，可以看出籃心產(chǎn)品和籃邊產(chǎn)品表面的鈍化膜不完全一致，顏色也有差異。由于鈍化的產(chǎn)品數(shù)量有限，溶液的濃度、溫度、酸堿度等條件都有一定的偏差，導(dǎo)致同一批產(chǎn)品色差很大！表中加工方法為標(biāo)準(zhǔn)零件，鋅鉻涂層是GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術(shù)條件中使用的名稱；它在中國(guó)通常被稱為“達(dá)克羅”。是指在鋼鐵零部件表面浸漬、刷涂或噴涂水性鋅鉻涂層，并以片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分烘烤而成的無(wú)機(jī)防腐涂層。耐腐蝕性極強(qiáng)：在相同的鍍層量下，鋅鉻鍍層的防護(hù)性能比電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等防護(hù)涂層高幾倍甚至幾十倍。在濕熱帶的海洋和工業(yè)大氣條件下。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理方法不會(huì)產(chǎn)生氫脆：非常適用于抗拉強(qiáng)度Rm1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓、彈簧等鋼制零件的表面保護(hù)。3.標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理方法及鋅鉻涂層技術(shù)的缺陷：(1)常見(jiàn)的鋅鉻涂層為銀白色非裝飾性涂層，表面粗糙度高，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中容易附著污垢，影響外觀；(2)由于鋅鉻涂層的主要成分是鋅，且元素鋅的硬度僅為約HV80，因此鋅鉻涂層的整體硬度相對(duì)較低且不耐摩擦；(3)鋅鉻涂層導(dǎo)電性差，不適用于電氣連接部件，如電器接地螺栓。3.標(biāo)準(zhǔn)零件表處理方法及鋅鉻涂層技術(shù)工藝流程：零件準(zhǔn)備-噴丸-除塵(或除油-除銹)-鋅鉻涂層-烘烤-冷卻-二次鋅鉻涂層-烘烤-冷卻-檢驗(yàn)。常用的涂裝工藝類型包括一次涂裝和一次烘烤、二次涂裝和二次烘烤、三次涂裝和三次烘烤。3.標(biāo)準(zhǔn)零件表面處理，磷化工藝：磷化是一個(gè)化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，稱為磷化膜。磷化的主要目的是為基體金屬提供保護(hù)，防止金屬在一定程度上被腐蝕。工藝流程：上部表面處理方法脫脂漂洗磷化吹掃干燥下部磷化防銹油主要用于10.9高強(qiáng)度螺栓，以避免氫脆。鹽霧試驗(yàn)它通常發(fā)生在第一次施加壓力后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)。氫脆是產(chǎn)品的一大隱患。對(duì)于對(duì)汽車底盤性能要求高的地方，常用耐腐蝕磷化儀處理10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，防止氫脆。3.標(biāo)準(zhǔn)件的摩擦系數(shù)。通常，在組裝過(guò)程中，螺桿對(duì)向螺栓和螺母施加扭矩MA。該扭矩可分為三個(gè)部分：螺栓接收的夾緊力FR占10%，螺母和裝配表面之間的摩擦系數(shù)占50%，并且在螺栓和螺母旋轉(zhuǎn)期間，螺紋副的摩擦系數(shù)為40%。從圖中可以看出，當(dāng)AB件被夾緊時(shí)，夾緊力FR僅占預(yù)施加扭矩MA的大約10%，而螺紋和螺栓支撐表面之間的摩擦力占整個(gè)預(yù)緊力MA的90%。(擰緊過(guò)程中90%的扭矩被摩擦消耗掉)，3 .標(biāo)準(zhǔn)件加工方法及螺紋摩擦系數(shù)表：在生產(chǎn)過(guò)程中，相同的螺栓和螺母用相同的工藝方法組裝，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)不同批次的螺栓和螺母失效。它主要是由螺栓伸長(zhǎng)甚至斷裂、螺栓螺母滑齒等現(xiàn)象引起的。螺紋副的裝配扭矩不僅與螺紋直徑、螺紋材料、螺紋表面處理、表面粗糙度、潤(rùn)滑等有關(guān)。一、我公司360前懸架異響，是由于安裝螺栓表的加工方法不同，導(dǎo)致夾緊力不同，導(dǎo)致異響。3。標(biāo)準(zhǔn)零件的表加工方法，在正常情況下，如果交變載荷比較大，盡量選用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，而表加工方法選用腐蝕磷化工藝，有利于減小扭矩衰減，從而減少異常聲音。3.標(biāo)準(zhǔn)零件的通用材料和代碼。我公司常用標(biāo)準(zhǔn)件的螺栓材料一般為SWRC35K/35 #/40Cr。35K鋼標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分為碳：0.35 0.36錳：0.74硅：0.21 0.25硫33600.006 0.8磷：0.007 0.014。它是由金屬塑料在常溫下加工而成的。該材料具有緊密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、良好的機(jī)械性能和良好的表面光潔度。它廣泛用于制造螺栓、螺母和螺釘。40Cr中碳調(diào)制鋼是碳含量為0.37-0.45%，鉻含量為0.8-1.1%的合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。3.標(biāo)準(zhǔn)零件表加工方法、標(biāo)準(zhǔn)零件熱處理方法：常用調(diào)制加工方法：調(diào)質(zhì)是一種高溫調(diào)質(zhì)的綜合熱處理工藝。工件的硬度強(qiáng)度和耐磨性得到提高，同時(shí)消除了淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。該零件具有高硬度和耐磨性，并具有所需的塑性和韌性。大多數(shù)淬火和回火零件在相對(duì)較大的動(dòng)載荷下工作。它們受到拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切。有些表面也有摩擦，需要一定的耐磨性等。簡(jiǎn)而言之，零件在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這些零件主要是各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件，如軸、連桿、螺栓、齒輪等。淬火和回火在熱處理