數(shù)控工藝與加工ppt課件

.,1,數(shù)控銑削加工工藝,長春市機械工業(yè)學校郎一民,.,2,基本內容,第一部分數(shù)控加工基礎知識第二部分數(shù)控加工工藝,.,3,第一部分數(shù)控加工基礎知識,一、數(shù)控加工的定義和內容二、數(shù)控加工的特點三、數(shù)控機床的分類四、數(shù)控機床的組成,.,4,一、數(shù)控加工的定義和內容,數(shù)控加工是指以數(shù)字化信號對機床運動及加工過程進行控制的一種工藝方法。數(shù)控機床加工零件時，將編制好的零件加工程序，輸入到數(shù)控裝置中，再由數(shù)控裝置控制機床主運動的變速、啟停、進給運動的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具交換、工件加緊松開和冷卻和潤滑的啟停等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路程和參數(shù)進行工作。從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。,.,5,1、選擇并確定零件的數(shù)控加工內容（確定加工內容）2、對零件進行數(shù)控加工工藝分析3、設計數(shù)控加工工藝（走刀路徑、轉速等等）4、編寫數(shù)控加工程序5、制作程序介質并輸入到數(shù)控裝置中去6、程序的校驗和修改7、首件試加工,主要包括的內容：,.,6,二、數(shù)控加工的特點,1、加工的零件精度高2、生產(chǎn)效率高3、特別適合加工復雜的輪廓表面4、有利于實現(xiàn)計算機輔助制造5、初始投資大，加工成本高,.,7,三、數(shù)控機床的分類,1、按應用：車、銑、磨、加工中心、線切割等2、按軸分：二軸、三軸、多軸（4，5軸）3、按軌跡：點位控制、輪廓控制4、按控制：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制,.,8,數(shù)控車床,.,9,數(shù)控銑床,.,10,數(shù)控加工中心,.,11,數(shù)控線切割,.,12,點位控制,點位控制的特點是只要求控制機床移動部件從一點移動到另一點的準確定位,至于點于點之間移動的軌跡并不嚴格要求.,.,13,輪廓控制,輪廓控制數(shù)控機床也稱為連續(xù)控制機床,其特點是能夠對兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關的控制。兩軸聯(lián)動2.5軸聯(lián)動主要用于三軸以上控制的機床，其中二個軸互為聯(lián)動，而另一個軸作周期進給。三軸聯(lián)動多軸聯(lián)動插補,.,14,開環(huán)控制系統(tǒng),在這種控制中，沒有檢測元件。其特點是結構比較簡單、成本低、調試維修方便。缺點是精度低。,.,15,閉環(huán)控制系統(tǒng),這類機床是將位置檢測元件直接安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際位置。特點是：進度高、速度快。缺點是成本高、調試維修復雜。,.,16,半閉環(huán)控制系統(tǒng),半閉環(huán)控制是將檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠端部，間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移。特點是：精度較高、調試方便、價格適中。,.,17,四、數(shù)控機床的組成,1、機床由四個部分組成：數(shù)控介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體2、數(shù)控介質：磁帶、磁盤等3、數(shù)控裝置：專用計算機或通用計算機4、伺服系統(tǒng)：伺服電機、滾珠絲杠副等5、機床本體：床身、導軌、立柱等,.,18,機床本體和普通機床的區(qū)別,（1）床身剛度高、抗震性好、熱變形小。（2）采用高效傳動件。傳動靈活，傳動精度高。（3）有刀具自動交換系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。（4）有工件自動交換系統(tǒng)以及液壓加緊放松機構。（5）有全封閉或半封閉的安全床身、導軌、立柱、主軸等機床主體是加工運動的實際部件。特點：主軸功率大，防護設施。,.,19,第二部分數(shù)控加工工藝,一、數(shù)控銑與加工中心的加工對象二、零件的結構工藝性三、定位和裝夾四、加工順序的安排五、加工路線的確定六、加工參數(shù)的確定七、數(shù)控加工工藝過程八、進退刀方式,.,20,一、數(shù)控銑與加工中心的加工對象,1、帶平面輪廓的平面零件2、帶斜平面的平面零件3、帶正圓臺和斜筋的平面零件4、精度較高的中小批量零件,.,21,二、零件的結構工藝性,1、零件圖紙尺寸應正確標注2、大的平面、肋板厚度應合適3、零件輪廓內、外園弧尺寸應該統(tǒng)一4、設計、定位和編程基準盡量統(tǒng)一,.,22,三、定位和裝夾,定位基準分析：定位基準有粗基準（毛坯面）和精基準（加工面）定位基準的選擇原則是遵循基準統(tǒng)一的原則，即設計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一裝夾1、加緊機構不得影響進給，并使加工部位敞開。2、必須保證最小的加工變形3、裝卸方便，輔助時間盡量短4、夾緊機構盡量簡單5、夾具應便于與機床工作臺連接,.,23,四、加工順序的安排,加工順序安排直接影響加工質量、生產(chǎn)效率和加工成本1、先粗后精2、基準先行3、先面后孔4、先主后次,.,24,五、加工路線的確定,加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高。,.,25,1、對于連續(xù)輪廓銑削，應注意安排好刀具的切入、切出點，避免在交接處重復加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡,.,26,2、對于位置精度要求較高的孔系的加工，應該特別注意加工順序的安排，避免坐標軸的反向間隙的帶入。,.,27,3、曲面的加工，如果沒有限制面的存在，應該從邊界外開始加工。,.,28,六、加工參數(shù)的確定,1、常用數(shù)控加工術語。2、加工刀具參數(shù)。3、安全高度和起止高度。4、加工余量。5、加工誤差與步長。6、行距和殘留高度。7、順銑和逆銑。8、干涉。9、進退刀方式,.,29,1、常用數(shù)控加工術語,輪廓區(qū)域和島,.,30,2、加工刀具參數(shù),目前常用銑刀有三種：球刀（r=R）端刀（r=0）R刀r小于R,.