質(zhì)量管理與七大浪費(fèi)

1,本資料來(lái)源,2,質(zhì)量管理與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)-先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)管理,集團(tuán)公司質(zhì)量管理部江秋生2010年5月15日,3,第一節(jié):質(zhì)量管理的定義,質(zhì)量管理（qualitymanagement）是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義是什么？包含:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；管理標(biāo)準(zhǔn)；工作標(biāo)準(zhǔn)。,4,一質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段第一階段：（二十世紀(jì)初四十年代）質(zhì)量檢驗(yàn)階段泰勒主張計(jì)劃與執(zhí)行必須分開(kāi)，執(zhí)行當(dāng)中要有檢查和監(jiān)督。工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置專(zhuān)職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)1924年美國(guó)貝爾研究所的休哈特針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)方法缺乏預(yù)防性，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理提出了經(jīng)濟(jì)控制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)“6”法1929年道奇和羅米克發(fā)表了挑選型抽樣檢查法論文第二階段：（四十年代五十年代）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段資產(chǎn)階級(jí)“行為科學(xué)”理論形成數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理第三階段：（六十年代至今）全面質(zhì)量管理階段二全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）,質(zhì)量管理發(fā)展歷史,5,質(zhì)量管理發(fā)展歷史,全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）1定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。2TQM的四個(gè)基本要素產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量）商品競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)；經(jīng)營(yíng)管理的重要目標(biāo)成本質(zhì)量（價(jià)格）售后服務(wù)質(zhì)量3TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界（1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇（2）TQM是管理理論及實(shí)現(xiàn)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營(yíng)管理，即質(zhì)量經(jīng)營(yíng).,6,質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì),一質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)已成為國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)二質(zhì)量是全球追求的目標(biāo)三“用戶(hù)滿(mǎn)意”是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)四質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的根本內(nèi)容五ISO9000現(xiàn)象的出現(xiàn)六以技術(shù)為先導(dǎo)的質(zhì)量管理七質(zhì)量工程學(xué)的形成,7,質(zhì)量術(shù)語(yǔ),質(zhì)量質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo):出車(chē)橋精品,揚(yáng)暢豐品牌.直通率、準(zhǔn)時(shí)交付率。質(zhì)量策劃:質(zhì)量控制先期策劃。質(zhì)量控制：控制計(jì)劃。質(zhì)量保證:以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的管理體系。質(zhì)量管理:質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)；質(zhì)量策劃、控制、保證、改進(jìn)系列活動(dòng)。質(zhì)量管理體系：ISO/TS16949,8,質(zhì)量定義狹義的質(zhì)量：即產(chǎn)品符合于為滿(mǎn)足社會(huì)一定需求而規(guī)定的技術(shù)條件的性能總和。2008版ISO9001質(zhì)量定義：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度釋義1質(zhì)量的載體2固有特性3滿(mǎn)足要求4質(zhì)量?jī)?yōu)良程度的描述5質(zhì)量特性要通過(guò)“過(guò)程”或“活動(dòng)”來(lái)保證6不合格未滿(mǎn)足要求,9,滿(mǎn)足要求,要求：指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望”。質(zhì)量要求的動(dòng)態(tài)性隨著技術(shù)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程或體系會(huì)提出新的質(zhì)量要求。因此，應(yīng)定期評(píng)定質(zhì)量要求，修訂規(guī)范，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品，以滿(mǎn)足已經(jīng)變化的質(zhì)量要求.質(zhì)量要求的相對(duì)性不同國(guó)家、不同地區(qū)因自然環(huán)境條件的不同，技術(shù)發(fā)達(dá)的程度不同、消費(fèi)水平的不同和風(fēng)俗習(xí)慣等的不同，會(huì)對(duì)產(chǎn)品提出不同的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有這種環(huán)境的適應(yīng)性，對(duì)不同地區(qū)應(yīng)提供具有不同性能的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足該地區(qū)用戶(hù)的“明示或隱含的需求”在相對(duì)比較兩個(gè)產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時(shí)，應(yīng)注意在同一“等級(jí)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。等級(jí)高并不意味著質(zhì)量一定好，等級(jí)低也并不意味著質(zhì)量一定差.,10,企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理,質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。,質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動(dòng)涉及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門(mén)和各個(gè)環(huán)節(jié)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始到銷(xiāo)售服務(wù)后的質(zhì)量信息反饋為止，企業(yè)內(nèi)形成一個(gè)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的職責(zé)和方法的管理體系，稱(chēng)為質(zhì)量保證體系,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個(gè)發(fā)展。建立這種體系的目的在于確保用戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求和消費(fèi)者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。質(zhì)量保證，更多的應(yīng)該模擬最終顧客使用的環(huán)境、壽命以及產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)來(lái)滿(mǎn)足顧客信任。,11,質(zhì)量控制,質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和出廠質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采取的一系列作業(yè)技術(shù)檢查和有關(guān)活動(dòng)，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。美國(guó)J.M.朱蘭認(rèn)為，質(zhì)量控制是將測(cè)量的實(shí)際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過(guò)程。這個(gè)調(diào)節(jié)管理過(guò)程由以下一系列步驟組成：選擇控制對(duì)象；選擇計(jì)量單位；確定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；創(chuàng)造一種能用度量單位來(lái)測(cè)量質(zhì)量特性的儀器儀表；進(jìn)行實(shí)際的測(cè)量；分析并說(shuō)明實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進(jìn)的決定并加以實(shí)。質(zhì)量控制更應(yīng)該對(duì)活動(dòng)過(guò)程加以控制。,12,第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)GB/T15497企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系包括：設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（操作、運(yùn)行、維修規(guī)程）、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和工藝裝備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝、搬運(yùn)、貯存、標(biāo)志技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等16類(lèi)。,13,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：管理標(biāo)準(zhǔn),對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)GB/T15498企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)定，管理標(biāo)準(zhǔn)包括經(jīng)營(yíng)綜合管理標(biāo)準(zhǔn)（市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)成本管理等）、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新管理標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)等17類(lèi)。其中質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)包括ISO9001、ISO/TS16949等。,14,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：工作標(biāo)準(zhǔn),對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)GB/T15498企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)定，工作標(biāo)準(zhǔn)包括次生層工作標(biāo)準(zhǔn)、管理層工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，一般都有技術(shù)中心/研究院/研究所之類(lèi)的機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般都由這個(gè)機(jī)構(gòu)制定和管理。但在工廠/車(chē)間里會(huì)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,15,第三節(jié):先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介,是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運(yùn)用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤(rùn)的改善策略。其本質(zhì)是時(shí)段管理和品質(zhì)全員負(fù)責(zé)制。它對(duì)生產(chǎn)管理的正面推動(dòng)作用在于更新管理理念，提高管理水平，增產(chǎn)節(jié)支，壓時(shí)增效，提升品質(zhì)。它融合了下列的主要觀念及技法：(1)六個(gè)西格碼(2)精益生產(chǎn)(3)豐田生產(chǎn)方式(4)及時(shí)生產(chǎn)(5)TQM全員品質(zhì)管理(6)TPM全員生產(chǎn)保全(7)供應(yīng)鏈管理(8)QCC品管圈活動(dòng),16,先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容,先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)它包含了“心”、“技”、“體”三大內(nèi)涵的完整改善體系。“心”是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認(rèn)識(shí)?！凹肌笔侵讣挤ǎ址ǖ囊馑?。雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠?qū)崿F(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒(méi)有。ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的心，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為四大招式：,17,(1)第一招：流線化生產(chǎn),以建立“一貫化、一個(gè)流、同步化”的產(chǎn)品別細(xì)胞式的流線生產(chǎn)線為目標(biāo)。透過(guò)流線生產(chǎn)，可以快速縮短生產(chǎn)交期，減少在制品庫(kù)存，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說(shuō)是“ANPS-Lean6Sigma”改善活動(dòng)的切入點(diǎn)。,18,(2)第二招：安定化生產(chǎn),追求使生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，包含六個(gè)子技法:a.六標(biāo)準(zhǔn)差：借用統(tǒng)計(jì)手法及尋找真因七手法及防錯(cuò)機(jī)制的來(lái)追求零ppm不良的品質(zhì)保護(hù)，滿(mǎn)足顧客之要求。b.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：要以最少的人力配置，達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)量及沒(méi)有不良品的品質(zhì)保證之生產(chǎn)方法。c.快速換模：鎖短產(chǎn)品型號(hào)更換而停止生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間，以提升設(shè)備可動(dòng)率，建立多種少量平準(zhǔn)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。,19,(2)第二招：安定化生產(chǎn),d.人字邊自動(dòng)化：這與傳統(tǒng)一般沒(méi)有人字邊的自動(dòng)化是不同的觀念及做法。人字邊的自動(dòng)化是以追求零不良品質(zhì)保證為目標(biāo)。有不良品發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并能以低成本的方式達(dá)成少人化的小型、專(zhuān)用的適當(dāng)速度的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備。,20,e.TPM全員生產(chǎn)保全：強(qiáng)調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機(jī)器設(shè)備，消除設(shè)備可動(dòng)率六大損失，以提升設(shè)備的可動(dòng)率及制程能力。f.5S環(huán)境與目視管理：5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個(gè)主要的工作環(huán)境管理項(xiàng)目。目視管理則是使在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。,(2)第二招：安定化生產(chǎn),21,(3)第三招：平準(zhǔn)化生產(chǎn),意指要能以“多回少量”生產(chǎn)方式來(lái)生產(chǎn)。以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動(dòng)幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。同時(shí)，也能縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動(dòng)。,22,(4)第四招：超市化生產(chǎn),意指以超級(jí)市場(chǎng)的后拉式的運(yùn)作方式，并借用“看板”來(lái)協(xié)助進(jìn)行物料庫(kù)存降低管理的改善活動(dòng)。利用“后拉式”之“看板”，可以指示生產(chǎn)線及物管部門(mén)，何時(shí)該生產(chǎn)或購(gòu)買(mǎi)何物多少數(shù)量。以達(dá)成降低庫(kù)存及避免缺料停線的魚(yú)與熊掌兼得的效果?？梢哉f(shuō)是采購(gòu)及物料管理體系的改造活動(dòng)?！绑w”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。雖然，提供了心思想，觀念，理論，以及實(shí)踐的改善技法。但如果都沒(méi)有行動(dòng)做的話，則永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)理想。,23,第四節(jié)意識(shí)篇,一.錢(qián)在哪里我們將售價(jià),成本及利潤(rùn)利潤(rùn)用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下:A:售價(jià)=成本+利潤(rùn)B:利潤(rùn)=售價(jià)-成本C:成本=售價(jià)-利潤(rùn)以上三式數(shù)學(xué)概念一樣,但就企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想來(lái)說(shuō),卻不一樣A式:生產(chǎn)的成本是100元,利潤(rùn)定為成本的20%,即20元,售價(jià)就定為120元,此種思想稱(chēng)之為-成本主義.這種產(chǎn)品大都是屬于獨(dú)占性的商品較多,消費(fèi)者沒(méi)有選擇的余地,要不要買(mǎi)隨您便,也就是所謂的賣(mài)方市場(chǎng),這種市場(chǎng)未來(lái)將愈來(lái)愈小.B式:商品的市場(chǎng)售價(jià)是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤(rùn)就是10元,市場(chǎng)的售價(jià)若競(jìng)爭(zhēng)降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利潤(rùn)也跟著降低了,所以利潤(rùn)就取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低,此種思想方式稱(chēng)之為-售價(jià)主義.,24,意識(shí)篇,C式:公司的目標(biāo)利潤(rùn)是20元,現(xiàn)在市場(chǎng)的售價(jià)是100元,那么目標(biāo)成本就是80元,如果市場(chǎng)的售價(jià)降至90元,但目標(biāo)利潤(rùn)仍然是20元,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元.這種以利潤(rùn)為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式,就稱(chēng)之為-利潤(rùn)主義.新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤(rùn)主義為推動(dòng)企業(yè)改革的原動(dòng)力.由以上分析可知,在當(dāng)今屬自由競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的環(huán)境下,要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力來(lái)達(dá)到目標(biāo)成本.就工廠面要降低成本,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分,如:人工,設(shè)備及管理成本,來(lái)做為改善的對(duì)象.,25,意識(shí)篇:浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),工廠中的七大浪費(fèi)一.等待的浪費(fèi).二.搬運(yùn)的浪費(fèi)三.不良品的浪費(fèi)四.動(dòng)作的浪費(fèi)五.加工的浪費(fèi)六.庫(kù)存的浪費(fèi)七.制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為凡是不會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作就是浪費(fèi).如:搬運(yùn),尋找,取放,翻轉(zhuǎn)。,26,意識(shí)篇:效率的認(rèn)識(shí),1.假效率與真效率效率:一般指在同樣的時(shí)間內(nèi),產(chǎn)生量愈多的話,就認(rèn)為效率愈高了.但先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為,生產(chǎn)過(guò)多就是浪費(fèi),真正的效率應(yīng)是建立在市場(chǎng)每日的需要數(shù)基上,朝以最少的人員來(lái)生產(chǎn)出需要的量.也就是非定員制的生產(chǎn)方式.例子:市場(chǎng)上每日需求100個(gè)產(chǎn)品原來(lái):10個(gè)人1日100現(xiàn)在:10個(gè)人1日125(假效率)現(xiàn)在:8個(gè)人1日100個(gè)(真效率)簡(jiǎn)言之:假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式.真效率:指數(shù)少的人員,僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的方式.注:真效率必須要推行少人化,一個(gè)作業(yè)若能同時(shí)操作數(shù)種工作站技能,即所謂多能工.2.要?jiǎng)觿t動(dòng),要停則停,27,意識(shí)篇:多能工培訓(xùn)、作用,說(shuō)給他（她）聽(tīng)-思想意識(shí)做給他（她）看-示范讓他（她）做做看-練習(xí)邊說(shuō)邊做邊看-同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)檢查作用：相鄰工序互助、互檢；達(dá)成品質(zhì)“三不原則”（不接收、不生產(chǎn)、不放過(guò)）,28,意識(shí)篇：效率的認(rèn)識(shí),穩(wěn)動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指針.傳統(tǒng)思想定義:，以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量,設(shè)備運(yùn)用效率高低來(lái)恒量.所以,移動(dòng)率100%才是最好的.尤其是設(shè)備昂貴時(shí),更有這種思想,因此都24H生產(chǎn).例子:某人感冒去藥房買(mǎi)藥,藥的有效期為三個(gè)月.批發(fā)價(jià)格:一瓶100粒,要1000元,平均一粒10元零售價(jià)格:20元一粒方式1:花1000元買(mǎi)一瓶100粒,以備以后使用.方式2:花120元買(mǎi)6粒治病,以后有病再買(mǎi).如何購(gòu)買(mǎi)？,29,意識(shí)篇：效率的認(rèn)識(shí),先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為稼動(dòng)率并非越大越好,而是以市場(chǎng)需求量來(lái)決定.對(duì)設(shè)備效率評(píng)估是以可動(dòng)率方式評(píng)估,所謂可動(dòng)率,是指:當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí),能被使用的機(jī)率多大.例子:一部轎車(chē),雖然昂貴,我們不會(huì)刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開(kāi)車(chē),所以稼動(dòng)率并不要求100%,但在使用期間,卻不能出任何故障,所以可動(dòng)率要100%,30,第五節(jié)七大浪費(fèi),主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：車(chē)間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。,第一種：等待的浪費(fèi),31,主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。,七大浪費(fèi),第四種：動(dòng)作的浪費(fèi),32,主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。庫(kù)存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。（2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費(fèi)用。（4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。（6）：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。,七大浪費(fèi)第六種：庫(kù)存的浪費(fèi),33,主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車(chē)間生產(chǎn)力。制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。（2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。,七大浪費(fèi),第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),34,（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。（4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。,七大浪費(fèi)第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),35,等待的浪費(fèi),第六節(jié)七大浪費(fèi)對(duì)策,等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時(shí)入廠，有可能無(wú)法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問(wèn)題等。,36,有些工廠買(mǎi)了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱(chēng)之為“閑視”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，調(diào)試人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？,七大浪費(fèi)對(duì)策,“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi),37,除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和質(zhì)量管理部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？,七大浪費(fèi)對(duì)策管理等待的浪費(fèi),38,七大浪費(fèi)對(duì)策,大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱(chēng)之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。,搬運(yùn),39,生產(chǎn)管理部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是各個(gè)車(chē)間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服？某公司為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車(chē)間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？,七大浪費(fèi)的對(duì)策搬運(yùn),40,七大浪費(fèi)對(duì)策,產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來(lái)卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類(lèi)似的浪費(fèi)情況？,不良品的浪費(fèi),41,精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。,七大浪費(fèi)對(duì)策消除非增值活動(dòng),42,七大浪費(fèi)對(duì)策：動(dòng)作的浪費(fèi),要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？,43,七大浪費(fèi)對(duì)策：加工的浪費(fèi),在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。,44,例:某公司.原來(lái)的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車(chē)運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。經(jīng)過(guò)革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。,七大浪費(fèi)對(duì)策加工的浪費(fèi),45,七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存的浪費(fèi),精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：,46,1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。,庫(kù)存,七大浪費(fèi)對(duì)策：,47,2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，以制動(dòng)鼓為例，新進(jìn)料的壓在原來(lái)的上面，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新的，原來(lái)的長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。3、損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專(zhuān)門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。,七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存,48,4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。某公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤(pán)活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買(mǎi)到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了,七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存,49,5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。,七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存,50,6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門(mén)需要增加人員，生產(chǎn)一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問(wèn)題”出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢(qián)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)）的步調(diào)自然變慢了。精益生產(chǎn)方式稱(chēng)庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要進(jìn)行一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒(méi)有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）,七大浪費(fèi)對(duì)策：庫(kù)存,51,七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，而制造過(guò)多或提早完成，則被視為最大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的產(chǎn)品和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶(hù)只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，僅是變成庫(kù)存，因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話說(shuō)，多做了是浪費(fèi)。,52,而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再地過(guò)多與過(guò)早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，顯然這是一種極大的誤解。認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷(xiāo)售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售量并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量，你說(shuō)這合算嗎？,七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),53,因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過(guò)多（早），因?yàn)椋?、它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、它會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺(jué)中，將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。,七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),54,七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷(xiāo)售能力的增長(zhǎng)，沒(méi)有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿(mǎn)了自制零部件，“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，但仍然存在一些問(wèn)題，有待大家群策群力加以解決。除在制品外，產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕.,55,以上七大浪費(fèi)，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費(fèi)。上面簡(jiǎn)單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說(shuō)明，但所提出的問(wèn)題僅是冰山一角，大量的問(wèn)題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題由于目視可見(jiàn)，解決起來(lái)相對(duì)容易一些，而管理部門(mén)存在的問(wèn)題則隱藏較深，解決起來(lái)較困難，但如果解決了，則見(jiàn)效大。希望真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。,七大浪費(fèi)對(duì)策總結(jié),56,第七節(jié)斯太爾機(jī)加工車(chē)間主要問(wèn)題點(diǎn),車(chē)間堆積大量在制品庫(kù)存18天（1159件），并占用大量空間斯太爾機(jī)加生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從零件投入到入庫(kù)大于18天車(chē)間只有月計(jì)劃，缺乏明確的周和日計(jì)劃，生產(chǎn)安排隨意性大質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重（一次通過(guò)率34%），返修、搬運(yùn)和管理缺陷品耗費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)流程存在大量交叉和回流，其中鑄件質(zhì)量問(wèn)題尤為嚴(yán)重。作業(yè)員工花費(fèi)大量時(shí)間吊裝、尋找、轉(zhuǎn)運(yùn)和協(xié)調(diào)物料,57,實(shí)例:斯太爾機(jī)加工車(chē)間主要問(wèn)題點(diǎn),生產(chǎn)沒(méi)有按節(jié)拍進(jìn)行，工序間不平衡，工作流線路復(fù)雜機(jī)加工序現(xiàn)有布局配置不合理，導(dǎo)致返修品吊出生產(chǎn)線困難現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式缺乏標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)間不穩(wěn)定工作現(xiàn)場(chǎng)缺乏目視化，工作狀態(tài)不明，缺乏有效5S現(xiàn)場(chǎng)返修工作不及時(shí)，計(jì)件工資+返修工時(shí)設(shè)備故障頻繁發(fā)生，STR線月故障停機(jī)是為39小時(shí),58,問(wèn)題點(diǎn)：流程交叉,59,問(wèn)題點(diǎn)：工序不平衡,工序能力不平衡,60,問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存,61,問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存,62,問(wèn)題點(diǎn)：大量在制品庫(kù)存,63,問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題,作業(yè)不穩(wěn)定，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化員工技能不熟練取物料時(shí)間長(zhǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)找物料協(xié)助檢驗(yàn),等待,64,問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題,瓶頸工序中的浪費(fèi)：找物料近10分鐘,65,問(wèn)題點(diǎn)：工序內(nèi)問(wèn)題,搬運(yùn),操作員協(xié)助檢驗(yàn)搬運(yùn),66,斯太爾車(chē)間問(wèn)題邏輯分析圖,設(shè)備故障,在制庫(kù)存大,工序不平衡,無(wú)故缺勤,合格率低,流程交叉回流,瓶頸工序積壓,現(xiàn)場(chǎng)返修不及時(shí),新產(chǎn)品導(dǎo)入設(shè)備有限,5S現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱,缺乏目視化,大量物料尋找和協(xié)調(diào),生產(chǎn)周期長(zhǎng),空間少,轉(zhuǎn)運(yùn)多,員工技能,缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),鑄件合格率低,布局設(shè)計(jì),計(jì)件工資,67,第八節(jié)管理工作中的七大浪費(fèi),等待的浪費(fèi)等待上級(jí)的指示。等待外部的回復(fù)。等待下級(jí)的匯報(bào)。等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利閑置的浪費(fèi)固定資產(chǎn)的閑置。職能的閑置或重疊。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。人員的閑置。信息的閑置。無(wú)序的浪費(fèi)職責(zé)不清造成的無(wú)序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序。有章不循造成的無(wú)序。業(yè)務(wù)流程的無(wú)序。,68,失職的浪費(fèi)在體系管理中，許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒(méi)有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來(lái)應(yīng)付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。在公司布置的工作，沒(méi)有按計(jì)劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付公司的檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會(huì)形成空對(duì)空。在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。在工作中沒(méi)有計(jì)劃，沒(méi)有自查，做事只做前面，隨著時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會(huì)做，說(shuō)一聲不會(huì)做就不用再做了.這些失職都對(duì)工作產(chǎn)生極大的危害。昨天的事今天沒(méi)有結(jié)果，明天做什么也不知道。,管理工作中的七大浪費(fèi),69,低效的浪費(fèi)工作的低效率或者無(wú)效率。相對(duì)于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來(lái)只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。管理成本的浪費(fèi)計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)。公司沒(méi)有下達(dá)指標(biāo)，部門(mén)無(wú)法編制工作目標(biāo)。公司的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有告訴做什么工作，不知編制計(jì)劃。計(jì)劃不如變化快，無(wú)法序時(shí)地編制計(jì)劃。領(lǐng)導(dǎo)不催不報(bào)計(jì)劃或忘記申報(bào)計(jì)劃，沒(méi)有日常工作的積累和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)，沒(méi)有定額標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法編制計(jì)劃等。沒(méi)有計(jì)劃工作概念，沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成領(lǐng)導(dǎo)的要求臨時(shí)“拍腦子”。上報(bào)的計(jì)劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領(lǐng)導(dǎo)另外花費(fèi)大量的時(shí)間和人力去分析和查找錯(cuò)誤，重新修改和調(diào)整。,管理工作中的七大浪費(fèi),70,管理工作中的七大浪費(fèi),計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。有計(jì)劃但領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有給我，我不知道計(jì)劃的內(nèi)容所以無(wú)法執(zhí)行。計(jì)劃變化過(guò)快使計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代或安排的工作所以沒(méi)有計(jì)劃。計(jì)劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒(méi)有完成致使計(jì)劃無(wú)法完成。計(jì)劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。公司制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計(jì)劃編制后根本不看，至于計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道。如：降成本的計(jì)劃、不嚴(yán)格執(zhí)行，束之高閣。計(jì)劃查核不認(rèn)真。計(jì)劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門(mén)進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計(jì)劃報(bào)大了，要么是計(jì)劃漏報(bào)了，而沒(méi)有從問(wèn)題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。,71,管理