品質(zhì)七大手法(3).ppt

品管七大手法,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法,QC舊七種工具排列圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖，檢查表與分層法QC新七種工具(略)關(guān)聯(lián)圖，KJ法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)解析法，過程決策程序圖法（PDPC)和箭頭圖法。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖,排列圖的定義：根據(jù)所收集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位等到不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。排列圖又稱為主次因素分析圖或帕拉圖（巴雷特、帕累特）,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖,排列圖的來由：意大利社會(huì)經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷特在1887年研究資本主義的意大利社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有絕大多數(shù)的財(cái)富，而絕大多數(shù)人卻只占有少量財(cái)富處于貧困狀態(tài)，從而得出“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的社會(huì)財(cái)富分布規(guī)律。他還把這一規(guī)律用坐標(biāo)圖描繪出來，得到一條累計(jì)的百分比曲線。為紀(jì)念他，后人把這一條曲線稱為帕累特曲線。后來，帕累特原理被用到質(zhì)量管理活動(dòng)中，成為七大手法之一，現(xiàn)在這一理論被升化為80/20原則?；旧?，任何事物都遵循這一規(guī)律，如大多數(shù)廢品是由少數(shù)人造成的，大部分設(shè)備故障是由少數(shù)幾個(gè)原因引起的，企業(yè)80的利潤來自20的顧客。,排列圖是由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，若干個(gè)按高低順序依次排列的長方形和一條累計(jì)百分比折線所組成的，為尋找主要問題或主要原因所使用的圖。例1：,100,200,300,400,0,500,600,100%,80%,60%,40%,20%,0%,296,182,62,40,30,16,36,44.71%,72.21%,81.57%,87.61%,92.15%,94.56%,100%,模塊不良原因分析,壞項(xiàng)累積百分比（),壞品數(shù)量,PINTIA跑位,LD跑位,LD線性差,金屬件不良,功率變化大,其他,管芯不良,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖法,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖,模塊不良統(tǒng)計(jì)表：,精品資料網(wǎng),排列圖的優(yōu)點(diǎn)排列圖有以下優(yōu)點(diǎn)：直觀，明了全世界品質(zhì)管理界通用用數(shù)據(jù)說明問題說服力強(qiáng)用途廣泛：品質(zhì)管理/人員管理/治安管理,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖,排列圖的作圖步驟收集數(shù)據(jù)(某時(shí)間)作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表繪製排列圖畫橫坐標(biāo)(標(biāo)出項(xiàng)目的等分刻度)畫左縱坐標(biāo)(表示頻數(shù))畫直方圖形(按每項(xiàng)的頻數(shù)畫)畫右縱坐標(biāo)(表示累計(jì)百分比)定點(diǎn)表數(shù)，寫字,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-排列圖,何謂因果圖：對于結(jié)果（特性）與原因（要因）間或所期望之效果（特性）與對策的關(guān)系，以箭頭連接，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為因果圖。因果圖為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱為石川圖，又因其形狀似魚骨，故也可稱其為魚骨圖，或特性要因圖,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,人,法,環(huán),機(jī),料,主要問題,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,精品資料網(wǎng),作因果圖的原則采取由原因到結(jié)果的格式通常從人，機(jī)，料，法，環(huán)這五方面找原因4M1E,Man,Machine,Material,Method,Environment通常分三個(gè)層次：主幹線、支幹線、分支線盡可能把所有的原因全部找出來列上對少數(shù)的主要原因標(biāo)上特殊的標(biāo)誌寫上繪製的日期、作者、有關(guān)說明等,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,作因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)問題(結(jié)果)應(yīng)單一、具體，表述規(guī)範(fàn)最後細(xì)分出來的原因應(yīng)是具體的，以便采取措施；在尋找和分析原因時(shí)，要集思廣益，力求準(zhǔn)確和無遺漏可召開諸葛亮?xí)?，采用頭腦風(fēng)暴法層次要清，因果關(guān)係不可顛倒原因歸類正確,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,作因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)畫法按從左至右的貫例執(zhí)行規(guī)範(fàn)化在作因果圖前，可先從排列圖中找出主要問題，然後針對主要問題，召集相關(guān)人員進(jìn)行討論，力求盡可能找出產(chǎn)生問題的原因，通過分析，確立主要原因。因果圖在今後可不斷進(jìn)行修改，逐漸完善，反復(fù)使用。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-因果圖,例2：,精品資料網(wǎng),什麼是直方圖？直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格率的一種方法。直方圖的作法作直方圖的三大步驟作頻數(shù)表畫直方圖進(jìn)行有關(guān)計(jì)算,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),作直方圖的步驟(例3)1.搜集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),作直方圖的步驟計(jì)算極差(Range),上表中最大值Xmax=48;最小值Xmin=1;RXmax-Xmin=48-1=47適當(dāng)分組(k)在本例中，取k=10確定組距(h)組距用字母h表示：h=R/k=47/10=4.7,Y約等于5。確定各組界限組的邊界值單位取最小測量單位的一半。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),精品資料網(wǎng),作直方圖的步驟本例第一組的下限為：第一組的上限值為下界限值加上組距第二組的下界值為上界限值，第一組的上界值加上組距就是第二組上界限值，照此類推，定出各組的邊界。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),最小值,最小測量單位,2,=11/2=0.5,編制頻數(shù)分布表,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),畫直方圖,5,10,15,20,25,30,0,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,TL,TU,頻數(shù),重量,N=100X=26.6S=9.14CPk=0.85,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),直方圖的分析：作直方圖的目的是為了研究工序質(zhì)量的分布狀況，判斷工序是否處于正常狀態(tài)。因此，在畫直方圖后要進(jìn)一步對它進(jìn)行分析。對于在實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)直方圖的形狀，現(xiàn)分析如下：A圖為鋸齒形，它通常是由于分組過多或測量等原因造成的。,精品資料網(wǎng),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),B圖所示的直方圖旁有孤立的小島出現(xiàn)，稱為孤島形，這種直方圖通常是由于工藝條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等條件發(fā)生突變造成的。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),C圖為偏向型，通常是由于習(xí)慣性加工、返修或剔除廢品后造成的。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),D圖為陡壁型，它的產(chǎn)生原因與偏向型相同。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),E圖為雙峰型，是由于將來自兩種不同生產(chǎn)條件的數(shù)據(jù)混在一起整理而造成的，若用分層法將數(shù)據(jù)預(yù)先處理后，可避免出現(xiàn)這種形狀。,精品資料網(wǎng),F圖為平頂形，它可能是將來自兩種不同生產(chǎn)條件的數(shù)據(jù)混在一起造成的，此外如果生產(chǎn)條件發(fā)生緩慢變化，如夾具的磨損，跳線損耗增大，測試板電流變化，操作者疲勞等都可能造成這種形狀。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-直方圖(Histogram),什麼是散布圖?散布圖也叫相關(guān)圖。它是用來研究和判斷兩個(gè)變量之間關(guān)係的圖。兩種不同的關(guān)係確定性的函數(shù)關(guān)係這種關(guān)係是兩個(gè)變量存在著完全確定的函數(shù)關(guān)係。如圓周長和圓的直徑D之間存在著C*D的關(guān)係。非確定性的相關(guān)關(guān)係這種關(guān)係是非確定性的依賴或制約關(guān)係。如兒童的年齡和體重；,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),散布圖的基本形式散布圖是由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)及很多散布點(diǎn)組成；打點(diǎn)X為橫坐標(biāo)(自變量)，Y為縱坐標(biāo)(應(yīng)變量),把數(shù)據(jù)表中的各組對應(yīng)數(shù)據(jù)一一按坐標(biāo)位置表示出來。如果碰上兩組完全相同，則在點(diǎn)上加圈表示，三組相同，則加上雙重圈表示；從散布圖上的點(diǎn)子分布狀況，可以觀察分析出兩個(gè)變量(X,Y)之間是否有相關(guān)關(guān)係，以及關(guān)係的密切程度如何。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),散布圖的判斷分析對照典型圖例是法這是最簡單的方法。把畫出的散布圖例對照就可得出兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及屬於哪一種相關(guān)的結(jié)論。強(qiáng)正相關(guān)X變量增加，Y變量亦隨之增加；且點(diǎn)子的分布比較密集，相關(guān)關(guān)係明顯呈直線趨向。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),精品資料網(wǎng),散布圖的判斷分析弱正相關(guān)點(diǎn)子的分布比較鬆散，相關(guān)關(guān)係大致呈直線趨向。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),散布圖的判斷分析強(qiáng)負(fù)相關(guān)X變量增加，Y變量隨之減少；且點(diǎn)子的分布比較密集，相關(guān)關(guān)係明顯呈直線趨向。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),散布圖的判斷分析弱負(fù)相關(guān)點(diǎn)子的分布比較鬆散，相關(guān)關(guān)係大致呈直線趨向。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-散布圖（ScatterPlot),何謂分層法分層的目的是把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，按照不同的目的、性質(zhì)、來源等加以分類整理，使之系統(tǒng)化、條理化，能更確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)，便于查明產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的實(shí)質(zhì)性原因和變化規(guī)律，以便抓住主要矛盾，找到主要影響因素，從而對癥下藥，采取相應(yīng)的措施。分層的原則分層的原則是使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)盡可能小、而層與層之間的差別盡可能大。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-分層法,精品資料網(wǎng),為了達(dá)到目的，通常按操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量手段、環(huán)境條件和時(shí)間等標(biāo)志對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。例如：*對操作者可以按產(chǎn)地、生產(chǎn)廠、成分、尺寸、批量、型號(hào)等分層。*對操作環(huán)境可以按噪聲、清潔程度、采光、運(yùn)輸形式。*對時(shí)間可以按季、月、周、日、班次、上午、下午等來進(jìn)行分層。*對操作人員可以按男工人、女工人、老工人、新工人、不同技術(shù)等進(jìn)行分層。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-分層法,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-分層法,例4：,從例4中可以看出甲、乙、丙三個(gè)操作者都存在LD點(diǎn)焊跑位的情況，其中甲最為嚴(yán)重，跑位率為11，丙最好，為2。因此，就可以根據(jù)三位操作者不同質(zhì)量情況，采取不同的措施：（1）表揚(yáng)丙，并幫助總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便推廣，勉勵(lì)他再接再厲，力爭100%不跑位。（2）號(hào)召甲、乙向丙學(xué)習(xí)。（3）令甲暫停操作，認(rèn)真檢查原因，找出與丙的差距，采取有效措施。（4）對乙，讓其找出與丙的差距，邊生產(chǎn)邊采取措施，有效地降低跑位率。,調(diào)查表調(diào)查表也叫檢查表或核對表，它是一種為了便于搜集數(shù)據(jù)而使用簡單記號(hào)并予統(tǒng)計(jì)整理，并作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而事先設(shè)計(jì)的一種表格或圖表,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-調(diào)查表,例5：LD耦合不合格品項(xiàng)目調(diào)查表,從表中可以看出，夾具夾緊不當(dāng)?shù)膯栴}比較突出，乙的這種問題更為嚴(yán)重。從總體上看來，甲的質(zhì)量優(yōu)于乙。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法-調(diào)查表,常用的調(diào)查表：常用的調(diào)查表有不良項(xiàng)目調(diào)查表（也叫不合格品項(xiàng)目調(diào)查表）、缺陷位置調(diào)查表、不良原因調(diào)查表、工序分布調(diào)查表（也叫質(zhì)量分布調(diào)查表、頻數(shù)表）、矩陣調(diào)查表。缺陷位置調(diào)查表用來調(diào)查產(chǎn)品各部位的缺陷情況。不良項(xiàng)目調(diào)查表用來調(diào)查發(fā)生的哪些不良項(xiàng)目、各自的比率；不良原因調(diào)查表可以按影響工藝過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查；工序分布調(diào)查表用來調(diào)查工序過程中各種質(zhì)量特性出現(xiàn)頻率的一種表格。每測一個(gè)相應(yīng)地在欄中記一個(gè)，測量完畢時(shí)，頻數(shù)的分布狀態(tài)也顯示出來了。矩陣調(diào)查表是一種多因素調(diào)查表，它把問題及其對應(yīng)的影響因素分別排成行和列，在行列交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問題和數(shù)量。,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析