電廠機組煙氣脫硫工程技術協(xié)議.doc

酒鋼自備電廠2300MW機組煙氣脫硫工程EPC總承包技術協(xié)議書目 錄1 總述11.1工程概況11.2設計條件41.3標準和規(guī)范81.4性能保證101.5總的技術要求112 機械部分202.1總述202.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)222.3 煙氣系統(tǒng)242.4 SO2吸收系統(tǒng)292.5 排空系統(tǒng)322.6石膏脫水系統(tǒng)332.7 FGD廢水處理系統(tǒng)352.8壓縮空氣及蒸汽系統(tǒng)352.9保溫、油漆和隔音363 儀表及控制373.1總則373.2承包商系統(tǒng)設計要求及工作范圍383.3供貨范圍393.4電源盤及配電箱393.5 電纜及電纜敷設403.6設備選型404 電氣部分404.1總述414.2系統(tǒng)設計水平及承包商工作范圍415 土建、暖通、消防和給排水部分475.1脫硫島的總體布置475.2結構部分485.3建筑部分515.4消防和給排水系統(tǒng)521 總述本技術協(xié)議書適用于酒鋼自備電廠2300MW機組煙氣脫硫工程。本期工程煙氣量為每臺爐1149067Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）；煙氣脫硫裝置的出力按在兩臺鍋爐BMCR工況下，燃用設計煤種進行設計，并按燃用校核煤種進行校核，脫硫裝置的最小可調能力與兩臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即240%BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置能在鍋爐BMCR工況下進煙溫度160的條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過180（每年兩次，每次1小時，僅在鍋爐空氣預熱器故障時）。當溫度達到180時，全流量的旁路擋板門立即打開。本技術協(xié)議書按為酒鋼自備電廠2300MW機組工程的燃煤鍋爐提供1套全煙量處理的石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置編制，即兩臺爐公用一套煙氣脫硫裝置，脫硫效率不低于95。本技術協(xié)議書包括為機組配套的脫硫系統(tǒng)的設計、采購、施工、調試、移交試生產和性能保證。1.1工程概況1.1.1建設規(guī)模及進度本脫硫工程機組容量為2300MW。1.1.2場地條件和自然條件1.1.2.1廠址概述電廠位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關市。1.1.2.2燃煤酒鋼自備電廠2300MW機組工程設計煤種為蒙古煤，校核煤種為哈密煤。煤質分析詳見本章1.2.1.1節(jié)。1.1.2.3 電廠與脫硫系統(tǒng)有關的主要設備參數(shù)主要設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位參 數(shù)鍋爐型式亞臨界一次中間再熱強制循環(huán)汽包爐過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1025鍋爐排煙溫度(BMCR,修正后)122.17（設計煤種）120.32（校核煤種）鍋爐實際耗煤量(BMCR)t/h96.62（設計煤種）118.32（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺爐）臺1型式雙室四電場靜電除塵除塵效率99.4引風機出口含塵濃度mg/Nm346（設計煤種）51（校核煤種）引風機型式及配置(BMCR)靜葉可調軸流風量m3/s237(計算)273(選型)風壓kPa3.374(計算)4.386(選型)電動機功率kW2000煙囪高度m180出口內徑m7.5材質耐酸混凝土砌塊1.1.2.4氣象條件廠區(qū)屬溫帶大陸性荒漠氣候。其特點是：日照長而強烈，降水少而蒸發(fā)快，多大風而溫差大。各氣象要素特征值累年平均氣溫為7.3累年最熱月平均氣溫為28.7累年最冷月平均氣溫為-15.6累年極端最高氣溫為38.4累年極端最低氣溫為31.6累年平均降水量為85.3mm累年最大降水量為165.7mm累年最大月降水量92.5mm累年最小月降水量44.2mm累年平均相對濕度為46累年最小相對濕度為0累年平均風速為2.4m/s。累年平均最大風速為25.7m/s全年主導風向為SW、 WSW春季主導風向為CSW、NWE夏季主導風向為C、E、NW秋季主導風向為C、SW、E冬季主導風向為SW最大凍土深度為1.32m。1.1.3工程地質根據(jù)業(yè)主提供的勘測結果。在勘探深度范圍內，場地地層主要為第四系沖洪積卵礫石。根據(jù)其工程性質及特征，將地層劃分為以下3個工程地質層。 現(xiàn)將其巖性特征及分布規(guī)律描述如下：層素填土(Q4ml) ： 青灰色，干燥，松散，主要為一期工程基坑開挖堆棄的碎石土，局部為少量工程及生活垃圾。該層主要分布于場地西部，層底埋深0.401.30米，層厚0.401.30米，層底高程1620.041625.08米。層卵礫石(Q4al+pl)： 青灰色，干燥，稍密，卵礫石含量6070%，最大粒徑230毫米，一般粒徑1040毫米，母巖成份主要為石英巖，石英砂巖、花崗巖，卵礫石磨圓度較好，多呈亞圓形，中粗砂充填，顆粒級配良好。該層在場地內均有分布，局部由于人工采掘石料缺失，層底埋深0.502.10米， 層厚0.502.10米，層底高程1612.131625.42米。層卵礫石（Q3al+pl）： 紅褐色青灰色，干燥稍濕，中密密實，卵礫石含量6570%，最大粒徑340毫米，一般粒徑1540毫米，母巖成份主要為石英巖，石英砂巖、花崗巖，卵礫石磨圓度較好，多呈亞圓形，顆粒級配良好，中粗砂及少量泥質充填，局部具輕微泥質及鈣質膠結。該層在場地內分布均勻穩(wěn)定，厚度大，未揭穿，最大揭露深度35.00米，最大揭露厚度34.10米，最深揭露高程1589.26米。1.1.4 運輸1.1.4.1鐵路運輸嘉峪關市鐵路交通便利，蘭新鐵路從市區(qū)的西南角由東向西通過，蘭新鐵路為國家一級鐵路干線，經復線、改內燃及提速改造后，運輸能力提高，可以承擔電廠年燃用哈密煤約90萬噸左右的運量，國鐵運距650km。酒鋼公司專用鐵路為一級專用線，由嘉峪關車站接軌。繞城一周形成環(huán)線路網，并設有綠化、嘉北、嘉東等車站。根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在實施規(guī)劃項目的同時，酒鋼正在建設嘉峪關經笈笈泉至策可（中蒙邊境）之間的鐵路專用線，預計整個工程在 2005年底建成投用，屆時可保障企業(yè)所需原料和燃料資源的運輸。熱電南廠址從嘉北站東場東側的走行線接軌，電廠專用鐵路線向東轉向南進入電廠，長約450m。由于接軌點軌頂標高為1617.20m，而周圍地坪標高為1608m左右，為滿足鐵路接軌的需要，鐵路路基采用高路堤形式。1.1.4.2公路運輸312國道從嘉峪關市的西南側由東向西穿過市區(qū)，作為嘉峪關市的主要交通動脈。此外通過棋盤式的城市道路構成嘉峪關市發(fā)達的公路交通運輸。廠址位于城市邊緣，可以充分利用嘉峪關市發(fā)達的公路交通網。廠址東側即為機場路，進廠道路從進新熱電廠的進廠道路接引，路面寬8m，采用水泥瀝青路面。運灰渣道路向東接至機場路。1.1.5 除灰渣方式設計采用灰渣分除，其中渣通過刮板撈渣機輸至活動水封斗，再用汽車運至綜合利用現(xiàn)場或備用渣場。粉煤灰通過氣力收集至灰?guī)?，當干灰綜合利用情況較好時，通過氣力輸送至綜合利用廠。如干灰綜合利用不理想，剩余粉煤灰在灰?guī)煜轮茲{（高濃度，灰水比約13.5）通過除灰泵及管道送至備用灰場。1.1.6堆放石膏的方式廠內設石膏儲存間，容積按兩臺鍋爐BMCR工況運行時3天的石膏量進行設計。1.2設計條件1.2.1煤質資料和FGD入口煙氣參數(shù)1.2.1.1煤質資料及燃煤消耗量煤質資料序號名 稱蒙古煤(設計煤種)哈密煤 (校核煤種)1收到基碳 Car75.56 %64.00%2收到基氫 Har4.61%3.23%3收到基氧 Oar7.56%10.21%4收到基氮 Nar0.95%0.68%5收到基硫 Sar1.02%0.23%6全水份 Mt2.1 %14.24%7收到基灰份 Aar8.2 %7.41%8空氣干燥基水份 Mad2.06%3.46%9干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf33.91%28.80%10收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar29.6MJ/kg23.92MJ/kg11哈氏可磨系數(shù)624312灰變形溫度 DT1240106013灰軟化溫度 ST1300111014半球溫度 HT131015灰熔化溫度 FT13301130灰 分 析16二氧化硅SiO237.57%33.87%17三氧化二鋁Al2O321.61%14.62%18三氧化二鐵Fe2O312.92%17.7%19氧化鈣CaO13.14%20.28%20氧化鎂MgO2.04%3.76%21氧化鈉Na2O0.24%0.82%22氧化鉀K2O1.45%0.93%23二氧化鈦TiO21.18%0.66%24三氧化硫SO38.67%6.44%25二氧化錳MnO20.11%26五氧化二磷P2O5-0.13%27其它-0.79%燃料消耗量表 項 目 煤 種小時耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量104 t/a設計煤種每爐96.6193253.13本期193.23864106.26校核煤種每爐118.3236665.07本期236.64732130.14注：日耗煤量按20小時計算，年耗煤量按5500小時計算，鍋爐為BMCR工況。1.2.1.2 FGD入口煙氣參數(shù)項 目單位鍋爐BMCR工況設計煤種校核煤種CO2（d）Vol%12.4913.06O2（d）Vol%7.006.97N2（d）Vol%75.1179.95SO2（d）Vol%0.0530.016H2OVol%6.806.98引風機出口煙氣量（濕態(tài)）Nm3/h1149067（每爐）1153919（每爐）引風機出口煙氣溫度122.17120.32引風機出口煙氣壓力Pa001.2.1.3鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（設計煤種,標準狀況，干基，6%O2）項 目單位鍋爐BMCR工況(標況，干基，6% O2)設計煤種校核煤種SO2mg/Nm31760481SO3mg/Nm34848Cl（HCl）mg/Nm35050F（HF）mg/Nm31515煙塵濃度（引風機出口）mg/Nm346511.2.2石灰石分析資料脫硫用石灰石粒徑不大于15mm。序號成分含量（）1CaO52.32SiO22.253MgO1.024S0.035P2O50.011.2.3水分析資料脫硫島所需的工藝水及工業(yè)水由業(yè)主提供。水源分別由電廠循環(huán)水系統(tǒng)的排污水以及電廠工業(yè)水引接。水質分析資料表見下表：工業(yè)水分析資料項 目含 量項 目含 量電導率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根19.49 mg/L耗氧量（CODMn）0.4mg/L硝酸根5.0 mg/L全固形物336.0mg/L亞硝酸根0溶解性固物318mg/L硫酸根86.64 mg/L懸浮物8mg/L氫氧根0含氨量0重碳酸根7.20 mg/L銅0腐植酸鹽175.13 mg/L全鋁0.006mg/L全堿度293.46 mg/L全鐵0.26mg/L總硬度0.18mmol/L鈣離子42.28 mg/L碳酸鹽硬度3.11 mmol/L鎂離子26.73 mg/L非碳酸鹽硬度1.20 mmol/L鉀鈉離子30.25 mg/L循環(huán)排污水分析資料項 目含 量項 目含 量電導率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根77.96 mg/L耗氧量（CODMn）1.6mg/L硝酸根20 mg/L全固形物1344mg/L亞硝酸根0溶解性固物1272mg/L硫酸根346.56 mg/L懸浮物32mg/L氫氧根0含氨量0重碳酸根28.8 mg/L銅0腐植酸鹽700.52 mg/L全鋁0.024mg/L全堿度1173.84 mg/L全鐵1.04mg/L總硬度0.72mmol/L鈣離子169.12 mg/L碳酸鹽硬度12.44 mmol/L鎂離子106.92 mg/L非碳酸鹽硬度4.8 mmol/L鉀鈉離子121 mg/L1.2.4供給脫硫島氣源、汽源、水源、電源的參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)廠用、儀用壓縮空氣壓力MPa0.550.8蒸汽壓力MPa1.0溫度過熱度150工業(yè)水壓力MPa0.4消防水壓力MPa0.7關閉壓力MPa1.0生活水壓力MPa0.5電源高壓kV6低壓（保安電源）V4001.3標準和規(guī)范FGD裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律、法規(guī)、規(guī)范、以及最新版的ISO標準。應符合中國國家標準、部頒標準及行業(yè)規(guī)程規(guī)定；執(zhí)行的規(guī)范和標準：火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠大氣污染物綜合排放標準GB13223-2003火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T5196-2004構筑物抗震設計規(guī)范GB50191-93鋼結構設計規(guī)范GB50017建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ140-90室外排水設計規(guī)范GBJ14-1997建筑給水排水設計規(guī)范GBJ15-1997建筑設計防火規(guī)范GBJ16-1997火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50229-1996火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-1998工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GBJ50019-2003火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定DLGJ158-2001建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30388工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范GB50034-92電力設備典型消防規(guī)程DL502793工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-95構筑物抗震設計規(guī)范GB50191-93火力發(fā)電廠地基處理技術規(guī)定GB502493地基與基礎工程施工驗收規(guī)范GBJ20283鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195建筑地面工程施工驗收規(guī)范GB5020995裝飾工程施工及驗收規(guī)范GBJ21093鋼結構施工及驗收規(guī)范GBJ20595給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897鋼結構高強度螺栓連接設計、施工技術規(guī)范JGJ8291混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定NDGJ16-89火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定NDGJ5-88火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計技術規(guī)定（試行）NDGJ91-89火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定SDGJ17-88電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95低壓配電設計規(guī)范GB50054-95通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術檢驗方法DLl2388熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范GB019897建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8l91火電工程竣工圖文件編制規(guī)定電建96(666號)火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質(96)111號火電基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建(96)159號電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規(guī)程GB5015091火力發(fā)電廠施工組織大綱設計規(guī)定火力發(fā)電工程施工組織設計導則火電工程啟動調試工作規(guī)定建質(1996)4.0號工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應采用國際計量單位（SI）制。本工程工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。 1.4性能保證1.4.1 性能保證FGD性能保證值如下：1.4.1.1 SO2脫除率及脫硫裝置出口SO2濃度脫硫島在下列條件下，脫硫保證效率 90 % （5分鐘平均值的脫硫效率均滿足），出口煙氣含塵量濃度50mg/m3。燃用設計煤種（硫份Sar為1.02%），鍋爐運行范圍為鍋爐最大連續(xù)出力的40%100%。鍋爐設計出口煙氣量和出口煙氣溫度為1.2條中的BMCR工況下數(shù)值。1.4.1.2裝置連續(xù)運行14天的石灰石消耗量平均值不大于 6.064 t/h。工藝水消耗量平均值不大于 100 t/h。電量消耗平均值不超過 9864 kVA/h。1.4.1.3 石膏品質自由水分低于 10 % wtCaSO42H2O 含量高于 90 % wtCaCO3+MgCO3 5% BMCR/min 。1.4.1.6 FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 95 %。脫硫裝置的可用率定義： A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。承包商隨技術協(xié)議書提交一份完整的修正曲線，指示在性能試驗期間當偏離設計條件時FGD裝置的保證值。1.4.1.7廢水量最大值不大于 16.5 t/h1.4.1.8工業(yè)水量最大值不大于 25t/h1.4.1.9脫硫系統(tǒng)Ca/S(mol/mol) 1.03 （硫份為 1.02%，BMCR工況）1.5總的技術要求1.5.1對FGD裝置的總體要求煙氣脫硫工藝和設備是全新的、并且具有可靠的質量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰石消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護要求。承包商提供的設備、設計和文件滿足業(yè)主的要求。本項目的工作語言為漢語。本技術要求是針對FGD裝置所有機械設備關于設計、設備、制造、運輸（包括包裝和臨時防腐措施）、安裝計劃、監(jiān)督、檢查、測試、調試運行等方面的要求。材料和防腐的選擇考慮脫硫裝置本體設備最少有30年的壽命，在30年內，可利用性高，維護要求低。承包商選擇合適的材料。所有設備滿足給定的氣象條件和其它環(huán)境條件，安裝在室外的設備都配備防凍措施。本技術協(xié)議書的煙氣脫硫裝置，包括所有必要的輔機滿足以下總的要求進行設計、生產安裝和運行：采用當代先進、成熟、可靠技術，造價經濟、合理，便于運行維護。所有的設備和材料是高質量的。高的設備可利用率。簡單的觀察、監(jiān)督、維修。需求最少的運行人員。確保人員和設備安全。節(jié)省能源、水、原材料和占地。脫硫裝置的調試對機組運行的影響降至最低，承包商提交切實可行的調試計劃。裝置的設計保證能快速啟動并投入運行，在負荷波動時有優(yōu)良的適應性，以及在運行條件下能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運行。能達到如下運行特性：（1）煙氣脫硫裝置能在本期2300MW機組BMCR工況及鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（40%BMCR）之間的任何負荷點持續(xù)安全運行。FGD裝置能簡單快速地通過冷、熱起動程序投入運行，特別是在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設備投運對鍋爐負荷和鍋爐運行沒有干擾。而且，裝置適于二氧化硫和煙塵污染物濃度在最小值和最大值之間任何值運行，并保證污染物濃度二氧化硫和煙塵在設計條件下不超過要求的排放值。（2）整套FGD系統(tǒng)及輔助裝置的設置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理能在FGD控制室實現(xiàn)自動化。如果某臺設備出現(xiàn)故障（例如水泵等），備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。（3）斷電時，所有可能造成不可挽回損失的設備，均同保安電源連接，保安負荷清單詳見保安段配置接線圖，承包商的負荷在至少5秒間隔下，分組順序啟動。（4）FGD裝置的檢修周期與機組的要求一致。在FGD裝置停機期間，需要沖洗和排水的設備（如：石灰石漿液噴淋系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)的管道、箱等）易于實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，排水和沖洗將通過FGD控制室的遠方操作自動起動。（5）脫硫島在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。（6）對整套裝置運行性能有影響的所有易于損耗，磨蝕或易于出現(xiàn)故障的設備（例如噴嘴、泵、管道等），即使有備用品，其設計和安裝也易于更換、檢修和維護。（7）自動控制需要的全部閥門和擋板等配置電動執(zhí)行器。（8）煙道和箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。（9）選用的材料適應于運行條件，并估計腐蝕余量。設計和安裝時能避免斷裂，現(xiàn)場不進行異種鋼材焊接。（10）配備足夠數(shù)量的、符合標準的采樣點和測量孔點，進行氣體采樣和溫度、流量監(jiān)測及性能試驗地測控。（11）塑料管和FRP管需防備機械損傷。（12）在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水收集在各區(qū)域排污坑，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不將廢水直接排放。（13）所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（14）所有漿液泵為防腐耐磨的襯膠結構，泵的軸承密封形式采用機械密封。所有漿液罐、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的碳鋼襯膠材料。（15）承包商提供FGD系統(tǒng)停運的溫度，但最低停運溫度不低于160。（16）脫硫島所有室外布置系數(shù)設備管道及儀表按當?shù)貧鉁貤l件考慮防凍措施。（17）FGD裝置和設備噪聲水平滿足強制性國家標準：工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）。1.5.2對給水排水系統(tǒng)的要求1.5.2.1功能1.5.2.1.1 FGD供水系統(tǒng)功能脫硫裝置的水源由循環(huán)水、工業(yè)水供給。設生活給水系統(tǒng)提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。設工藝水系統(tǒng)，功能如下：石灰石漿液的配制和吸收塔漿池液位調整。真空皮帶脫水機沖洗承包商設計中需要的各種其它用水吸收塔除霧器沖洗設沖洗水系統(tǒng)，向下列設備（不限于此）供水：石膏脫水建筑沖洗煙氣換熱器沖洗脫硫場地沖洗各設備冷卻水空調冷卻水1.5.2.1.2 FGD排水系統(tǒng)功能排水系統(tǒng)功能如下：收集運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其它區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。設備冷卻水排放。脫硫島內生活污水排放。雨水與其它廢水分開收集、排放。脫硫廢水排放。1.5.2.2范圍和系統(tǒng)設計要求a）FGD供水系統(tǒng)水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其它必要的設施，至少包括所有必須的水泵，全套包括：水泵、電機、聯(lián)軸器、法蘭、配件及泵和電機的基礎底座等，至少包括下列水泵：3臺100%容量FGD裝置的工藝水泵（2臺運行1臺備用）。2臺100%容量工業(yè)水泵（1臺運行1臺備用）。b）事故漿液系統(tǒng)一個碳鋼加襯里事故漿液罐，用于收集本期工程FGD吸收塔檢修排空時排放漿液和沖洗水，事故處理后返回吸收塔。1臺100%容量事故漿液返回泵，全套包括電機、管道入口濾網、輸漿管道。c）排污坑/箱收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)沖洗水的收集坑/箱，并定期返回吸收塔/石灰石漿液罐。吸收塔區(qū)域（每臺機組）、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)各1座地下混凝土襯里漿池或是碳鋼襯膠箱。每座排污坑設置1臺排漿泵及攪拌器，包括電機、管道入口濾網、輸漿管道。d）排水系統(tǒng)設備冷卻水排水送至脫硫區(qū)域外1m，排入循環(huán)水或作為冷渣水補水。島內生活污水排至脫硫區(qū)域外1m處的生活污水下水道，匯入電廠生活污水處理站由電廠統(tǒng)一處理。雨水排水接入廠區(qū)雨水下水道系統(tǒng)，送至脫硫區(qū)域外1m。提供排水管道及連接件等。1.5.2.3儀表和控制FGD供水及排放系統(tǒng)控制要點如下，但不限于此：工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量指示、控制箱體液位報警、指示和控制事故情況下連鎖控制事故排放1.5.3對廢水處理系統(tǒng)的要求1.5.3.1系統(tǒng)（1）功能脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl等離子，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經過處理達標后排放。濃縮池底部污泥經過脫水，形成泥餅外運。（2）范圍和系統(tǒng)設計說明本期工程產生脫硫廢水需通過廢水處理系統(tǒng)進行處理。本期脫硫廢水處理系統(tǒng)設計處理水量為16.5m3/h。水質見脫硫廢水水質一覽表。脫硫廢水水質一覽表項 目數(shù) 據(jù)單 位總體積流量m/h16.5-固體流量kg/h149石膏kg/h44CaCO3kg/h14MgCO3kg/h1惰性成分kg/h65溶解物kg/h162氯含量ppm6096密度kg/m1014溫度C43為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%容量備用。每個箱體都能夠放空并進行維修。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運至渣場貯存。處理后的廢水送至電廠工業(yè)廢水處理站清水池。脫硫廢水處理系統(tǒng)的廠房布置在脫硫區(qū)內。承包商提供一套完整的用于本工程的脫硫廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)經過優(yōu)化，整套包括：中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清濃縮池、廢水排放箱、濾出液水箱，包括襯里、液位控制器、排水管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。廢水排放泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機支架等。濾出液水泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機支架等。離心脫水機沖洗水泵1共一臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。泥漿泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。泥漿返回泵1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。全套化學加藥系統(tǒng)（鹽酸加藥系統(tǒng)，有機硫加藥系統(tǒng)，氫氧化鈣投加系統(tǒng)，絮凝劑投加系統(tǒng)，F(xiàn)eClSO4加藥系統(tǒng)），包括制備儲存設備，計量裝置，管道等。全套污泥脫水裝置，包括脫水機，相關投藥設備，泥斗等配套設備。1.5.3.2設備（1）設計準則脫硫廢水處理系統(tǒng)按照連續(xù)運行設計。中和廢水所需的堿，將選用石灰乳Ca(OH)2，加入的堿量由pH測量值控制，其他化學物質（化學沉淀劑/絮凝劑/酸/還原劑）的加藥量根據(jù)廢水量調節(jié)控制。對污泥脫水機的污泥處理流量和壓力進行監(jiān)控。（2）建設準則所有泵在排出側裝有檢查閥，在排出和吸入側設置關斷閥，并且裝有液位保護。計量泵是可調節(jié)機械隔膜泵，選用相同的型號和廠家、容量和型式，帶有電控速度和人工調節(jié)沖程，配有安全閥、壓力緩沖容器和壓力表，而且計量泵能夠耐化學溶液侵蝕。各個加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動控制，每條加藥設備上配備流量和壓力測量儀器。所有自動閥門配有手動開關。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關。脫水污泥的排放可由人工在脫水機開關盤上操作，也可在FGDPLC上進行操作。廢水中和所需要的石灰漿液由石灰乳制備箱中取得。整個系統(tǒng)包括：石灰粉倉、消石灰料斗、石灰乳制備箱，循環(huán)泵（1運1備），石灰乳貯箱，石灰乳液泵（1運1備）。石灰粉由自卸密封罐車供應，卸入石灰粉倉儲存?zhèn)溆茫瑐}頂配有袋式收塵器，底部配有流化裝置。石灰粉倉下設有石灰乳制備箱及石灰貯存箱，石灰乳制備箱和石灰貯存箱配置機械攪拌裝置，不得采用空氣攪拌。石灰漿液通過石灰漿制備箱補充到石灰乳貯箱，并加入水稀釋，石灰乳液箱中固相濃度設計為510%（wt），通過石灰乳投加泵打入pH調整箱。所有與石灰漿液接觸的部件以及可能出現(xiàn)石灰結垢的表面都將應配備足夠的沖洗管道和連接。其它可能出現(xiàn)石灰結垢的表面都將配備設置沖洗設備措施。三個聯(lián)體的反應箱用作中和、反應、絮凝用，并提供所要求的攪拌器設備。反應箱中分別投加石灰乳、化學沉淀劑發(fā)生系列化學反應，主要將廢水中的重金屬污染物轉化為可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝劑使廢水中的懸浮固體經過絮凝作用生成絮凝體。三個箱體的設計水力停留時間均為約2030min。濃縮澄清池，具有凝聚、澄清、污泥濃縮的綜合作用，配帶有旋轉刮泥機。經過絮凝后的廢水在進入濃縮澄清池后進一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至廢水排放箱，產生的底部污泥一部分回流至中和箱以增強廢水處理效果和充分發(fā)揮殘存化學藥劑的作用，另一部分周期性地排出并進行脫水處理。1.5.3.3廢水排放標準廢水處理的最終水質將達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的二級標準。1.5.4對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求1.5.4.1電氣承包商負責對電氣系統(tǒng)進行整體設計，包括設備供貨、安裝，承包商提供全部設備的技術規(guī)范、設備訂貨圖、設備安裝圖、設備材料清冊(含電氣設備、電纜、電纜構筑物、照明接地設備、安裝材料等)，并負責系統(tǒng)調試。脫硫系統(tǒng)設置6kV中壓配電裝置，電源由機組廠用6kV工作段引接，向脫硫系統(tǒng)中壓電動機及低壓400V配電裝置供電。脫硫系統(tǒng)低壓400V配電裝置(PC)用于向脫硫系統(tǒng)低壓電動機控制中心（MCC）、低壓電動機及其它低壓負荷供電。其工作電源由脫硫6kV段經由低壓變壓器引接。每爐的脫硫系統(tǒng)設保安段，工作電源引自脫硫PC,備用電源各引自各機組的380/220V保安段。200kW及以上電動機由6kV開關柜供電，75kW至200kW(包括75kW)電動機由400V PC供電，75kW以下電動機由MCC供電。低壓動力中心開關柜（PC）和電機控制中心（MCC）為可抽出式設計。脫硫島內共設一套不停電電源，向脫硫PLC、熱工儀表及其它自動裝置供電。脫硫島不設單獨的直流系統(tǒng)，由機組直流系統(tǒng)直接為控制、保護、UPS等直流負荷供電。脫硫系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，除上述電氣裝置外，還具有所有需要的輔助設施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。脫硫系統(tǒng)電氣數(shù)據(jù)以標準和習慣圖形顯示方式在中心控制室內運行站的LCD上表示。中壓開關柜、PC/MCC及低壓變壓器的運行能通過PLC進行控制和監(jiān)視，UPS能通過PLC在LCD上進行監(jiān)視。1.5.4.2儀表和控制系統(tǒng)承包商應提供一套完整、可靠、符合有關工業(yè)標準的脫硫控制系統(tǒng)及設備，該系統(tǒng)的設計能滿足脫硫島的自動調節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運行，確保脫硫效率達到要求。自動控制系統(tǒng)能保證脫硫裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹配。控制系統(tǒng)能完成脫硫島內所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能。承包商提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料，詳細說明對脫硫島的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。承包商所供應的儀表及控制設備選用通用產品，符合國家有關標準，不采用淘汰產品，并考慮最大限度的可用性、可靠性和可維修性。所有取樣點設在介質穩(wěn)定且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應：電源：交流220/380V，50Hz，直流220V；儀表氣源：氣壓0.35-0.5MPa。安裝在電動門上的開/關限位開關和力矩開關至少是DPDT接點，其接點容量至少為230VAC.3A和220VDC.1A。承包商提供的儀表設備和機柜的防護等級，室內為IP32；室外及現(xiàn)場為IP56。承包商提供的所有一次儀表、控制設備的接口信號，均連接到承包商提供的接線盒、儀表控制箱柜的端子排上。承包商負責設計接口點的位置。1.5.5對采暖、通風、空調及除塵系統(tǒng)的要求1.5.5.1采暖系統(tǒng)本工程所在地區(qū)日平均溫度+5的天數(shù)為151天，屬集中采暖區(qū),脫硫島內生產建筑、輔助及附屬生產建筑均設計采暖。脫硫設施采暖熱源接自電廠廠區(qū)采暖熱網，采暖熱媒為95/70熱水。采暖熱網的敷設采用直埋或綜合管架架空形式，與廠區(qū)熱網的接口位于脫硫島外1米處。1.5.5.2通風脫硫配電室通風：配電室內設有高、低壓配電柜及干式變壓器等散熱量較大的電氣設備，應設置機械通風，滿足室內設計溫度不高于40和換氣次數(shù)不小于12次/小時事故排風量要求。石灰石磨制車間、GGH輔助設備間通風：設置自然進風,機械排風系統(tǒng)，通風量按不小于10次/小時換氣計算，以排除有害氣體。石膏脫水車間通風：設置自然進風、換氣次數(shù)不小于15次/小時的機械排風通風方式，以排除有害氣體。 廢水處理車間通風：設置自然進風,機械排風系統(tǒng),以排出室內有害氣體；通風量按10次/小時換氣計算。其余建筑通風：凡有余熱、余濕及有害氣體產生的場所，均考慮自然進風，機械排風系統(tǒng)。 1.5.5.3空調電子設備間根據(jù)工藝要求設置風冷熱泵柜式空調機系統(tǒng)，該系統(tǒng)全年運行，能保證空調房間的溫度參數(shù)及噪聲等要求。當發(fā)生火災時，自動切斷空調設備電源。其它凡對溫度有特殊要求的房間,室內均設置風冷柜式空調機或壁掛式空調機。1.5.5.4除塵在各落料點、落粉點及其它有產生粉塵的地點均設置除塵裝置，經除塵后，工作地點空氣中粉塵容許濃度滿足工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002規(guī)定；室外排放濃度滿足國家現(xiàn)行大氣污染物綜合排放標準的規(guī)定要求。除塵系統(tǒng)有合理、可靠的卸塵、回收方法。1.5.6土建狀況整個脫硫系統(tǒng)吸收裝置及公用系統(tǒng)布置于煙囪后方區(qū)域。吸收塔布置在室外。不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中：配電裝置和控制設備石膏脫水車間及堆料間吸收劑制備及儲存系統(tǒng)漿液循環(huán)泵所有建（構）筑物的風格及色彩與主體工程一致。脫硫島場地總平面布置（含綠化布置）以及交通運輸能滿足各項有關法律、法規(guī)、管理條例或辦法，場地內各建構筑物間的防火間距能滿足有關技術規(guī)范、規(guī)程的要求；場地豎向標高布置能滿足防洪、排澇規(guī)劃的要求；場地道路系統(tǒng)布置能滿足消防要求。1.5.7安全與防火要求(1)有害材料涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，承包商將采取必要的措施，并提供相應的裝置、設備等，以確保安全運行。不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質，將取得業(yè)主方認可。(2)防火及消防措施除非另外指定或業(yè)主方同意，以下設計原則視為最基本的防火消防要求：電纜和管線穿墻原料為不可燃材料。內部溫度高于180的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體（例如接觸泄漏的可燃潤滑油）。采取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。裝置和設備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。所有室外、室內建（構）筑物布置水消防設施或移動式滅火器。脫硫控制室、電子設備間等按有關消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。設整個二臺爐脫硫裝置區(qū)域的火災報警系統(tǒng)。以下區(qū)域設火災報警探頭：脫硫控制室、電子設備間、電纜夾層、電氣配電間等。1.5.8質量保證1 承包商向業(yè)主方提供施工組織總設計方案、停工待檢點、質量手冊及相關的程序文件、質量計劃供參考。2 業(yè)主方有權進入承包商的活動場所查閱與合同有關的文件、記錄；對活動進行檢查、監(jiān)督，承包商應提供便利條件。3 如果業(yè)主方認為必要，可以要求承包商提供與質量計劃有關的有效文件，如果這些文件不符合合同要求，業(yè)主方有權要求承包商對此類文件涉及的內容重新作出澄清和證明。4 業(yè)主方按本章條款對承包商進行的質量保證和質量控制活動不減輕或免除承包商對合同所承擔的質量義務和責任。2 機械部分2.1總述2.1.1技術要求承包商根據(jù)業(yè)主的要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設計和詳細設計，按規(guī)定范圍供貨和提供服務，并保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置的設計保證旁路擋板門開啟時間15S，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。FGD裝置滿足1.5.1所要求的運行特性。工藝系統(tǒng)中，下列設備和材料由國外進口： 序號設備材料名稱單位數(shù)量備 注工藝專業(yè)：1吸收塔塔內件噴嘴套1除霧器級2噴淋層層3漿池攪拌器臺4氧化空氣管道套1漿液循環(huán)泵入口濾網個3 2.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設計原則FGD工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應系統(tǒng)、SO2吸收和氧化空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工藝（業(yè)）水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)設計原則包括：（1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法。（2）脫硫裝置采用兩爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為兩臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏處理公用。脫硫效率按不小于90%設計。（3）脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。（4）吸收劑制漿方式采用濕式。（5）脫硫副產品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。（6）脫硫系統(tǒng)排放的凈煙氣溫度不小于80。（7）脫硫設備年利用小時按5500小時考慮。（8）FGD裝置可用率不小于95%。（9）FGD裝置服務壽命為30年。（10）脫硫島Ca/S(mol/mol)1.03。（11）GGH漏風率1%。2.1.3 FGD裝置主要布置原則 2.1.3.1總平面布置根據(jù)電廠總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。增壓風機緊靠鍋爐尾部總煙道布置。煙氣自總煙道接出后進入增壓風機，增壓風機進出口均布置有雙擋板隔離門。吸收塔布置在增壓風機后。漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵緊湊布置在吸收塔周圍。GGH靠近吸收塔布置。吸收塔之后建設與全廠道路相通的運輸?shù)缆?，石灰石貯倉、石灰石漿液罐、脫硫控制樓等設施、構筑物、石膏處理區(qū)、石膏儲存間等設施、構筑物合理布置。承包商根據(jù)業(yè)主方提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對FGD裝置進行優(yōu)化設計、合理選型和布置。承包商對系統(tǒng)的擬定、設備的選擇和布置負責。2.1.3.2管線布置承包商設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，均在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為4.5米，室內管道支架梁底部（及管道保溫外表面）通道處凈空高度為2.2米。 2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)2.2.1技術要求（1）系統(tǒng)概述用卡車或其他方式將石灰石（粒徑15mm）送入卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進入，用給料機將卸料斗內的石灰石送入斗式提升機把石灰石送入鋼制石灰石貯倉內，再經貯倉底部的給料機和帶金屬分離器的稱重皮帶輸送機送入球磨機。石灰石和水連續(xù)加入濕式球磨機，在球磨機中石灰石被反復研磨，磨制的漿液自流到石灰石漿液再循環(huán)箱，由再循環(huán)泵打入旋流分離器。旋流分離器將石灰石漿液中的粗顆粒分離出來，送回磨中重磨，合格的漿液送入石灰石漿液箱,然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。在石灰石漿液箱中石灰石漿液含固濃度為30(wt)。漿液經泵送入脫硫吸收塔內。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在石灰石漿液箱內及脫硫塔漿池內裝設有漿液攪拌器。（2）設計原則兩臺鍋爐公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在BRCR工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計。石灰石貯倉設計有除塵通風系統(tǒng)，在稱重皮帶輸送機適當位置設置金屬分離器。本系統(tǒng)設置275%BMCR容量的濕式石灰石磨機及其相應的水力旋流分離器等。2.2.2設備石灰石漿液制備系統(tǒng)全套包括：2.2.2.1卸料站石灰石由自卸卡車或其他方式送至FGD，卸入鋼制卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進入。用給料機將石灰石送入斗式提升機把石灰石送入鋼制石灰石貯倉內。2.2.2.2 石灰石貯倉貯倉設計兩個出料口分別供給每臺磨機，出料口設計有防堵的措施。石灰石貯倉的頂部設有密封的人孔門，該門能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉配有布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵濃度小于50mg/Nm3。貯倉上配有用來確定容積的料位計，帶有高低料位開關，同時也能用于遠方指示。在貯倉的每個出料口裝有關斷閥。 2.2.2.3 石灰石輸送機本工程采用振動用給料機將石灰石