跨高速100m連續(xù)梁冬期施工專項方案

目 錄一、編制依據(jù)1二、冬期施工規(guī)定12.1 冬期施工一般規(guī)定12.2 施工方案編制原則1三、工程概況2四、冬期施工總體組織及規(guī)劃24.1 冬期施工準(zhǔn)備24.2 管理目標(biāo)34.3 組織機構(gòu)44.4 總體思路5五、連續(xù)梁冬期施工措施55.1 拌合站冬期施工措施55.2 鋼筋工程75.3 連續(xù)梁冬期施工方案75.3.1 連續(xù)梁懸澆段保溫養(yǎng)護75.3.2 機械設(shè)備125.3.3 預(yù)應(yīng)力工程125.3.4 模板拆除145.3.5 溫度監(jiān)控145.3.5 0#塊保溫措施155.4 混凝土施工縫處理165.5 邊跨現(xiàn)澆段保溫養(yǎng)護16六、混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算17七、質(zhì)量保證措施20八、安全保證措施21九、冬期施工注意事項22十、鍋爐使用安全管理制度2210.1鍋爐房安全生產(chǎn)管理制度2210.2鍋爐房現(xiàn)場環(huán)境安全管理2310.3 設(shè)備維護保養(yǎng)制度2410.4鍋爐房安全、衛(wèi)生制度2510.5鍋爐工工作職責(zé)25十一、冬期施工應(yīng)急預(yù)案2611.1管理職責(zé)2611.2應(yīng)急預(yù)案2711.3處理程序27 跨*公路（60+100+60）m連續(xù)梁冬期施工方案一、編制依據(jù)1.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；2.高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；3.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）;4.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）;5、建筑施工計算手冊;6、本標(biāo)段施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。二、冬期施工規(guī)定2.1 冬期施工一般規(guī)定根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于3時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天高于5時解除冬期施工。 根據(jù)*地區(qū)氣候條件，1月份平均氣溫最低，月平均溫度-1，有氣象記錄以來極端最低溫度-19.7。2.2 施工方案編制原則1、冬期施工要注意結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護，采取必要的保溫措施，保證施工生產(chǎn)的正常進行；2、保證混凝土在硬化過程早期不受凍，且混凝土受凍時臨界強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的40%以上；3、混凝土在低溫條件下強度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計強度的要求；4、在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的冬期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量；5、張拉時梁體溫度不低于0、壓漿及壓漿后3天內(nèi)梁體溫度不低于5。三、工程概況新建*特大橋在#-#墩以1聯(lián)（60+100+60）m連續(xù)梁跨越*公路。連續(xù)梁有13個懸澆段、3個合攏段、2個邊跨現(xiàn)澆段以及2個0#塊共計59個梁段。連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑法施工。懸澆箱梁段分別有2.5m、2.75m、3m、3.25m、3.5m、4m共6種不同的梁段長度，合攏段長度為2m，邊跨現(xiàn)澆直線段長9.75m。 根據(jù)工期計劃安排及*地區(qū)歷年溫度記錄，預(yù)計連續(xù)梁B41#墩5#13#塊、B42#墩1#8#塊按照冬施要求施工。四、冬期施工總體組織及規(guī)劃4.1 冬期施工準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備低溫季節(jié)施工前，根據(jù)冬期施工方案中連續(xù)梁的相關(guān)保溫養(yǎng)護措施進行以下低溫季節(jié)施工相關(guān)設(shè)施及保溫材料準(zhǔn)備：生活區(qū)供暖設(shè)備及混凝土拌和用水管道保溫材料；施工現(xiàn)場用水管道保溫材料，施工工作面和結(jié)構(gòu)物的加熱保溫材料； 施工機械防滑設(shè)備，機械的防凍物資，冬季施工的加熱設(shè)備；混凝土測溫裝置；混凝土攪拌車保溫套；混凝土低溫季節(jié)養(yǎng)護保溫材料；低溫季節(jié)施工人員保溫、勞保用品；（2）技術(shù)準(zhǔn)備組織編制施工方案，提前做好低溫季節(jié)施工措施、計劃安排，并進行各項施工技術(shù)交底。對主要管理人員、施工技術(shù)人員、主要施工人員進行冬期施工相關(guān)知識培訓(xùn)。（3）組織準(zhǔn)備根據(jù)年度施工任務(wù)、特點，在施工中統(tǒng)籌安排勞動力，適時進行施工準(zhǔn)備，使生產(chǎn)從常溫直接過渡到冬期施工。進入低溫季節(jié)施工前，項目部組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量部門對管段內(nèi)的工程進行全面檢查，對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作情況進行梳理，對查出的問題逐個解決落實。及時接收天氣預(yù)報，防止寒流、大風(fēng)的襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫、暖棚氣溫、砂漿和混凝土的溫度，并做好記錄。4.2 管理目標(biāo)(1) 安全目標(biāo)冬期施工期間無火災(zāi)、觸電、職工傷亡等重大事故發(fā)生。(2) 質(zhì)量目標(biāo)冬期施工的產(chǎn)品驗收合格率100%，確保工程質(zhì)量全面達(dá)到工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3)工期目標(biāo)按照*公司2017年4月15日全橋合龍的節(jié)點工期組織施工。4.3 組織機構(gòu)為加強連續(xù)梁冬期施工管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全，全面實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，針對冬期施工特點，局指揮部、*分部均成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，分別由局指副指揮長、分部經(jīng)理任連續(xù)梁冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，全面落實連續(xù)梁冬期施工各項措施。1、局指冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長： 副組長： 組員：安質(zhì)部、工程部、物資部、中心實驗室相關(guān)人員職責(zé)：指導(dǎo)分部連續(xù)梁冬期施工，全面監(jiān)督、協(xié)調(diào)連續(xù)梁冬期施工措施落實情況，確保連續(xù)梁冬期施工安全、質(zhì)量。2、*分部冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長： 組員：各部門、架子隊、拌合站負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1）組長：組織開展連續(xù)梁冬期施工整體工作，確定各部門職責(zé)，明確分工，責(zé)任到人。（2）副組長：制定連續(xù)梁冬施管理辦法；組織編制連續(xù)梁冬期施工方案，并監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案的落實。（2）物資部：負(fù)責(zé)冬施物資供應(yīng)。（3）拌合站：負(fù)責(zé)混凝土原材料加熱保溫及混凝土供應(yīng)。（4）工程部：負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場冬施方案，并組織落實。（5）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)制定冬施期間的安全質(zhì)量管理方案，并貫徹落實。（6）試驗室：負(fù)責(zé)冬施期間原材料、混凝土出機、入模溫度的檢測及冬施期間混凝土試塊的管理。（7）架子隊：負(fù)責(zé)落實冬施各項方案及措施。4.4 總體思路根據(jù)連續(xù)梁施工的規(guī)范和工藝要求，冬施期間，采取措施，保證施工材料溫度、結(jié)構(gòu)物和工作面的溫度、機械的正常運轉(zhuǎn)，使施工在低溫環(huán)境下滿足正常施工的工藝要求，保證連續(xù)梁施工安全、質(zhì)量和工期。溫保措施是冬施的關(guān)鍵，對連續(xù)梁必須加強施工保溫措施，預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量事故。隨時做好遇到大風(fēng)、大雪、寒流等導(dǎo)致氣溫急劇下降的惡劣天氣的應(yīng)急準(zhǔn)備。五、連續(xù)梁冬期施工措施5.1 拌合站冬期施工措施*分部共有拌合站1座。混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)程組織施工，使用HLS180一套砼攪拌機，配料斗地面以上部分采用半封閉防風(fēng)、防雪、防雨，確?；炷脸鰴C溫度不小于+10，入模溫度不小于+5，并控制好以下主要工序：（1）施工用水：拌合站生產(chǎn)用水采用常壓熱水鍋爐CLSJ0.15型鍋爐加熱，水池、水管等用保溫材料覆蓋，避免熱量散失，當(dāng)水需求量增大、水循環(huán)加快時，在使用鍋爐加熱的基礎(chǔ)上，在水池內(nèi)增加2個加熱棒進行增溫，確保水溫達(dá)到要求。施工中注意補水，并及時觀測水溫變化，以確保攪拌用水量滿足施工需要。（2）粗細(xì)骨料：對碎石（5-10mm）一個倉、碎石（10-20mm）一個倉、碎石（16-31.5mm）兩個倉、砂子一個倉進行全封閉處理，并在每個料倉內(nèi)設(shè)置火爐保溫，利用吹風(fēng)機使得料倉內(nèi)熱氣均衡，在料倉內(nèi)放置溫度計，保證溫度在5以上；混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（3）外加劑：外加劑存放于倉庫內(nèi)，通過鍋爐管道在倉庫內(nèi)安裝暖氣。內(nèi)部采用土工布對外加劑桶進行包裹保溫。 （4）拌合樓：在拌合樓內(nèi)安裝暖氣，確保拌合樓溫度要保持在+10以上，拌合時先用熱水沖洗攪拌機。投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥、外加劑攪拌，最后加剩余的水?dāng)嚢?。攪拌時間較常溫拌合時間略長，一般可延長50，并嚴(yán)格控制砼的坍落度。（5）主機房保溫：主機房放電暖器對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實，確保主機房溫度0以上，保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。（6）機械及輸送車冬施保溫措施：更換冬期燃油及潤滑油，冷卻系統(tǒng)用防凍液，制動系統(tǒng)加入酒精，包裹棉保溫套等措施確保車輛冬期正常運轉(zhuǎn)。（7）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進場。（8）定時進行砼出機溫度、拌合水溫度及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。（9）砼運輸采用攪拌車運輸，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫罩或保溫被，減少砼在運輸過程中的熱量損失。泵車管道加工棉保溫套進行包裹保溫，混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失，下料時逐車檢測砼溫度，低于5的砼不予使用。5.2 鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。在冬季施工時必須采取一定的措施。1、鋼筋加工時保證鋼筋從原材料存放、加工、綁扎、骨架吊裝的全過程不得粘有雨雪。鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。2、室外進行鋼筋焊接時，必須采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運??；使接頭端部的鋼筋達(dá)到預(yù)熱效果。各層焊縫焊接采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定。鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，嚴(yán)禁接頭立刻接觸冰雪和凍土。5.3 連續(xù)梁冬期施工方案5.3.1 連續(xù)梁懸澆段保溫養(yǎng)護冬季施工期間，連續(xù)梁懸澆段采用保溫阻燃篷布包裹封閉，保溫棚高度為9m、寬度為14m、長度為6m。使用鍋爐通過管道向保溫棚內(nèi)輸送蒸汽進行保溫保濕養(yǎng)護，以提高新澆筑連續(xù)梁混凝土所處環(huán)境的溫度、濕度，達(dá)到養(yǎng)護的效果。保溫棚的設(shè)計保溫溫度大于15，室外設(shè)計溫度為-16。連續(xù)梁保溫養(yǎng)護措施示意圖 1連續(xù)梁保溫養(yǎng)護措施示意圖 21、暖棚耗熱量及鍋爐選擇計算單個暖棚在單位時間內(nèi)的耗熱量按下列公式計算：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6式中 Q0暖棚總耗熱量（W）； Q1通過圍護結(jié)構(gòu)各部位的散熱量之和（W）； Q2由通風(fēng)換氣引起的熱損失（W）；A圍護結(jié)構(gòu)的總面積（m2），2（14696+149）=528；K維護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)（W/m2 .K），按下式計算：K=1/ 0.04+d1/1+dn/n+0.114 =1/0.04+0.008/(0.04)+0+1/23 =2.825W/ m2 .K式中：d1 圍護結(jié)構(gòu)各層材料厚度（m）,取0.008m；1 圍護結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W(m ) ，采用厚不小于8mm的巖棉篷布，其取0.04Wm；Tb棚內(nèi)氣溫（）,取15；Ta室外氣溫（），取*地區(qū)近五年冬季最低溫度-16；V暖棚體積（m3），1496=756；a空氣的表觀密度，取1.37kg/m3；Ca空氣的比容熱，取1KJ/Kg.K；n每小時換氣次數(shù)，一般按二次計算；經(jīng)計算，通過圍護結(jié)構(gòu)各部位的散熱量之和，Q1計算如下：Q1=AK（Tb- Ta） =5282.82515-（-16） =46239.6(W)經(jīng)計算，由通風(fēng)換氣引起的熱損失Q2計算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =756211.3715- （-16）/3.6 =17837(W)Q0= Q1+ Q2=46239.6+17837=64077(W)采用無煙煤，鍋爐的熱轉(zhuǎn)化效率為=0.6，計算每臺鍋爐每小時用煤量：Qp=3.62Q0/（R）=3.6640772/（310000.6）=24.8kgR發(fā)熱量（KJ/kg），取無煙煤發(fā)熱量為31000KJ/Kg。 經(jīng)過上述計算，每個暖棚每小時內(nèi)的耗熱量為64077W，一臺鍋爐為兩個暖棚提供熱量，所以鍋爐的功率應(yīng)大于W。本工程配備1套2t鍋爐，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的功率為W0.8=WW,每小時所放出的熱量可滿足施工要求。2、篷布及鍋爐安裝 在安裝篷布前，在新澆筑節(jié)段梁面以上搭設(shè)腳手架，腳手架與掛籃桁架進行焊接固定，然后將篷布固定在腳手架上。掛籃底模板下方使用鋼管搭設(shè)篷布安裝骨架，并與底模板焊接，在鋼管骨架與模板之間安裝篷布，并與側(cè)面篷布進行封閉。外側(cè)篷布封閉完成后，在養(yǎng)護期間，新澆筑節(jié)段與已澆筑的上一節(jié)段之間使用保溫材料進行分割，防止熱量散失。為便于泵車的下料，在暖棚頂部每2m設(shè)置一個下料口，下料口大小約5050cm。施工時，當(dāng)下完料需挪動泵管時，應(yīng)及時將下料口采用保溫被及防風(fēng)帆布進行遮蓋。鍋爐安裝在連續(xù)梁下方的彩鋼瓦房內(nèi)，蒸汽輸送管道鋪至保溫篷布內(nèi)，保證新澆筑外露混凝土面保持濕潤。保溫篷布外露的蒸汽輸送管道采用保溫材料包裹，減少蒸汽熱量的損失。為了預(yù)防由于焊渣、電線線路等引起的火患，梁體頂面、箱內(nèi)、模板外側(cè)放置滅火器，安排專職安全員對暖棚內(nèi)進行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防火情發(fā)生，電焊工作業(yè)時安排專人盯控，夜間安排專人巡邏值班，并在橋下自來水管處放置足夠長度的水管，以備應(yīng)急。3、測溫元件埋設(shè)為準(zhǔn)確掌握混凝土溫度的變化，對連續(xù)梁拆模、張拉壓漿等提供數(shù)據(jù)支持，連續(xù)梁施工時，在每個梁段左右側(cè)腹板位置各預(yù)埋測溫線2根，其中1根埋設(shè)在預(yù)應(yīng)力管道旁、1根深埋入混凝土，分別量測預(yù)應(yīng)力管道溫度、混凝土芯部溫度，并采取保護措施，防止破壞。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不宜大于15。測溫線埋設(shè)示意圖5.3.2 機械設(shè)備根據(jù)工期要求及連續(xù)梁冬期施工要求，冬期施工期間，連續(xù)梁投入機械、設(shè)備如下：序號名稱單位數(shù)量備注1鍋爐臺12吊車臺23混凝土泵車臺24大板車臺15混凝土罐車臺66電暖氣臺若干5.3.3 預(yù)應(yīng)力工程按照圖紙要求，每段梁澆筑完成后混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100且齡期不小于5天后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。1、預(yù)應(yīng)力筋在冬期低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項張拉操作盡可能在0以上進行，一般避開寒冷天氣。如張拉氣溫不能滿足要求，則應(yīng)采取措施將鋼絞線和管道升溫，可向管道內(nèi)通熱風(fēng)或其他措施，達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋張拉的條件；采取低凝液壓油或者油液加熱方法，將油泵的油箱用溫水浸泡，使液壓油溫度升至適當(dāng)溫度，在張拉施工的操作中油泵先斷續(xù)開停幾次，再正常運轉(zhuǎn)。而且張拉機具均在溫棚中，溫棚的溫度一般能滿足機具的工作要求。2、預(yù)應(yīng)力施工保溫措施為保證張拉時梁體溫度不低于0、壓漿時梁體溫度不低于5，現(xiàn)場施工時擬采取一下措施，確保張拉壓漿施工時和施工后滿足施工工藝溫度的要求：（1）壓漿人員、設(shè)備均在篷布封閉空間內(nèi)進行。拌制用水使用熱水，保證漿體溫度在5-30之間。（2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體保證不泌水，適當(dāng)早強。漿體攪拌時，適當(dāng)控制水溫，水預(yù)熱溫度不影響到漿體稠度以及其他性能。水泥在庫房內(nèi)保溫存放。（3）預(yù)應(yīng)力管道安裝時，在預(yù)應(yīng)力管道外側(cè)纏繞太陽能化冰帶（最高加熱溫度為80），纏繞間距30cm，使用綁絲與預(yù)應(yīng)力管道進行固定，外露部分使用專用膠帶包裹。每兩個梁段作為一個加熱單位。（4）壓漿前采用電暖器對預(yù)應(yīng)力孔道通暖風(fēng)，使預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部溫度高于5。（5）張拉前1天將張拉鋼束的預(yù)應(yīng)力管道太陽能化冰帶通電，對預(yù)應(yīng)力管道及管道周圍的砼加熱。（6）張拉完成后，太陽能化冰帶繼續(xù)通電，保持管道的溫度，進行壓漿工作。壓漿完成后3天內(nèi)持續(xù)對預(yù)應(yīng)力管道進行加熱。5.3.4 模板拆除張拉完成后，在“混凝土內(nèi)部溫度降溫前不得拆模”、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采用棉篷布覆蓋?；炷列静块_始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。模板拆除時應(yīng)先將鍋爐封火，減少蒸汽的輸入量，待溫度差符合要求時再拆除，拆除后及時涂刷養(yǎng)護液。模板拆除時溫度記錄表混凝土芯溫度（）混凝土表溫度（）環(huán)境溫度（）芯部與表溫差（）表面與環(huán)境溫差（）是否拆模 模板拆除后，前移掛籃，進行下一梁段施工。5.3.5 溫度監(jiān)控要建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度、拆模時溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。（1）在施工地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、22時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫，以確定當(dāng)天的最低氣溫。（2）測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑溫度在混凝土開盤前4小時量測，水的溫度于混凝土開盤前1小時量測，根據(jù)實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工班不少于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。（4）混凝土運至澆筑現(xiàn)場，對其出灌溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值。（5）混凝土澆筑過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工班不小于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度量測相對應(yīng)，以便計算在澆筑過程中的溫度降低值。（6）在混凝土養(yǎng)護期間，每2小時測溫一次，（7）所有測量內(nèi)容均應(yīng)詳細(xì)記錄并保存，根據(jù)實際情況調(diào)整施工溫度。施工溫度記錄表原材料溫度（）混凝土施工溫度（）水泥粉煤灰砂石子水外加劑溫度出機溫度出罐溫度入模溫度工作面溫度工作環(huán)境溫度5.3.5 0#塊保溫措施因冬期施工前，100m連續(xù)梁B41#墩0#塊已經(jīng)澆筑完成，未按本方案要求預(yù)埋太陽能化冰帶，為保證連續(xù)梁張拉壓漿時，0#塊部位梁體溫度滿足張拉時梁體溫度不低于0、壓漿及壓漿后3天內(nèi)梁體溫度不低于5的要求，冬期施工期間，在B41#墩0#塊梁面覆蓋電熱毯和棉被，箱內(nèi)放置電暖氣，確保張拉壓漿溫度滿足要求。5.4 混凝土施工縫處理當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在環(huán)境中時，對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。新澆筑混凝土與相鄰的已硬化混凝土的溫差不得大于15。由于新舊混凝土面均處于暖棚內(nèi)，根據(jù)測溫結(jié)果，通過對暖棚溫度的調(diào)節(jié)，可滿足此要求。5.5 邊跨現(xiàn)澆段保溫養(yǎng)護采用保溫篷布將邊跨現(xiàn)澆段進行包裹，在棚內(nèi)放置電暖器進行保溫養(yǎng)護。包裹示意圖如下：邊跨現(xiàn)澆段保溫養(yǎng)護措施示意圖 1邊跨現(xiàn)澆段保溫養(yǎng)護措施示意圖 1邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆筑前，將現(xiàn)澆段底部、腹板外側(cè)先使用保溫篷布包裹，并在鋼管支架上搭設(shè)豎向骨架支撐，鋼管與鋼管支架焊接?；炷恋装鍧仓瓿珊?，立即使用保溫篷布將現(xiàn)澆段梁端包裹；頂板混凝土澆筑完成后，立即搭設(shè)縱橫向鋼管骨架，并與豎向鋼管骨架連接，在骨架上鋪設(shè)保溫篷布?；炷翝仓瓿珊?，立即在箱梁內(nèi)部、腹板外側(cè)、梁面上部放置電暖氣進行保溫養(yǎng)護，并安裝溫度計，根據(jù)棚內(nèi)實際溫度調(diào)整電暖氣的溫度、數(shù)量，確保養(yǎng)護溫度滿足要求。為了預(yù)防由于電暖氣、電路引起的火患，梁體頂面、箱內(nèi)、模板外側(cè)放置滅火器，安排專職安全員每小時對暖棚內(nèi)進行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防火情發(fā)生，電焊工作業(yè)時安排專人盯控，夜間安排專人巡邏值班，并在橋下自來水管處放置足夠長度的水管，以備應(yīng)急。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不宜大于15。當(dāng)邊跨現(xiàn)澆段混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的100%后方可關(guān)閉電暖氣。六、混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算拌合用水溫度不宜高于80，當(dāng)骨料不加熱或水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸，應(yīng)先投入骨料和熱水，拌均勻后再投入水泥。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況及各料在加熱時的熱量損失，取：Tw(水)=80；Tsa(砂)=5；Tg(碎石)=5；水泥不可直接加熱；根據(jù)*地區(qū)近5年冬季極端最低溫度-16，Tce(水泥)=-16，摻合料溫度Ts=-16；。（1）混凝土拌合物溫度TOTO=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+cw(wsamsaTsa+wgmgTg)-ci(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.92(mce+ms+msa+mg)=0.92*（-16*386+678*5+1106*5）+4.2*75*（144-0.069*678-0.013*1106）+4.2*(0.069*678*5+0.013*1106*5)/ 4.2*144+0.92*（386+110+678+1106）=11.7。式中：摻合料溫度Ts=-16；水泥溫度Tce(水泥)=-16；砂子溫度Tsa(砂)=5；石子溫度Tg(碎石)=5；水的溫度Tw(水)=80；拌合水用量mw=144kg；水泥用量mce=386kg；摻合料用量ms=110kg；砂子用量msa=678kg；石子用量mg=1106kg；砂子的含水率wsa=6.9%；石子的含水率wg=1.3%；水的比熱容cw=4.2kJ/(kgK)冰的溶解熱ci=0KJ/kg（2）混凝土拌合物出機溫度T1T1=T0-0.16(T0-TP)=11.7-0.16*（11.7-10）=11.4式中：混凝土拌合物溫度T0=11.7； 攪拌機棚內(nèi)溫度Tp=10。（3）混凝土運至現(xiàn)場溫度T2T2=T1-（aTt+0.032n）（T1-Ta）=11.4-（0.25*0.3+0.032*1）*（11.4-（-16）=8.5式中：a混凝土溫度損失系數(shù)取a=0.25 n混凝土倒運次數(shù)取n=1 Tt混凝土從運輸至入模時間取Tt=0.3h Ta混凝土運輸時的外界氣溫取Ta=-16（4）考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土入模溫度T3T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（CcMc+CfMf+CsMs）=（0.924008.7+0.483205+0.48505）/（24000.9+3200.48+500.48）=8.2式中：Cc混凝土比熱容0.9 KJ/kgK Cf模板比熱容0.48 KJ/kgK Cs鋼筋比熱容0.48 KJ/kgK Mc每立米混凝土重量2400kg Mf每立米混凝土接觸模板重量320kg Ms每立米混凝土接觸鋼筋重量50kg Tf模板溫度取Tf=5Ts鋼筋溫度取Ts=5綜上所述，當(dāng)按照近5年最低氣溫-16計算時，摻合料、水泥溫度取值與環(huán)境溫度相同，取值-16；混凝土拌合物溫度11.7、出機溫度11.4、混凝土運輸至現(xiàn)場溫度8.5、入模溫度8.2，滿足冬季混凝土出機溫度不小于+10、入模溫度不小于+5的要求。七、質(zhì)量保證措施1、在冬期施工開始前，技術(shù)人員必須進行專門的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握冬期施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點。2、設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風(fēng)降溫天氣要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員匯報，以便及時采取措施。3、嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，必須經(jīng)過嚴(yán)格的試塊試壓，達(dá)到拆模強度，方可進行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。4、混凝土養(yǎng)護溫度的測量，每天按照間隔2h的頻率測量，每次不少于3分鐘。5、準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。6、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，因采用蒸汽進行加熱和保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不再采取灑水措施。8、嚴(yán)格控制混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。9、控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。10、施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進行處理和解決。11、設(shè)專人測溫，做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況。八、安全保證措施冬期氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，用電量大，冬期施工除遵守常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。1、對參加冬期施工的全體員工進行冬期施工安全知識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期間堅持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。2、制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，明確各崗位安全職責(zé)，并配齊冬期施工安全防護用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。4、霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的爬梯、工作平臺要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。5、下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。6、暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。7、加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。8、加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。9、作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，特別是高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和凍傷。九、冬期施工注意事項1、冬期施工時，混凝土澆筑、拆模、預(yù)應(yīng)力灌漿避免在大風(fēng)降溫時段進行。2、加強對原材料、配合比、溫度的控制，原材料不能露天存放，保證原材料中無冰渣。3、對摻加的外加劑進行控制，避免因外加劑對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。4、穿束的鋼絞線必需保證干燥，灌漿前必須保證孔道內(nèi)無積存水，不得用高壓水沖洗孔道。5、冬期施工時防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，進行標(biāo)識，防止凍害。6、施工機械要經(jīng)常檢修，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，在砼作業(yè)前應(yīng)對所使用的機具設(shè)備進行檢查，保證在使用機具時能正常運轉(zhuǎn)。7、冬期高空作業(yè)時要作好高空作業(yè)的防凍、防滑工作，完善并加強平時的檢查管理工作，以保證安全。8、做好防火安全工作。十、鍋爐使用安全管理制度10.1鍋爐房安全生產(chǎn)管理制度為了使鍋爐設(shè)備安全、有效的運行，有效的預(yù)防鍋爐安全事故，杜絕重大鍋爐安全事故的發(fā)生，加強合理管理，確保鍋爐設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)將機關(guān)鍋爐安全運行管理規(guī)章制度，規(guī)定如下：1、鍋爐安全管理制度（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定，做好安全防護工作。（2）負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的運行操作要求。（3）司爐工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守鍋爐管理的各項制度及日常巡檢。 （4）保持鍋爐設(shè)備和鍋爐房室內(nèi)外環(huán)境的整潔衛(wèi)生。（5）鍋爐設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一向所在地技術(shù)監(jiān)督部門等級備案。（6）鍋爐房內(nèi)鍋爐等設(shè)備每周進行一次巡查；遇有特殊情況應(yīng)增加巡查次數(shù)。（7）遇有下列情況，應(yīng)加大巡查力度：1） 設(shè)備過負(fù)荷時；2） 設(shè)備經(jīng)過檢修、改造或長期停用后重新投入運行或新安裝的設(shè)備投入運行時；3） 節(jié)假日及上級通知有重要任務(wù)時。8、巡查設(shè)備時，對異常狀態(tài)要及時、正確處理，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或其運行不正常時，應(yīng)及時處理。不能解決的要立即匯報單位領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系鍋爐質(zhì)檢部門進行檢修。10.2鍋爐房現(xiàn)場環(huán)境安全管理1、鍋爐房是動力重地，與鍋爐房無關(guān)人員不得隨便進入鍋爐房。2、鍋爐房內(nèi)設(shè)施和設(shè)備非當(dāng)班人員不得動用。3、無證司爐工，水質(zhì)化驗人員不得獨立操作鍋爐，水處理設(shè)備進行水質(zhì)分析。4、對入爐燃料要注意檢查，以防危險品進入造成事故。5、重大事故隱患，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。6、鍋爐房內(nèi)電氣、照明，電控設(shè)施不得隨意拆接，停爐后必須切斷電源。7、鍋爐房內(nèi)應(yīng)照明充足，道路暢通，不得存放易燃易爆物品。8、接班前按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備，包括：水位表、壓力表、溫度計等運行情況，交接班時要核對運行記錄、清點用具，并詳細(xì)了解鍋爐運行情況。9、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐有關(guān)方面的專業(yè)知識，不斷提高水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。10、使用鍋爐單位要配備專職或兼職鍋爐安全管理人員，要經(jīng)過考核方能從事鍋爐管理工作。11、接班人員按規(guī)定、班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作，并了解鍋爐運行情況。12、交接班者提前做好準(zhǔn)備工作，進行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐正常。13、交接班時，如接班人員未到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。14、交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運行、水質(zhì)化驗和鍋爐排污等方面有關(guān)問題，沒有辦理交接手續(xù)，交接人員不得離開工作崗位。10.3 設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、鍋爐安裝、修理和改造應(yīng)有具有鍋爐安裝資格的單位安裝。鍋爐安裝必須接受當(dāng)?shù)劐仩t安全檢查部門的監(jiān)督，經(jīng)驗收合格后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給使用登記證，方可使用。2、為確保鍋爐安全運行，延長其使用壽命，必須堅持每天對鍋爐、管道和附屬設(shè)備進行日常維護、保養(yǎng)和檢修。3、跑、冒、滴、漏的閥門要及時檢修或更換。4、鍋爐運行時保持鍋爐本體清潔，無污垢、無滲漏，無銹和腐蝕，認(rèn)真詳細(xì)地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。10.4鍋爐房安全、衛(wèi)生制度1、鍋爐房是服務(wù)中心設(shè)備要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、工作管理人