MRP與ERP實務(wù)培訓(xùn)教材(供應(yīng)商業(yè)績)

拉式系統(tǒng),實現(xiàn)需求拉動的基本方法是通過“看板”類的信號來授權(quán)物料移動。看板(Kanban)：豐田公司實現(xiàn)物料拉動的一種方法。按這種方法，上游工序只有在收到下游工序的看板卡（或其他觸發(fā)器）之后才被準(zhǔn)予生產(chǎn)。“看板”已經(jīng)成為許多不同技術(shù)的總稱。關(guān)鍵是使上游工作中心能夠物理地看到下游工作中心的的物料需求。通過卡片、工作中心之間地面上的空格、手推車等都可以有效地實現(xiàn)“看板”的作用。人們往往首先注意到卡片、空格或手推車，其實這些只是物料移動的觸發(fā)方式，它們并不是最重要的。,拉式系統(tǒng),需求拉動的優(yōu)點操作簡便，易于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題易于進行能力控制可以通過看板卡調(diào)整能力且指明零件加工情況有效地控制加工隊列而不是“越多越好”,推式系統(tǒng),推式系統(tǒng)表明當(dāng)前工序一完工，物料便自動移至下一道工序。換言之，物料的生產(chǎn)按事先給定的計劃要求的時間來進行。這意味著如果某工作中心的速度比其前面的工作中心慢，那么庫存就可能在這個工作中心前排隊等候。,供應(yīng)商業(yè)績,沒有良好的供應(yīng)商業(yè)績作為支持，不可能實現(xiàn)JIT引導(dǎo)供應(yīng)商按JIT的原則進行合作的責(zé)任在企業(yè)本身減少供應(yīng)商基數(shù)，和供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系供應(yīng)商教育供應(yīng)商業(yè)績評估,減少機器準(zhǔn)備時間和加工批量,在大多數(shù)制造企業(yè)中，機器準(zhǔn)備時間是作為一個規(guī)定的時間而被接受的。機器準(zhǔn)備時間影響到批量日本人在某些實施JIT的企業(yè)中實現(xiàn)了“以分計時的模具交換（SingleMinutesExchangeofDie，簡記為SMED）的過程機器準(zhǔn)備時間減少，則加工批量可以減少，推和拉可以得到統(tǒng)一。,單元生產(chǎn),單元生產(chǎn)（CellularManufacturing）是根據(jù)各種零件、產(chǎn)品及其加工過程的相似性將加工過程連接起來，亦即將用于加工的機器和工作站連接起來。傳統(tǒng)的方法是將機器設(shè)備按其功能和能力分組。,單元生產(chǎn),單元生產(chǎn)的優(yōu)點體現(xiàn)持續(xù)不斷地消除浪費的思想縮短物料搬運時間、消除排隊，從而縮短交貨提前期有效地簡化計劃過程和工藝路線文件，減少車間占地面積（有數(shù)據(jù)表明，可減少30%）簡化物料清單結(jié)構(gòu)。由于使用連接起來的機器進行操作，可以減少入庫次數(shù)，從而減少物料代碼。,軟件,對軟件的基本要求：以天為時區(qū)單位進行計劃的能力頻繁地進行重新計劃的能力處理多個庫存位置以及“倒沖”的能力對供應(yīng)商的計劃能力,JIT沒有特定的起點，也沒有終點,JIT是企業(yè)持續(xù)不斷的改進過程，不是線形的，而是一個環(huán)。因此，不存在進入這個環(huán)的特定的起點企業(yè)多把他們的努力直接指向出現(xiàn)問題最多的地方：加工批量、供應(yīng)商、改善物流、計劃和控制不論從那里開始，基本因素都是必要的,JIT沒有特定的起點，也沒有終點,既要積極，又要堅持不懈。JIT不是一個快修過程。JIT是長征，而不是目的地。無論一個企業(yè)已經(jīng)做得多么好，JIT都可以使他們做得更好在這個過程中要向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，要改變?nèi)说乃季S方式和行為方式。所以，一些深有體會的企業(yè)提出這樣的口號：“我們的敵人就是我們自己”。,JIT引起的企業(yè)變革,重視產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量和工作質(zhì)量簡化物料清單，改進生產(chǎn)過程改進工廠布局，力求物料在生產(chǎn)過程中的均衡流動減少庫存，減少生產(chǎn)批量，縮短提前期鼓勵員工積極參與，持續(xù)不斷地全面提高企業(yè)管理水平,問題和討論,7.2全面質(zhì)量管理-TQM,質(zhì)量是企業(yè)生死存亡的問題,全面質(zhì)量管理-TQM,質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善用戶至上的觀點和質(zhì)量觀點的演變質(zhì)量和成本的關(guān)系JIT和質(zhì)量管理質(zhì)量管理工具,質(zhì)量管理,質(zhì)量運動起源于日本。1951年首次頒發(fā)的戴明獎（DemingPrize）標(biāo)志著努力提高質(zhì)量的開始。在以后的15年中，質(zhì)量運動得到了迅速發(fā)展。,質(zhì)量管理,在1950年代后期，美國國防部頒布一系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后來被英國標(biāo)準(zhǔn)局采用，現(xiàn)在已發(fā)展為ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。,質(zhì)量管理,美國的第一個馬可姆.波里奇國家質(zhì)量獎（MalcolmBaldrigeNationalqualityAward）是于1987年頒布的。,質(zhì)量管理,質(zhì)量管理遠不止一系列獎項和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理涉及到對如何經(jīng)營的全面再思考,質(zhì)量管理,質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段(ThreePhasesintheDevelopmentofQualityManagement)質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系(Qualitypolicy,QualityManagement,QualityControl,QualityAssurance,andQualitySystem)今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善(HowMuchImprovinginQualityisNeededforTodaysManufacturing?),用戶至上的觀點以及質(zhì)量觀點的演變(ThePointofViewthatCustomerisFirstandtheDevelopingofthePointofViewforQuality)質(zhì)量和成本(QualityandCost)JIT和質(zhì)量管理(JITandQualityManagement)ISO9000系列(ISO9000)全面質(zhì)量管理的基本過程(BasicProcessesofTotalQualityManagement)質(zhì)量管理工具(ToolsforQualityManagement),質(zhì)量管理,質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,用戶至上的觀點以及質(zhì)量觀點的演變質(zhì)量和成本JIT和質(zhì)量管理ISO9000系列全面質(zhì)量管理的基本過程質(zhì)量管理工具,質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段,質(zhì)量檢測(Qualitytest)統(tǒng)計質(zhì)量管理(Statisticalqualitycontrol)全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement),質(zhì)量檢驗,操作者就是檢驗者，經(jīng)驗就是標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)了專門的檢驗人員、工具、技藝、機構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢測,強調(diào)事后把關(guān)基于廢品已經(jīng)出現(xiàn)的事實即使檢驗出，也已造成了浪費只能說明產(chǎn)品有問題,統(tǒng)計質(zhì)量管理,質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，不是檢驗出來的事先預(yù)防，把廢品消滅在出現(xiàn)之前,統(tǒng)計質(zhì)量管理,使用數(shù)理統(tǒng)計的方法工序控制圖抽樣檢查,全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理（TQM）是一種思想：用質(zhì)量來評價企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的推動能力以及企業(yè)