濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說(shuō)明

.目錄1、編寫(xiě)說(shuō)明12、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程13、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求24、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明35、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離96、安全文明施工措施97、成品保護(hù)118、附件:除塵裝置各區(qū)域防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表12精選文檔1、編寫(xiě)說(shuō)明本方案適用于XXX熱電有限公司1、2 號(hào)機(jī)組濕式電除塵提效改造工程濕式電除塵器的防腐。主要采用乙烯酯樹(shù)脂玻璃鱗片工藝施工。2、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程2.1普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗(yàn)收表面凈化噴砂處理涂刷或滾涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補(bǔ)鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道檢查修補(bǔ)面層涂裝最終檢查（電火花等）驗(yàn)收2.2玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程基體驗(yàn)收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補(bǔ)鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹(shù)脂襯玻纖布一層干燥樹(shù)脂襯玻纖布干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗(yàn)收2.3耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗(yàn)收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補(bǔ)鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹(shù)脂襯玻纖布一層干燥耐磨層第一道干燥樹(shù)脂襯玻纖布一層耐磨層第二道干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗(yàn)收3、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求3.1 噴砂前處理3.1.1鋼基體符合性要求：a.所有焊縫須滿(mǎn)焊，不得存在漏焊和斷焊，焊縫打磨并圓滑過(guò)渡；咬邊（深0.5mm以上）、砂眼（5mm0.5mm以上）、裂縫等缺陷需處理，檢查合格后方可施工。b.銳邊銳角打磨成R5mm圓弧過(guò)渡，角焊縫的圓角部位，焊腳高應(yīng)為H5mm，一般凸出角應(yīng)為R3mm，內(nèi)角應(yīng)為R10mm。c.清除所有的焊接飛濺、焊瘤、焊渣和尖銳突起等。 d.氣孔、裂紋等缺陷須修補(bǔ)并打磨圓滑過(guò)渡。3.1.2鋼基體襯里前進(jìn)行表面檢查，在底漆前消除所有缺陷并作好記錄。 a.基體表面須干凈無(wú)污染，無(wú)水分、無(wú)雜物。 b.基體表面若有油污、油垢需先以干凈布拭去，再以溶劑或清洗劑清洗干凈。3.1.3噴砂表面粗糙度要求Rz60m，噴砂除銹等級(jí)不小于Sa21/2級(jí)（ISO8503-1）。3.2 噴砂施工3.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱角的礦砂, 不得使用河沙和海沙。3.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。3.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。3.2.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。3.2.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。3.2.6 當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不進(jìn)行： 工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%. 表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值記錄在備忘錄中。所有灰塵和渣在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進(jìn)行清除。3.3 噴砂后清潔3.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。3.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔，以獲得“白色金屬”表面。3.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。3.4.工作區(qū)域氣候條件控制：T=1040 空氣相對(duì)濕度（RH）85%4、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明4.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）4.1.1 底漆施工a.底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。b.施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60m的部位補(bǔ)刷。c. 物料配制配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進(jìn)劑 = 100/1.5/0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌12分鐘。專(zhuān)業(yè)配料員配料并記錄材料的批號(hào)、用量。d.操作要點(diǎn) 滾涂方式為先由上下再左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。濕膜厚度測(cè)試每10m不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60m部位補(bǔ)涂。e.工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆： 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。 金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10時(shí)。 金屬表面有灰塵、污跡或水分 。4.1.2 第一層基層鱗片襯里施工a.施工前的確認(rèn)事項(xiàng) 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。 當(dāng)存在以下任何情況則不能進(jìn)行施工： 工作區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)90%。 表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3。 表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10。b.襯里材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進(jìn)劑 = 100/1.0/0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。c.襯里施工要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.8-1mm左右。4.1.3 第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查a.外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。.膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。.對(duì)不合格處的處理厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。4.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類(lèi)似)4.1.5 面層施工a.施工前的確認(rèn)事項(xiàng) 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。b.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進(jìn)劑 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。c.施工要領(lǐng)：上下、左右滾動(dòng)，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400m部位補(bǔ)涂；在涂層未固化前清除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。說(shuō)明：用抹刀單向均勻地將施工涂料涂抹在涂好底漆的待襯基體表面上，每道襯層施工厚度（初凝后）為10.2mm,每?jī)傻劳磕ㄩg隔時(shí)間為12h。每道襯層膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直到肉眼觀察已施工層光滑均勻?yàn)橹?。襯層表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)立即重新滾壓平整。4.1.6 面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。4.2 FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范4.2.1底漆施工（規(guī)范同上）4.2.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.2.4FRP層施工a.在施工完第二層鱗片襯里后12h，待鱗片涂層稍干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上b.用沾滿(mǎn)樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿(mǎn)樹(shù)脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。c.仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.5 面層施工a.施工前的確認(rèn)事項(xiàng) 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。b.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進(jìn)劑 = 100/1.2/0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。c.施工要領(lǐng)上下、左右滾動(dòng)，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400m部位補(bǔ)涂；在涂層未固化前清除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。4.2.6面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。4.3 耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工4.3.1底漆施工（規(guī)范同上）4.3.2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）4.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）4.3.5耐磨襯里層施工a.施工前的確認(rèn)事項(xiàng) 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 確認(rèn)前道基層的硬化狀態(tài)。b.襯里材料的調(diào)和 按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。 充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。c.襯里要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8-1mm。 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。如果需要襯二道耐磨層的使用樹(shù)脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。4.3.6 耐磨面層施工a.材料的調(diào)和配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進(jìn)劑 = 100/1.2/0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。b.施工要領(lǐng)上下、左右滾動(dòng)，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400m部位補(bǔ)涂；在涂層未固化前清除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。4.3.7 面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。5、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離5.1 不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出3050mm噴砂寬度。5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。5.3 在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。5.4 擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。6、安全文明施工措施本施工為高空、粉塵、有害氣體、易燃易爆等特殊作業(yè)，為確保施工安全，特制定以下特殊措施，未盡之處，遵照有關(guān)安全法規(guī)及電廠安全管理制度執(zhí)行。所有施工人員聽(tīng)從項(xiàng)目部的組織安排。6.1腳手架搭設(shè)（需要搭設(shè)部位）a. 架層間高度1.8米，柱間寬度1.5-2.0米，架管距壁留20-30厘米施工寬度；b. 層間設(shè)爬梯，爬梯兩側(cè)有扶手；c. 每層圍繞筒壁平行鋪設(shè)兩行竹架板，架板搭接處用10號(hào)鐵絲捆扎牢固，遠(yuǎn)離壁的一側(cè)有防護(hù)欄保護(hù)，靠壁留20厘米施工寬度；d. 頂部操作平臺(tái)滿(mǎn)鋪架板并捆扎牢固。6.2通風(fēng)與照明a. 通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)架設(shè)在人孔處，向內(nèi)鼓風(fēng)；排風(fēng)口設(shè)在上部開(kāi)孔一側(cè)，盡量減少粉塵對(duì)廠區(qū)的影響；軸流風(fēng)機(jī)架設(shè)2臺(tái)，總供風(fēng)量為40000 Nm/h。（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整數(shù)量）b. 照明箱罐內(nèi)照明全部采用24V低壓防爆燈照明；防爆燈架設(shè)位置距離噴砂作業(yè)面3米以上，用鐵絲或繩在架管上捆扎牢固，以防墜落損壞。6.3 防火、防爆措施a. 內(nèi)襯施工作業(yè)環(huán)境屬于一級(jí)防火區(qū)域，作業(yè)時(shí)由于溶劑揮發(fā)，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，因此作業(yè)區(qū)域不得有任何形式的火源；b. 周?chē)?0米范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)不得動(dòng)火，若因安裝需要非動(dòng)火不可，應(yīng)辦理動(dòng)火作業(yè)票，由安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進(jìn)行；c. 作業(yè)時(shí)會(huì)有有害氣體產(chǎn)生，通風(fēng)口外側(cè)作業(yè)人員在防腐施工時(shí)不得作業(yè)，防止中毒事故發(fā)生；d. 每個(gè)作業(yè)場(chǎng)所配備2臺(tái)滅火器和足夠的沙子和消防用水等；e. 作業(yè)時(shí)通風(fēng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證軸流風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4 安全用電a. 電源箱漏電保護(hù)器放置在安全平臺(tái)上；b. 照明電線采用橡膠絕緣的軟電纜線；c. 防爆燈與電源箱之間用整條電纜線，如確需接頭，接頭多纏絕緣膠布使其牢固；d. 電器由專(zhuān)人管理。6.5 勞動(dòng)保護(hù)a. 噴砂、噴涂時(shí)工人呼吸用空氣經(jīng)三級(jí)油水分離和干燥，專(zhuān)線供給；b. 噴砂作業(yè)時(shí)穿噴砂服（含頭盔和氣墊保護(hù)層），佩戴皮手套、護(hù)膝、專(zhuān)用耳塞操作；c. 作業(yè)時(shí)用對(duì)講機(jī)傳遞信號(hào)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；d. 非噴砂時(shí)的其他作業(yè)，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專(zhuān)用手套（防溶劑）等保護(hù)工具；e. 噴砂工人每2小時(shí)進(jìn)行一次輪換，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的生活資源，如飲用水和常備急救藥；f. 其他保護(hù)措施遵循勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。6.6 施工中的防雨和環(huán)境保護(hù)a. 人孔、管口、工藝孔和法蘭口采用三防布捆扎屏蔽；b. 從頂部排風(fēng)，減少粉塵、有害氣體的影響；c. 內(nèi)襯材料的廢桶、廢料、廢棄工具集中處理，不得亂扔，防止環(huán)境污染；d. 施工作業(yè)區(qū)掛足夠的警示牌、警示標(biāo)語(yǔ)，并有人監(jiān)護(hù)，防止他人誤入而受到傷害。7、成品保護(hù)7.1 驗(yàn)收后至使用前，人孔需關(guān)閉。7.2 內(nèi)襯完成后母材外部不得再進(jìn)行焊接。7.3 玻璃鱗片樹(shù)脂襯里面不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。7.4 玻璃鱗片樹(shù)脂襯里層如被損傷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。8、附件:濕式電除塵器各區(qū)域防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)位 置工作溫度（）腐蝕工況內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)襯面積(m2)標(biāo)準(zhǔn)厚度(mm)1陽(yáng)極單元區(qū)均流板以上、沖洗水管上口以下區(qū)域（28.7-36.3米區(qū)域）正常溫度55；短期最高溫度80本區(qū)域?yàn)闈袷诫姵龎m器陽(yáng)極單元區(qū)，為不便檢修區(qū)域，進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮此情況。乙烯基樹(shù)脂底漆1.8mm乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料1.0mm玻璃纖維布加強(qiáng)+1.0mm耐磨膠泥乙烯基樹(shù)脂面漆580x2=116022凈煙氣箱體陽(yáng)極單元以上至除塵器出氣口（36.3-42.3米區(qū)域）44100該區(qū)域的腐蝕介質(zhì)主要是酸性的極微量水蒸氣，以及裝置停車(chē)時(shí)的冷凝酸腐蝕。SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆8102=162023電除塵器進(jìn)氣口及灰斗電除塵器均流板以下區(qū)域及灰斗（23.7-28.7米區(qū)域）正常溫度55；短期最高溫度80該區(qū)域的腐蝕介質(zhì)主要是酸性的極微量水蒸氣，以及裝置停車(chē)時(shí)的冷凝酸腐蝕。SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M玻璃鱗片膠泥SPE902F乙烯酯面漆6702=134044內(nèi)支撐梁除塵器支撐梁及除塵器內(nèi)結(jié)構(gòu)件（陽(yáng)極單元支撐梁、均流板支撐梁、噴淋沖洗水管支撐梁）正常溫度55；短期最高溫度801）水或濕煙氣的沖刷、腐蝕2）被