教學樓加固施工施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計內(nèi)容提要第一章 工程概況、及方案編制依據(jù)第二章 總體部署、施工準備、施工計劃第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制第四章 工程質(zhì)量保證措施第五章 安全生產(chǎn)控制措施第六章 雨期施工技術(shù)措施第七章 文明施工措施第八章 工期保證措施紅山區(qū)特校教學樓2加固工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況、及編制依據(jù)(一) 工程概況：工程名稱紅山區(qū)特校教學樓2加固工程建設(shè)地點紅山區(qū)特校院內(nèi)建設(shè)規(guī)模建筑面積：3978平方米。結(jié)構(gòu)類型：加固、維修工程。圖紙標注地面、墻面、柱、梁等加固與恢復工程。(二) 質(zhì) 量 要 求：合格 。(三) 工 期 要 求： 90 日歷天(四) 主要編制依據(jù)：1. 招標文件、施工圖紙。國家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范。2. 工程的具體地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實際情況。3. 本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4. 主要國家施工驗收規(guī)范、及行業(yè)標準如下：1) 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ 116-98)2) 土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范（GBJ201-83）3) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）4) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）5) 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）6) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）7) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）8) 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）9) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及實驗方法（JGJ52-1992）10) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）11) 混凝土補加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-1998）12) 混凝土拌合用水標準（JGJ63-1989）13) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）14) 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范（JGJ126-2000）15) 潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ71-90）16) 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-96）17) 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）18) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）19) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）20) 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）21) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）22) 電氣裝置工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-1996）23) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）。第二章 總體部署、施工準備、施工計劃一、總體部署1、總 則：公司由主管經(jīng)理直接負責、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部、及外部相關(guān)事宜。工程設(shè)一完整的項目部，負責整個標段的施工。項目部直屬于公司，項目經(jīng)理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優(yōu)質(zhì)的基本前提。2、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖（管理人員人員姓名、資格證、職稱、經(jīng)歷詳標書資格資料）施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖公司經(jīng)理、及各職能部門公司總部項目經(jīng)理（建造師）現(xiàn)場項目部技術(shù)負責人（項目總工）設(shè)備材料負 責 人財 務負責人建筑、安裝施工員（工程師）專職安全員員資料員試驗員質(zhì)檢員工程師各 專 業(yè) 施 工 班 、 組 長3、施工管理目標l 工期目標-確保招標文件要求【90】。l 質(zhì)量目標-嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準及規(guī)范確保單位工程交驗達到：合格及以上；竣工驗收質(zhì)量等級：優(yōu)良工程。l 安全目標-業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準；杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創(chuàng)安全施工示范工地。l 文明施工目標-業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準，爭創(chuàng)文明施工示范工地。l 環(huán)境保護目標-認真貫徹建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004，最大限度減少對環(huán)境的污染實現(xiàn)業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格標準，爭創(chuàng)施工環(huán)保示范工地。4、 完善、并運行良好的質(zhì)量保證體系 -啟動經(jīng)“ISO9001:2000”認證合格的質(zhì)量管理保證體系，按其規(guī)定的程序、標準進行系統(tǒng)的、全面地、立體地質(zhì)量管理，確保優(yōu)良工程之目標的實現(xiàn)。二、施工準備1、 技術(shù)準備1) 成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、 財務、資料室等人員的編制，加強技術(shù)力量。2) 完成承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應規(guī)范，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖。3) 進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員。編制作業(yè)指導書及重要部位技術(shù)交底。4) 編制施工預算和材料用量計劃。5) 辦理水準點和坐標控制點的正式移交手續(xù)。2、 現(xiàn)場準備1) 按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務室的臨建設(shè)施；2) 完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。聯(lián)系施工用電，立桿架線或電纜引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備發(fā)電機以備停電應急之用。組織、準備施工用水，接通水電以滿足施工和生活用水之用。3) 完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)。3. 設(shè)備準備 安裝砼、砂漿攪拌機；鋼筋加工設(shè)備進場就位;小型工具等進場，準備塔式吊車；電子計量設(shè)備、實驗室設(shè)備的安裝。4. 材料準備 組織主要材料的貨源，安排首批材料進場；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。5. 其它事項準備 1) 原材料、成品、半成品，及質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應在監(jiān)理工程師在場的情況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外2) 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。3) 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、 財務、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。三、施 工 進 度 計 劃、工 期 控 制 表計劃工期 【90天】分部分項工程15天15天15天15天15天15天施工準備拆除工程主體加固內(nèi)裝飾外裝飾試水試電，初驗完善，竣工驗收技術(shù)資料整理、備案四、擬投入的主要施工機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)廠家制造年份功率KW物料提升機 （30m）SSD80/80江蘇徐工200820建筑機械吊籃(3.3m)ZLP630220073.0混凝土噴射設(shè)備2套砼攪拌機JS5002泰安金石200916灰漿攪拌機（180L）JW180B120082.2插入式振搗器HZ6X-504武漢20091.1鋼筋切斷機Gq401天津建科20072.2鋼筋彎曲機WJ40-1120082.0鋼筋調(diào)直機GT4-14120081.5交流電焊機CS-250A1濟南吉利200712.5鋼筋電渣壓力焊機HYS-6303200749.5木工圓盤鋸(50cm)MJ1041河北日升20094.0木工刨床機（30cm）MB102G-1120092.2自動涂料噴涂機 N52山東20071.5發(fā)電機(備用)PFWD1001天津2008100五、臨時設(shè)施布置及臨時用地表用 途單位數(shù)量臨時用電KW高峰值115臨時用水噸/天高峰值90臨時用地M2生活區(qū)485/辦公區(qū)86/機械材料960根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對施工場區(qū)設(shè)置2.0高鋼圍擋，在顯要位置布置“五牌一圖”，門口設(shè)門衛(wèi)、值班室，施工現(xiàn)場設(shè)置項目部辦公室、監(jiān)理辦公室，砼攪拌棚，砂漿攪拌棚，水泥庫，木工棚，鋼筋棚，材料庫，活動室，淋浴室等，場地及路面碎石硬化，臨時設(shè)施均按文明工地標準要求建設(shè)。第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制該工程合同工期緊，各個施工階段壓縮的時間很短。在階段時間內(nèi)周轉(zhuǎn)材料的消耗量大，人力資源投入大，整個施工過程正值雨季、雨季施工給施工進度帶來不可預見的影響。本工程施工期要求非常緊，操作工人數(shù)量多、工種多，如何合理組織施工作業(yè)面和如何進行施工部署才能保證使工程進度和工程質(zhì)量不受影響，是工程施工組織的一大難點。在施工組織設(shè)計中我項目部將重點考慮管理人員和操作人員的配置問題，作到技壯比合理，組織合理，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，同時施工現(xiàn)場面積較大，材料加工區(qū)布置分散，現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護、消防保衛(wèi)、綜合治理等管理工作成為我們中心任務，確保方案合理，措施得力，落實到位。技術(shù)上的難點本工程抗震加固工程，混凝土施工為噴射混凝土，因此在保證施工質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境保護方面應下狠功，此部位將作為施工重點和難點加以防范。本工程加固部位中的頂板、樓梯加固采用了新技術(shù)新材料應作為技術(shù)難點加以質(zhì)量和技術(shù)交底等把關(guān)。本工程的重點也是在工程施工中的難點，針對以上特點及難點，我們擬制定了基礎(chǔ)加固和主體加固鋼筋砼的專項施工方案、安全防護（文明工地）方案來進行質(zhì)量、安全等的控制，同時周密的計劃材料、合理安排進場順序，以確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效的完成施工任務。加固工程主要施工方案方案要點：應充分對原樓的標高、軸線和結(jié)構(gòu)以及基礎(chǔ)情況進行了解、復核。清理、打孔、植筋的施工基礎(chǔ)、外墻鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等質(zhì)量的控制?？拐鹬⑷α轰摻罱壴馁|(zhì)量控制。加固范圍的幾何尺寸、砼強度等質(zhì)量的控制。植筋的質(zhì)量控制鋼拉桿的制作和安裝質(zhì)量控制。碳纖維加固部位的質(zhì)量控制加固工程施工方案：該工程根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，施工順序如下所示：對原住宅樓標高、軸線和結(jié)構(gòu)復核基礎(chǔ)開挖清理、打眼、綁筋噴射混凝土回填土搭設(shè)腳手架剔墻皮打眼錨筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)綁扎抗震柱和圈梁鋼筋噴射墻體混凝土綁扎樓板疊合層鋼筋澆筑砼鋼拉桿安裝樓梯碳纖維加固室內(nèi)外裝修水電安裝竣工驗收。工程的開始，首先應對圖紙設(shè)計與現(xiàn)場實際進行復核，并放出基礎(chǔ)開挖的定位線和槽邊線?；A(chǔ)挖槽結(jié)束，將基底和放大腳的基礎(chǔ)磚墻清理干凈，請有關(guān)部門驗槽驗線。按照圖紙設(shè)計要求，磚墻上打眼、灌漿錨植筋、綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土、回填土，搭設(shè)腳手架，上部結(jié)構(gòu)施工。搭設(shè)外腳手架:本工程采用雙排外腳手架進行施工。工藝流程：落地雙排扣件式鋼管腳手架：墊板（底座）鋪設(shè)放置縱向掃地桿裝立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿加設(shè)臨時斜（拋）撐連墻件第二步搭設(shè)鋪設(shè)腳手板防護欄桿、擋腳板安全網(wǎng)檢查驗收。架體施工（1）架體位于回填土之上施工：采用通長腳手架墊板滿鋪設(shè)。內(nèi)高外地，坡度2%以利排水。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)如圖所示：腳手架架體搭設(shè)（1）墊板：通長腳手板應平行于墻面，布設(shè)平穩(wěn)無懸空。（2）掃地桿：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在據(jù)底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠墻縱向掃地桿下方的立桿上。（3）立桿：1）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離不應小于500mm。2)立桿接長除頂層頂部可以采用搭接，其余各層必須采用對接扣件連接。注：模板支架立桿接長必須采用對接，嚴禁搭接。3）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m。4）立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm。各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5）搭接接頭的搭接長度不應小于1m，宜采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（4）水平桿：1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨。2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，最后一根長度不合適時采用搭接。3）橫向水平桿應放置在縱向水平桿與立桿交點的上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm。4）桿件接頭應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。5)搭接接頭長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。詳見下圖所示。6）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除（JGJ130強條）。作業(yè)層上非主節(jié)點的水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。（5）扣件安裝：1）螺栓擰緊力矩應控制在40N.m65 N.m之間；2）主節(jié)點處固定縱、橫水平桿及斜桿等用的直角和旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的距離不應大于150mm；3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應100mm，對接扣件開口應朝上或超內(nèi)。（6）腳手板與擋腳板：1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，離開施工墻面不宜大于100mm；2)腳手板應設(shè)置在不少于三根的橫向水平桿上，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130mm150mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應小于200mm，其伸出橫桿長度不應小于100mm。如圖所示。4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取130150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。5）擋腳板采用180mm高，圍作業(yè)層腳手板一周，在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置牢固。（7）安全網(wǎng); 落地式、懸挑式腳手架沿架體外圍必須用密目式安全網(wǎng)封閉，設(shè)置在架體外立桿內(nèi)側(cè)，并順環(huán)扣逐個與架體綁扎牢固（用系繩每隔450mm固定在架管上）。腳手架拆除：（1）拆除前的準備工作：1）應全面檢查架體的連接件、支撐系統(tǒng)和連墻件是否符合構(gòu)造要求。2）應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計（或方案）文件中的拆除順序和措施，并經(jīng)主管部門批準方可實施。3）單位工程負責人和主管工長要對操作人員進行安全技術(shù)交底。4）應清理架體上的雜物及地面障礙物，并備好堆放場地。（2）拆除應符合下列規(guī)定：1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高度大于兩步應增設(shè)連墻件加固。3)當拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。4）各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。5）運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。剔墻皮: 由于該工程是外加砼鋼筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅樓需加抗震柱和圈梁地方的墻皮剔除，并把原砌體的灰縫剔除12深。剔墻皮之前首先應彈出抗震柱和圈梁的位置線，然后用錘頭和鉆子從彈線的位置一點一點的向內(nèi)剔除，剔除時應注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體的灰縫剔出12深。所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進行下道工序。打孔、灌漿錨筋:抗震加固工程的關(guān)鍵工序就是灌漿錨筋質(zhì)量好壞是直接關(guān)系到抗震加固工程的好壞。（1）打孔a、打孔施工操作要求1）按照設(shè)計要求在墻身上標注打孔位置，錨固鋼筋成:“S”狀，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用10鋼筋制作。2）鉆孔時鉆桿應垂直墻面平穩(wěn)鉆進，外低內(nèi)高成25度夾角，以便沖洗孔內(nèi)磚沫。3）鉆孔內(nèi)的粉塵必須采用壓力水沖洗干凈。4）錨筋應調(diào)整平直，鋼筋表面銹皮，油污清除干凈。5）安裝錨筋前必須用水充分濕潤鉆孔和周圍磚砌體。b、錨筋質(zhì)量要求1）安裝前對錨筋規(guī)格、材質(zhì)進行檢驗，不合格不得使用。2）錨筋應平直，偏差不得大于2mm。3）鉆孔內(nèi)磚沫必須用水沖洗干凈，鉆孔深度不小于200mm。（2）壓漿錨筋a、壓漿錨筋施工操作要點1）按照設(shè)計要求在墻面上標定孔位。2）鉆孔時鉆孔應垂直墻面平穩(wěn)鉆入，不得損壞鉆孔周圍砌體。3）鉆孔與墻體成25度夾角內(nèi)高外低，以便沖洗磚沫，鉆孔深度1000，每層樓在樓地面100處開始設(shè)置，中間設(shè)二道，樓板面下100再設(shè)置一道。4）鉆孔內(nèi)的粉塵使用壓力水沖洗干凈。5）錨筋桿應調(diào)整平直，銹跡油污必須清除干凈。6）安裝前錨筋須用水充分濕潤鉆孔周圍的磚砌體。7）硬性水泥砂漿材料配合比必須由公司化驗室現(xiàn)場試配，現(xiàn)場出具配合比。8）預先在孔內(nèi)填入一定量砂漿，再將錨桿放入，用灌漿機灌漿，鉆孔邊緣用干硬性用水泥砂漿填堵。b、壓漿錨桿質(zhì)量要求1）水泥砂漿必須嚴格控制配合比，計量務必準確。2）施工前對各種原材料必須進行軸樣檢驗，不合格不得使用。3）水泥應優(yōu)先采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥。4）鉆孔深度必須符合設(shè)計圖集要求，深度不少于1000mm。5）壓漿錨筋壓漿必須飽滿，錨桿不得松動。6）養(yǎng)護應及時，24小時后養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于3天，每天必須保持鉆孔處磚墻濕潤。鋼筋工程本工程鋼筋總量不大，鋼筋采用現(xiàn)場集中下料制作，鋼筋全部采用冷搭接，冷搭接長度按50d。1、前期準備1）鋼筋下料采用TG-400砂輪切割機，現(xiàn)場制作干砸，壓漿錨桿，用交直流電焊機焊制。2）鋼筋現(xiàn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并核對鋼筋標識，檢查外觀質(zhì)量合格后，分批號，分規(guī)格分別堆放并做好標識，并報請現(xiàn)場監(jiān)理見證隨機取樣送檢，合格后方可使用。3）鋼筋下料前，應仔細核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和抗震圖集大樣及新KS97圖集，編制鋼筋下料表，確保鋼筋配料的準確性。4）鋼筋在施工現(xiàn)場集中下料，集中制作，用標識卡標明規(guī)格、尺寸、使用部位并分類堆放，掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。5）抗震柱、圈梁鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長度50d，鋼筋接頭應相互錯開，圈梁在轉(zhuǎn)角處1米以外搭接。6）焊工必須持證上崗，試焊合格后方可施焊。7）鋼筋綁扎前必須核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單核查無誤后，方可綁扎。2、抗震柱鋼筋綁扎1）箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，彎鉤平直長度不小平10d，在基礎(chǔ)、搭接區(qū)箍筋加密，加密處嚴格按設(shè)計施工規(guī)范要求加密。2）保證抗震柱鋼筋位置正確，鋼筋綁扎前應調(diào)至準確位置，做到上下垂直、柱箍筋與干砸錨桿每間距2-3米焊接以確保抗震柱位置正確不位移。3）抗震柱鋼筋保護層厚度控制在30mm，并不小于主筋直徑，柱在室外地面下無建筑防水作法時，靠土壤一側(cè)保護層厚度均應向土壤一側(cè)增加到40mm，主筋位置同上層不變。4）綁扎好的鋼筋應符合圖紙、圖集和規(guī)范要求，核查核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收符合要求后方可澆筑。3、圈梁鋼筋1）外加鋼筋混凝土圈梁的鋼筋保護層厚度不小于30，并不小于主筋直徑，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，其搭接長度應為35d（d為受力鋼筋直徑）。任一搭接區(qū)段內(nèi)，有搭接接頭的鋼筋截面面積不應大于總面積的25%；有焊接接頭的縱向鋼筋截面面積不應大于同一截面鋼筋總面積的50%。2）圈梁主筋在圈梁拐角處1.5m范圍內(nèi)，不宜有接頭。必須搭接時，綁扎搭接長度應大于40d，單面焊接搭接長度應大于12d（d為鋼筋直徑）。在拐角處應增設(shè)212斜筋。3、設(shè)計要求圈梁與原有鋼筋混凝土大梁端頭和原構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)時，施工中不得遺漏，并保證聯(lián)結(jié)得有效和可靠。4）圈梁沿鋼筋混凝土挑檐板、雨罩下皮設(shè)置時，如設(shè)計無明確規(guī)定應在這些構(gòu)件上每隔1m左右鑿洞一個，洞口尺寸約150150mm2，以便澆筑混凝土。鑿洞時，不得將上述構(gòu)件內(nèi)的原有鋼筋切斷或砸彎。在鑿出的洞孔內(nèi)，應設(shè)豎向吊筋，吊筋的上端與易鑿出的構(gòu)件鋼筋，下端與圈梁主筋妥善綁扎或焊牢。5）鋼筋的成型綁扎或焊接應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的要求。4、壓漿錨筋1）壓漿錨筋均采用一級10鋼筋，鋼筋不得出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。2）鋼筋表面銹跡、油污必須清除干凈方可使用。3）鋼筋報驗合格后，方可使用。5、墻體鋼筋網(wǎng)片的安裝：1）鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求。2）鋼筋收頭錨入門窗洞口的兩側(cè)，鋼筋搭接要符合規(guī)范和圖集的要求。3）鋼筋網(wǎng)片保護層應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，保護層不小于15mm。4）鋼筋網(wǎng)片的綁扎絲一律朝向于混凝土內(nèi)。砼工程 本工程采用現(xiàn)場拌制，采用噴射混凝土技術(shù)，類似于基坑護壁工程。具體噴射混凝土施工工藝干法噴射,是將材料干拌合后,用氣壓把它以懸浮狀態(tài)通過軟管帶到噴嘴,在距噴嘴口250300mm處,將多股細水流加入料中進行混合,最后噴到噴射面上.為了減少噴射粉塵,在距噴嘴數(shù)米處供給壓力水,這樣拌合的材料為干料,而噴嘴噴出的材料為濕料.因此,這種方法為半濕法.濕法噴射,是將干料與水攪拌后,用泵將濕料送至噴嘴,在噴嘴處加入速凝劑后,用氣壓將混凝土噴出.干法噴射具有材料輸送距離長，能噴射輕型多孔集料等優(yōu)點；其缺點是回彈大，粉塵較大。濕法噴射具有用水量及配合比控制較準確，材料能充分攪拌，回彈小，節(jié)約材料，粉塵小等優(yōu)點；其缺點是輸送的混合料含水量大，因而容易堵管，其強度、抗?jié)B性、抗凍性受到一定的影響。在建筑結(jié)構(gòu)加固，干法噴射采用得較為普遍。1、 干法噴射工藝水泥砂石速凝劑空壓機 給水泵 養(yǎng)護干料攪拌機下料機 噴射機 噴嘴 噴射面干法噴射的質(zhì)量的控制，應注意以下幾點：（1）、集料的級配要好；（2）、混合物在進入噴嘴與水混合之前，其含水率控制2%5%。如果小于2%，會增加粉塵；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、噴嘴距噴射面應保持為0.91.2m的距離;(4)、氣壓和水壓應恒定；(5)、速凝劑的摻加量應保持恒定.2、濕法噴射工藝濕法噴射工藝如下:水泥砂石水空壓機速凝劑 養(yǎng)護攪拌機 噴射機 噴嘴 噴射面濕噴法噴射混凝土的施工工藝如下：待噴面處理待噴面處理是噴射混凝土加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的關(guān)鍵工序。待噴面處理包括裂縫或空間的外形處理和病弱構(gòu)造層的處理等。用噴漿修補結(jié)構(gòu)裂縫和空穴時，應將裂縫修補成形，喇叭口向外，以使灰漿順利噴入并堆積密實。否則，砂漿往往只覆蓋表面，而在裂縫和空穴內(nèi)留下隱蔽的洞穴或形成松散堆積。當待噴面比較光滑時，則應將其鑿成麻面，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。結(jié)構(gòu)待噴面方軟弱或病弱構(gòu)造時，一般應將其鏟除直至露出堅實的結(jié)構(gòu)性層為止。如果軟弱或病弱構(gòu)造層鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)、耐久性和新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。為了避免因鏟除病弱結(jié)構(gòu)層而削弱結(jié)構(gòu)受力面所帶安全問題，事先應根據(jù)具體情況制訂施工組織計劃，以確保噴射質(zhì)量和安全施工。 補配鋼筋當原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋混凝土已經(jīng)銹蝕，斷面顯著削弱，以及經(jīng)結(jié)構(gòu)評定認為應加配鋼筋時，可在待噴面處理，后補綁鋼筋。當附著面上出現(xiàn)透孔現(xiàn)象時，應注意透孔的大小，并分別作出處理。當透孔較小（直徑小于mm），可直接噴補；當孔洞面積較大（0.2以下）時，可先綁孔mm鋼筋網(wǎng)后再噴補；對面積更大的穿透孔洞，則應采用鐵皮等作附著面。對于開裂嚴重或強度較低的磚墻、磚柱、窗間墻或承載力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，應待補配鋼筋網(wǎng)、鋼筋后才可噴射。當噴射兩層或多層配筋時，其外層鋼筋不正對著內(nèi)層鋼筋而應交錯排列，或采用分次配筋、分層噴射。鋼筋混凝土不應拼接，而應在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于mm,平行間距小于mm。噴射砂漿時，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面的間距不小于mm；噴射混凝土時，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于（為最大骨料粒徑）3、埋設(shè)噴層厚度標志噴射厚度由計算確定，但每次不能噴射得太厚。下表為一次噴射厚度標準。噴射前應埋設(shè)噴層厚度標志，以便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。噴射混凝土一次噴射厚度噴射方向一次噴射厚度mm加速凝劑不加速凝劑向上向下水平噴射 噴射作業(yè)時應控制水灰比、噴射角度、噴射機的使用壓力、水泵輸出壓力（干法噴射）、噴槍與噴面的距離等。（）、水灰比。水灰比是控制混凝土強度的關(guān)鍵因素。當水灰比小于0.35時,噴射混凝土的強度會急劇降低,且噴層上會出現(xiàn)干斑,密實性不好,粉塵大,回彈量多;當水灰比大于0.5時,噴射面上會出現(xiàn)流淌,下墜和滑移現(xiàn)象.因此,水灰比宜控制在0.40.5.干法噴射的水灰比是由噴射手通過調(diào)節(jié)噴槍的門來控制的.一般以噴射層表面平整,呈油亮光澤、無干斑、不流淌為準。 （）、噴槍與受噴面距離。噴槍與受噴面之間的距離過大或過小都會增加回彈量。當噴槍與受噴面距離為m左右時，回彈量最小。當噴射裂縫、孔洞或鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)時，宜將噴槍與受噴面的距離縮小為300700mm,以增大噴射沖擊力。（）、噴射機使用壓力。噴射機使用壓力噴槍處氣壓與輸送管道內(nèi)氣壓損失值之和。在保證回彈值較小的條件下，噴槍處的工作壓力宜取較高值。由于輸送管內(nèi)的氣壓損失，故輸送距離愈遠，高度愈高，所要求的氣壓就高。（）、噴射角度。當噴槍與受噴面相垂直時，回彈量最小，而噴射層的密度最大。回彈量隨其噴射傾角的增大而增大。（）、水泵輸出壓力。水泵輸出壓力是通過門開啟的大小來控制的。每mm高程水壓在管內(nèi)的壓力損失約為0.1Mpa。養(yǎng)護對于噴射薄層混凝土，尤其是對于噴射磚砌體的混凝土加固層，噴射施工完全畢后，加固層，加強養(yǎng)護是非常必要的。第一次灑水養(yǎng)護一般應在噴射小時進行，以后的灑水養(yǎng)護應以保持表面濕潤為度。干噴法施工施工工藝及具體操作方法： 根據(jù)設(shè)計要求準備各種原材料。 對砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行局部拆除，修復，將灰縫剔除510。 按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。 安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴格按設(shè)計圖紙進行。 在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置34個厚度點。 噴射砼前應支設(shè)邊框模板，邊框模板應牢固。 安裝噴射砼各種機械設(shè)備（空壓機設(shè)備、砼噴射機），噴射砼前應對空壓機、噴射機進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，應對砼拌合料輸送管道進行送風試驗、對水管進行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風、漏水情況。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對非噴射區(qū)加防護設(shè)備，做好護、包、蓋、封防護，對于噴射砼在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。 噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進行噴砼作業(yè)，作業(yè)時，高壓機風量應不小于9m3/min，氣壓0.20.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15 Mpa，噴射間距控制在0.61m，應和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應為設(shè)計墻厚減20mm（20mm為預留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在20mm）。 注意事項a、采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計要求；在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min；b、應控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結(jié)塊。回彈料應過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。c、根據(jù)氣溫情況，可適當采用墻面灑水養(yǎng)護。d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修的標準。噴射砼的養(yǎng)護 噴射砼厚度達到設(shè)計要求后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。 待最后一層砼終凝2h后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。C時，不宜噴水養(yǎng)護，應采取保水養(yǎng)護。8 當氣溫低于+5質(zhì)量檢查為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進行檢查。a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標準對普通砼粗、細骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，應及時對使用的原材料和混合料進行檢查。b、噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應及時補噴。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。c、噴射砼強度的檢驗抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質(zhì)量檢查時一般只要求做抗壓強度試驗。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對砼強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，并要求每一個工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，應在噴射現(xiàn)場隨機制取。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標準對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強度試壓值不應離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。工程驗收采用噴射砼加固修復的工程應按分項工程驗收。加固修復工程驗收時應核查的技術(shù)文件和資料如下：a、原材料出廠（場）合格證，材料復檢試驗報告。b、噴射砼強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告。c、隱蔽工程檢查驗收記錄。d、噴射砼加固修復工程的施工記錄。e、變更設(shè)計的文件和記錄。f、工程重大問題處理文件。g、加固結(jié)構(gòu)的竣工圖。h、對設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的工程項目，驗收時同時提交相應的報告。鋼拉桿安裝1、施工操作要點：1）鋼拉桿常用于內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)、外加抗震柱與內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)等。施工時必須保證鋼拉桿的平直和張緊。2）鋼筋拉桿的穿墻孔在鉆孔時必須掌握孔位和方向，一般距內(nèi)墻皮50-60mm，距天棚100mm。3）本工程鋼拉桿設(shè)計為16、和22二種鋼筋的鋼拉桿，拉桿隔層設(shè)：雙側(cè)時按一級鋼16，單側(cè)時按一級鋼22，穿墻鉆孔直徑不小于30mm，鋼拉桿安裝就位后，立即從內(nèi)墻孔處堵填1:3水泥砂漿。4）剔鑿墻面上的孔洞（120墻）時必須輕剔細鑿，不得損傷周圍砌體。5）內(nèi)墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必須鏟除干凈。6）鋼拉桿外端砼抗震柱、圈梁強度達到設(shè)計強度的85%以上后，方可旋擰內(nèi)墻內(nèi)花籃螺母，拉緊拉桿。7）錨入抗震柱或圈梁砼中的拉桿長度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，長度不少于48d。2、鋼拉桿施工方法鋼拉桿端部錨固應按設(shè)計要求施工，可選用下列方法施工。1）當鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內(nèi)時，可按下圖所示的二種做法進行錨固。鋼拉桿孔徑1.52d墊板80808外加圈梁或柱鋼板錨固做法80鋼拉桿孔徑1.52dL756l=120外加圈梁或柱角鋼錨固做法802）鋼拉桿端部直接錨固在磚墻上時，應采用矩形鋼墊板錨固，其尺寸或按下表選用。墊板與墻面之間須墊10厚的1:2水泥砂漿。鋼墊板需臥入墻內(nèi)時，可按上圖二所示的做法進行，此時如原墻面為清水墻封堵的水泥砂漿表面應做成假面磚；如原墻面為其它裝修時，應恢復裝修。3）施工時應先按設(shè)計要求標出鋼拉桿穿墻孔的位置，孔眼位置必須準確。當鋼拉桿需穿通數(shù)道墻體時，必須保證全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼應使用機械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。5）鋼拉桿的區(qū)段長度在6m以內(nèi)時，不應有接頭（花籃螺栓部分除外，下同）；區(qū)段長度超過6m時，允許有一個接頭；區(qū)段長度超過12m時允許有兩個接頭，接頭可用搭接焊接或幫條焊接。6）鋼拉桿安裝前須調(diào)直、除銹。除錨固在混凝土內(nèi)的桿端及絲扣部分，應先涂刷紅丹油一道。7）鋼拉桿應進行試安裝，檢查拉桿是否平直，拉桿與墻面及樓面之間是否平行，各道墻之間的鋼拉桿是否在同一直線上，如不符合要示，須擴孔或調(diào)整穿墻孔的位置，重新安裝。8）當拉桿端部埋入外加鋼筋混凝土柱或圈梁內(nèi)，須待混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上時，方可旋緊花籃螺栓的施工緊程度以拉桿能保持平直，不下垂，不松動為準。9）鋼拉桿安裝完畢后，應刷調(diào)合漆兩道，室外墻上外露的墊板應涂以防銹膩子。10）加固工程竣工前，應對全部鋼拉桿再普遍檢查一次，如有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。3、質(zhì)量要求1）鋼拉桿及花籃螺栓等規(guī)格、尺寸、直徑及材質(zhì)均應符合設(shè)計和有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。2）鋼拉桿及花籃螺栓的位置必須準確，符合設(shè)計要求。3）鋼拉桿端部的錨固，鋼拉桿與花籃螺栓的連接必須牢固可靠。所有與螺栓的連接必須保證滿扣，并露出適量的絲頭。4）鋼拉桿必須平直，無彎垂、歪斜及折曲現(xiàn)象。5）外露部分的涂漆應完整均勻。6）拉桿的位置、長度、直每項必須符合設(shè)計要求。7）拉桿必須平直、張緊。8）兩端錨固必須牢固、可靠。碳纖維加固工藝原理 加固機理是將碳纖維布采用高性能的碳纖維配套樹脂粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。工藝流程及操作要點1、 工藝流程：卸荷基底處理涂底膠找平粘貼保護2、 操作要點： 卸荷加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：a.對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達到卸靜荷的目的。b.對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應采用多點均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1 臺千斤頂頂升，頂升噸位由設(shè)計計算確定。c.卸活荷載 基底處理a.混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。b.裂縫部分如有必要應首先進行封閉或灌漿處理。c.用混凝土角磨機、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R10mm）。d.用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）a.按主劑：固化劑2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h 內(nèi)用完。b.用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。一般情況下固化時間為23d. 用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂）a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，盡量減少高度差。b.轉(zhuǎn)角的處理也應用MSE將其修補為光滑的圓弧。 粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂）a.按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內(nèi)。b.調(diào)配粘貼材料MSR浸漬樹脂（使用方法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。c.粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。d.在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹MSR浸漬樹脂。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm.e.碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。 保護 加固后的碳纖維表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。材料 碳纖維材料（FAWQ）加固修補結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用配套樹脂樹脂。材料及性能指標見表1表5。表1 結(jié)構(gòu)加固修補用碳纖維材料（FAWQ）主要性能指標設(shè)計抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）延伸率（%）密 度（g/cm3）耐腐蝕性浸透性均勻性3000 左右2.31051.61.8優(yōu)良好良好表2 碳纖維布的物理力學性能碳纖維布材料名稱纖維重量（g/m2）設(shè)計厚度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）FAWQ2002000.11138002.35105FAWQ3003000.16742002.35105表3 貼FAWQ 配套樹脂主要技術(shù)性能指標抗拉強度（Mpa）抗剪強度（MPa）粘貼強度（MPa）適用溫度（）可使用時間（min）30102.053520120表4 配套樹脂的物理力學指標項目指標類型粘度（MPa.s）拉伸強度（MPa）壓縮強度（MPa）拉伸剪切強度（MPa）正拉粘接強度（MPa）MSP0.81.65MSE5010MSR3.05.06010表5 膠的施工工藝指標項目指標類型適用期（min）干燥時間（h）硬化時間（h）MSP4512MSE40MSR4012機具設(shè)備 碳纖維加固的機具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個臺班需主要機具設(shè)備參見表6。表6 施工機具統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機6臺2吹風機4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設(shè)備1套抹灰工程工法、及技術(shù)要點、質(zhì)量通病防控1、墻面抹灰要點 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1、施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。內(nèi)墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1. 墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設(shè)計、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。 2. 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 5. 施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 7. 水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比一般為1:2.51:3，粘結(jié)厚度815mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9. 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線