設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

.施工方案1土方工程1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工遵循先深后淺原則，直徑較大的設(shè)備基礎(chǔ)采取機(jī)械挖土，小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人工開挖。挖出土方均運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。1.2土方開挖采用挖掘機(jī)，表面留200mm左右改為人工清理基底；根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況基坑兩側(cè)放坡，留500mm寬工作面。1.3土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。開挖好的基槽應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門驗(yàn)槽，合格后立即進(jìn)行墊層施工。1.4基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后若沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)持力層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。1.5基坑土方回填前，先清除基坑內(nèi)的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。1.6回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度200250mm，使用機(jī)械夯實(shí)，分層取樣檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。2模板工程2.1基礎(chǔ)采用鋼模板或木模板，鋼模板應(yīng)選用板面平整的，木模板表面應(yīng)刨光，模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，以利拆模和保證結(jié)構(gòu)表面平整。結(jié)構(gòu)特殊的部位應(yīng)采用木模配制，必要時(shí)可采取放樣制作，以保證模板制作準(zhǔn)確。支撐結(jié)構(gòu)采用483.5腳手鋼管。2.2設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑完畢后拆除?；虿捎每煲资湛诰W(wǎng)模板，制作成預(yù)留孔型式，澆筑砼后不必拆除。2.3圓形設(shè)備基礎(chǔ)采用100-150mm寬定型組合鋼模板拼裝，支撐使用483.5鋼管支撐系統(tǒng)，環(huán)形鋼楞根據(jù)設(shè)計(jì)要求的弧度進(jìn)行壓制。2.4安裝模板前先復(fù)查墊層中心線位置，彈出環(huán)形基礎(chǔ)邊線，按基礎(chǔ)邊線拼裝側(cè)模板。支模采取先支內(nèi)模板，綁完鋼筋后再支設(shè)外模板。內(nèi)模支設(shè)好后應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)中心線校核模板的橢圓度并固定牢固。3鋼筋工程3.1鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證及復(fù)試報(bào)告。鋼筋集中下料加工，現(xiàn)場人工綁扎。其制作綁扎必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。3.2環(huán)形鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭長度不少于10d，接頭區(qū)段內(nèi)接頭面積不大于50%。鋼筋焊接由持有相應(yīng)焊接資格的電焊工進(jìn)行焊接。3.3鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。3.4綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，澆筑砼前固定好保護(hù)層墊塊。4預(yù)埋螺栓安裝和固定4.1設(shè)備到貨后，應(yīng)核對(duì)地腳螺栓與設(shè)備無誤后方可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工。大型的設(shè)備基礎(chǔ)一般都自帶定位板，在施工時(shí)可以采用；如設(shè)備無定位板，可參照設(shè)備底座現(xiàn)場制作，以保證螺栓位置的正確。4.2地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關(guān)聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測(cè)尺寸，極易產(chǎn)生誤差積累，達(dá)不到要求的精度。因此，施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械圖的標(biāo)注方法重新標(biāo)注，即以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標(biāo)出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測(cè)時(shí)，根據(jù)主軸線確定其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。4.3控制中心線是保證地腳螺栓安裝精度的關(guān)鍵。為便于掛通線、檢查、校正、調(diào)整，應(yīng)在地腳螺栓固定架上焊小角鋼(364，404)作龍門板使用(也可叫做“線架”)，經(jīng)常檢查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。掛線長度不應(yīng)超過10m，以免出現(xiàn)偏差?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓固定架4.4對(duì)直徑較大的螺栓，為找中心方便，其頂部都應(yīng)刻中心點(diǎn)；對(duì)特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點(diǎn)，以利校正。4.5正確地選擇主要“安裝面”(標(biāo)高)，對(duì)簡化螺栓安裝過程具有重大意義，這個(gè)安裝面應(yīng)能盡可能固定絕大多數(shù)的地腳螺栓。一個(gè)固定框應(yīng)力求多固定一些螺栓，固定框標(biāo)高應(yīng)盡量靠近混凝土面，可提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標(biāo)高距螺栓頂部不能過高或過底，過高易松動(dòng)，過低螺栓頂部易偏斜或松動(dòng)。4.6根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，地腳螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定產(chǎn)生的撓度。4.7螺栓固定架的平面布置，應(yīng)根據(jù)螺栓的分布規(guī)律，分別設(shè)計(jì)成連續(xù)架式、獨(dú)立構(gòu)架式、混合構(gòu)架式。應(yīng)繪制出詳細(xì)的分組螺栓固定架布置圖，作為指導(dǎo)固定架安裝的依據(jù)。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律性，盡量成行、成對(duì)，荷載盡量對(duì)稱，以減小彎距，提高穩(wěn)定性。4.8螺栓固定架結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算，使結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合桿件系統(tǒng)原則，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其中：荷載除考慮螺栓及固定架自重外，當(dāng)固定架上吊掛鋼筋、模板、埋設(shè)件及管道時(shí)，應(yīng)考慮這些重力；對(duì)較大的套筒螺栓，如錨板下不設(shè)底座，還應(yīng)考慮螺栓錨板按45方向上部1.2m高范圍的混凝土重力、操作荷載、澆筑混凝土的沖擊荷載；當(dāng)模板和腳手架與固定架連在一起時(shí)，尚應(yīng)考慮混凝土側(cè)壓力和混凝土澆筑運(yùn)輸時(shí)的活荷載。螺栓固定架的固定框和橫梁按簡支計(jì)算，立柱按偏心受壓桿件計(jì)算，斜撐按150設(shè)置，焊縫按一般鋼結(jié)構(gòu)連接計(jì)算。4.9螺栓固定架宜與模板、混凝土澆筑操作平臺(tái)、馬道完全脫離而自成體系，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連接在一起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。兼做支承模板、鋼筋的固定架，設(shè)計(jì)時(shí)須考慮相關(guān)荷載的作用。4.10安裝螺栓時(shí)，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm以內(nèi)，并固定頂部。4.11澆筑混凝土?xí)r要避免振動(dòng)固定架和螺栓。當(dāng)混凝土澆筑到螺栓長度的1/3時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。4.12螺栓安裝應(yīng)委派技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)，選用有安裝經(jīng)驗(yàn)的中、高等級(jí)的木工承擔(dān)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交班檢查，螺栓中心標(biāo)高由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)定，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，按編號(hào)順序依此安裝，避免遺漏。4.13對(duì)精度要求特別高的地腳螺栓和套筒，采取在每個(gè)固定框的四邊各加焊一顆M10微調(diào)螺栓。地腳螺栓就位后，憑借四個(gè)微調(diào)螺栓校正，使上表面中心偏差趨近于零。再用兩個(gè)方向吊線的方法校正螺桿的垂直度，校正錨板位置，直至符合要求為止。最后將螺栓下部與支承點(diǎn)、上部與微調(diào)螺栓點(diǎn)焊固定。4.14地腳螺栓交工后絲牙部分抹黃油，端部擰螺帽一顆，并用熟料膠帶紙裹勞，避免混凝土粘到螺栓絲牙部分，也避免螺栓銹蝕，給安裝施工帶來不便。地腳螺栓加固簡圖5 預(yù)埋鐵件的固定5.1基礎(chǔ)施工前仔細(xì)核對(duì)圖紙，繪出預(yù)埋件安裝圖，預(yù)埋件安裝前，應(yīng)對(duì)鋼板及錨固鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.2根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，土建施工時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板標(biāo)高容易發(fā)生偏差，造成后期設(shè)備安裝時(shí)需加設(shè)墊鐵或其他技術(shù)處理，為確保預(yù)埋鋼板標(biāo)高位置正確，砼澆筑前應(yīng)安排專人對(duì)預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，保證預(yù)埋鋼板的安裝精度，同時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標(biāo)高焊牢，確保澆搗砼時(shí)不移位。對(duì)于大于300mm300mm的埋件增設(shè)振搗孔，保證埋件處的混凝土澆筑密實(shí)、不空鼓。 5.3基礎(chǔ)側(cè)面埋件采用將預(yù)埋件用鋼釘釘在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板上擰緊，如果模板強(qiáng)度不夠，采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。5.4帶角鐵埋件的模板封模時(shí)，先封帶企口的相對(duì)兩塊模板，并檢查埋件與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。5.5對(duì)特大特重的預(yù)埋件，采用型鋼支架固定。予埋螺栓腳手鋼管 模板加固 腳手鋼管 一般設(shè)備基礎(chǔ)支模及予埋鐵件加固示意圖定位板加固6 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞采用木模配制成定型模板，制作時(shí)略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基礎(chǔ)頂面200mm。木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口用鋼筋與對(duì)拉螺栓焊接來固定。當(dāng)預(yù)留孔洞較深時(shí)，可在模板頂部四面鉆孔穿6鋼筋，以利預(yù)留孔洞模板順利拔出?；炷翝仓戤叄瑧?yīng)派專人負(fù)責(zé)在砼初凝后、終凝前拔出預(yù)留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。7砼工程 設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留洞等很多，在澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，并進(jìn)行專業(yè)間會(huì)審，避免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋現(xiàn)象，經(jīng)核對(duì)無誤后方可澆筑混凝土。7.1現(xiàn)場采用商品混凝土，除小型基礎(chǔ)砼用翻斗車運(yùn)輸外，其它采取泵送砼。混凝土運(yùn)輸架應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)模板支撐架脫開。7.2砼施工前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行全面檢查合格，評(píng)定隱蔽資料齊全。對(duì)墊層按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除淤泥和雜物。7.3各種原材料均有材質(zhì)合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。測(cè)定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。7.4砼配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場不得隨意更改。7.5混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。7.6每臺(tái)基礎(chǔ)砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土7.7預(yù)埋螺栓周圍砼要對(duì)稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴(yán)禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋螺栓。7.8預(yù)埋螺栓在澆筑混凝土前將外露部分抹上黃油，并用舊布包裹，以免螺栓頭被混凝土污染。7.9混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面拆模后可立即回填土。7.10設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)重新放線，作為設(shè)備安裝的依據(jù)；交付安裝時(shí)應(yīng)與設(shè)備安裝單位辦理中間交接，同時(shí)提供基礎(chǔ)定位測(cè)量記錄和混凝土強(qiáng)度報(bào)告等有關(guān)資料。8設(shè)備基礎(chǔ)灌漿 待設(shè)備安裝完畢后，將基礎(chǔ)表面清理并沖洗干凈，然后按照設(shè)計(jì)要求用無收縮高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行灌漿。8.1灌漿準(zhǔn)備8.1.1需要灌漿的部位壓縮機(jī)、各類泵及一般設(shè)備基礎(chǔ)。8.1.2灌漿前必須有安裝隊(duì)、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單。8.2現(xiàn)場準(zhǔn)備8.2.1清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，除去灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。8.2.2支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。8.2.3在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。8.2.4二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程檢查、設(shè)備最終找平和找正后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。8.3工具準(zhǔn)備8.3.1壓力灌漿泵、攪拌和運(yùn)輸工具，澆筑、搗實(shí)工具、量具。8.4材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）：8.4.1對(duì)于細(xì)石混凝土灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.4.2對(duì)于采用灌漿料的部位，必須符合產(chǎn)品說明書及相關(guān)規(guī)范要求。8.5技術(shù)準(zhǔn)備8.5.1熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。8.5.2對(duì)于常規(guī)施工，灌漿應(yīng)使用比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌。8.5.3對(duì)于有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿材料和表面修整作業(yè)應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的要求進(jìn)行。在二次灌漿的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，嚴(yán)禁堅(jiān)固螺栓或移動(dòng)設(shè)備。8.6灌漿操作8.6.1對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。8.6.2灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒，另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直徑振動(dòng)棒。8.6.3灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)天。8.7試驗(yàn)和檢驗(yàn)8.7.1灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對(duì)于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于7天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。8.7.2現(xiàn)場灌漿材料凝固后，應(yīng)檢查是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)有孔洞時(shí)，應(yīng)按不合格程序處理。應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。8.7.3二次灌漿工作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程SH35102000的有關(guān)要求進(jìn)行。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施9.1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高0-20用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長107垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高