精益生產項目規(guī)劃

xxx有限公司精益生產推廣項目計劃一、項目章程部門：生產線3天： 2014-9-10項目名稱項目范圍指導組成員精益生產項目生產線3領導者：副組長：書記：成員：現(xiàn)狀的說明目標說明初步改善方向生產線3 :綜合效率：月平均綜合效率為51.80%綜合效率：按現(xiàn)狀提高65%，達到85%1 .實施單品流生產方式。 (一次性生產和轉移，或者固定的少量批量盡可能連續(xù)的從上到下的工序終于連接起來了。 中所述情節(jié)，對概念設計中的量體體積進行分析2 .消除生產過程的搬運和待機浪費3 .提高工序間及工序內部站之間的平衡率4 .幫助現(xiàn)場管理人員和工作人員養(yǎng)成按標準和規(guī)范進行作業(yè)的習慣5 .提高員工的多技能操作能力6 .管理和削減支助部門的異常工時。員工工作效率：每月的平均工作效率如下：員工工作效率：按現(xiàn)狀提高30%，達成率達到%成品檢驗合格率(1-退貨率):月平均合格率為91%成品檢驗合格率(1-退貨率):按現(xiàn)狀上升7個百分點，月成品檢驗合格率上升98%以上1 .試行質量管理體系和質量項目改進體系2、改進產品體系，提高產品設計質量3 .改善工藝路線質量，提高工藝路線穿透率4、改善、提高供應商管理水平，提高原材料初級合格率5、改善或解決主要、多發(fā)或重點質量異常立項。二、重要測量指標、指標計算公式、改進目標值和數(shù)據(jù)源部門重要的測量指標計算公式16周改善目標值資料來源生產線3綜合效率標準工時/實際工時*100%(標準工時=入庫完成數(shù)*成品對應標準工時)(實際工時=生產線工作人員的上班時數(shù))85%標準工時：技術部實際工時：人力資源部入庫數(shù)量：計劃部員工工作效率標準工時/有效工時*100%(標準工時=入庫完成數(shù)*成品對應標準工時)(有效工時=生產線上直接員工的工作小時數(shù)-正常損失小時數(shù)-異常小時數(shù))95%正常損失工時：計劃部異常工作時：責任部門其他同上成品檢驗合格率1-退貨返工數(shù)量/檢驗總數(shù)量*100%98%品質部三、項目組織機構和重要責任1 .項目組織結構領導小組組長領導小組的副組長領導班子書記指導組成員項目負責人項目負責人項目負責人項目負責人項目負責人執(zhí)行小組成員品質改善執(zhí)行小組過程改善執(zhí)行小組產品改善執(zhí)行小組生產線的改善執(zhí)行小組材料交貨期改善執(zhí)行小組二、重要責任2.1領導小組的職責：明確項目方向，確定改進優(yōu)先次序負責項目重要事項的決定負責監(jiān)測項目成果和改進進展情況為項目實施提供適當?shù)馁Y源支持簽訂項目獎懲制度，批準獎懲結果。2.2執(zhí)行小組的責任：根據(jù)領導班子的工作安排、安排和指導，規(guī)劃和確定執(zhí)行班子整體的工作計劃。 包括集團章程、組織結構、改進目標、差距分析、現(xiàn)狀描述、改進對策和具體改進行動計劃的制定有責任按照本執(zhí)行集團總體規(guī)劃執(zhí)行和推進各類改進工作，確保各項具體工作任務、工作活動和要求處于切實的地方定期或不定期地向領導小組匯報工作進展情況定期召開執(zhí)行小組會議探討工作進度和質量定期總結改進成果，公開發(fā)布，分享改進經(jīng)驗。2.3領導小組組長的職責負責項目開展方式的確定負責項目管理程序的批準負責項目目標的設定有責任聽取項目每月的工作報告負責審查項目和成員的獎懲2.4領導小組副組長的職責負責項目方案計劃和整個項目行動計劃的制定負責項目各具體工作的安排、部署和推進；負責項目實施過程的跟蹤和管理；負責實施項目效果檢驗和評價有責任定期召開領導小組會議，分析和推進項目執(zhí)行中的糾紛和障礙有責任跟進各執(zhí)行組具體工作的執(zhí)行情況和完成結果，檢查、監(jiān)督、評價各執(zhí)行組領導的改進成績和行動負責備案、審查項目及成員的獎懲；2.5領導小組書記的職責協(xié)助推進項目各項具體工作的安排、部署和實施負責統(tǒng)一、協(xié)調項目開展和各執(zhí)行組工作的落實和實施負責項目推廣中的聯(lián)系和跟進工作負責項目進展的跟進和監(jiān)測負責項目實施過程中各功能部門的溝通與協(xié)調負責項目推進和實施中的制度建設和團隊建設負責項目各類數(shù)據(jù)的收集、整理、總結和分析2.6領導小組成員(項目主管)的職責根據(jù)精益生產項目總體規(guī)劃和公司改進目標的要求，細分精益生產項目改進目標和行動計劃，制定和批準執(zhí)行集團章程組織結構現(xiàn)狀描述改進目標差距分析改進對策具體改進行動計劃按計劃推行和執(zhí)行各項改進行動計劃、任務和要求改進隊員工作安排、任務分配、實施過程跟進和結果檢驗的完成定期或不定期向項目領導報告執(zhí)行小組的工作進展情況和完成結果積極參與項目實施中各項問題的討論，提出或審議解決方案每周召開執(zhí)行小組會議討論改進的進展和質量執(zhí)行小組成員獎懲方案和結果備案2.7執(zhí)行小組成員職責有責任參與確定整個執(zhí)行小組的改進目標和行動計劃負責各項改進措施和行動計劃的具體落實和實施積極參加項目和執(zhí)行小組的各種活動、會議和培訓及時反饋實施中各種異常的改善，積極參與異常的原因分析、改善對策的制定和改善實施。每周向領導匯報工作進展情況和工作結果。四、現(xiàn)狀分析1 .效率現(xiàn)狀分析人員中央環(huán)境設備效率差料號方法設備的保養(yǎng)和維護(日常、定期檢查項目明確)，定期檢查機械設備的重要精度和性能項目，建立設備重要部分的日檢查制度，重點控制工程質量控制點的設備2 .成品檢驗合格率現(xiàn)狀分析過度使用旋轉箱使生產線的流動不順暢質量差，意識差人員中央質量意識不夠環(huán)境設備SMT貼片機和回流焊沒有建立有效的法規(guī)波峰焊接尚未建立定期溫度測量規(guī)范，是焊劑五專業(yè)檢測方法缺乏自我診斷和相互檢查的意識防靜電措施不徹底技術不成熟，訓練不夠螺絲槍沒有扭矩管理缺乏多種操作成品檢驗質量不穩(wěn)定采購物品質量差指定的加工方法、選定的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性技術方法的嚴肅性特采材料占有率過大會降低質量未按作業(yè)指導書作業(yè)或參照儀器設備的操作規(guī)范作業(yè)檢查合格品種由于檢查錯誤和檢查遺漏而引起了在線品種的批量或比例不良料號方法原材料儲藏運輸發(fā)放錯誤的原材料和混合料，原材料因放置和運輸錯誤而品質下降五、現(xiàn)狀的根本原因分析和計劃改進對策1 .影響效率的原因分析和計劃改進對策序列號主要場景的影響因素改善對策2 .影響成品檢驗合格率的原因分析及計劃改進對策序列號主要影響因素改善對策1產品設計的可靠性和穩(wěn)定性不一致(同一產品在各批次中生產性能存在不同比例的差異，產品的一次穿透率的差異較大)。1、在產品實行精益生產前進行全面審查(技術審查和設計優(yōu)化-過流點統(tǒng)一等技術文件審查、工裝審查)。2、材料可靠性審查：影響產品重要性能的材料在上線前進行可靠性驗證。 不定期實施物料的可靠性測試。 替代材料經(jīng)過可靠性的驗證，確認少量試制品合格后，才能進入精益生產流程。3、成品可靠性驗證：每批按一定比例進行高溫老化驗證和振動測試驗證。4、收集產品性能測試數(shù)據(jù)，作為SPC統(tǒng)計圖進行CPK分析，實現(xiàn)產品設計性能參數(shù)在3個內。2在線材料不能達到100%精益生產質量1、提高材料的時效性：確保材料在線前經(jīng)過充分檢驗和驗證，防止材料時效緊湊、緊急在線不能得到充分驗證或不合格無條件地降低合格率。2、降低在線材料檢驗率和檢驗泄漏率3、減少同種型號的品種，會因不同的物理特性(例如顏色不同、不同廠家的品種不同)而導致質量不良。4、降低材料失誤率，保證出庫到生產線的材料沒有混合料3生產線“三檢”制度未得到有效實施1、要求生產線各批次的產品在發(fā)貨前進行最初確認，產品有變更時也進行最初確認，在生產、工程、質量管理合格后開始生產。2、生產線對重點工程必須設立專業(yè)檢測站，避免大流水作業(yè)因次品流入而給后工程帶來不必要的重復作業(yè)。3、加強員工的自檢/互檢意識，確保每道工序員工不生產次品，不接受次品，不交付次品。4重點工程貫通率低1、提高調試直通率：維護站維護記錄準確、事實基礎上，進行每日產品維護記錄的統(tǒng)計分析，對調試直通率低的前三項進行問題跟蹤，提出改進對策，實施改進措施和效果驗證，最終形成標準化。2、提高組裝老化直通率：監(jiān)控組裝工序的重要質量控制點(鎖定散熱器，按板，安裝和配置影響安全性能的部件)。3、老化工程質量控制要點執(zhí)行力提高。5生產線質量異常的問題沒有得到有效處理1、建立質量改善小組，以三現(xiàn)五原則方式徹底處理1.1問題點，將1.2不良問題水平展開為同類產品，達到標準化2、生產線再加工工藝執(zhí)行不完善，再加工意識差。3、生產線突發(fā)異常問題處理時效性，臨時措施的實施和改進效果驗證及時生效。六、改進行動計劃表序列號改善行動負責人按周(改善周期共計16周)備注373839404142434445464748495051521成立精益生產項目小組，確定項目總體