人工挖孔樁專項施工方案專家評審版

.*人工挖孔樁專項施工方案編制：審核：審批：*目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1 概述12.2 樁基分布情況22.2 地貌、地質(zhì) 、水文情況3第三章 計劃安排43.1 施工組織機構43.2 勞動力配置53.3 主要施工機械設備63.4 材料準備63.5 電力準備73.6 施工場地布置73.7 進度計劃8第四章 施工方案94.1 施工測量94.1.1 主軸線控制網(wǎng)的布設94.1.2 樁心的定位測量94.1.3 護壁成型后的測量工作94.1.4 測量技術復核工作94.2 成孔工藝94.2.1 孔樁開挖施工組織94.2.2 施工方法104.3 鉆爆設計164.3.1 爆破參數(shù)164.3.2 單位用藥量系數(shù)164.3.3 確定周邊眼間距174.3.4 炮眼深度174.3.5 炸藥及雷管的選擇：174.3.6 炮眼布置174.3.7 爆破器材與起爆網(wǎng)絡184.3.8 藥量計算184.3.9 安全距離檢算214.3.10 爆破器材選型224.3.11 裝藥結構224.3.12 起爆方法224.3.13 防護224.4 其他開挖注意事項234.5 終孔244.6 鋼筋籠制作安裝244.6.1 一般要求244.6.2 鋼筋籠制作方法254.6.3 聲測管安裝254.6.4 鋼筋籠連接264.6.5 鋼筋籠的運輸264.6.6 鋼筋籠的吊裝264.7 樁身混凝土施工284.7.1 混凝土配制284.7.2 無水條件下澆筑混凝土294.7.3 清水條件下灌注水下混凝土294.8 人工挖孔樁施工中常見問題的處理304.8.1 斷樁304.8.2 地下水324.9 樁頭處理及質(zhì)量檢測324.9.1 主控項目324.9.2 一般項目32第五章 施工質(zhì)量保證措施335.1 質(zhì)量目標335.2 原材料質(zhì)量保證335.3 挖孔灌注樁質(zhì)量控制措施335.4 冬季施工質(zhì)量保證措施355.5 雨季施工質(zhì)量保證措施36第六章 工期保證措施376.1 從組織管理上保證工期376.2 縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工376.3 充分利用并做好網(wǎng)絡技術計劃，充分重視技術超前工作376.4 確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修386.5 實行工期目標責任制386.6 加強對外協(xié)調(diào)力度，促進施工進展38第七章 安全保證措施387.1 安全目標387.2 安全生產(chǎn)保證體系397.3 安全管理397.4 安全生產(chǎn)組織機構及職責397.5 安全制度40第八章 危險源管理418.1 危險源分析418.2 安全技術控制措施418.2.1 施工前安全準備428.2.2 墜物落入孔內(nèi)的預防措施428.2.3 人落入孔內(nèi)的預防措施428.2.4 觸電的預防措施428.2.5 塌孔產(chǎn)生的原因、預防措施及處理方法428.2.6 樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施438.2.7 人工挖孔作業(yè)安全技術措施438.2.8 施工用電安全技術措施448.2.9 施工爆破安全技術措施458.2.10 安全防護用品及防護設施的正確使用478.2.11 機械設備的安全使用48第九章 應急救援預案499.1 編制目的499.2 適用范圍499.3 預案原則509.4 組織機構509.5 職責分工519.6 報警與報告529.7 應急措施529.7.1發(fā)生物體打擊、高空墜落事故應急預案539.7.2機械傷害事故應急預案539.7.3 中毒539.7.4 觸電事故應急預案549.8現(xiàn)場保護549.9妥善處理善后工作54第十章 環(huán)境保護措施5510.1 管理方面的保證措施5510.2 設施建設方面的措施5510.3 減少擾民措施57精選文檔第一章 編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）4、公路工程施工安全技術規(guī)范（JTGF90-2015）5、中華人民共和國安全生產(chǎn)法6、安全生產(chǎn)管理條例7、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法8、施工安全檢查標準（JGJ59-2011）9、鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段兩階段施工圖設計10、我公司多年從事各等級公路工程以及類似工程項目施工所積累的豐富的施工、管理經(jīng)驗，及我公司人力資源、設備資源、財務能力、資金狀況等綜合實力。11、國家和當?shù)卣P于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)、條例和有關規(guī)定要求。第二章 工程概況2.1 概述*YLTJ-1合同段起點樁號K0+000，終點樁號為K14+070，路線全長14.07km。路線起點至堯山鎮(zhèn)地勢平緩，低山、淺丘、河川地貌交錯分布；堯山鎮(zhèn)至木札嶺段自然地形迅速抬升、溝壑縱橫；區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。項目區(qū)內(nèi)基巖以巖漿巖/變質(zhì)巖為主，整體性較好，為硬質(zhì)巖。項目沿線主要河流有沙河及其支流，由于大氣降水為其主要補給來源，河水流量均隨季節(jié)變化大，均為季節(jié)性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月為豐水期，河流量大，其余為平水期。工程所在地區(qū)屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候，年內(nèi)四季分明。春節(jié)干旱風多，夏季炎熱雨季中，秋季晴和日照長，冬季寒冷與雪少，四季分明。魯山縣屬暖溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫14.7，年降水量為1000毫米，無霜期為209天。YLTJ-1合同段主線大中橋梁2560.51米/10座（雙幅），趙村互通橋梁1537.815米/4座（雙幅）；下部結構主要采用樁柱式/肋板式/U型臺橋臺、圓柱/空心墩/方墩；上部結構采用20米裝配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共計855根，計劃在河谷地帶、地勢平緩地帶及施工機械便于作業(yè)處，采用沖擊鉆成孔的鉆孔灌注樁施工工藝，如遇現(xiàn)場地形復雜，缺水等情況無法沖擊成孔采用人工挖孔樁施工工藝。本方案針對人工挖孔樁進行詳細闡述。2.2 樁基分布情況YLTJ-1合同段橋梁樁基數(shù)量表序號中心樁號名稱橋臺樁基橋墩樁基備注1.2米1.5米1.5米1.8米2.0米總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)1ZK6+976東石龍大橋96445418主線2YK6+955東石龍大橋964508203K7+844西莊大橋192862002001444712204K8+717龍王廟大橋1928328125ZK9+256楊家莊大橋100416866YK9+236楊家莊大橋964278107ZK9+653霍家莊大橋96419288YK9+643霍家莊大橋984244109K9+939后地大橋16884441610ZK10+926雞冠石溝口大橋9643461411YK10+936雞冠石溝口大橋4824001612ZK11+264天瑞I號大橋924232813YK11+264天瑞I號大橋924232814ZK11+451天瑞II號大橋9243341215YK11+451天瑞II號大橋9243321216ZK12+558想馬河大橋1004109836112417YK12+493想馬河大橋964410422921054218ZK0+598主線橋88444240016趙村互通19YK0+598主線橋8844001620ZK1+350主線橋9241886705623741621YK1+365.84主線橋4422080824021722DK0+178匝道橋8844423821623EK0+306.28匝道橋402484221768合計1768219494167046261468561982712.2 地貌、地質(zhì) 、水文情況YLTJ-1合同段路線起點至終點區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。 橋址區(qū)海拔高度在200430m之間。地基巖土主要為粉質(zhì)黏土、卵石及強風化，中風化花崗巖。受地形影響，上更新統(tǒng)地層主要分布于山坡及橋臺處，河谷為第四系全新統(tǒng)卵石層，層位不穩(wěn)，厚度不勻，其下為強風化花崗巖，裂隙發(fā)育，巖體破碎；中風化花崗巖裂隙較發(fā)育，巖體較完整，是較好的地基持力層，但深度較深。橋區(qū)地面主要覆蓋第四系（Q）及白堊紀燕山期花崗巖(53)。其中沖洪積層（Q3al+pl）主要分布在山間河谷地帶的一、二級階地上，上部為0.52m的粉質(zhì)黏土，下部為卵、漂石層，厚度在320m；成分以花崗巖為主，局部為片巖等變質(zhì)巖，中密至密實狀態(tài)，局部存在漂、卵石風化現(xiàn)象。洪坡積層（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平緩坡腳地帶，巖性含碎石、塊石、的粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土厚度在0.52m，碎石、塊石巖性以花崗巖為主，含片巖，片麻巖等變質(zhì)巖，粉質(zhì)黏土填充，呈可塑一硬塑狀，其穩(wěn)定性較差，經(jīng)擾動后會產(chǎn)生崩塌。中生界燕山期巖漿巖指伏牛山花崗巖，為酸性侵入巖，主要為中粒，粗粒和斑狀花崗巖，其整體性較好，為硬質(zhì)巖。橋區(qū)在枯水季節(jié)有少量流水，在雨季水量增大。地下水屬松散巖類孔隙裂隙水，受大氣降水補給。橋梁地貌一覽表中心樁號名稱地貌ZK6+976東石龍大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在349. 43372. 49m左右，自然邊坡約3045。YK6+955K7+844西莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在315.52370m左右，自然邊坡約3045。K8+717龍王廟大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在368.3406m左右，自然邊坡約3045。ZK9+256楊家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在380.34391.46m左右，自然邊坡約3045。YK9+236ZK9+653霍家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在373.8380.29m左右，自然邊坡約3045。YK9+643K9+939后地大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在357.61394.35m左右，自然邊坡約3045。ZK10+926雞冠石溝口大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在362.46388.85m左右，自然邊坡約3045。YK10+936ZK11+264天瑞I號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在375.55404.76m左右，自然邊坡約3045。YK11+264ZK11+451天瑞II號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在375.55404.76m左右，自然邊坡約3045。YK11+451ZK12+558想馬河大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在345.77427.24m左右，自然邊坡約3045。YK12+493ZK0+598主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在260279m左右，自然邊坡約3045。YK0+598ZK1+350主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在240260m左右，自然邊坡約3045。YK1+365.84DK0+178匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在208244m左右，自然邊坡約3045。EK0+306.28匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在260277m左右，自然邊坡約3045。第三章 計劃安排3.1 施工組織機構根據(jù)招標文件和合同文件要求，結合以前項目施工經(jīng)驗，我公司選派由具有豐富的施工經(jīng)驗的工程管理人員和技術人員等精干力量成立鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段YLTJ-1標項目經(jīng)理部。下設工程技術部、質(zhì)檢部、計劃合同部、安全環(huán)保部、物資設備部、試驗室、綜合辦公室、財務部、協(xié)調(diào)部等部門，現(xiàn)場施工分兩個工區(qū)， 8個施工作業(yè)隊（組織機構圖見附圖一）。人工挖孔樁施工是橋梁施工中關鍵性灌注樁施工的主要施工方式， 分別由三個橋梁施工作業(yè)隊組織施工，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一和挖孔灌注樁作業(yè)組一起進行管理。橋梁工程量劃分見下表：附表一 橋梁施工隊伍工程量劃分表橋梁隊伍中心樁號名稱工作內(nèi)容備注橋梁一隊ZK0+598主線橋1、橋梁基礎及下部構造2、橋梁上部構造3、橋梁附屬結構趙村互通YK0+598主線橋ZK1+350主線橋YK1+365.84主線橋DK0+178匝道橋EK0+306.279匝道橋橋梁二隊ZK6+976東石龍大橋1、橋梁基礎及下部構造2、橋梁上部構造3、橋梁附屬結構主線YK6+955東石龍大橋K7+844西莊大橋K8+717龍王廟大橋ZK9+653楊家莊大橋YK9+236楊家莊大橋ZK9+653霍家莊大橋YK9+643霍家莊大橋K9+939后地大橋橋梁三隊ZK10+926雞冠石溝口大橋1、橋梁基礎及下部構造2、橋梁上部構造3、橋梁附屬結構YK10+936雞冠石溝口大橋ZK11+264天瑞I號大橋YK11+264天瑞I號大橋ZK11+451天瑞II號大橋YK11+451天瑞II號大橋ZK12+558想馬河大橋YK12+493想馬河大橋3.2 勞動力配置勞 動 力 配 置 一覽 表序號施工工種數(shù)量工作內(nèi)容1挖孔工260挖孔作業(yè)2鋼筋工30鋼筋籠制作、安裝3混凝土工30混凝土澆筑4雜工20場地整理、混凝土養(yǎng)護等5電工4電力設備維護6試驗員4原材料控制、試塊制作等7測量工3樁基測量8機械操作員11專業(yè)機械設備操作9后勤4后勤工作10安全員6安全監(jiān)控、安全保障11爆破工4爆破作業(yè)12工長6生產(chǎn)安排及協(xié)調(diào)合計3823.3 主要施工機械設備YLTJ-1合同段人工挖孔樁設計樁長2036米，主要配置機械為起重機、空壓機、發(fā)電機、電焊機等，詳見施工機械設備配置一覽表。施工機械設備配置一覽表設備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途空壓機44臺W-0.9/87.5KW成孔發(fā)電機3臺400KVA臨時供電電焊機6臺Bx-50022KW/臺制籠、下籠拌和機6臺JZC250護壁混凝土攪拌汽車吊4輛25t安放鋼籠、灌注等起重機88臺提升渣土及工具拖泵1輛60m/h混凝土澆筑混凝土罐車6輛12m混凝土運輸測繩6套50m測孔深、垂直度鋼卷尺4套3m、5m、50m孔徑、驗收鋼筋籠3.4 材料準備1、砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告，進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。2、砼骨料中的砂石進場均按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。3、鋼筋選用審批通過的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。4、砼攪拌場、保證施工中砼的供應能滿足施工進度要求。1號砼攪拌站位于K1+340右側紅線外，負責互通區(qū)主線大橋及匝道橋的混凝土供應；2號砼攪拌站位于K7+500右側150米處，負責東石龍大橋、西莊大橋、龍王廟大橋的混凝土供應；3號攪拌站K12+320右側150米處，負責楊家莊中橋、霍家莊大橋、后地大橋、雞冠石溝口大橋、天瑞1號大橋、天瑞2號大橋、想馬河大橋混凝土的供應。5、灌注樁采用C25砼，在前期砼攪拌場未投入生產(chǎn)前，我部計劃采用商品砼。3.5 電力準備YLTJ-1標項目在計劃在橋梁施工附近均設置有臨時用電變壓器（詳見附表二）。各電力設施需按以下要求布置:1、配電箱采用安監(jiān)部門認可的型號，施工前會認真檢查配電箱的設備是否完整牢固、漏電開關、空氣開關是否完整可靠，其額定容量會與被控制的用電設備容量相匹配；各開關接觸器操作靈活，其觸點應接觸良好，箱內(nèi)無雜物，不積灰。2、接地接零保護所有電器設備的金屬外殼及電器設備的金屬構架必須有可靠的接地保護。接地用角鋼打入土中，入土深度不小于2米，電阻應小于4。接地線和工作零線采用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線，零線與接地線應分開，二者不得合為一條線。3、安全距離現(xiàn)場的配電箱分固定的分配電箱和移動的開關箱。從分配電箱到移動電箱的電纜線不能很長，一般不大于30米，用電設備至配電箱的安全距離應不小于5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時，嚴禁使用裸導線。4、漏電保護裝置凡施工現(xiàn)場使用的電機設備、電動工具等均要有合格的漏電保護裝置，漏電保護裝置應由電工定期檢驗，保持其靈敏、可靠。3.6 施工場地布置為了確保施工質(zhì)量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，現(xiàn)場平面進行了合理布置。施工區(qū)域按照施工范圍進行劃分，首要考慮不動和不便動的設施，保證各機具設備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。施工場地需按照現(xiàn)場實際情況，合理布置材料堆放，發(fā)電設備擺放，設備擺放，25t吊車通道及混凝土罐車通道。3.7 進度計劃YLTJ-1標項目人工挖孔施工，計劃暫定2017年2月至2017年10月完成，合計工期9個月。根據(jù)梁板安裝順序及施工條件難易情況，挖孔樁工期計劃為下表所示。挖孔樁工期計劃安排序號中心樁號名稱樁基總數(shù)墩（臺）號挖孔數(shù)計劃開工時間計劃完工時間工期1ZK0+598主線橋220#、1#、79#122017.3.12017.5.31912YK0+598主線橋200#、1#、79#102017.3.12017.6.301213ZK1+350主線橋920#、1#、3#、925#562017.3.12017.6.301214YK1+365.84主線橋1011#、1424#312017.3.12017.5.31915DK0+178匝道橋2203#、79#162017.2.152017.5.311056EK0+306.279匝道橋32015#322017.3.12017.8.311837ZK6+976東石龍大橋22010#222017.3.12017.6.301218YK6+955東石龍大橋24011#242017.3.12017.6.301219K7+844西莊大橋23206#、7#左、9#右、10#右、11#右、1226#1962017.3.12017.10.31244 10K8+717龍王廟大橋2001#、34#162017.3.12017.6.3012111ZK9+653楊家莊大橋1004#102017.4.12017.6.309012YK9+236楊家莊大橋1406#142017.4.12017.6.309013ZK9+653霍家莊大橋1205#122017.3.12017.5.319114YK9+643霍家莊大橋1406#142017.3.12017.5.319115K9+939后地大橋2405#242017.2.252017.4.3064 16ZK10+926雞冠石溝口大橋1808#182017.7.12017.9.309117YK10+936雞冠石溝口大橋1809#182017.7.12017.9.309118ZK11+264天瑞I號大橋1205#122017.6.12017.8.309019YK11+264天瑞I號大橋1205#122017.6.12017.7.316020ZK11+451天瑞II號大橋1607#162017.6.12017.8.319121YK11+451天瑞II號大橋1607#162017.6.12017.9.3012122ZK12+558想馬河大橋4402#、69#262017.3.12017.5.319123YK12+493想馬河大橋5806#、1014#402017.3.12017.7.31152合計855647第四章 施工方案4.1 施工測量由于采用人工挖孔灌注樁基礎，樁的定位測量工作復雜，易出現(xiàn)錯誤，所以應做好主軸線控制網(wǎng)布設工作和測量技術復核工作。本工程擬投入的測量儀器為GPS、全站儀和水準儀。4.1.1 主軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點，引測本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點，布設以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。4.1.2 樁心的定位測量根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測設出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。4.1.3 護壁成型后的測量工作第一節(jié)護壁拆模后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內(nèi)側壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護壁內(nèi)側，彈墨線或畫側紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準儀把標高點引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時的標高控制依據(jù)。4.1.4 測量技術復核工作為了杜絕樁定位錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術復核工作。在測量員完成上述工作內(nèi)容后，項目技術負責人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場負責人進行技術復核，對所有的樁位進行檢查，確保樁定位正確。復核完畢后，報請監(jiān)理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。4.2 成孔工藝4.2.1 孔樁開挖施工組織為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬安排各個施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，每23人為一個操作小組，負責每排墩的樁基施工，兩個相鄰孔樁不能同時開挖。2、機具材料組織：根據(jù)施工進度要求保證備有足夠的機具及材料。4.2.2 施工方法1、施工工藝流程：場地平整放線定樁位架設支架準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖100cm進行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁混凝土拆模繼續(xù)下挖，達到設計深度后，驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設計頂標高，具體見下圖。測量放線、定樁位安設出土提升設備拼裝護壁混凝土模板開挖土方成孔驗收施工準備澆注孔口護筒混凝土設置孔口安全蓋板安放護壁鋼筋澆注護壁混凝土，養(yǎng)護拆除護壁混凝土模板依次開挖下部土方至設計樁底標高（局部中風化泥質(zhì)砂巖采用松動爆破）吊放鋼筋籠設置安全軟梯、安全帶，布設通風、照明線路人工挖孔前輔助工序循環(huán)工序（局部設置側向穩(wěn)定錨筋）灌注樁芯混凝土人工挖孔樁施工工藝流程圖2、施工現(xiàn)場平整清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進行護坡。人工挖孔樁樁位平整場地后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。設計承臺（地系梁）頂面位于原地面或埋于地面以下幾米，為減短不必要的人工挖孔長度，可在有條件的樁位開孔之前，先挖除上層土體，使地面高程降到設計樁頂高程以上20cm。3、孔口防護及護壁 （1）、挖孔樁施工孔口處設高于地面不小于30cm的鎖口圈，鎖口圈寬40cm。 在孔口位置，護壁主筋呈放射狀向孔外彎曲，并折向地面，深入土層10cm，作為錨固長度， 同時緊貼折入土層主筋內(nèi)側，增設一根6的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避免墜落雜物。（鎖口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖）（2）、孔口四周2.Om范圍內(nèi)用碎石硬化；并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓诓坏枚鸭猎?、機具及雜物；孔口四周應搭設防護圍欄和安全警示標志,圍欄高度不小于1.2m。停止作業(yè)時，孔口應設置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。（3）、在土層中樁孔掘進一節(jié)，支撐護壁一節(jié)，兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停工，以防坍孔?；炷磷o壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m ；在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護壁必須連續(xù)澆筑密實，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁形式采用內(nèi)齒承插式護壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔能力。（4）、護壁模板采用3mm的鋼板作面板，面板高100cm，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，上小下大的空心圓臺，模板在圓周向分4-6塊進行組合。（5）、安裝護壁模板時應在圓形內(nèi)側設支撐，增強模板剛度防止變形及避免發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護壁混凝土。在第一節(jié)護壁模板安裝中應保證護壁混凝土應高出地面30cm?？卓阪i口圈與第一節(jié)護壁同時制作。（6）、護壁混凝土采用混凝土拌合場集中拌合或現(xiàn)場拌合，現(xiàn)場拌合應合理規(guī)劃場地，材料分類堆放，并用磚墻進行隔斷，做好各類材料的標識，采用強制式拌和機拌合。 （7）、護壁采用鋼筋混凝土。護壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，混凝土強度等級C25，密實早強，配合比以實驗室配合比為準，必要時添加少量速凝劑。采用人工振搗密實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。鋼筋混凝土護壁主要針對滲水量大宜坍塌的殘積層和強風化層，當挖至滲水量不大的中風化層和弱風化層時，視花崗巖地層情況采用素混凝土護壁或不進行支護。 （8）、護壁配筋：豎向主筋采用10鋼筋，間距150mm均勻布置，圓形箍筋8鋼筋，間距200mm。主筋制作成彎鉤上下鉤結形成整體（詳見護壁配筋布置圖）。（9）、為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護壁，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上。綜合設計樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護壁砼強度等級與樁身砼強度相同。（10）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行孔樁開挖。人工挖孔鎖口圈示意圖單位：mm1-1剖面11樁基直徑R箍筋8200100010150均勻布置樁基直徑R20020010150均勻布置150-200150-200150護壁配筋布置圖4、挖土方施工人工挖孔所需的設備及工具主要有：起重機，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑6.2mm，渣桶采用高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗算見下所示：鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強度（MPa）619根6.20.414.321400鋼絲繩受力計算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強度（MPa）鋼絲總斷面積（mm2） =1400 MPa14.32 mm2=20048（N）實際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和換算系數(shù)（換算系數(shù)取0.85）， =20048N0.85=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)(安全載重系數(shù)取5.5) =17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm，高度50cm，桶自重按20Kg計算，渣按1750Kg/m3計算，桶內(nèi)渣重=0.250.253.140.51750=172Kg，鋼絲繩按照50m計算，鋼絲繩重13.53Kg，出渣重力合計=（20+172+6.8）10=1988（N）實際出渣重力合計1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N，可行。開挖前進行起重機抗傾覆配重試驗，配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機尾部，同時出渣桶內(nèi)裝滿出渣土，進行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時，配重量按照2倍臨界配重以上進行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門配備技術人員進行日常檢查，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時澆筑已開挖部分的護壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先中間后周邊。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時打開井下防護罩，注意安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進行交換。井下防護罩及井口安全蓋板見下圖：井下防護罩及井口安全蓋每日開工前各班組要對吊機鋼絲繩、軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。挖孔時井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時給出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機向孔內(nèi)送風5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進入施工?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專用設備，風量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時應加大送風量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明。隨開挖隨支護，清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并及時進行護壁施工。5、挖石方施工當孔深進入弱風化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合起重機提升出渣?？變?nèi)爆破后應先通風排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。孔深超過10m的樁要對其進行通風，保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進尺深度，距離樁底標高 2m 范圍內(nèi)不得實施爆破作業(yè)(使用鑿巖機施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。我部的樁基直徑在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，開挖爆破只有一個狹小的自由面，井壁支護一般為砼澆筑，抗震能力小，樁基開挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時間間隔(一般為1575ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當裝藥量相等時，其優(yōu)點是：可減振1/32/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時，應嚴格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應小于0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，根據(jù)巖面的堅硬程度計算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，(如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時，可任水位上升到適當高度，利用水壓力封孔；地下水小時可在每個電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設計原則：1）、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2）、采用微差爆破和嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3）、爆破雷管選用電雷管。4）、采用嚴密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內(nèi)。5）、加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應在設計要求的安全距離處設立警戒線。4.3 鉆爆設計4.3.1 爆破參數(shù) 爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 具體爆破技術參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試爆計算后重新修正。需爆破開挖的孔樁設計樁徑共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四種， 樁井開挖爆破參數(shù)，應根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。4.3.2 單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強風化巖和中風化巖，開挖直徑通常只有12m，周邊約束力大，根據(jù)幾個工程歸納類比，在樁井直徑為12m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強風化或堅固系數(shù)f=24時，q=8001200g/m；巖石強-中風化或堅固系數(shù)f=46時，q=12001600g/m；巖石中風化或堅固系數(shù)f=67時，q=16002000g/m；若開挖直徑達23m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%30%。4.3.3 確定周邊眼間距樁井開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機，炮眼直徑d=33-42mm，則（1015）d，即E=40-60cm。結合工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可得：1.2米樁基周邊眼個數(shù)為7個；1.5米樁基周邊眼間個數(shù)為9個；1.8米樁基周邊眼間個數(shù)為11個；2.0米樁基周邊眼個數(shù)為12個。4.3.4 炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼應比周邊眼加深100-200mm。本標段孔徑1.2m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.5m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑2m樁基，炮眼深度取1 m。4.3.5 炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采用毫秒雷管。4.3.6 炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼1-4個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾角5-10；周邊眼多用垂直眼（或35傾角），距孔樁護壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采用12個孔，輔助眼7個，掏槽眼3個；1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用11個孔，掏槽眼4個；1.5m樁徑的孔樁周邊眼采用9個孔，掏槽眼3個；1.2m樁徑的孔樁周邊眼采用7個孔，掏槽眼1個；見布眼圖。光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時首先用風管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。4.3.7 爆破器材與起爆網(wǎng)絡樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用2號巖石銨銻炸藥，則必須進行防水處理。樁井開挖爆破應采用電雷管網(wǎng)絡或非電導爆管雷管起爆網(wǎng)絡，嚴禁使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電爆網(wǎng)絡的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導爆管網(wǎng)絡時要注意導爆管內(nèi)不得進水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護砼護壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆.起爆順序及間隔時間見表1.4.3.8 藥量計算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值減少20%30%，取值1.5kg/ m3。1、樁徑1.2m計算:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.81.130.80.85=1.38kg； Q掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗取值1.8kg/m3S掘進斷面積，面積1.13m2；L平均炮眼深度，取值0.8m炮孔利用率，一般為0.850.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%25%，即Q1=（1.201.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%10%，即Q0=（0.90.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9Q/N=0.91.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.21.38/8=0.21kgN炮眼數(shù)量，8個，（周邊眼7個，掏槽孔1個）；Q0周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑1.5m計算:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSL=1.81.770.80.85=2.17kg；Q掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q炸藥單耗取值1.8kg/m3S掘