集氣配氣站的實習總結

重慶科技學院學生實習（實訓）總結報告 學 院: 專業(yè)班級: 油氣儲運 學生姓名:_ _ 學 號:_ _ 實習(實訓)地點:_ 蜀南氣礦渝西采氣作業(yè)區(qū)_ 報告題目:_關于在集氣、配氣站的實習_ _ 報告日期： 2012年10月23日指導教師評語: _ _ _ _ 成績（五級記分制）:_ _ 指導教師（簽字）:_目錄一、 前言二、 實習安排三、 蜀南氣礦渝西采氣作業(yè)區(qū)東8井站四、 工業(yè)園區(qū)配氣站 五、 氣站計量裝置 六、 輸氣管道中的閘門、管線顏色代表 七、 輸氣管線運行管理八、 輸氣生產安全九、 總結 關于集氣、配氣站的實習1、前言為了讓我們能對油氣儲運專業(yè)領域涉及的知識有著初步的感性認識，便于在專業(yè)課教學期間我們可以較為熟悉的掌握專業(yè)理論知識，學校決定組織我們到油氣田的生產第一線進行短期的生產實習，使我們對石油和天然氣的集輸、原油和天然氣的預處理、油氣管道輸送、油氣儲存和油氣管道工程等各個生產過程有一個比較全面的認識和了解，同時接受生產管理技能的初步訓練，不僅有助于激發(fā)我們學好專業(yè)基礎知識的學習熱情，而且有利于培養(yǎng)我們在本專業(yè)領域內的實際工作能力。通過向工人師傅的學習,我們對生產勞動和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過實習，了解到社會和石化企業(yè)對大學生們的基本要求。實習要求：1、要求我們通過生產實習，系統(tǒng)地了解石油和天然氣的集輸、預處理、儲存、管道輸送、銷售等各個環(huán)節(jié)，掌握其工藝流程的特點，生產過程中的操作與控制，儲運工程中各種主要設備的結構和用途。2、深入現場，了解石油儲運工作的現狀和存在的問題，增強我們的使命感，加深對專業(yè)課的理解和重視。3、掌握儲運現場的組織與管理知識以及儲運工程中各種零部件的結構和作用，完善我們的知識結構，增加工程方面的實踐知識。4、要求我們自覺地遵守現場各項規(guī)章制度，特別要注意安全、防火、防爆，服從安排，搞好團結。5、要求我們虛心地向現場的工人師傅學習，提高對社會的認識能力，增強社會適應性。主要描述本次實習（實訓）的目的意義、大綱的要求及接受實習（實訓）任務等情況。2、實習安排這次一共有40人去永川實習，我們被安排入住在鉆探小區(qū)的招待所。我們正式實訓時，是分成了4個小組。1、2小組前5天在工業(yè)園區(qū)實習，3、4小組前五天則在東8井氣站實習，后五天的1、2小組和3、4小組互換實習基地。實習又分為上午和下午兩班，每個小組每天輪換班次。我分在了第4小組。3、蜀南氣礦渝西采氣作業(yè)區(qū)東8井站 1、氣站簡介東8井位于永川市勝利路辦事處勝利村黃墻村民委員會境內，1987年5月建站，占地面積3000平方米，現有女員工6人。地質構造位置：東山構造南長軸。主要管理著東8井、東9井、東10井、東12井、東深1井共5口氣井，35公里管線。擔負著向永川天然氣公司、永川紅江廠、永川CNG、四川石油管理局地調公司、永川基地的供氣任務，日供氣量11萬立方米，是渝西作業(yè)區(qū)的一個重要集配氣站。該站于2001年安裝脫硫裝置，2002年進行了場站改造，2003年安裝微機計量系統(tǒng)。該站自建站以來多次榮獲原四川石油管理局川南礦區(qū)、蜀南氣礦“先進班組”，“優(yōu)秀三標井站”，“模范職工小家”等榮譽稱號。2005年該站榮獲“西南油氣田分公司三八紅旗集團”榮譽稱號。第一任組長：母華林 現任班長：劉青、胡容 2、采氣樹采氣樹是指井口裝置中油管頭以上的部分，主要有總閘門、四通、油管閘門、針形閥、測壓閘門、套管閘門組成，它是進行開關井、調節(jié)壓力、氣量、循環(huán)壓井， 下壓力計測壓和測量井口壓力等作業(yè)的主要裝置，采氣樹共包括11個閘門，包括1個測壓閘門，2個油管閘門，2個針形閘門，2個總閘門和4個套管閘門。各部分介紹如下：1）、套管閘門：測套壓、套管采氣、氣舉。2）、小四通：采氣、放噴或壓井。3）、測壓閥門：不停產進行下壓力計測壓，取樣，接油壓表測油壓。4）、油管閘門：開關井（油管采氣）。5）、針形閥：調節(jié)氣井壓力和產量。6）、總閘門：一般2個，處于開啟狀態(tài)。3、分離器東8井站中有5個分離器，都是立式分離器。其中3個分離器的直徑為600mm,2個分離器的直接為800mm。立式分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一般從該筒體的中段進入，頂部為氣流出口，底部為液體出口。其工作原理主要利用生產介質和被分離物質的密度差來實現的。結構與分離過程如下圖：初級分離段即氣流入口處，氣流進入筒體后，由于氣流速度突然降低，成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到積液段。二級分離段即沉降段，經初級分離后的天然氣流攜帶著較小的液滴向氣流出口以較低的流速向上流動。此時，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流分離。積液段本段主要收集液體。一般積液段還應有足夠的容積，以保證溶解在液體中的氣體能脫離液體而進入氣相；對三相分離器而言，積液段也是油水分離段。分離器的液體排放控制系統(tǒng)也是積液段的主要內容。為了防止排液時的氣體旋渦，除了保留一段液封外，也常在排液口上方設置擋板類的破綻裝置。除霧段主要設置在緊靠氣體流出口前，用于捕集沉降段未能分離出來的較小液滴。微小液滴在此發(fā)生碰撞、凝聚，最后結合成較大液滴下沉至積液段。立式重力分離器占地面積小，易于清除筒內污物，便于實現排污與液位自動控制，適于處理較大含液量的氣體，但單位處理量成本高于臥式。 4、脫硫塔 脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備。 脫硫塔的工作原理：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒體，含有【OH-1 】高于的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫的效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表面積和流動狀態(tài)，提高了傳質速率，二氧化硫和堿液發(fā)生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部沒有水封槽以防止煙氣從底部泄露。脫硫塔廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。 脫硫塔的七個特點： 1）、能耗低，不產生二次污染； 2）、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； 3）、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間； 4）、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高； 5）、不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕； 6）、氣流通過時的壓強要小； 7）、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長。5、脫硫塔設備的主要突出特點1）、螺旋形旋流裝置 特點：多層旋流板生成的多層液膜與上升煙氣形成層層逆流，通過重復混合與多級分離的功能，提高設備的脫硫除塵效率。 性能：增強了設備對灰水滴及沉淀物的離心力作用，提高了旋流對灰水滴及固體物的截留捕集能力，從而達到更有效地氣液混合及分離脫水效果。 2）、高效除霧器 特點：在塔體內關鍵部位設置有截流片，利用慣性力脫水除塵。 性能：它能對微小液滴及塵粒實現徹底截留以確保在員壓系統(tǒng)中引風機不帶水，不粘灰。 3）、濺錐式噴嘴 特點：門噴嘴的濺錐，溢流嘴與調節(jié)軸心采用了三合為一的擴張管聯接固定方式組裝；由噴嘴噴射出的水薄膜體將罩住噴頭，使煙氣不直接接觸噴頭。 性能：噴嘴供水幕均勻，可針對水壓和流量；進行隨意調節(jié)；防結垢，耐磨損。6、主要危險點源分析1）、高級孔板閥危險點源：高級孔板閥未按規(guī)程操作。危險描述：高級孔板閥在操作過程中泄放出的天然氣遇火星發(fā)生閃爆著火，未按程序操作，造成閥板沖出傷人?？刂拼胧翰僮鲿r消除靜電、杜絕火源、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不能正對閥板口。2）、放散管危險點源：放散管操作不穩(wěn)定。危險描述：污染環(huán)境、中毒、天然氣聚集閃爆、放散管整斷、人員傷害?？刂拼胧浩椒€(wěn)操作、控制放空量、放空時派人警戒。3）、分離器 危險點源：分離器超壓，未按期檢查本體腐蝕破漏。 危險描述：泄露出的可燃介質遇火星發(fā)生閃爆著火，檢維修作業(yè)置換不當，工作壓力超高造成容器爆炸，人員傷害?？刂拼胧喊磿r巡檢，規(guī)定壓力內工作、安全閥完好，定期檢測，排液平穩(wěn)操作按規(guī)定置換。4）、收球裝置危險點源：收球裝置超壓，未按程序操作，球桶泄壓未至零?？刂拼胧阂?guī)定壓力內工作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程檢查閥件和管道是否暢通，確認壓力為零，操作時不能夠正對盲板。5）、污水池、排污口 危險點源：排污口、污水池。 危險描述：物體打擊、中毒、淹溺、天然氣聚集內爆、滲漏，環(huán)境保護。 控制措施：保證排污口固定牢固，護欄完好，按時巡檢，池容不超過三分之二。禁止火源。6）、井口 危險點源：井口裝置未按時巡檢。危險描述：泄露、火災、爆炸、人員傷害。控制措施：按時巡檢，加強監(jiān)督。7）、匯管 危險點源：匯管超壓，未按時檢測本體腐蝕破漏。 危險描述：泄露出的可燃介質遇火星發(fā)生閃爆著火，檢修作業(yè)置換不當，工作壓力超高造成爆炸，人員傷害。 控制措施：按時檢測，規(guī)定壓力工作，按期檢測，排液平穩(wěn)操作，按規(guī)定置換。8）、脫硫塔 危險點源：脫硫塔超壓，未按期檢測本體腐蝕破漏、脫硫劑自燃。 危險描述：泄露、中毒、火災、爆炸、物體打擊設備損壞，人員傷害。 控制措施：按時巡檢，規(guī)定壓力內工作，按期檢測，排液平穩(wěn)操作，殘渣回收濕式處理、禁止交叉作業(yè)。6、工藝流程井口安全裝置分離器計量裝置 匯管1脫硫塔匯管2用戶（工藝流程圖見附錄1.）4、工業(yè)園區(qū)配氣站 1、氣站簡介永川工業(yè)園區(qū)配氣站隸屬蜀南氣礦渝西作業(yè)區(qū)，位于永川開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內，2007年4月建站，場站設計壓力為4.0MPa,設計天然氣集輸量80萬立方米每日，主要擔負著來永線（管線規(guī)格：直徑為219mm）、陳東線（管線規(guī)格：直徑為108mm）兩條管線的來氣集輸，管理著總長度45公里的管線，有直供配氣用戶9家，其中包括重慶燃氣公司、紫光化工、永川CNG東站、永源CNG東站、永川環(huán)網（1）、重慶啤酒有限公司、重慶海源CNG有限責任公司，渝西學院、四川省天然氣化工研究院。 2、分離器 工業(yè)園區(qū)采用的是臥式氣液分離器，且有2個，外形尺寸為1000*2115*4050，容積為1.1m，容器凈重為1470Kg。分離器的設計壓力為4.0MPa，耐壓試驗壓力為5.0MPa，最高工作壓力小于4MPa，設計溫度是常溫。介質為天然氣、油、水。通常臥式分離器的分離原理與立式相同，其特點是分離器筒體呈水平式布置。汽水混合物自下向上進入筒體經分離后的水滴由兩處泄水口排入鍋筒水空間。結構與分離過程如圖所示：入口初級分離段可具有不同的入口形式，其目的也在于對氣體進行初級分離。除了入口擋板外，有的在入口內增設一個小內旋器，即在入口對氣液進行一次旋風分離。沉降二級分離段此段也是氣體與液滴實現重力分離的主體，氣流水平流動與液滴下降成90夾角。除霧段除設置纖維或金屬網絲外，也可采用專門的除霧芯子。積液段一般儲存高度按D/2考慮。泥沙儲存段在積液段下部，水平筒體的底部，泥沙等污物有4560的靜止角。臥式重力分離器具有處理能力較大、安裝方便和單位處理量成本低等優(yōu)點。3、工業(yè)園區(qū)主要危險點源分析1）、高級孔板閥危險點源：高級孔板閥未按規(guī)程操作危險描述：高級孔板閥在操作過程中泄放出的天然氣遇火星發(fā)生閃爆著火，未按程序操作，造成閥板沖出傷人。控制措施：操作時消除靜電、杜絕火源、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不能正對閥板口2）、放空火炬危險點源：放空火炬，操作不平穩(wěn)，放空未點火。危險描述：放空管擺動折斷人員傷害，環(huán)境污染?？刂拼胧憾〞r巡檢，繃繩保持完好，平穩(wěn)操作，放空點火。 3）、壓力容器 危險點源：壓力容器超壓，未按期檢測本體腐蝕破漏。 危險描述：泄露出的可燃介質遇火星發(fā)生閃爆著火；檢維修作業(yè)置換不當，工作壓力超高造成容器爆炸，人員傷害。 控制措施：按時巡檢，規(guī)定壓力內工作，按期檢測排液平穩(wěn)操作，按規(guī)定置換。4）、收球裝置 危險點源：收球裝置超壓，未按程序操作，球筒泄壓未至零。 危險描述：粉塵自燃、火災、爆炸、物體打擊、設備損壞?？刂拼胧阂?guī)定壓力內工作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程檢查閥件和管道是否暢通，確認壓力為零，操作時不能夠正對盲板。5)、污水池、排污口 危險點源：排污口、污水池 危險描述：天然氣聚集爆炸、粉塵自燃、滲漏、滲出、環(huán)境污染?？刂拼胧喊磿r巡檢，池容不超過三分之二，定期清理、防止粉塵產生，禁止煙火。6）、變壓柜 危險點源：變壓柜漏電、短路、跨步電壓器材老化、失誤操作、老鼠損壞。 危害描述：觸電、火災、設備損壞、人員傷害。 控制措施：防鼠、防潮、防水、按時巡查、按期維護、操作時須穿戴絕緣防護品（同時有人監(jiān)護）。7）、匯管 危險點源：匯管超壓，未按時檢測本體腐蝕破漏 危險描述：泄露出的可燃介質遇火星發(fā)生閃爆著火，檢修作業(yè)置換不當，工作壓力超高造成爆炸，人員傷害。 控制措施：按時檢測，規(guī)定壓力工作，按期檢測，排液平穩(wěn)操作，按規(guī)定置換。8）、陰保裝置 危險點源：陰保極、器材老化漏點、短路 危險描述：觸電、火災、設備損壞、人員傷亡 控制措施：防鼠、防潮、按時巡檢，定期維護，接地完好，維修先斷電。4、工藝流程分離器計量裝置匯管安全裝置用戶井口（工藝流程圖見附錄2）5、氣站計量裝置 氣站中的計量裝置是高級孔板閥。裝置內有孔板安裝定位機構，標定準確度等級為0.5級，該裝置設有上、下兩個密封腔，以及滑閥部件，無旁設附加管線，裝置上、下腔間的密封件采用全硬密封結構，閥板和閥座采用22Cr堆焊硬質合金，設有注入密封脂輔助結構，可以防止閥座、閥板密封面上污物的沉淀；采用法蘭取壓標準孔板作為流量檢測元件。高級孔板閥工作原理：基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體流經節(jié)流元件時，在其前后產生壓差，此壓差值與改流量的平方成正比關系來計算流量的。清洗高級孔板閥的操作程序與步驟：1）、將流量計算機系統(tǒng)相應的計量點設置為操作孔板狀態(tài)；2）、開平衡閥；3）、開滑閥；4）、逆時針搖下齒輪軸，平感孔板頂齒輪軸時，再逆時針擺動齒輪軸，直到搖不動為止，將孔板導板提到上腔；5） 、關滑閥，關閉平衡閥；6） 、開放空閥，排盡上腔天然氣，如果天然氣中空有H2S應采取防護措施；7） 、擰松頂緊螺絲，取出頂板及壓板，密封件；8） 、逆時針擺動上齒輪軸，提出孔板組合件；9） 、檢查、清洗孔板，并檢查孔板有無變形（入口邊緣是否尖銳，有無毛刺和贓物結垢）同時校對核孔板各參數，將以上檢查結果記入孔板清洗記錄中。若發(fā)現控件有明顯不合格的報告計量人員進行更換。10）、用于凈面紗清潔密封件應無斷裂，磨損變形等，否則應更換。仔細檢查滑閥關閉情況，若有泄露應先不裝入孔板，反復幾次加注密封蠟，直至不漏，否則報請計量管理人員處理。11）、在孔板密封件周圍均勻抹上一層少許潤滑脂，裝好孔板組合件，安裝孔板應“小進大出”；12）、排污吹掃下閥腔。6、輸氣管道中的閘門、管線顏色代表1、各閘門及其作用1）、閘閥2）、球閥：在東8井站上，用于收發(fā)球。球閥的啟閉件是一個球體，球體圍繞球閥的垂直中心線作回轉運動來達到開啟、關閉，所以取名為球閥。3）、調壓閥：主要用于集輸系統(tǒng)的壓力調節(jié)，使輸出壓力穩(wěn)定。其特點是不需要外來能源，利用被調介質自身所具有的壓能自動調節(jié)，達到壓力恒定的目的。 4）、安全閥：再生產過程中，由于管線堵塞，用戶突然停止用氣，操作者失誤，造成設備管線的壓力急劇增大而超過允許壓力，發(fā)生事故，因此設安全閥，當設備壓力超過給定值時，安全閥自動放空天然氣泄壓報警。 5）、孔板閥（高級孔板閥、普通孔板閥）：8井站孔板閥主要有普通孔板閥和高級孔板閥。普通孔板閥由閥體、提升機構、蓋板、壓蓋、排污閥等組成。高級孔板閥因密封性能可靠，可不設計旁路管道，消除了旁路內漏的現象，提升了計量精度，實現了不停氣更換、清洗，檢查孔板。6）、截止閥(東8井站是節(jié)流截止閥)：截止閥在管路上主要起開啟和關閉作用，與閘閥比較，截止閥結構簡單，制造和維護比較方便。7）、蝶閥：蝶閥在閥體內繞固定軸旋轉的閘門，叫蝶閥（俗稱翻閥），多用在管道中作為調節(jié)流體的流量，很少作為管道的啟閉件使用。主要用于低壓閘門，結構由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。 2、管線顏色代表灰色油管線；綠色清水管線；橘黃色天然氣；黑色污油管線；藍色注水管線；紅色消防管線、排污管線；銀白色熱水管線；褐色污水管線7、輸氣管線運行管理1、管道吹掃 1）、操作步驟、使用清管器球吹掃時，氣源可用天然氣或空氣；、操作時，按清管通球步驟進行；、在收球筒處觀察天然氣或空氣顏色的變化，直到為干凈（無色）氣為止；吹掃結束后，對管線的閥件，清管器，分水器等有關設備進行清洗保養(yǎng)。 2）、技術要求、放空管線要固定牢靠，放噴口應設在開闊區(qū)，禁止正對民房、工廠和公路等設施；、如果放噴口天然氣不點火，則必須加強放噴區(qū)的安全工作；、通球時，應仔細觀察壓力表，作好排量、壓力記錄，在收球筒處應仔細觀察空氣天然氣的顏色變化。2、 管道試壓1）、水試壓 、打開進水、和放氣閥，向管道內灌水，當管道內的存水排盡，放氣閥有水流出，說明氣排凈，即可關閉進水閥和放水閥。 、開動試壓用泵，使壓力平穩(wěn)上升、試壓完畢，打開放水閥和放氣閥，把管道內的存水排盡，并用壓縮空氣吹掃干凈。、根據試驗壓力的高低分次升壓：當升壓至試驗壓力的1/3時，停壓15分鐘，再升至強度試驗壓力的2/3時，停壓15分鐘，再升至強度試驗壓力時，穩(wěn)壓6個小時，其壓降不大于1%強度試驗壓力為合格。、將試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%試驗壓力為合格。2）、氣試壓、將試驗壓力均勻緩慢上升，每小時升壓不超過1MPa。、當實驗壓力大于3MPa時，分三次升壓，再升壓為30%試驗壓力時，停止升壓并穩(wěn)壓半小時，對管道進行觀察。若未發(fā)現問題，繼續(xù)升壓至60%試驗壓力時，停止升壓并穩(wěn)壓半小時后，再對管道進行觀察，若未發(fā)現問題，便可升壓至試驗壓力。、當試驗壓力為23MPa時，分為兩次升壓，在壓力為50%試驗壓力時，穩(wěn)壓半小時，進行觀察，若未發(fā)現問題，便可繼續(xù)升壓試驗壓力。在試驗壓力下穩(wěn)壓6小時，并沿線檢查，管道無斷裂，無變形滲漏，其壓降小于2%試驗壓力，則強度試驗合格。、進行嚴密性試驗。將管道的壓力降到工作壓力，使管道內氣體溫度和周圍介質的溫度相同后（一般24小時），穩(wěn)壓24小時，查無滲漏且壓降不大于允許壓降率，則管道嚴密性試驗合格。3、輸氣管線的防腐 1）、輸氣管線及設備的腐蝕現象腐蝕是金屬表面受到周圍介質（氣體或液體）的化學作用和電化學作用而引起的一種破壞現象。腐蝕現象是普遍存在的，輸氣管線及設備均為鋼鐵材料制造，也就存在著腐蝕問題，外表面會受到工業(yè)廢氣、工業(yè)廢液、土壤等的腐蝕，內表面會受到硫化氫，二氧化碳等酸性氣體的腐蝕。 2）、管線腐蝕的分類、管道內壁腐蝕管道內壁腐蝕是由于輸送介質與管道內壁作用所產生的破壞，主要有：水腐蝕指天然氣中的游離水在管壁上生成親水膜，由此形成原電池條件而產生電化學腐蝕；介質腐蝕指天然氣中的有害雜質（H2S、CO2、硫化物等）直接與內壁作用產生的化學腐蝕。、管道外壁腐蝕管道外壁腐蝕的情況比較復雜，需從管道所處的環(huán)境來分析，架空管道易受到大氣腐蝕，土壤或水中環(huán)境的管道則易受到土壤腐蝕、細菌腐蝕和雜散電流腐蝕。 3）、輸氣管線和設備常用的防腐方法 、防腐蝕涂層、防腐絕緣層、陰極保護層 （有犧牲陽極保護、強制陰極保護兩種方法） 、緩蝕劑防腐、內涂層防腐8、輸氣生產安全 1、基本知識1）、防火 天然氣火災的危險性：天然氣是依然物質，擴散在大氣中不易察覺，容易引起火災，因而防火、滅火是十分重要的問題。應按照安全防火規(guī)定，切實做好防火工作。 防火措施：輸氣管線和輸氣站在建站時，應可能考慮與各類建筑物的安全防火距離；加強輸氣站設備和生產，生活用氣管線的維護保養(yǎng)，所有管線、閥件都應固定牢靠、連接緊密；輸氣站內禁止堆放易燃品；搞好用氣管理。 滅火劑：水；泡沫滅火器；四氯化碳滅火器；二氧化碳滅火器。常用消防器材：消防水帶和水槍；消防斧、鐵銑和鉤杵等；常用各種滅火機。 2）、防爆爆炸可分為化學性爆炸和物理性爆炸，工業(yè)中化學性爆炸是指化學變化引起的爆炸，加可燃氣體、蒸氣及粉塵與空氣混合，在一定濃度時遇火種爆炸就屬于化學性爆炸。防爆措施：、天然氣容器和管線在制造和安裝時，要嚴格進行質量檢查，投產前要做到單體試壓合格。 、已投產的輸氣管線應定期檢查管線內外腐蝕狀況，摸清腐蝕規(guī)律。 、安全閥與壓力表要定期校驗，保證準確、靈敏。 、輸氣站與工作間要使用防爆電氣設備，防止發(fā)生天然氣混合物爆炸及燃燒事故。 3）、防毒輸氣生產中常有一些有毒物質，若由于設備嚴密或保護不當，就會對職工健康產生有害影響，這種因工業(yè)毒物所