2020年生產(chǎn)工藝流程管理制度

生產(chǎn)工藝流程管理制度 生產(chǎn)工藝管理制度 一、總則： 1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。 2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。 3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。 二、制度： 1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。 2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。 4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。 5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。 6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。 7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。 8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。 9、工藝管理考核 9.1為了使工藝管理能夠有效運行，不流于形式，對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。 9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，并能夠及時進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。 9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報批評并一次性處罰100元。 9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自復(fù)印的罰款100元。 9.1.5對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)一周，經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的，再加罰50元后，調(diào)離本崗位。 9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人，分別處以300元以上的罰款，并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)，降級、降職、解職等處罰。 9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋，本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。 附：工藝控制指標(biāo) 制漆工藝流程 1、醇酸樹脂工藝流程圖 1.2備料升溫醇解反應(yīng)酯化反應(yīng)兌溪過濾入罐 1.3工藝過程控制點; 控制點 控制參數(shù) 備料 物料數(shù)量 醇解反應(yīng) 溫度、容忍度 酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價 兌稀 溫度、兌稀溶劑數(shù)量 過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份 北京XXX有限公司 生產(chǎn)工藝管理制度 編號：AQ-BZH-56 安全生產(chǎn)管理制度 版本號：01 1.4安全控制點 控制點 控制內(nèi)容 備料 防止靜電產(chǎn)生 升溫 明火擴散和灼傷 醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷 脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋 兌稀 高溫、溶劑揮發(fā) 過濾入罐 清洗防毒 2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點 2.1工藝流程圖 樹脂、粉料樹脂、溶劑 溶劑、助劑助劑 預(yù)分散研磨調(diào)漆過濾包裝成品入庫 2.2程控制點： 控制點控制內(nèi)容 拌合溫度、攪拌時間 研磨溫度、細(xì)度 調(diào)漆顏色、黏度、細(xì)度 過濾包裝外觀、重量 2.3安全控制點： 控制點控制內(nèi)容 拌合防靜電、溫度 高速分散溫度 砂磨機研磨溫度 過濾包裝清洗防毒 北京XXX有限公司 生產(chǎn)工藝管理制度 編號：AQ-BZH-56 安全生產(chǎn)管理制度 版本號：01 3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素 3.1工藝流程圖： 樹脂、粉料樹脂、溶劑 溶劑、助劑助劑 預(yù)分散研磨調(diào)漆過濾包裝成品入庫 3.2工藝過程控制點 控制點：控制內(nèi)容 拌合溫度、攪拌時間 研磨溫度、細(xì)度 調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度 過濾包裝外觀、重量 3.3安全控制