失效模式及后果FMEA.ppt

.FMEA.潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用PowerPoint可以跟蹤演示時的即席反應(yīng)，在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)請選擇“會議記錄”選擇“即席反應(yīng)”選項卡必要時輸入即席反應(yīng)單擊“確定”撤消此框此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點。,課程目標(biāo),失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MILSTD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合TS16949的要求。,第一章FMEA概述,1.1何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動.是一種以團隊為基礎(chǔ)的、用來幫助用戶識別、消除或減少在產(chǎn)品或過程設(shè)計和服務(wù)傳遞中潛在故障因素影響的解決問題工具。其目的是：發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。書面總結(jié)上述過程。,1.2FMEA的基本步驟,確定分析的開始點。收集所有支持分析的相關(guān)輸入項。確定潛在的故障模式。量化與各個潛在故障相關(guān)的風(fēng)險。風(fēng)險評估以嚴酷度、發(fā)生頻度和故障檢測為基礎(chǔ)。為最重要的風(fēng)險制定糾正措施計劃。重復(fù)分析直到所有潛在故障呈現(xiàn)“可以接受”的風(fēng)險水平。怎樣的風(fēng)險算是“可以接受”的必須由FMEA授權(quán)的人員清晰定義。編寫成果文件報告或遞交成果,1.3FMEA團隊成員,一個FMEA團隊成員至少應(yīng)配備以職能部門的代表人選：設(shè)計過程制造過程生產(chǎn)質(zhì)量與可靠性采購與材料控制銷售與市場顧客,1.4FMEA的輸入,過程流程圖或職能模塊圖設(shè)計說明書顧客需求/規(guī)范測試數(shù)據(jù)/結(jié)果其他相似過程的數(shù)據(jù)和設(shè)計技術(shù)質(zhì)量保證數(shù)據(jù)故障與返工數(shù)據(jù)設(shè)計與結(jié)構(gòu)更改數(shù)據(jù)以前的各種FMEA定量分析的結(jié)果（DOE/SPC/過程能力評估、可靠性評估等）,1.5FMEA的輸出,故障模式與影響分析文件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設(shè)計、過程和/或服務(wù)交付文件建議報告糾正措施報告設(shè)計更改符合性報告匯報與展示,1.6FMEA與其他質(zhì)量工具,因果圖過程決策程序圖直方圖帕柆托圖連線圖力場分析故障樹圖根本原因分析,1.7FMEA風(fēng)險評估與組成,FMEA風(fēng)險因素-嚴重度、發(fā)生頻度、檢測度。嚴重度（S）：發(fā)生失效時對下序零件、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴重程度。嚴重度的評估分為1到10級。頻度（O）：指某一特定的失效起因出現(xiàn)的可能性。頻度的評估分為1到10級。探測度（D）：指在零件或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，檢測失效起因的能力的指數(shù)。檢測的評估分為1到10級。,EMEA風(fēng)險優(yōu)先序數(shù),RPN嚴重度（S）頻度（O）探測度（D）RPN的取值范圍是：RPNmin=1,RPNmax=1000,1.8根據(jù)RPN采取行動,一般情況下，對潛在失效采取糾正行動是根據(jù)風(fēng)險序數(shù)的降序排列。帕拉狄策略:(當(dāng)案例中RPN的結(jié)果相同時)消除發(fā)生頻率減小嚴重度減小發(fā)生頻率提高檢測度在執(zhí)行文件中作出界限規(guī)定。譬如，規(guī)定當(dāng)RPN達到200時，應(yīng)當(dāng)采取措施。,1.9FMEA的應(yīng)用領(lǐng)域,FMEA被應(yīng)用于4個方面，它們是：系統(tǒng)的FMEA設(shè)計的FMEA過程的FMEA服務(wù)交付的FMEA1.10FMEA表格FMEA是一個文件化的過程,以下列示兩個只要表格.,潛在失效模式與后果分析（DFMEA）,潛在失效模式與后果分析（PFMEA）,第二章設(shè)計FMEA(DFMEA),顧客的定義設(shè)計FMEA中“顧客”的定義，不僅僅是指“最終使用者”，還包括內(nèi)部顧客如生產(chǎn)過程中負責(zé)制造、裝配和售后服務(wù)的工程師。DFMEA的開發(fā)（開始點）設(shè)計FMEA從設(shè)計意圖開始。確定顧客需求并明確定義期望特性，是成功實施設(shè)計FMEA的前提。,失效模式,典型的故障模式包括：裂紋變形松動泄漏粘結(jié)短路（電器）氧化斷裂，等等,潛在失效后果,典型的失效后果包括：噪聲工作不正常不良外觀不穩(wěn)定運行中斷粗糙不起作用異味工作減弱，等等,潛在失效的原因和機理,典型的失效起因規(guī)定的材料不正確設(shè)計壽命估計不足應(yīng)力過大潤滑不足維修保養(yǎng)說明不當(dāng)環(huán)境保護不夠計算錯誤等,其機理包括：屈服疲勞材料不穩(wěn)定蠕變磨損和腐蝕,級別級別用于對零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級。一般分為：關(guān)鍵、主要、重要、重點。,設(shè)計FMEA嚴重度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.3,設(shè)計FMEA發(fā)生頻度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.4,設(shè)計FMEA探測度判別標(biāo)準(zhǔn)表2.3,建議措施,當(dāng)失效模式按RPN排出次序后，應(yīng)當(dāng)首先對級數(shù)最高的和最關(guān)鍵的項目采取糾正措施。減少嚴重度、頻度和檢測度的途徑包括：實驗設(shè)計修改實驗設(shè)計修改設(shè)計修改材料性能要求,措施后的RPN結(jié)果分析：,每次采取措施后，重新得到嚴酷度、頻度和可檢測度評估參數(shù).并計算和計算和記錄RPN的結(jié)果。所有措施后的RPN都應(yīng)評審，如果有必要則考慮更進一步的措施，直到每一個潛在故障的風(fēng)險評估對于顧客和/或FMEA授權(quán)代表來說已經(jīng)“可以接受”。跟蹤負責(zé)設(shè)計的工程師應(yīng)保證所有的建議措施都已被妥善的實施。FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅體現(xiàn)最新的設(shè)計水平，還體現(xiàn)最新的糾正措施，包括設(shè)計更改。-本章完-,第三章過程FMEA(PFMEA),典型的失效模式包括：彎曲粘合毛刺運轉(zhuǎn)損壞斷裂變形臟污安裝調(diào)試不當(dāng)接地開路短路工具磨損,潛在失效后果-分兩種情況,對最終顧客而言，失效后果用產(chǎn)品性能來描述：噪聲工作不正常不起作用不穩(wěn)定牽引阻力外觀不良粗糙費力異味工作減弱間歇性工作控制減弱等,潛在失效后果-第二種種情況,如果顧客是下道工序，失效后果應(yīng)用過程性能來描述：-無法緊固-無法鉆孔/攻絲-無法安裝-危害操作者-不配合-不匹配-損壞設(shè)備等,潛在失效起因/機理,扭矩過大或過小焊接不正確電流、時間、壓力不正確測量不精確熱處理不正確時間、溫度有誤潤滑不當(dāng)或無潤滑零件漏裝或錯裝,過程FMEA嚴重度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.1,過程FMEA發(fā)生頻度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.2,過程FMEA檢測度判別標(biāo)準(zhǔn)表3.3,接下去的步驟可參考設(shè)計FMEA，這里不再贅述。,小結(jié),FMEA是設(shè)計工程師/過程工程師所采