機(jī)械CADCAM課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書樣本

西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書科 目 機(jī)械CAD/CAM課程設(shè)計(jì) 專 業(yè) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)、學(xué)號(hào) -25,26,27,28 姓 名 歐素素、萬(wàn)吉偉、蔡銀龍、盧俊勇 指導(dǎo)教師 佛新崗 2011年 5月 2 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書課題名稱： 典型數(shù)控加工零件的實(shí)體造型與仿真加工 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、用MasterCAM軟件進(jìn)行零件實(shí)體造型； 2、用MasterCAM軟件進(jìn)行模擬加工； 生成零件的模擬軌跡； 生成加工程序。 技術(shù)條件或要求：1、技術(shù)條件依據(jù)所給圖紙技術(shù)要求合理確定加工參數(shù)，生成模擬軌跡并仿真加工。2、要求（1）樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)、實(shí)事求是、刻苦鉆研、勇于探索的作風(fēng)和學(xué)風(fēng)。（2）根據(jù)所給資料，按照任務(wù)書中提出的范圍和要求按時(shí)獨(dú)立完成，不得延誤，不得抄襲他人成果。（3）說(shuō)明書應(yīng)字跡清楚文字通順，必須寫出詳細(xì)的設(shè)計(jì)步驟。（4）制圖要布置勻稱、圖面整潔、線條分明、尺寸無(wú)誤，應(yīng)按規(guī)定設(shè)計(jì)，并應(yīng)附有必要的附注和說(shuō)明。（5）設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。指導(dǎo)教師簽名： 教研室主任簽名： 發(fā)題日期：2011年5月2日完成日期：2011年5月6日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況5月2日5月3日實(shí)體造型設(shè)計(jì)5月4日5月5日模擬加工及生成加工程序、仿真加工（合理確定各零件的數(shù)控加工工藝及選擇切削用量、刀具、夾具等）5月6日完成設(shè)計(jì)論文并答辯西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表論文評(píng)語(yǔ)：答辯情況：成績(jī)：簽名： 年 月 日具體要求：1、標(biāo)題-黑體三號(hào)；居中2、正文-宋體小四；首行縮進(jìn)2字符，一級(jí)標(biāo)題加黑。3、行距-1.5倍行距。例如：正文X X X X X X設(shè)計(jì)1、X X X X X X的實(shí)體造型設(shè)計(jì) 1.1 1.1.1 .1.1.2 .1.2 1.2.1 1.2.2 .2、X X X X X X的仿真加工2.1 2.1.1 .2.1.2 .2.2 2.2.1 2.2.2 .3、結(jié)束語(yǔ) 4、謝辭.5、參考文獻(xiàn) 目錄一 前言.二 零件的實(shí)體造型設(shè)計(jì)1 用Pro/e制作零件模型1.1 矩形平臺(tái)的拉伸1.2 菱形凸臺(tái)的拉伸1.3 圓柱凸臺(tái)的拉伸1.4 孔的設(shè)計(jì)1.5 槽的設(shè)計(jì)1.6 倒邊角三 零件實(shí)體的仿真加工 2 零件的仿真加工工藝 2.1 導(dǎo)入2.2 銑平面2.3 圓柱凸臺(tái)的銑削2.4 菱形凸臺(tái)的銑削2.5 槽的加工2.6 孔的加工2.7 倒角的加工四 結(jié)束語(yǔ)五 參考文獻(xiàn) 一、 前言CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的實(shí)際手段和加工方法，更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，市場(chǎng)開(kāi)拓的強(qiáng)有力的技術(shù)工具和手段。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和推廣不僅受到國(guó)家和企業(yè)的重視，更為廣大工程技術(shù)人員關(guān)心。此次課程設(shè)計(jì)目的在于全面地，系統(tǒng)地了解和掌握CAD/CAM技術(shù)的基本內(nèi)容和基礎(chǔ)知識(shí)，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際操作中。二 零件實(shí)體的實(shí)體造型設(shè)計(jì)1 用Pro/e制作零件模型1.1 矩形平臺(tái)的拉伸啟動(dòng)Pro/e軟件，新建文件。點(diǎn)擊“草繪” ，選擇TOP平面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制 100 X 150 的矩形，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為20，完成矩形拉伸，如圖單擊確定，結(jié)果如圖所示。1.2 菱形凸臺(tái)的拉伸點(diǎn)擊“草繪” ，選擇矩形平臺(tái)頂面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制菱形，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為10，完成矩形拉伸，如圖點(diǎn)擊確定，結(jié)果如圖所示。1.3圓柱凸臺(tái)的拉伸點(diǎn)擊“草繪” ，選擇菱形頂面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制以中心點(diǎn)為圓心直徑為40的圓，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為10，完成圓柱凸臺(tái)的拉伸，如圖點(diǎn)擊確定，結(jié)果如圖所示。1.4 孔的設(shè)計(jì)點(diǎn)擊“草繪” ，選擇矩形底面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制以中心點(diǎn)為圓心的直徑為16的圓，以及以中心點(diǎn)為中心的中心距為80的兩個(gè)直徑同為16的圓，完成草繪。按下“拉伸”特征，方式為通孔，按下“去除材料” ，完成三個(gè)孔的設(shè)計(jì)，如圖點(diǎn)擊確定，結(jié)果如圖所示。1.3 槽的設(shè)計(jì)點(diǎn)擊“草繪” ，選擇矩形平面為草繪平面，在草繪區(qū)內(nèi)繪制如圖圖形，完成草繪，畫以垂直和水平的參照線，選取圖形，按下“鏡像”依次點(diǎn)取參照線，完成四個(gè)角的鏡像，完成草繪。按下“拉伸”特征，深度為5，方向向下，完成槽的設(shè)計(jì)，如圖點(diǎn)擊確定，結(jié)果如圖所示。1.4 倒邊角按下“倒邊角”特征，依次選取三個(gè)孔的上下六個(gè)邊圓，倒角直徑為1，完成倒邊角，如圖點(diǎn)擊確定，結(jié)果如圖所示。1.5 完成零件的造型設(shè)計(jì)完成零件的造型設(shè)計(jì)，點(diǎn)擊“文件” ，選擇“保存副本”，編寫文件名，類型設(shè)置為“IGES”格式，點(diǎn)擊確定，完成保存，如圖 三 零件實(shí)體的仿真加工1 零件的仿真加工工藝1.1 導(dǎo)入啟動(dòng)Mastercom，點(diǎn)擊“檔案” ，選擇“檔案轉(zhuǎn)換”-“IGES”-“讀取” ，選取以保存的“IGES”格式文件，確定，完成導(dǎo)入。結(jié)果如圖所示。1.2 銑平面選擇機(jī)床類型為銑削系統(tǒng)中的默認(rèn)，在工作設(shè)定中設(shè)置毛坯大小為152*105*42，原點(diǎn)為(0,0,42)如圖刀具路徑面銑串聯(lián)，選取矩形，執(zhí)行，選取直徑為20的平刀，參數(shù)設(shè)置如圖。最后得到如下實(shí)體：如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)后處理程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲(chǔ)位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.3 外形銑削刀具路徑外形銑削串聯(lián)，選取繪制的180*130的矩形，執(zhí)行，設(shè)定參數(shù)如下圖得實(shí)體零件如圖。1.4 圓柱凸臺(tái)的銑削刀具路徑挖槽串聯(lián)，選取直徑為40的圓，執(zhí)行，選擇直徑為8的平刀，參數(shù)設(shè)定如下圖得實(shí)體零件如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)后處理程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲(chǔ)位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.5 菱形凸臺(tái)的銑削刀具路徑挖槽串聯(lián)，選取菱形及180*130的矩形，執(zhí)行，選擇直徑為8平刀，參數(shù)設(shè)定如下圖得到實(shí)體零件如圖。后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)后處理程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲(chǔ)位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.6 槽的加工刀具路徑挖槽串聯(lián)，依次選取如圖中線形，選擇直徑為6的平刀，參數(shù)設(shè)定如下圖得實(shí)體零件如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)應(yīng)后處理程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲(chǔ)位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.7 孔的加工刀具路徑鉆孔手動(dòng)選擇圓心點(diǎn)，依次選取直徑為16的三個(gè)圓，執(zhí)行，選擇直徑為16的鉆頭，參數(shù)設(shè)定如圖得零件如圖1.8 倒邊角的加工刀具路徑挖槽，選取三個(gè)直徑為16的圓，執(zhí)行，選取直徑為1的平刀，參數(shù)設(shè)定如下圖得實(shí)體零件如圖四、結(jié)束語(yǔ)和致謝 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)課堂所學(xué)的知識(shí)進(jìn)一步加 深了了解，同時(shí)也我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了不少困難，但都一一在老師的幫助下解決了，在這里要感謝老師對(duì)我們耐心的指導(dǎo)。雖然在課程設(shè)計(jì)中困難重重，但是我們并不逃避，成功的完成了設(shè)計(jì)，此時(shí)的心情特別的高興。課程設(shè)計(jì)給我們一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)，也為我們即將