水池滲漏原因和預(yù)防20180120發(fā)工作群

水池滲漏原因和預(yù)防,編輯整理：盧政學(xué),一、水池滲漏原因,水池滲漏部位 1、 對(duì)拉螺桿處滲漏 2、施工縫處滲漏 3、墻板裂縫滲漏 4、鋼筋外露處滲漏 5、振搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏 6、預(yù)埋洞口處滲漏,1、對(duì)拉螺桿處滲漏,a、對(duì)拉螺桿與止水片焊接不飽滿，有沙眼；b、拆模過(guò)早，帶動(dòng)對(duì)拉螺桿，使對(duì)拉螺桿與新澆砼間產(chǎn)生微裂縫。,傳統(tǒng)止水拉桿焊接止水片未雙面焊接,2、施工縫處滲漏,a、400mm寬止水鋼板搭接處焊接不飽滿；b、施工縫處老混凝土沒(méi)有鑿毛；c、混凝土澆筑前未澆水濕潤(rùn),未先澆筑同級(jí)配水泥砂漿； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋預(yù)留的保護(hù)層厚度不足；e、止水鋼板彎折方向朝被水面；,3、墻板裂縫滲漏,a、混凝土配合比及添加劑不能滿足抗?jié)B要求，導(dǎo)致混凝土保水性差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生毛細(xì)孔隙，形成滲漏通道；b、粉煤灰摻入量過(guò)大，導(dǎo)致收縮形成裂縫；c、混凝土塌落度過(guò)大，導(dǎo)致混凝土成形后，產(chǎn)生伸縮貫穿微裂縫；d、前期混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面失水嚴(yán)重，導(dǎo)致干縮應(yīng)力裂縫； e、較厚墻板混凝土無(wú)保溫措施，內(nèi)外溫差應(yīng)力裂縫；f、基坑回填土方過(guò)早，導(dǎo)致墻板受力產(chǎn)生裂縫；,4、鋼筋外露處滲漏,a、鋼筋保護(hù)層偏?。籦、支撐鋼筋過(guò)長(zhǎng)，頂?shù)侥０澹纬蓾B漏通道；c、底板鋼筋的支撐鋼筋立在混凝土墊層上，刺透混凝土墊層產(chǎn)生底板滲漏；,5、混凝土澆搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏,a、混凝土漏振；b、上下層間振動(dòng)棒沒(méi)有插到位；c、過(guò)振，導(dǎo)致混凝土離析；,6、預(yù)埋洞口處滲漏,a、預(yù)埋管、預(yù)埋件沒(méi)有設(shè)置止水鋼板；b、止水鋼板與預(yù)埋件間的焊縫不飽滿；c、大埋件大套管下部混凝土振搗不密實(shí)； d、固定埋件、埋管的鋼筋保護(hù)層過(guò)小，導(dǎo)致水順著加固鋼筋滲漏；,二、水池防滲漏措施,1、墻板對(duì)拉螺桿處滲漏控制措施 a、采購(gòu)成品對(duì)拉止水螺桿，嚴(yán)格檢查止水片與螺桿焊縫；b、墻板混凝土澆搗，帶模養(yǎng)護(hù)三天以后拆模（冬季延長(zhǎng)）；c、兩側(cè)設(shè)置塑料墊塊拆模后，用防水砂漿修補(bǔ)，在對(duì)拉螺桿外增加一道防水；,止水拉桿割除后防水砂漿封堵,2、施工縫處滲漏控制措施,a、鋼板止水帶折邊不少于30mm，總寬度不小于300mm寬，搭接焊接長(zhǎng)度不小于30mm，搭接處焊縫飽滿，無(wú)漏焊；b、施工縫處老的砼鑿毛；c、澆筑前澆水濕潤(rùn)，并用混凝土同等級(jí)砂漿座漿； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護(hù)層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護(hù)層厚度；e、鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面；f、采用橡膠止水帶止水，止水帶寬度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直；,止水鋼板搭接30mm雙面焊接,施工縫鑿毛并清掃干凈，澆筑前用水濕潤(rùn)，并用混凝土同比例砂漿座漿,雙面膠,擠緊縫隙防止漏漿,遇到箍筋處理方法（焊接）,3、墻板裂縫滲漏控制措施,a、優(yōu)化砼配合比，選合格外加劑，調(diào)節(jié)用量，保證混凝土密實(shí)抗?jié)B性。b、減小混凝土水灰比，控制混凝土塌落度不超過(guò)140mm，減少收縮裂縫； c、控制粉煤灰用量在合理范圍，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫；d、帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，防止墻板混凝土失水； e、冬季帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫，減小內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力裂縫；f、基坑回填前，用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到一定值后，方可對(duì)基坑進(jìn)行回填；,4、鋼筋外露處滲漏控制措施,a、采用成品鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎到位，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求；b、支撐鋼筋長(zhǎng)度不得超過(guò)兩側(cè)鋼筋外側(cè)；c、綁扎鋼筋扎絲向內(nèi)擺，防止順扎絲而滲漏；,5、振搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏控制措施,a、混凝土振搗時(shí)，要采用高頻振搗器，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手依次振搗密實(shí)，防止漏振或過(guò)振；b、插入式振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，移動(dòng)間距40 cm。振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止，時(shí)間控制在2030S；c、混凝土要分層連續(xù)澆搗，振搗棒插入下層砼深度控制在510cm；d 、上下層混凝土澆搗間隔時(shí)間保證在初凝前進(jìn)行；,6、預(yù)埋洞口處滲漏控制措施,a、預(yù)埋管、預(yù)埋件設(shè)置止水環(huán)鋼板；b、止水鋼板與預(yù)埋件間的焊縫雙面焊接，焊縫飽滿，無(wú)漏焊；c、對(duì)大埋件大套管下部混凝土要振搗密實(shí)，不漏振； d、固定埋件、埋管的鋼筋不能頂在模板上， 控制好保護(hù)層厚度。,止水環(huán),止水環(huán),三、水池閉水后發(fā)生滲漏修補(bǔ)措施,a、對(duì)拉螺桿處滲漏，鑿出對(duì)拉螺桿，鑿深不得低于3cm，沖洗干凈，用堵漏王分層封堵，并養(yǎng)護(hù)；b、墻面、地面、施工縫、后澆帶等