沖孔灌注樁施工方案(正式)

松溪家四期標(biāo)準(zhǔn)段住宅小區(qū)工程灌注樁特別施工方案作者：的職務(wù)：審計員：職務(wù)：批準(zhǔn)人：職務(wù)：杭州恒鼎建設(shè)集團有限公司2011年3月5日目錄第一章制定的根據(jù).3第二章工程概況.4第三章施工配置.5第四章施工方法.6第五章工程經(jīng)常遇到問題和處理方法.11第六章質(zhì)量保證體系.14第七章安全和文明的施工.16第八章工期保證措施. 17在第9章實施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范.18第一章制作依據(jù)1、松溪家四期標(biāo)準(zhǔn)段住宅小區(qū)工程設(shè)計圖。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量檢查規(guī)范(GB50202-2002 )。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、臨安市計劃測量有限公司建立的松溪家四期標(biāo)準(zhǔn)住宅小區(qū)工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94 )第二章工程概況松溪家四期標(biāo)準(zhǔn)段住宅小區(qū)工程建設(shè)地點：為富陽市新登鎮(zhèn)松溪村全框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積33209.99平方米，本工程由富陽市新登町建設(shè)投資有限公司投資建設(shè)，由杭州市華清建筑工程有限公司設(shè)計，臨安市計劃測量有限公司測量，浙江公望工程管理有限公司監(jiān)理，杭州恒鼎建設(shè)集團有限公司組織基礎(chǔ)設(shè)計是沖孔樁。本工程改為使用拔孔樁，支承方式為端承樁，保力層為中風(fēng)化礫砂層，入巖深度0.5m，樁端阻力特性值fa=4000kpa，樁徑800mm及900mm。 其中800mm孔徑的樁總數(shù)為44根，900孔徑的樁總數(shù)為21根，共計65根。 鋼筋是螺紋鋼16、18，箍筋是線材8、10，混凝土是C25水中混凝土注入。本工程樁基質(zhì)量檢測：采用小應(yīng)變?nèi)珳y量，承載力檢測在3根以上，由位置現(xiàn)場決定。第三章施工配置1 .施工平面的配置1.1根據(jù)本工程的特點和樁基數(shù)量，我項目部計劃使用4臺JK5型沖擊樁機施工，施工125軸樁基的總體施工順序從東向西推進，確保業(yè)主的工期要求。1.2本工程樁基比較集中，現(xiàn)場使用電、水、污染物是按附近原則安排的。2 .工程進度計劃和勞動力安排2.1地質(zhì)報告顯示，本工程鉆孔樁的平均長度為10m左右，5月24日開工，預(yù)計每24小時鉆13個孔，總工期為25天。2.2每臺樁機配備兩班人員，每班工作3人，24小時，確保工期。 本工程采用商品混凝土、混凝土強度等級C25，用混凝土攪拌運輸車送到現(xiàn)場，注入管道水中混凝土。第四章施工方法一、施工準(zhǔn)備熟悉并掌握有關(guān)圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求和圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書、巖土工程調(diào)查報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖的建筑坐標(biāo)、海拔控制點的海拔，進行軸位配線，確定樁位，做好。 然后進行檢查，探討各樁的軸線設(shè)計參數(shù)，甲、監(jiān)理等有關(guān)部門通過了檢查。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前入場準(zhǔn)備，完成臨水、臨電設(shè)施的架設(shè)或鋪設(shè)。4、建立施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，進行泥漿池、泥漿溝的挖掘工作。 施工污水經(jīng)沉淀池處理后，可排出市政管道。 同時，做好工地安全、文明工程。二、施工順序1 .施工工藝流程2 .工程機械的選擇根據(jù)本工程的特點，使用4臺JK5型沖擊樁機進行施工。3 .施工方法3.1埋設(shè)保護筒3.1.1沖壓前，在開口處埋設(shè)鋼板制的保護筒，固定樁的位置，防止開口塌陷，保護筒的埋設(shè)深度為1.3m，比自然地面高300mm，保護筒和開口壁之間的間隙用粘土填埋，防止漏水，保護筒的內(nèi)徑比鉆頭的直徑大200mm。3.1.2保護筒中心與樁位置中心偏差20mm，保護筒垂直放置。3.2沖壓方法3.2.1埋設(shè)保護筒后，樁機所在，將沖擊錘的中心對準(zhǔn)保護筒的中心，要求偏差在20mm以下。 最初用低錘用力打，錘高0.40.6，立即裝上片石、砂礫和粘土泥漿保護壁，壓實孔壁直至孔深度達到保護筒底以下的34m后，提高速度，將錘提高到23.5m以上，用于正常沖擊沖孔時，必須立即排出孔內(nèi)的殘渣，每沖12m排出殘渣，花時間補充到設(shè)計深度。 每隔12m沖擊檢查出一個孔的直角度，例如斜孔、孔崩塌或保護筒周圍的糊時，必須停止。 采取相應(yīng)措施后再施工。3.2.2造孔工程通過調(diào)節(jié)沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)，控制沖擊造孔速度，防止孔的傾斜、縮頸等現(xiàn)象的發(fā)生。 同時，利用孔內(nèi)泥漿的壓力平衡孔壁的壓力和水的壓力，起到保護壁的作用。3.2.3用地上部有大厚度的填土，護筒盡可能深，并用高質(zhì)量的泥漿保護壁，地質(zhì)報告顯示，熟料庫的土層粘土層多，鉆孔時可以注入清水，用原土做泥漿保護壁，排出淤泥進入受m-3控制的微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，將泥漿的比重控制在1.31.5t/m3，使巖層的碎片順利地排出到孔外，在施工中經(jīng)常測量泥漿的密度。3.2.4樁機的位置樁基平坦，鋼絲繩與樁基吊滑輪處于同一垂直線上，牢固穩(wěn)定。3.2.5突入3.2.5.1沖裁開始時保持底等沖擊高度，在保護筒刃的腳上形成堅固的泥皮保護壁，流入保護筒刃的腳下1m后，根據(jù)土質(zhì)狀況可以以正常的速度進行沖擊，泥漿的比重被控制在1.4。3.2.5.2掌握操作時卷起的鋼絲繩的松動，減少鉆頭、泥漿泵的搖晃。3.2.5.3沖壓成粘土層，使中等沖擊高度、大泵量、泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛進入巖石時，降低沖擊高度，等待巖石面變平后，恢復(fù)到正常的沖擊高度。3.2.5.5對具有力量的層打孔時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)檢查。 根據(jù)實際深度決定使用的管道的長度和根數(shù)，保證管道底到孔底的距離為400600mm。3.2.5.6檢查合格后，才開孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1在澆筑混凝土前，先打第二個孔，保證沉渣厚度在50mm以下。 為了保證清孔品質(zhì)，適當(dāng)延長清孔時間，約為12小時。3.3.2打開管道，采用預(yù)制裝配式混凝土防水栓，混凝土栓用8#鐵絲吊在管口上，蓋上灰漿，混凝土達到一定量后，切斷鐵絲，混凝土栓落在底部的混凝土中。 打開管道時，要計算確定料斗內(nèi)最初貯存的混凝土量，完全排出管道內(nèi)的泥，埋在出口深度在0.8m以上的流動狀態(tài)的混凝土中，防止泥被卷入混凝土內(nèi)。3.3.3在灌溉過程中，混凝土管道必須埋在混凝土中24m，最小埋深必須在2m以下。 否則，混凝土上升面附近的懸浮漿不得超過6米，會卷入混凝土中。 深埋會影響混凝土的充分流動。 導(dǎo)管因打設(shè)而上升，避免上升過快導(dǎo)致混凝土脫落，上升過慢導(dǎo)致埋設(shè)管無法脫落的事故。3.3.7混凝土澆筑必須一口氣完成，不可中斷。 并且46小時內(nèi)完成澆筑，保證混凝土的均勻性，間歇時間通常在15min以內(nèi)，在任何情況下都不能超過30min。 澆筑時，利用澆筑和出口處混凝土的壓力差，從管內(nèi)擠出混凝土，混凝土面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被混凝土置換并排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋筐的制作和安裝。在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作，一次鉆孔后，用鉆頭、起重機吊起了鋼結(jié)構(gòu)。 鋼結(jié)構(gòu)在井口階段性焊接，焊接長度為10d，同一截面接頭數(shù)量在50%以下，鋼結(jié)構(gòu)型號、位置必須正確。 鋼筋籠的制作應(yīng)滿足圖紙設(shè)計和建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量檢測規(guī)范GB50202-2002的要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm )項次項目容許偏差1主筋間隔102箍筋間隔203鋼筋籠的直徑104鋼筋籠的傾斜0.5%5鋼筋籠的安裝深度1006長度100在鋼筋筐的外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的隔板(混凝土保護層的厚度為70mm )，其間隔必須垂直2m，橫向的圓周必須在4處以下。 前端設(shè)有吊環(huán)，鋼筋筐在井口采用單面重疊焊接，主筋焊接長度在10d以上，鋼筋重疊接頭彼此在35d以上，50cm以上，同一截面接頭數(shù)量在50%以下，應(yīng)盡量在同一鋼筋上設(shè)置接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時防止變形，設(shè)置相應(yīng)的孔，不得強行插入孔壁或撞到。 位置定好了就要馬上固定。 鋼筋籠的安裝可以用小型吊具或起重機吊起。 直徑和長度大的鋼筋籠可以分節(jié)制作和安裝，每節(jié)主筋的內(nèi)側(cè)每隔5米設(shè)置一個井架30以加強支撐，與主筋牢固焊接構(gòu)成骨架。鋼筋籠安裝完成時，應(yīng)配合建設(shè)部門、監(jiān)理部門進行隱蔽工程檢查，合格后立即注入水中混凝土。第五章施工經(jīng)常遇到問題和處理方法一跌1.1原因分析a .舉起、掉落、卸下鋼架時碰到了洞壁。b .保護筒的周圍未被粘土密封，漏水或保護筒的埋入淺。c .孔內(nèi)沒有加入泥的孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)壓力水，靜水壓力下降，或泥漿密度不足。d .在流沙、軟泥、破碎地層、松弛的沙層中鉆孔，放尺太快，或空轉(zhuǎn)時間太長，旋轉(zhuǎn)速度太快。1.2預(yù)防措施和處理方法a .抬起鉆頭、落下鋼筋框架時，保持垂直上下，嚴格控制搖晃的寬度。b .保護筒的周圍用粘土密封。c .進去加入新鮮的泥，使其高于洞外的水位。d .遇到流沙、松弛的土層等時，適度增大泥漿的密度，以免進尺過快，或空轉(zhuǎn)時間過長。e .輕度的崩潰孔、增大泥漿密度、提高水位的嚴重崩潰孔用粘土膏投入，孔壁穩(wěn)定后以低速潛入。2樁孔偏移(傾斜)2.1原因分析a .樁基不穩(wěn)定，鉆頭磨損，零件松動。b .土層的硬軟斑。c .鉆孔時，有大的孤石和探針石，巖盤的傾斜未處理，進入粒徑大的砂礫層，鉆頭受到的阻力不均勻。2.2預(yù)防措施和處理方法a .安裝樁機時，必須水平和垂直校正導(dǎo)架，檢查鉆孔設(shè)備，控制硬軟土層進入尺寸，立即降低沖擊高度。b .偏差過大時，帶砂礫的粘土再次沖入，控制沖擊的高度，用往復(fù)沖孔進行修正。不入三尺3.1原因分析a .鉆頭粘在粘土塊(膠鉆)上，不容易出垃圾。3.2預(yù)防措施和處理方法a .加強排渣。b .降低泥漿密度，增大平衡重。c .使用膏鉆頭時，可以用鉆頭去除泥塊后再進行鉆孔。4鋼筋籠的錯位、變形4.1原因分析a .鋼筋籠太長，沒有設(shè)置加強帶，剛性不足，變形了。b .鋼筋筐上設(shè)有隔板和耳環(huán)，不控制保護層的厚度。c .樁孔本身傾斜或偏移。d .鋼筋筐的懸掛不是垂直慢慢放下，而是傾斜地插入孔中。e .孔底沉渣沒有打掃干凈，鋼筋籠沒有達到設(shè)計深度。4.2預(yù)防措施和處理方法a .鋼筋過長，分節(jié)制作，分節(jié)懸掛，設(shè)置分節(jié)焊接或加強帶。b .在鋼筋籠部分的主筋上，每隔一定的距離設(shè)置混凝土墊塊和焊接耳環(huán)，以控制保護層的厚度。c .樁孔本身傾斜或偏離時，必須用下面的鋼筋籠到復(fù)掃孔進行修正。d .孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿去除。打五樁5.1原因分析a .把洞洗凈后，泥的密度太小，洞壁坍塌，洞底流入泥中，或者不馬上澆筑混凝土。b .清渣不干凈，泥渣太厚。c .吊起鋼結(jié)構(gòu)、管道等，使其與孔壁碰撞，使泥落到孔底。5.2預(yù)防措施和處理方法a .做漂亮的洞工作，達到要求后馬上澆混凝土。b .注意泥漿的密度，始終保持孔內(nèi)水位比孔外水位高0.5m以上。c .施工過程中保護孔壁，注意不要被重物撞擊而使孔壁倒塌。第六章質(zhì)量保證體系1 .認真審查圖紙，熟悉設(shè)計意圖嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系3、所有入場計劃必須具備出廠資格，并且必須按有關(guān)規(guī)定檢查合格后，才能進行下一道工序4 .嚴格實施“三級”檢查制度。 建立工程交接監(jiān)視記錄和工程成果保護5 .加強計量管理，派遣負責(zé)人進行計量。6 .加強試件管理，每個工作班，每個樁50m3個試件的樣品在一組以上，攪拌時，嚴格控制混凝土坍塌，在澆筑場所檢查混凝土坍塌，每個工作班至少檢查兩次7 .嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土灌注樁工程的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料的準(zhǔn)備、合格證的發(fā)行做工作準(zhǔn)備樁孔定位線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請混凝土配合比技術(shù)基礎(chǔ)用書面陳述內(nèi)情注意樁孔的位置和垂直度接線員參加。打個洞按樣式掛招牌去除沉渣鋼筋制作保護筒的位置準(zhǔn)確穩(wěn)定地埋設(shè)著注意鋼筋的模型、直徑和間距鋼筋制作管子澆筑混凝土。預(yù)約、養(yǎng)護、試壓試驗片打掃現(xiàn)場，進行文明工程質(zhì)量評價實行評價標(biāo)準(zhǔn)樁孔測量定位記錄試驗報告材料合格證整理資料自我測試記錄質(zhì)量評價記錄工程記錄第七章安全與文明工程1 .建立“必須安全促進生產(chǎn)，安全生產(chǎn)”的思想2 .加強員工的安全意識教育3、所有施工人員都必須受到“三不”的傷害，利用安全的“三寶”。