【精品實用】操作實訓(xùn)指導(dǎo)書

線切割 操 作 實 訓(xùn) 指 導(dǎo) 書 煙臺南山學(xué)院機械工程訓(xùn)練中心 金工教研室 實訓(xùn)一 線切割 基本操作 一 . 實訓(xùn)目的： 切割 的安全操作規(guī)程 切割 的基本操作及步驟 二 . 實訓(xùn)內(nèi)容： 切割 的結(jié)構(gòu)組成及功用 切割 的基本操作 線切割 的啟動和停止 線切割手動脈沖 作用。 三 . 實訓(xùn)設(shè)備： 切割 4 臺 四 . 實訓(xùn)步驟： （一） 熟悉 電火花線切割 基本概念及其加工范圍 電火花切割時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。如圖 1 1 電極絲接脈沖 電源的負極，工件接脈沖電源的正極。當來一脈沖電源時，在電源絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心瞬時溫度可高達 10000以上，高溫使工件金屬融化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分生產(chǎn)氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸。 拋出融化和氣化的金屬材料而現(xiàn)實對工件材料的進行電蝕切割加工。通常認為電極絲與工件的放電間隙右，若電脈沖電壓高，放電間隙會大一些。線切割編程時，一般取電 = 圖 1 每來一個電脈沖時，要保證在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電是火花放電而不是電弧放電，必須創(chuàng)造必要的條件，首先必須是兩個電脈沖之間有足夠的間隙時間使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以免總在同一處發(fā)生、發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。一般脈沖間 隙應(yīng)為脈沖寬度的 4 杯以上。 為了保證火花放電時電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙注入大量工作液，以使電極絲得帶充分冷卻，同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在 7 10mm/s 左右。高速運動的電極絲，有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。 電花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保證鉬絲不被斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的賣唱參數(shù)，使工件與鉬絲之間的放電火花放電，而不是電弧放電。 (一 )模具加工 絕大多數(shù)沖裁模具都采用線切割加工制造， 數(shù)控機床 因為只需計算一次，編好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。此外，還可加工粉末冶金模、壓彎模及塑壓模等。 (二 )新產(chǎn)品試制 新產(chǎn)品試制時，一些關(guān)鍵件往往需用模具制造，但加工模具周期長且成本高， 機床配件采用線切割加工可以直接切制零件，從而縮短新產(chǎn)品的試制周期。 (三 )難加工零件 如在精密型孔、樣板及成形刀具、精密狹槽等加工中，利用機械切削加工就很困難，而采用線切割加工則比較適宜。此外，不少電火花成形加工所用的工具電極 (大多用紫銅制作，機械加工性能差 )也采用線切割加工。 (四 )貴重金屬下料 由于線切割加工用的電極絲尺寸數(shù)控機床遠小于切削刀具尺寸 (最細的電極絲尺寸可達0 02用它切割貴重金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。 （ 二 ） 學(xué)習(xí) 線切割的型號 及結(jié)構(gòu)組成 1切割機床的主要參數(shù)： 數(shù)控電火花線切割機型號 含義如下： 工作行程： X 軸 320 軸 250大切削厚度 :140 加工表面粗糙度： 工精度： 切削速度： 802/、數(shù)控線切割機床結(jié)構(gòu) 數(shù)控線切割機床由工作臺、運絲機構(gòu)、絲架、床身四部分組成。 1、 工作臺主要由拖板、導(dǎo)軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)組成。 如圖 1示 圖 1工作臺結(jié)構(gòu) 1234562、運絲機構(gòu)由儲絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲桿副、換向裝置和絕緣件等組成，如圖 1示。 圖 1 儲絲筒組合件 1234567893、絲架采用單柱支撐、雙臂懸梁結(jié)構(gòu)，如圖 絲架結(jié)構(gòu)示意圖 1走絲 示意圖 2、 機床的 參數(shù) 單位 作臺面尺寸（長 寬） 25380 525380 525380 工作臺行程 (XY) 50320 250320 250320 最大切割厚度 00 500 300 最大切割斜度 /工件厚度 0 3/100 最大切割速度 20 120 120 加工精度 八角 度 大加工電流 A 6 6 6 加工表面粗糙度（三刀切割） m 極絲直徑范圍 絲速度 m/11 511 511 工作臺承受重量 00 300 300 工作液 皂化液或水基 皂化液或水基 皂化液或水基 工作液箱容量 L 56 56 56 機床供電電源 3000床消耗功率 2 2 線架 可調(diào) 可調(diào) 可調(diào) 機床外形尺寸（長 寬 高） 350910155013509101550 外包裝尺寸（長 寬 高） 79013901950 179013902100 179013901950 機床重量 600 1600 1600 可選用控制機類型 數(shù) 單位 作臺面尺寸（長 寬） 25380 525380 525380 工作臺行程 (XY) 50320 250320 250320 最大切割厚度 00 300 500 最大切割斜度 /工件厚度 3/100 15/100 15/100 最大切割速度 20 120 120 加工精度 八角 度 大加工電流 A 6 6 6 加工表面粗糙度（三刀切割） m 極絲直徑范圍 絲速度 m/11 511 511 工作臺承受重量 00 300 300 工作液 皂化液或水基 皂化液或水基 皂化液或水基 工作液箱容量 L 56 56 56 機床供電電源 3000床消耗功率 2 2 線架 可調(diào) 可調(diào) 可調(diào) 機床外形尺寸（長 寬 高） 350910175013509101750 外包裝尺寸（長 寬 高） 79013902100 165012102000 165012102100 機床重量 600 1600 1600 可選用控制機類型 數(shù)控線切割機床主要結(jié)構(gòu) 數(shù)控線切割機床的外形如圖所示，包括機床主機、脈沖電源、數(shù)控裝置、工作液循環(huán)過濾四大部分。 1、機床主機部分：由床身、運絲機構(gòu)、錐度裝置、工作臺、夾具與附件等組成。 1）床身：床身是一基座。因該機床切削力小，床身和地基采用墊鐵接觸。床身上安裝中拖板，上拖板，通過螺母絲桿運動，實現(xiàn)工作臺運動。床身后部連接立柱，錐度裝置及卷絲筒組合件。 2）運絲部件與絲架：運絲部件上的卷絲筒旋轉(zhuǎn)帶動電極絲往復(fù)運動，絲架上的排絲輪，導(dǎo)軌保持電極絲的運動軌跡，導(dǎo)電塊用來給電 極絲加高頻電。 3）錐度裝置：線架的錐度通過兩個步進電機控制十字拖板 U、 V 向運動，實現(xiàn)錐度切割。 4）工作臺：工作臺及上拖板，工作臺上有 T 型槽，是用來安裝夾緊裝置。 5）夾具與附件：本機床有一套夾具。 附件有上絲機構(gòu)，緊絲輪組合，斷絲保護裝置，頂尖夾具等。 2、脈沖電源：又稱高頻電源，是線切割加工中提供加工電源的部件。調(diào)節(jié)功能如下： 1）、功率管個數(shù)選擇開關(guān)：共 8 個開關(guān)，全部開通時加工峰值電流最大，全部關(guān)閉時峰值電流最小。根據(jù)加工工件的厚度選擇功率管個數(shù)。一般厚度為 2 5開二至三只，5 10開三 至四只，最多開六個，留兩個備用。 2）、脈沖寬度開關(guān)：分 10 擋，可調(diào)節(jié)脈沖電流脈寬。脈寬大時，放電能量大，可加工較厚材料。加大脈寬還可加快加工速度，但對表面質(zhì)量有影響。脈沖寬度 選擇 4 5 檔。 3）、脈沖間隔開關(guān)：調(diào)節(jié)脈沖脈間。脈間比例的調(diào)整，可提高加工的穩(wěn)定性。脈沖間隔開關(guān) 調(diào)節(jié)范圍大于 4 小于 12。 3、數(shù)控裝置：以 為核心，配備 程軟件。加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入。其控制精度為 工精度為 4、工作液循環(huán)過濾：采用專門的乳化液，水泵強制循環(huán)。 二）、機床的傳動路 線 機床機械部分主要由床身，工作臺，運絲部件，線架，冷卻系統(tǒng)，夾具，防水罩等部件組成。傳動路線如下。 1、工作臺的傳動路線： X 向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖 3/齒輪 2434 Y 向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖 1/齒輪 1265 控制系統(tǒng) 每發(fā)出一個進給脈沖，工作臺就移動 外通過 X、 Y 向兩個搖手柄也可以讓工作臺實現(xiàn) X、 Y 向移動。 2、運絲部件的傳動路線 電動機 速旋轉(zhuǎn) 7/齒輪 189/齒輪 2021 帶動拖板 運絲部件帶動電極絲按一定線速度運動，并將電極絲整齊的排繞在卷絲筒上，行程式開關(guān)控制卷絲筒的正反轉(zhuǎn)。 3、線架 卷絲筒帶動電極絲往復(fù)運動，排絲輪，導(dǎo)輪保持電極絲軌跡，導(dǎo)電塊進電，兩步進電機 E、B 控制錐度十字拖板 U、 V 向運動，實現(xiàn)錐度切割。 U 向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖 0/齒輪 9 V 向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖 ，帶動上懸臂升降，實現(xiàn)變跨距。 4、走絲方式： 卷絲筒 排絲輪 寶石擋絲塊 導(dǎo)電塊 上導(dǎo)輪 下導(dǎo)輪 導(dǎo)電塊 寶石擋絲塊 寶石棒 斷絲保護 卷絲筒。 用戶可根據(jù)需要變更掛絲途徑。 三）、機床的潤滑和維護保養(yǎng) 開機前，要將各潤滑部位充分潤滑以保證機床的壽命和性能。 六、數(shù)控線切割機床操作方法（現(xiàn)場講述） 1、機床按鈕面板： 兩表： A 加工電流 ， V 工件與鉬絲間隙電壓 七開關(guān)：急停旋鈕，運絲開關(guān)，水泵開關(guān)，高頻開關(guān) 功放管開關(guān)，脈 寬選擇開關(guān)，脈間調(diào)節(jié)開關(guān)， 1）急停按鈕 按下急停按鈕，運絲機構(gòu)及水泵同時停止。指示燈同時亮起。 2）運絲開關(guān)按鈕 按下運絲 鈕，運絲機構(gòu)開始工作，運絲指示燈滅。 3）水泵開關(guān)按鈕 按下水泵 鈕，水泵開始工作，水泵指示燈滅。 4）脈沖電源開關(guān)按鈕 按下脈沖電源 鈕，脈沖電源接通。 2、操作步驟 1）、啟動電源開關(guān) 2）、把加工程序輸入控制主機，修改、檢查、后置、存儲、調(diào)用加工程序。 3）、根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)絲架跨距（允許在電極絲安裝后調(diào)整，但必須在啟動運絲電機前，切割工件時不得 調(diào)節(jié)跨距）。 4）、繞電極絲（電極絲纏繞結(jié)束后，應(yīng)手動緊絲一到兩遍，緊絲時應(yīng)用力均勻）， 5）、工件安裝在夾具上。 6）、絲速選擇：根據(jù)工件厚度決定絲速，工件越厚絲速越高。 （允許運絲電機開機選擇，但不得在切割時選擇） 7）、開運絲電機（不得接觸運絲筒、電極絲和工件）。注意：確定手搖把不在絲筒上。 8）、開水泵電機，調(diào)節(jié)噴水量。 開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)即可，水量不必太大。注意 不要 造成冷卻液飛濺 9）、開高頻，選擇電參數(shù)：用戶可根據(jù)對切割效率或 表面粗糙度的要求進行選擇。電極絲切入時，把脈沖間隔相對拉開，待切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。 10）啟動程序運行，進入切割時，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，觀察機床電流表，使指針穩(wěn)定。 （允許電流表指針略有晃動） 11）加工結(jié)束：應(yīng)先關(guān)脈沖電源，然后關(guān)水泵電機，再關(guān)運絲電機，檢查 X、 Y 坐標是否到終點，到終點時拆下工件并檢查質(zhì)量； 三 復(fù)習(xí)思考題 思考題 一、線切割加工的原理特點及應(yīng)用。 二、如何上絲，調(diào)整，潤滑？（保養(yǎng)“十字”作業(yè)方針？） 清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。 三 、如何提高加工的質(zhì)量 ？ (1)合理安排切割路線。指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。 (2)正確選擇切割參數(shù)。加工過程中應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到最佳適配狀態(tài) 。 對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，應(yīng)在不斷絲的前提下適當調(diào)高絲速和 張力 。 (3)注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的沖擊使得加 工工件發(fā)生偏斜， (4)實施少量多次加工。對于這個量，一般由機床的加工參數(shù)決定， 實訓(xùn)二 線切割加工中的 基本操作 一 . 實訓(xùn)目的： 割刀具 的種類、組成 沖，放電間隙，電流 等切削 中的應(yīng)用 二 . 實訓(xùn)內(nèi)容： 作 具 （鉬絲） 的 材料 夾。 基本 切削 操作 零件的裝夾 脈寬 . 脈間 脈寬 . 脈間 4 零件圖形的繪制， 自動編程 程軟件 的應(yīng)用 三 . 實訓(xùn)設(shè)備： 切割機床 4 臺 四 . 實訓(xùn)步驟： 機床主體上有以下幾個主要部分 ： 1、機車操作面板：主要有 斷絲停車 、（在加工過程中，將此開關(guān)打到“ 1”的位置，鉬絲斷掉后機床就自動停止）、 冷卻液開 /關(guān) 、 運絲筒開 /關(guān)、加工結(jié)束停車 （當加工完畢后，機床就自動停止運轉(zhuǎn)）。 2、工作臺：用來裝夾工件，使工件能在機床上有一個正確的位置。 3、運絲筒：用來儲存鉬絲、使鉬絲在加工中能夠循環(huán)的運轉(zhuǎn)。 控制部分的組成： 1、一臺配有線切割專用控制卡的 586 電腦及電腦用的一些附件。 2、線切割步進電機功率放大器。 3、線切割脈沖電 源。 一、 脈沖參數(shù)的選擇 1、脈沖寬度的選擇（ 脈沖寬度越寬，單個脈沖的能量就越大，切割效率也就高，由于放電間隔較大，加工就相對穩(wěn)定，但表面粗糙度就大。若要表面粗糙度好則應(yīng)選用較小脈寬，這樣單個脈沖的能量就小，由于放電間隔小，加工穩(wěn)定性差。 2、脈沖間隔的選擇 (由于厚度大的工件排屑困難，因此就需要適當?shù)募哟竺}沖間隔的時間，這樣一方面給排屑有一定的充裕時間，少生成一些電蝕物，防止斷絲，使得加工較穩(wěn)定。 3、 功放管個數(shù)的選擇 功放管是并聯(lián)使用的，功放管選擇的越多，加工 電流就越大，加工效率就越大。在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。為保證加工的穩(wěn)定性，如果加工工件厚度大時投入的共放管數(shù)也就應(yīng)當多一些。 4、 加工電壓選擇 可根據(jù)加工工件的要求，以及外界電源的情況，選擇加工電壓一 在 70V85V 左右。 注：在加工過程中不可以隨意改變電規(guī)準參數(shù)，包括電壓選擇、電流選擇。若要改變加工參數(shù)，應(yīng)先關(guān)閉“高頻開關(guān)”或在運絲電機換向時改變。 二、 整機操作 線切割機床要按照下面的步驟進行： 1、打開線切割系統(tǒng)軟件，進入初始界面，點擊“加工”如圖一； 2、本控制軟件除可以讀取 型文件自己生成加工代碼以外，還可以讀取其他軟件生成的代碼。 讀取 型文件生成代碼加工：進入此界面后，調(diào)圖調(diào) 車滿屏做引入線執(zhí)行 1/2后置生成 G 代碼 。 3、進入圖一界面后，點擊“讀盤” ,此時進入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代碼），并打開。如圖二； 4、打開文件以后，找出圖形上的穿絲位置后，將工件安裝在工作 上，鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。 5、 打開冷卻液和運絲筒，將冷卻液的大小 調(diào)整到合適的流量。 操作面板如圖四； 6、 根據(jù)工件的厚度和所要的表面質(zhì)量，選擇合適的加工參數(shù)、打開高頻開關(guān)。如圖五； 7、當上述工作準備好以后，點擊“切割” ，此時就進入加工狀態(tài) 如圖六； 8、當加工開始后，調(diào)整切割速度，直到加工電流穩(wěn)定為止，既電流表指針的擺動越小越好。 注：在加工中電流不可以過大，一般在 1大不可以超過 4A。 在機床加工狀態(tài)下，不可以改變加工參數(shù)， 如果需要必須在鉬絲換向的時候改。 自動編程 程軟件的操作使用說明 切割數(shù)控自動編程軟件系統(tǒng)，是一個高智能化的圖形交互式軟件系統(tǒng)。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來；按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統(tǒng)處理成一定格式的加工程序?，F(xiàn)簡述如下： 全繪圖方式編程： 輔助點、輔助直線、輔助圓 統(tǒng)稱為輔助線 軌跡線、軌跡圓?。ò瑘A） 統(tǒng)稱為軌跡線 一、全繪圖方式編程，是為生成加工所需的軌跡線，形成軌跡線的方式有兩種： 1、通過作輔助線形 成軌跡線，一般步驟為： 作點 或 作直線 或 作圓 取交點 再用“ 取軌跡”將兩節(jié)點間的輔助線變成軌跡線。 2、直接用 繪直線 、 繪圓弧 、 常用曲線 等模塊作出軌跡線。 二、形成軌跡線后，一般需加引入引出線。 如加引線后，圖形作了修改，必須對圖形進行 排序 。 初 級 篇 通過本篇的學(xué)習(xí)，我們將了解該軟件系統(tǒng)的一些基本述語和約定；并掌握基本圖形（直線段、圓弧段所構(gòu)成圖形）的編程方法。 第一章 基本述語和約定 為了更好的學(xué)習(xí)和應(yīng)用此軟件，我們先來了解一下該軟件中的一些基本述語和它的一 些約定。 1、輔助線： 用于求解和產(chǎn)生軌跡線（也稱切割線）幾何元素。它包括點、直線、圓。在軟件中將點用紅色表示，直線用白色表示，圓用高亮度白色表示。 2、軌跡線： 是具有起點和終點的曲線段。軟件中將軌跡線是直線段的用淡藍色表示，是圓弧段的用綠色表示。 3、切割線方向： 切割線的起點到終點的方向。 4、引入線和引出線： 是一種特殊的切割線，用黃色表示。它們應(yīng)該是成對出現(xiàn)的。 5、約定： 1）在全繪圖方式編程中，用鼠標確定了一個點或一條線后，可使用鼠標或鍵盤再輸入一個點的參數(shù)或一條線的參數(shù)；但使用鍵盤輸入一個點的參數(shù)或 一條線的參數(shù)后，就不能用鼠標來確定下一個點或下一條線。 2）為了在以后的繪圖中能精確的指定一個點、一條線、一個圓、或某一個確定的值，軟件中可對這些點、線、圓、數(shù)值作上標記。 此軟件規(guī)定： 示點，并默認 坐標系的原點。 示線，并默認 別為坐標系的 X 軸、 Y 軸。 示圓。 Vn(表示某一確定的值。軟件中用 示圓周率（） ; /180, 80/ 第二章 界面及功能模塊的介 紹 第一節(jié) 界面 在主菜單下，點擊“全繪編程”按鈕就出示下列界面： 圖形顯示框 功能選擇框 1 功能選擇框 2 圖形顯示框 整個“全繪編程”過程中這個區(qū)域始終存在。 功能選擇框 共有兩個。在整個“全繪編程”過程中這兩個區(qū)域隨著功能的選擇而變化，其中“功能選擇框 1”變成了該功能的說明框，“功能選擇框 2”變成了對話提示框和熱鍵提示框。如下圖： 此圖為選擇了“作圓”功能中“心徑圓”子功能后出現(xiàn)的界面，此界面中“圖形顯示框”與上圖一樣；“功 能說明框”將功能的說明和圖例顯示出來，供您操作參考；“對話提示框”提示您輸入“圓心和半徑”，當您根據(jù)要求輸入后，“回車”一個按照您的要求的圓就顯示在“圖形顯示框”內(nèi)；“熱鍵提示框”提示了該子功能中您可以使用的熱鍵內(nèi)容。 以上兩個界面為全繪編程中常常出現(xiàn)的界面，作為第二個界面只是隨著子功能的不同所顯示的內(nèi)容不同。 第二節(jié) 本篇所用功能的介紹 因為本篇為初級篇，所以在眾多的功能中我們先介紹這篇所要使用到的一些功能。而其它功能我們將在后面的篇幅中介紹。 圖形顯示框 功能說明框 對話提示框 熱鍵提示框 以上各圖中的“全繪式編程”功能框的劃分如下，本篇將用到的部分功能以及子功能所在位置以上各圖中都已表明。我們將通過一個簡單的例子來說明它們的使用。 屏幕中下部是另一個功能選擇對話框，此對話框是單一功能的選擇對話框，如下圖： 此區(qū)域中的功能模塊主要用于：作輔助點、線、圓。 此區(qū)域中的功能模塊是用于：直接產(chǎn)生軌跡線，以及對軌跡線的編輯、修改，和引入線、引出線的定義。 此區(qū)域的功能模塊是用于：產(chǎn)生加工單前的準備，存圖和調(diào)圖，以及產(chǎn)生加工單。 取交點： 是在圖形顯示區(qū)內(nèi)，定義兩條線的相交點。 取軌跡： 是在某一曲線上兩個點之間選取該曲線的這一部分作為切割的路徑 ；取軌跡時這兩個點必須同時出現(xiàn)在繪圖區(qū)域內(nèi)。 消軌跡： 是上一步的反操作；也就是刪除軌跡線。 消多線： 是對首尾相接的多條軌跡線的刪除。 刪輔線： 刪除輔助的點、線、圓功能。 清 屏： 是對圖形顯示區(qū)域的所有幾何元素的清除。 返 主： 是返回主菜單的操作。 顯軌跡： 在圖形顯示區(qū)域內(nèi)只顯示軌跡線，將輔助自動線隱藏起來。 全 顯： 顯示全部幾何元素（輔助線、軌跡線）。 顯 向： 預(yù)覽軌跡線的方向。 移 圖： 移動圖形顯示區(qū)域內(nèi)的圖形。 滿 屏： 將圖形自動充滿整個屏幕。 縮 放： 將圖形的某一部分進行放大或縮小。 顯 圖： 此功能模塊是由一些子功能所組成，其中包含了以上的一些功能，見“顯圖”功能框。此功能框中“顯軌跡線”、“全顯”、“圖形移動”與上面介紹的“顯軌跡”、“全顯”、“移圖”是相同的功能?！叭o線”和“全刪輔線”有所不同，“全消輔線”功能是將輔助線完全刪去，刪去后不能通過恢復(fù)功能恢復(fù)；而“全刪輔線”是可通過恢復(fù)功能將刪去的輔助線恢復(fù)到圖形顯示區(qū)域內(nèi)。其它的功能名稱對功能的描述很清楚，這里就不一一說明了。 三 、實訓(xùn) 要求 1、工件圖 2、加工條件記錄 工件名稱 材 料 切割面積 鉗絲半徑 單邊放電間隙 偏移量 電規(guī)準 工作電壓 工作電流 脈沖寬度 功放管數(shù) 脈沖間隔 3、編寫程序（ 3B） （ 1）確定鉬絲起切點，計算偏移量。 （ 2）確定坐標系，計算各結(jié)點及圓心坐標，擬定加工順序。（對于凸凹模：先加工凹模，后加工外形凸模） （ 3）編寫程序清單 4 掌握簡單零件的加工，和精度要求 實訓(xùn) 三 線切割加工 中級實訓(xùn) 一 . 實訓(xùn)目的： 1. 機床控制臺的操作 （ 件的基本應(yīng)用 動程序輸入切削 加工 二 . 實訓(xùn)內(nèi)容： 作 碼的編程方式 直線編程方法 圓弧編程方法 三 . 實訓(xùn)設(shè)備： 切割機床 4 臺 四 . 實訓(xùn)步驟： 一 的操作 一、單板控制機床的操作 以上敘述的是微型電腦控制的線切割機床的操作。下面就針對單板機控制的線切割機床的操作介紹如下；單板機是在原來的 板機上改進的單板計算機，擴大了內(nèi)存，增加了斷電保護加工信息的功能和單板機自檢的功能。單板計算機根據(jù)用戶輸入的加工程序，經(jīng)過計算機由軟件分配發(fā)出進給脈沖，通過驅(qū)動功放電路驅(qū) 動步進電機工作。兩種機床在原理上是一樣的，就是在操作上有一些區(qū)別。 二、操作過程： 控制機準備：初始化和程序輸入 脈沖電源準備：根據(jù)實際加工要求合理選擇電規(guī)準參數(shù)。 工作液準備：配置并調(diào)整工作液流量。 三、控制機的操作 1、外形及各部分說明 1）、控制盒部分 :主要以單板機為主 ,附加接口電路 ,穩(wěn)壓電路組成 ,是數(shù)控電火花線切割機床的控制中心。 2）、脈沖電源部分：為加工提供能量。 3）、驅(qū)動電源部分：是為步進電機提供能源。 2、控制盒正面面板布置和鍵盤功能、形象化操作符號以及其他說明 1） X、 Y、 U、 V 步進電機進給指示燈 10） 格鍵 2）步進電機進給速度電壓指示表 11） 位鍵 3） 儲單元檢查鍵 12） 查下一個存儲單元 4) 作狀態(tài)轉(zhuǎn)換鍵 13） 控鍵 5） 割加工鍵 14） 序輸入結(jié)束鍵 6） 帶紙帶信息輸入鍵 15）數(shù)字顯示窗口 7） 入切割加工程序鍵 8） 帶紙帶信息輸出鍵 9） 入切割加工程序增量鍵 形象化符號 表示的意思及使用 電 源 開關(guān)撥“ 1”位置表示通電， “ 0”位置表示斷電 機床急停 當發(fā)生緊急情況是按下此按鈕將立即停止。 進給（ X Y） 需 X、 Y 步進電機鎖定時，將開關(guān)撥到“ 1”或“ 0”位。 進給（ U V） 需 U、 V 步進電機鎖定時，將開關(guān)撥到“ 1”或“ 0”位。 脈沖電源 需開脈沖電源時撥到“ 1“位。 加工（上檔） 手動（下檔） 一切準備工作就緒，將此開關(guān)撥到 ”1“位既可加工。 當要人工點動時撥 ”到“位。 暫 停 在加工過程中按下此鍵加工就會暫停。 點 動 配合手動開關(guān)，每按一下步進電機就前進一步。 進給調(diào)節(jié) 在切割加工過程中，次電位器可以調(diào)節(jié)加工進給速度，使之達到最佳進給工作狀 態(tài)。 自動變頻（上檔） 開關(guān)撥到此位，表示變頻信號取自工作與電極絲之間的電壓達到自動變頻的目的，用于正常加工。 人工變頻（下檔） 開關(guān)撥到此位，表示變頻信號取自直流電壓，配合其他操作，達到達到人工變頻的目的，用于空運行 2、控制機的自動初始化 初始化是可以重新設(shè)置的，但是由于本控制機有斷電保護功能，所以一次輸入的坐標變換、縮放、齒補及斜度加工等初始化內(nèi)容不會因為關(guān)機、停電、或按了 而改變，仍保存在控制機的內(nèi)存里。因此如果現(xiàn)在加工所要的初始化狀 態(tài)與上一次不一樣，那么我們就需要對初始化重新設(shè)置。 自動初始化窗口： （ 1）開機通電，按 ： - - （ 2）按 G O O D 初始化內(nèi)容的輸入方法： （ 1）開機通電，按 （ 2）按 x x x x 相應(yīng)的地址號 x x x x （ 3）送入相應(yīng)所 需的內(nèi)容 x x x x x x 如仍需下一個地址輸入內(nèi)容，可按 后送入相應(yīng)的內(nèi)容，直至初始化結(jié)束。 初始化內(nèi)容完成后，就可以開始輸入加工程序，然后進行其他的操作內(nèi)容。 3、加工程序的輸入 加工程序的輸入方法如下表： 初始化結(jié)束后 （ 1）按 G O O D , （ 2）按 P , （ 3）送四位程序段號 P X X X X , （ 4）按 B 鍵 1 B , 送入 X 值 （ 5）按 B 鍵 2 B , 送入 Y 值 （ 6）按 B 鍵 3 B , 送入 J 計算值 （ 7）按 B 鍵 4 B , 送入 J 計算值 （ 8）按 B 鍵 5 B , 送入 Z 加工指令 （ 9）按 （段號將自動加 1），然后按照步驟（ 4） -（ 8）送入下一段程序 （ 10）重復(fù)步驟（ 9）將相應(yīng)的圖形程序一一送入，當送完最后一段程序的加工指令后需按字母 2 鍵，顯示窗將顯示 （ 11）按 （注 2） X X X X X E , 顯示下一段程序和 E 結(jié)束符 P X X X X E , （ 12）按 G O O D , 整個程序輸入結(jié)束，可以進入加工結(jié)束自動停機和偏移量設(shè)置或切割加工等操作。 注 ： 1、在任意一段程序后面可根據(jù)需要加入指令特征“ 1”，即 1 鍵，表示加工暫停符，當機床加工完這一段后會自動暫停并顯示“ F”。 2、當最后一段程序輸完以后，必須輸“ 2”表示加工結(jié)束，否則機床當運行完最后一段后還會運行內(nèi)存中的其他程序。 3、送完最后一段程序后必須按一下 則最后一段次序就不能送如計算機中。 4、若在輸入的時候 出現(xiàn)錯誤，按 清除。 4、正常加工操作步驟 1）合上機床、控制機、脈沖電源的電源 2）控制機初始化（操作見問題 3 的兩個表） 3）圖形程序輸入（操作見問題 4 中列表） 4）根據(jù)圖形程序來合理的裝夾工件 5）合理的選擇脈沖電源的脈寬、功放管的參數(shù) 6）開啟工作液 7）開啟鉬絲 8）機床面板脈沖電源開關(guān)置“ 1”位 9）合上控制機脈沖電源開關(guān) 10）合上 X、 Y、 U、 V 進給開關(guān) 11）變頻開關(guān)置于自動變頻 12）按 13）加工手動開關(guān)置于加工位置，調(diào)節(jié)進給速度電位器使加工電流穩(wěn)定。 二、 手工 程序的編制 3B 程序的格式 Y Z 其中： B 分隔符號用來將 X、 Y、 J 的數(shù)碼分開以便控制機識別。 X、 Y X、 Y 的坐標值。對于直線段，以線段的起點為原點建立坐標系，在所建的坐標系中取坐標值。 X 或 Y 為零是坐標值均可不寫，但分隔符要保留。對于圓弧，以圓心為坐標原點， X、 Y 取圓弧坐標的絕對值。 J 計數(shù)長度。根據(jù)計數(shù)方向，選取直線段或圓弧在該方向上的投影總和（ X、 Y、 J 均不超過 6 位數(shù)的數(shù)值，單位 m）。 G 計數(shù)方向，分 種，機器識別時用“ “ 表示。在加工直線段時用 線段的終點坐標的絕對值進行比較，哪個方向上的數(shù)值大，就取哪個方向作為計數(shù)方向，既： |Y| |X|時，取 |X| |Y|時，取 |X|=|Y|時，取 可 在加工圓弧時，計數(shù)方向是根據(jù)終點坐標的絕對值，哪個方向的數(shù)值小，就取哪個方向上為計數(shù)方向。此種情況與直線段相反，既： |Y| |X|時，取 |X| |Y|時，取 |X|=|Y|時，取 可 Z 加工指令，分 十二種，判斷的方法是根據(jù)別加工圖形的形狀所在的象限和走向等確定?？刂婆_根據(jù)這些 指令，進行偏差計算、控制進給方向。 如下圖： 加工指令講解圖 加工直線時，位于四個象限的斜線，分別用 示，如入（ A）所示，若直線與坐標軸重合可根據(jù)圖（ B）選取。 加工圓弧時，加工指令根據(jù)圓弧的走向以及圓弧起點開始向哪個象限運動來確定。順時針插補是分別用 圖 C）表示，逆時針插補是分別用圖 C）表示。 編程舉例 （ 1） 圖中 的程序為 （ A） （ 2） 的程序為： （ B） （ 3）圓弧 的程序為： C） （ 4）圓弧 的程序為： D） 二、 圖形程序的編制 我們在編程的同時還要考慮穿絲孔的位置、切割路線、間隙補償?shù)燃庸すに嚒Ｌ貏e是間隙補償，要求我們熟練掌握， 因為在實際的加工中機床是通過控制電極絲的中心來加工的。因此我們在編程的過程中就要考慮如何去解決這樣的問題。我們就需要計算出要偏移的量，然后通過編程將圖形整體的放大或縮小一個補償量，或者先計算出補償量，然后在加工前輸入到數(shù)控裝置中采用機器自動補償。 （ 1） 以凹模為基準配作凸模時，其間隙補償量計算如下： R 凹 =r+ R 凸 =r+ +Z/2 (2) 以凸模為基準配作凹模時，其間隙補償量計算如下： R 凸 =r+ R 凹 =r+ 式中： R 凸 為加工凸模時的間隙補償量 R 凹 為加工凹模時的間隙補償量 Z 凸模、凹模的配合間隙 切割順序是從 A B C D E 的順序切割，加工程序如下表： 序號 B X B Y B J G Z 備注 1 B 0 B 0 B 4900 2 2 B 59850 B 0 B 59850 1 3 B 0 B 150 B 150 點過渡圓弧 4 B 0 B 29745 B 29745 2 5 B 150 B 0 B 150 點過渡圓弧 6 B 51445 B 18491 B 51445 2 7 B 84561 B 23526 B 58456 B 段 8 B 0 B 0 B 4900 4 9 D 加工結(jié)束 五復(fù)習(xí)思考題 1. 刀具刃磨時應(yīng)注意哪些事項？ 2. 車螺紋時如何保證螺距準確性？ 3. 車螺紋時產(chǎn)生亂扣的原困是什么？如何防止亂扣？ 4. 車螺紋時要控制哪些直徑？影響螺紋配合松緊的主要尺寸是什么？ 5. 車螺紋時如何保證牙型的精度？ 實訓(xùn)四 車 工高級實訓(xùn) 一 . 實訓(xùn)目的： 1 掌握 軟件編程 雜零件的加工 4 學(xué)習(xí)各類零件的工藝制定 二 . 實訓(xùn)內(nèi)容： 作 模的加工。 三 . 實訓(xùn)設(shè)備： 床 4 臺 四 . 實訓(xùn)步驟： 界面及功能模塊的介紹 第一節(jié) 界面 在主菜單下，點擊“全繪編程”按鈕就出示下列界面： 圖 形顯示框 整個“全繪編程”過程中這個區(qū)域始終存在。 圖形顯示框 功能選擇框 1 功能選擇框 2 功能選擇框 共有兩個。在整個“全繪編程”過程中這兩個區(qū)域隨著功能的選擇而變化，其中“功能選擇框 1”變成了該功能的說明框，“功能選擇框 2”變成了對話提示框和熱鍵提示框。如下圖： 此圖為選擇了“作圓”功能中“心徑圓”子功能后出現(xiàn)的界面，此界面中“圖形顯示框”與上圖一樣；“功能說明框”將功能的說明和圖例顯示出來，供您操作參考；“對話提示框”提示您輸入“圓心和半徑”，當您根據(jù)要求輸入后， “回車”一個按照您的要求的圓就顯示在“圖形顯示框”內(nèi)；“熱鍵提示框”提示了該子功能中您可以使用的熱鍵內(nèi)容。 以上兩個界面為全繪編程中常常出現(xiàn)的界面，作為第二個界面只是隨著子功能的不同所顯示的內(nèi)容不同。 第二節(jié) 本篇所用功能的介紹 因為本篇為初級篇，所以在眾多的功能中我們先介紹這篇所要使用到的一些功能。而其它功能我們將在后面的篇幅中介紹。 圖形顯示框 功能說明框 對話提示框 熱鍵提示框 以上各圖中的“全繪式編程”功能框的劃分如下，本篇將用到的部分功能以及子功能所在位置以上各圖中都已表明。我們將通過一個簡單的例子來說明它們的使用。 屏幕中下部是另一個功能選擇對話框，此對話框是單一功能的選擇對話框，如下圖： 此區(qū)域中的功能模塊主要用于：作輔助點、線、圓。 此區(qū)域中的功能模塊是用于：直接產(chǎn)生軌跡線，以及對軌跡線的編輯、修改，和引入線、引出線的定義。 此區(qū)域的功能模塊是用于：產(chǎn)生加工單前的準備，存圖和調(diào)圖，以及產(chǎn)生加工單。 取交點： 是在圖形顯示區(qū)內(nèi)，定義兩條線的相交點。 取軌跡： 是在某一曲線上兩個點之間選取該曲線的這一部分作為切割的路徑；取軌跡時這兩個點必須同時出現(xiàn)在繪圖區(qū)域內(nèi)。 消軌跡： 是上一步的反操作；也就是刪除軌跡線。 消多線： 是對首尾相 接的多條軌跡線的刪除。 刪輔線： 刪除輔助的點、線、圓功能。 清 屏： 是對圖形顯示區(qū)域的所有幾何元素的清除。 返 主： 是返回主菜單的操作。 顯軌跡： 在圖形顯示區(qū)域內(nèi)只顯示軌跡線，將輔助自動線隱藏起來。 全 顯： 顯示全部幾何元素（輔助線、軌跡線）。 顯 向： 預(yù)覽軌跡線的方向。 移 圖： 移動圖形顯示區(qū)域內(nèi)的圖形。 滿 屏： 將圖形自動充滿整個屏幕。 縮 放： 將圖形的某一部分進行放大或縮小。 顯 圖： 此功能模塊是由一些子功能所組成，其中包含了以上的一些功能，見“顯圖”功能框。此功能框中“顯軌跡線”、“ 全顯”、“圖形移動”與上面介紹的“顯軌跡”、“全顯”、“移圖”是相同的功能?！叭o線”和“全刪輔線”有所不同，“全消輔線”功能是將輔助線完全刪去，刪去后不能通過恢復(fù)功能恢復(fù)；而“全刪輔線”是可通過恢復(fù)功能將刪去的輔助線恢復(fù)到圖形顯示區(qū)域內(nèi)。其它的功能名稱對功能的描述很清楚，這里就不一一說明了。 第三節(jié) 例 子 下面我們將通過一個實例來說明該軟件的基本應(yīng)用。下圖為我們將進行編程的圖形。 現(xiàn)在我們開始對右圖進行編程。首先進入軟件系統(tǒng)的主采單，點擊“全繪編程”按鈕進入全繪圖編程環(huán)境。 第一步： 點擊“功能選擇 框”中的 作線 按鈕，再在“定義輔助直線”對話框中點擊“平行線”按鈕。 我們將定義一系列平行線。平行于 X 軸、距離分別為 20、 80、 100 的三條平行線和平行于 Y 軸、距離分別 20、 121 兩條平行線；圖中“對話提示框”中顯示“已知直線（ x3,y3,x4,*/?”此時可用鼠標直接選取 X 軸或 Y 軸；也可在此框中輸入 選取 X 軸或 Y 軸；選取后出現(xiàn)右側(cè)畫面： 注：圖中“對話提示框”中顯示“平移距 L=*/”，此時輸入平行線間的距離值（如 20）后回車；圖中“對話提示框”中顯示“ 取平行線所處的一側(cè)”，此時用鼠標點一下平行線所處的一側(cè)，這樣第一條平行線就形成了。此時畫面回到繼續(xù)定義平行線的畫面，您可接著再定義其它平行線。當以上幾條線都定義完后，按一下鍵盤上的“ 退出平行線的定義，畫面回到“定義輔助直線”。點擊“退出回車”按鈕可退出定義直線功能模塊。此時可能有一條直線在“圖形顯示區(qū)”中看不到，您可通過“熱鍵提示框”中的“滿屏”子功能將它們顯示出來。也可通過“顯圖”功能中的“圖形漸縮”子功能來完成。 第二步： 我們準備作兩個圓， 80、 40 和 45、 兩條斜線。從圖 中可以很明顯的知道這兩個圓的參數(shù)，您可以直接輸入這些參數(shù)來定義這兩個圓。而我們將用另外一種方式來確定這兩個圓。 首先，我們確定兩個圓的圓心，點擊“取交點”按鈕，此時畫面變成了取交點的畫面。我們將鼠標移到平行于 X 軸的第三條線與 Y 軸相交處點一下，這就是 80 的圓心。用同樣的方法來確定另一圓的圓心。此時兩個圓心處均有一個紅點。按 退出。 接下來，我們點擊 作圓 按鈕，進入“定義輔助圓”功能，再點擊“心徑圓”按鈕，進入“心徑式”子功能。按照提示選取一圓心點，此時可拖動鼠標來確定一個圓，也可在對話提示框中輸入 一確定的半徑值來確定一個準確的圓。 圖中 80、 40 兩個圓。用取交點的方法來確定圓心的另一個目的是為作 45、 條直線著準備。退回到“全繪式編界面”。 點擊 作線 按鈕，進入“定義輔助直線”功能，點擊“點角線”按鈕，進入“點角式”子功能。此時在對話提示框中顯示“已知直線（ x3,y3