設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ32孔專用夾具設(shè)計(jì)說明書

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工32孔專用夾具設(shè)計(jì)班級機(jī)械112班完成日期2014624任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“雙聯(lián)齒輪”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及拉32花鍵專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料1被加工零件的零件草圖1張2生產(chǎn)類型50000件/年三、上交材料1所加工的零件圖1張2毛坯圖1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。（約50008000字）1份四、進(jìn)度安排參考本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第L2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說明書撰寫。綜合評定成績指導(dǎo)教師日期摘要本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動(dòng)架ABSTRACTTHEDESIGNOFTHECONTENTCANBEDIVIDEDINTOAPOINTOFORDERPROCESSINGMACHINERYANDMACHINETOOLSDESIGNEDFORTHETWOMOSTFIXTUREDESIGNFIRSTOFALL,THROUGHTHEPROMOTIONOFB6065PLANER,THATPROMOTETHEB6065PLANERPROCESSINGROLEUSEOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDRELATEDPROGRAMMESOFKNOWLEDGE,PROMOTINGTHESOLUTIONPROCESSINGINTHEPOSITIONTOSTEPUPANDTHELINEOFTHEARRANGEMENT,ANDSOONRELATEDISSUES,ESTABLISHINGTHEPROCESSANDCHOOSEASUITABLESIZEANDMACHINETOOLS,SPAREPARTSPROCESSINGQUALITYASSURANCESECONDLY,THEBASISFORPROMOTINGTHEROUGHPIECESANDPRODUCTIONANDPROCESSINGREQUIREMENTSOFTHEPROGRAMMEOFTHEPROGRAMME,TOPROMOTETHEDEVELOPMENTOFAPRACTICALPOINTOFORDERPROCESSINGLINEFINALLY,INACCORDANCEWITHTHEREQUIREMENTSOFTHEPROCESSINGPARTSPROCESSING,MACHINETOOLFIXTUREDESIGNREFERENCEMANUALANDRELATEDASPECTSOFTHEBOOKS,USEOFFIXTUREDESIGNOFTHEBASICPRINCIPLESANDMETHODS,THEPROGRAMMEDRAWNUPFIXTUREDESIGN,DESIGNEFFICIENT,EFFORT,ECONOMICANDREASONABLETOENSURETHEQUALITYOFPROCESSINGFIXTUREKEYWORDSMACHINING,PROCESSPLANNING,SPECIALFIXTURE,TOPROMOTE目錄1推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定111推動(dòng)架的作用112推動(dòng)架的技術(shù)要求213推動(dòng)架工藝分析22確定毛坯、繪制毛坯簡圖321選擇毛坯322確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量323繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡圖43擬定推動(dòng)架工藝路線431、定位基準(zhǔn)的選擇4311精基準(zhǔn)的選擇5312粗基準(zhǔn)的選擇532各面、孔加工方法的確定533加工階段的劃分634工序的集中與分散635工序順序的安排6351機(jī)械加工工序6352熱處理工序6353輔助工序636確定加工路線74機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用841機(jī)床設(shè)備的選用842工藝裝備的選用85加工余量、工序尺寸和公差的確定86切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算861切削用量的計(jì)算8611鉆孔工步9612擴(kuò)孔工步9613粗鉸工步9614精鉸工步962時(shí)間定額的計(jì)算10621基本時(shí)間JT的計(jì)算10622輔助時(shí)間F的計(jì)算11623其他時(shí)間的計(jì)算11624單件時(shí)間DJT的計(jì)算127夾具設(shè)計(jì)1271問題的提出1272夾具設(shè)計(jì)12721定位方案12722夾緊機(jī)構(gòu)13723夾具與機(jī)床聯(lián)接元件13724定位誤差分析13725切削力及夾緊力的計(jì)算138設(shè)計(jì)體會(huì)159參考文獻(xiàn)161推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11推動(dòng)架的作用該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖1），3200270孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近3200270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為1600033孔裝棘輪。1600033孔通過銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過偏心輪杠桿使零件繞3200270軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。（附圖1零件圖）12推動(dòng)架的技術(shù)要求推動(dòng)架的技術(shù)要求見表11表11推動(dòng)架技術(shù)要求加工表面偏差MM公差及精度等級粗糙度RAM形位公差/MM27的端面IT1312501A16的孔00290IT6IT93250的外圓端面IT7IT96332的孔00270IT7IT86335的兩端面IT132516的孔00290IT6IT93213推動(dòng)架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，3200270、1600190孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組132MM孔為中心的加工表面這一組加工表面包括32MM的兩個(gè)端面及孔和倒角，16MM的兩個(gè)端面及孔和倒角。2以16MM孔為加工表面這一組加工表面包括，16MM的端面和倒角及內(nèi)孔10MM、M86H的內(nèi)螺紋，6MM的孔及120倒角2MM的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是132MM孔內(nèi)與16MM中心線垂直度公差為010；232MM孔端面與16MM中心線的距離為12MM。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖21選擇毛坯根據(jù)零件差資料知零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為072KG。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32MM的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。22確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在100160之間，由表21可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級。由表25可知，加工余量等級MA為G級，故CT10級，MA為G級。表21用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H40頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H30底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G25雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H30孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G25雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H30孔降一級，雙側(cè)加工表32由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面9240963216的孔166102250的外圓端面455502832的孔3260262635的兩端面205252416的孔166102223繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡圖由表21所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖22所示。（圖22零件的毛坯圖）3、擬定推動(dòng)架工藝路線31、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。311精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)312粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。32各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表31表31推動(dòng)架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注27的端面IT13125粗銑表1816的孔IT6IT932鉆擴(kuò)鉸表1950的外圓端面IT7IT963粗銑精銑表1832的孔IT7IT863鉆擴(kuò)鉸表1935的兩端面IT1325粗銑表1816的孔IT6IT932鉆擴(kuò)鉸表196的孔IT11IT1225鉆表198螺紋孔（公差帶5H7H）63鉆螺紋表110寬6MM的槽IT11IT13125粗銑表18拉溝槽R325拉33加工階段的劃分該推動(dòng)架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）34工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動(dòng)架的加工工序。該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。35工序順序的安排351機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下工序I銑32MM孔的端面工序II銑16MM孔的端面工序III銑32MM孔和16MM孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV銑深95MM寬6MM的槽工序V銑10MM孔和16MM的基準(zhǔn)面工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32MM，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII鉆10MM和鉆、半精鉸、精鉸16MM孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII鉆半、精鉸、精鉸16MM,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序鉆螺紋孔6MM的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工工序鉆6MM的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序拉溝槽R3352熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。353輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動(dòng)架工序的安排順序?yàn)闊崽幚恚〞r(shí)效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。36確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表32列出推動(dòng)架的工藝路線工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理（時(shí)效處理）2銑32MM孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標(biāo)卡尺3銑16MM孔的端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺4銑32MM和16MM孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺5銑10MM和16MM孔的兩個(gè)端面X62W萬能銑立銑刀游標(biāo)卡尺6銑深95MM，寬6MM的槽X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)、鉸32MM孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴(kuò)孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10MM，半精鉸，精鉸16MM的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16MM孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6MM，攻絲M86HZ525立鉆麻花鉆、機(jī)用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6MM的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3L515A拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機(jī)14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用41機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表32給出。42工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在32給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7IT8之間，由表28可查得工序尺寸及余量鉆孔302Z175MM擴(kuò)孔31752Z18MM粗鉸孔31932Z007MM精鉸32H7由表120可以依次確定精度等級為精鉸IT7粗鉸IT10擴(kuò)孔IT10鉆IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸0025MM粗鉸01MM擴(kuò)孔01MM鉆025MM。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算61切削用量的計(jì)算計(jì)算工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32MM。611鉆孔工步1）背刀吃量P的選擇定P40MM。2）進(jìn)給量的確定由表522，選取該工步得進(jìn)量F05MM/R。3）切削速度的計(jì)算由表531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度V20M/MIN選取。由公式N1000V/D可求得該工序鉆頭鉆速N212R/MIN,根據(jù)表49查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N195R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速代入公式VND/1000184M/MIN。612擴(kuò)孔工步1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量P175MM。2）進(jìn)給量的確定由表523和表47，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量090MM/R。F3）切削速度的計(jì)算由查手冊表2453（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆/NVD頭轉(zhuǎn)速1791R/MIN,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，N取轉(zhuǎn)速195R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度195R/MIN3175MM/1000194M/MIN。0VD613粗鉸工步1背吃刀量的確定取雙面被吃刀量P18MM。進(jìn)給量的確定2由表523和表47，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量090MM/R。F3切削速度的計(jì)算由查手冊表2453（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)0/NVD速400R/MIN,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)N速68R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度68R/MIN3193MM/100068M/MIN。1VD614精鉸工步1背吃刀量的確定取雙面被吃刀量P007MM。2進(jìn)給量的確定由表531和表47，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量090MM/R。F3切削速度的計(jì)算由表531，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為V3M/MIN。由公式（51）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速0/NVD300R/MIN,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速68R/MIN。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度68R/MIN32MM/100068M/MIN。VD62時(shí)間定額的計(jì)算621基本時(shí)間的計(jì)算JT1）鉆孔工步根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。12T/LFNLFN50,24，F(xiàn)05MM/RN195R/MIN。則LCOT12RDD2L該工步的基本時(shí)間T50242/05MM/R/195R/MIN304S2）擴(kuò)孔工步根據(jù)表541，本工序時(shí)間可由公式求得。式中J12LFNLFT50MM；24MM；，取，24MM；LL11CO22RDLR1L4MM；2；N195R/MIN。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)9/FR間T50244/09MM/R/195R/MIN175S3）粗鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表542按J2/LFNLFNT1L2、PDD/2009條件查得037MM；15MM；而RL50MM；N68R/MIN。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的L9F基本時(shí)間T5003715/09MM/R/68R/MIN642S。4）精鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求J12/LFNLFNT得。式中、由表542按、PDD/20035條件查得L2R1019MM；13MM；而50MM；N68R/MIN。將上述LL9F結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間T5001913/09MM/R/68R/MIN620S。622輔助時(shí)間的計(jì)算FT根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為FTJT01502，該零件取015,則該工序的輔助時(shí)間為FTJTFTJ工序VI鉆孔工步的輔助時(shí)間01530445S；F工序VI擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間01517526S；FT工序VI粗鉸孔工步的輔助時(shí)間01564296S；F工序VI精鉸工步的輔助時(shí)間01562293S；FT623其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理BT需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24,本工件均取3，則各工序的其他時(shí)XT間（）可按關(guān)系式（33）（）計(jì)算，他們分別為BJTF工序VI鉆孔工步的其他時(shí)間6（30445）21S；BX工序VI擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間6（17526）12S；T工序VI粗鉸孔工步的其他時(shí)間6（59296）42S；BX工序VI精鉸工步的其他時(shí)間6（57193）40S；T624單件時(shí)間的計(jì)算DJT工序VI的單件時(shí)間為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中DJ鉆孔工步304452137S；DJT粗鏜擴(kuò)孔工步1752612213S；J粗鏜粗鉸工步592964273S；DJT精鏜精鉸工步5719340704S；J鉸因此，工序VI的單件時(shí)間37213737042017S。DJTJ粗鏜DJT精鏜J鉸將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。7夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。71問題的提出本夾具主要用來工序VI鉆、擴(kuò)、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自由度。同時(shí)由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。72夾具設(shè)計(jì)721定位方案工件以50外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個(gè)自由度，V型塊限制兩個(gè)自由度。定位后只有Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進(jìn)行限制。綜上，該定位方案可行。722夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋推動(dòng)V型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右端內(nèi)六角圓柱螺釘，推動(dòng)活動(dòng)V型塊壓緊工件實(shí)現(xiàn)夾緊。同時(shí)輔助以移動(dòng)壓板，進(jìn)行輔助夾緊。723夾具與機(jī)床聯(lián)接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機(jī)床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過程的穩(wěn)定性。724定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘和一個(gè)V形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差B0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表23鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為。所MJ412/8以定位誤差。MBJD41725切削力及夾緊力的計(jì)算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。鉆孔切削力查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表36，得鉆削力計(jì)算公式HBDSP609067式中P鉆削力T鉆削深度,45MMS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,05MMD麻花鉆直徑,30MMHB布氏硬度，140HBS所以P69067968（N）鉆孔的扭矩M6094021式中S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,05MMD麻花鉆直徑,30MMHB布氏硬度，140HBSDM60940200143251840NM根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8設(shè)計(jì)體會(huì)課程