35kv所變大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)Q/35KVXX變電站35KVXX所變大修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編寫年月日審核年月日批準(zhǔn)年月日作業(yè)負(fù)責(zé)人作業(yè)日期年月日時(shí)至年月日時(shí)1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXX35KVXXX所變大修作業(yè)。2引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過(guò)在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會(huì)被修訂，使用作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。DL4081991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL500931997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL/T5731995電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T5961996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3修前準(zhǔn)備31準(zhǔn)備工作安排序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人備注1開工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作材料計(jì)劃根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃2在工作前7天提交相關(guān)停役申請(qǐng)3開工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況4開工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置參考定置圖，確保現(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)6填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行32人員要求序號(hào)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來(lái)）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作3特殊工程（吊車司機(jī)、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí)，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)局批準(zhǔn)33備品備件序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1密封圖變壓器圖號(hào)套134工器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手8224套12吊扳手819套13活動(dòng)扳手6、810、1212、18把146、810各2，124把，15、18各24老虎鉗8把25尖嘴鉗6把26十字螺絲刀46把4各27一字螺絲刀3、46把6各28鐵榔頭1磅、2磅、4磅把3各19木榔頭大號(hào)、中號(hào)把2各110管子鉗12、14把2各111儀表螺絲刀十字、一字把212銼刀12半圓、圓、平把3各113鋼絲刷鋼、銅把2各114鏟刀/把215油盤中、小，自制只216保險(xiǎn)帶DW2Y付4各一17梯子把2連水管18墻紙刀/把3其中220V2只19電源接線盤AC220V、AC380V只320力鉅扳手0150NM把121噴漆槍PQ1把622手拉葫蘆1T只1安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測(cè)合格23專用鋼絲付若干24撬桿/支325開口桶自制只127電烙鐵100W、250W把228萬(wàn)用表/只1常規(guī)型、合格29兆歐表500V只130剪刀大號(hào)、中號(hào)把233圈尺50M、10M把234直尺60CM、100CM把235電鉆JIZSD0313A把136麻花鉆頭6MM、13MM支6各337手電筒/支138應(yīng)急燈RJW7100盞239鋼鋸架300MM只2附鋸條若干40電焊機(jī)BX100臺(tái)1附面罩、手套、焊條等41存放螺絲容器自制只342塞尺0021MM套143水平尺鑄鐵只144雨布中、小檔塊2各一45調(diào)漆筒自制只146游標(biāo)卡尺0125MM把147防油衣褲/套248耐油靴40碼、42碼雙2各一5235材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小毛巾/塊502白布/M203鐵砂紙1張104銀砂紙0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/罪狀37尼龍薄膜/KG208變色硅膠500G瓶109棉紗頭/KG2010自粘膠帶KCJ21圈311電力脂/包212鐵絲10、8KG5各1513醇酸漆黃、綠、紅、黑KG4各1KG14醇酸漆中灰KG2015漆刷1寸、15寸、2寸把1016金屬清洗劑/KG1017洗手液/瓶518鍍鋅螺栓套若干各25、2519鋼鋸條細(xì)齒支2020白布米15主變噴漆用21丙酮/瓶122膠水502瓶223密封膠水半液態(tài)瓶624皺紋紙絕緣圈225電纜紙012MMM5026松動(dòng)劑/瓶127口罩/只1528洗衣粉/包229記號(hào)筆極細(xì)支636所變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖8LYJ濾油機(jī)臺(tái)17DYX電源箱只16MHQ滅火器個(gè)25JXP檢修棚個(gè)14TX鐵芯只13FHQ防火墻個(gè)12FJQ附件區(qū)個(gè)11DC吊車輛1CXJTXDCDYX1所變本體LYJMHQFJQFHQ出入口序號(hào)符號(hào)名稱單位數(shù)量37危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)內(nèi)容1吊臂回轉(zhuǎn)時(shí)相信設(shè)備帶電，距離過(guò)近，會(huì)引起放電2起吊時(shí)指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位，易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備，會(huì)引起設(shè)備損壞或人員傷亡4檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范，有可能導(dǎo)致低壓觸電5高空作業(yè)（瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作）時(shí)高空墜落38安全措施序號(hào)內(nèi)容1確認(rèn)1所變35KV變壓器隔離開關(guān)，處于分閘位置2確認(rèn)35KV1所變變壓器高壓側(cè)側(cè)裝設(shè)接地線一組3確認(rèn)1所變四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌5全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查6檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施與工作票所列安全措施一致7任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、監(jiān)護(hù)吊臂回轉(zhuǎn)方向8指揮及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓(xùn)合格人員9拆裝套管搭頭時(shí)，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險(xiǎn)帶工作11設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點(diǎn)工作，并作記錄13工作結(jié)束前，將設(shè)備、分接開關(guān)位置、恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)14一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔39人員分工序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1所變吊芯2芯體檢查3安全監(jiān)護(hù)4材料、資料及工器具管理5吊車指揮6四角浪風(fēng)繩管理435KV主變大修作業(yè)流程圖日期工作許可（技術(shù)交底）負(fù)責(zé)人日期開吊車就位工接電源準(zhǔn)備檢修設(shè)備擺放工作日期修前實(shí)驗(yàn)（電氣、油化驗(yàn)）負(fù)責(zé)人日期所變排油負(fù)責(zé)人日期吊芯負(fù)責(zé)人日期做好吊芯準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人日期芯體絕緣試驗(yàn)負(fù)責(zé)人日期芯體檢修負(fù)責(zé)人日期箱體檢查負(fù)責(zé)人日期附件檢修、密封墊更換負(fù)責(zé)人日期鐵芯回裝負(fù)責(zé)人日期注油負(fù)責(zé)人日期排氣負(fù)責(zé)人日期所體噴漆及引線恢復(fù)負(fù)責(zé)人日期修后試驗(yàn)負(fù)責(zé)人日期竣工負(fù)責(zé)人5作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日期鐵芯回裝負(fù)責(zé)人51開工序號(hào)內(nèi)容到位人員簽字1工作票負(fù)責(zé)人按局、工區(qū)有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級(jí)交底工作2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并在工作現(xiàn)場(chǎng)向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng)，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責(zé)施教人對(duì)輔助人員（外來(lái)）按工區(qū)規(guī)定進(jìn)行施教，施教內(nèi)容包括作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項(xiàng)等52檢修電源的使用序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人簽字1檢修電源接取位置從1檢修電源箱接取，且在工作現(xiàn)場(chǎng)電源引入處配置有明顯斷開點(diǎn)的刀閘和觸電保護(hù)器2真空濾油機(jī)電源接取位置2所變柜3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取電源時(shí)注意事項(xiàng)必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時(shí)嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗(yàn)電，用萬(wàn)用表確認(rèn)電源電壓等級(jí)和電源類型無(wú)誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求25MM2及以上53檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字1所變各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無(wú)開裂發(fā)熱跡象35KV、套管拆頭時(shí)工作人員應(yīng)系保險(xiǎn)帶2修前電氣、油化試驗(yàn)符合DL/T5961996、GB501501991標(biāo)準(zhǔn)做電氣試驗(yàn)時(shí)，與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員撤離試驗(yàn)區(qū)域序號(hào)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字34所變部份排油41排油前對(duì)滲漏油點(diǎn)做好標(biāo)志42拆除套管與繞阻引線連接拆除35KV套管引線接頭及連接螺帽（使用專用扳手），使引線頭完全脫離套管接線頭，用專用帶環(huán)螺栓M10、M12分別擰在套管引線頭上，栓10尼龍繩或紗帶通過(guò)專用滑輪徐徐下放至箱底，控制引線在套管起吊時(shí)落下的速度，以確保引線頭螺牙及線圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋551拆除35KV套管及檢修拆除套管的安裝螺栓。在負(fù)責(zé)人的指揮下，將套管分別拆離本體，用裝料薄膜包好下部瓷套。分別對(duì)35KV、10KV套管進(jìn)行檢修嚴(yán)格按導(dǎo)則工藝要求對(duì)套管進(jìn)行檢修。52冷卻器放油防止本體進(jìn)水受潮6611油位檢查油位表外觀完好，密封及絕緣良好，612檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內(nèi)殘油并檢查是否有水珠，在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗(yàn)充氣裝置，對(duì)該膠囊做檢漏試驗(yàn)應(yīng)密封良好，無(wú)凝積水膠囊袋無(wú)泄漏、損傷02MPA壓力下30MIN無(wú)明顯失壓現(xiàn)象613吸濕器檢查吸濕器完事，玻璃罩完好無(wú)損，密封良好62拆除頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號(hào)各連管應(yīng)清法，防止污染。7所變?nèi)颗庞?，拆除本體鐵芯定位吊芯應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時(shí)間不應(yīng)超出如下規(guī)定定氣相對(duì)濕度65為16H空氣相對(duì)濕度75為12H。器身暴露空氣時(shí)間是指從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空注油時(shí)為止排油可視吊芯當(dāng)天氣候情況提前排油（必要時(shí)可充氮排油），以提高吊芯有效時(shí)間71排油排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板72拆除所變鐵芯定位拆除所變油箱罩殼頂部3只鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動(dòng)螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受潮定位釘絕緣墊塊要妥善保管，防止絕緣受潮和缺少82拆除35KV無(wú)載分接開關(guān)手柄并檢修松開無(wú)載開關(guān)安裝法蘭4只M1245螺栓，并做好村記以便裝復(fù)，三相手柄不能調(diào)錯(cuò)。拆除開關(guān)操作手柄，并分別對(duì)該手柄進(jìn)檢修，零件用塑料薄膜分相包扎好，按相放置在規(guī)定區(qū)域更換轉(zhuǎn)軸密封后，轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯，上部批示位置清晰，機(jī)械限位正確。附件完整無(wú)缺少91箱體檢修911放油閥門、塞子檢查完好912檢查油箱有無(wú)滲漏點(diǎn)對(duì)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊913清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部潔凈、無(wú)銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固914檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地915檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)痕磨平法蘭結(jié)合面清潔平整916油箱上膠墊更換更換全套密封橡皮917檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確918對(duì)本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進(jìn)行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無(wú)滲漏92繞組檢查921檢查相間隔板及轉(zhuǎn)屏有無(wú)破損、應(yīng)色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常解開其它二相進(jìn)行檢查1圍屏應(yīng)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處密封應(yīng)良好，圍屏無(wú)變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2圍屏的起頭應(yīng)發(fā)在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯(cuò)開搭接3檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個(gè)4相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞922檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損1繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形2整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象923檢查繞組各部分墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向與一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度924檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)補(bǔ)絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理油道保持暢通，無(wú)油垢及其它姑物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損對(duì)穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導(dǎo)線包扎絕緣厚度不應(yīng)小于10MM，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制93鐵芯檢查931檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，連側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求932檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的堅(jiān)固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡1）鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)堅(jiān)固度3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地4）打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無(wú)明顯變化933檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)堅(jiān)固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鱾€(gè)部位，堅(jiān)固螺栓螺栓堅(jiān)固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離934用專用扳手堅(jiān)固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測(cè)量絕緣電阻穿芯螺栓堅(jiān)固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值無(wú)明顯變化935檢查鐵芯間和鐵芯與夾件音質(zhì)油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊936檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚05MM寬度不小于30MM的紫銅片，插入34級(jí)鐵芯間、插入深度不小于80MM，其外露部分包扎絕緣937檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)堅(jiān)固并有足夠機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸防止短路鐵芯94引線及絕緣支架檢查941檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象1引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況2穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。220KV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加絕緣3時(shí)期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接4接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象6引線絕緣厚度應(yīng)符合DL/T57395導(dǎo)則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷942檢查繞組至分接開關(guān)的引線長(zhǎng)度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上（1）2分接引線對(duì)各絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求943檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象2絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施（220KV級(jí)變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）3絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣4引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣944檢查引線與各部位間的絕緣距離1引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地2對(duì)大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100MM，銅表面包括一層絕緣95無(wú)載分接開關(guān)部分檢查951松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯原因更換轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯，上部批示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致952檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布穿入觸柱間來(lái)回擦試清除，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換觸頭接觸是電阻小于500V,觸頭表面應(yīng)光潔，無(wú)氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用002MM塞盡檢查應(yīng)無(wú)間隙，接觸嚴(yán)密953檢查觸頭分接引線是否堅(jiān)固、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住開關(guān)所有堅(jiān)固件均應(yīng)擰緊、無(wú)松動(dòng)954檢查觸頭分接引線是否堅(jiān)固、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂、變裂時(shí)應(yīng)更換，操作桿拆下后應(yīng)用塑料布包扎住絕緣筒應(yīng)完好、無(wú)破損、剝裂、變形、表面清潔無(wú)油垢，操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形955檢查分接開關(guān)檔位拆前做好明顯標(biāo)記、檔位一致，相位對(duì)應(yīng)，拆裝前后指示位置一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得更換10芯體絕緣試驗(yàn)用2500V兆歐表對(duì)穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值500M與試驗(yàn)載關(guān)人員撤出試驗(yàn)欄外1012檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈1014更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應(yīng)清凈，新密封膠排擺放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合，接頭處應(yīng)擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定1015工器具保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)所發(fā)出的工器具應(yīng)全部回收102回裝鐵芯1021將鐵芯緩緩吊起，當(dāng)鐵芯超過(guò)器身高起吊前控制四角浪風(fēng)繩的人應(yīng)切忌碰撞器身約300MM，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心位置找準(zhǔn)后，4根浪風(fēng)繩要穩(wěn)住鐵芯，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當(dāng)下降至箱體法蘭600MM時(shí)，暫停并派人上鐵芯監(jiān)視鐵芯正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當(dāng)鐵芯下降至箱體法蘭100MM時(shí)，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當(dāng)鐵芯剛好壓住膠墊時(shí)停止下降，套上上下法蘭固定螺栓先到位，并再次檢查膠墊位置無(wú)位移，接頭正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲1022擰緊緊固法蘭螺栓應(yīng)對(duì)邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好11無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)手柄回裝，鐵芯定位裝復(fù)111無(wú)載操作手柄檢查正常后，按原檔位及原相別回裝可利35KV套管孔筒觀察插入情況，將操作桿插入分接開關(guān)的拔叉同，回裝后先進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)進(jìn)行一次循環(huán)操作無(wú)異常，然后放在運(yùn)行檔位置112檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后，擰緊定位四周螺栓，檢查法蘭密封橡皮位置是否良好，均勻擰緊定位蓋板螺栓絕緣墊塊，完整無(wú)破損，擺放位置正確法蘭密封橡皮位置良好，密封可靠1235KV等低壓套管回裝122裝復(fù)35KV套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺(tái)螺栓堅(jiān)固時(shí)應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有防松墊或雙螺母引線間及與油箱距離答合安全距離要求防止應(yīng)力壓破套管下部瓷臺(tái)工作人員工作時(shí)工器具應(yīng)用白紗帶扎住，嚴(yán)防工器具及其他物品落入箱體內(nèi)部151通過(guò)上下放油塞制作油位計(jì)一只，用加強(qiáng)型透明管作油位指示，裝壓力釋放閥處仍為悶板密封良好無(wú)泄漏152連接好真空濾油機(jī)注油管道密封良好無(wú)泄漏153抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已堅(jiān)固后，啟雨天、霧天禁止抽真空。動(dòng)抽真空，真空度上升要均勻，并隨時(shí)觀察油箱變形情況，不超過(guò)壁厚2倍，到達(dá)規(guī)定真空度后保持2H，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理，符合導(dǎo)則要求做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施154真空注油前，油化試驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)程要求155真空進(jìn)油抽真空度時(shí)間到后，開啟真空濾油機(jī)，打開主變下部進(jìn)油閥進(jìn)行真空注油，這時(shí)真空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時(shí)35T速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200MM時(shí)停止注油，并保持抽真空4H164二次電纜敷設(shè)電纜整齊，絕緣良好165測(cè)溫裝置安裝及二次接線按說(shuō)明書要求，在測(cè)溫座內(nèi)注上油壓器油，將測(cè)溫包插入后塞座擰緊，密封無(wú)滲漏，毛細(xì)管盤的直徑MM符合規(guī)程要求，有防雨功能166凈油器、壓力保護(hù)裝置安裝及二次接線凈沒器按要求安裝，上下蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)，按裝配圖裝好壓力釋放閥。二次電纜符合規(guī)程要求，絕緣電阻合格真空注油后，對(duì)該設(shè)備充油排氣，然后關(guān)閉下蝶閥，打下上蝶閥壓力釋放閥安裝時(shí)，導(dǎo)油孔應(yīng)按規(guī)定向外側(cè)絕緣電阻05N174對(duì)主變所有放氣塞進(jìn)行放氣瓦斯繼電器等均