貴州超高層框架結(jié)構(gòu)住宅小區(qū)鋼筋工程監(jiān)理實施細則（2014年編）

貴陽市高新區(qū)施工俊園工程2、3樓建設(shè)項目鋼筋工程監(jiān)理實施細則編制人審核人湖南建科工程項目管理有限公司貴陽市高新區(qū)時光俊園項目監(jiān)理部2014年月日目錄一、工程概況2二、監(jiān)理依據(jù)4三、監(jiān)理工作程序5四、鋼筋工程質(zhì)量控制10五、鋼筋綁扎工程通病14六、鋼筋焊接通病16一、工程概況本工程位于貴陽市高新區(qū)濱湖路，時光俊園工程建設(shè)項目總建筑面積為230000，其中2、3樓及裙房建筑面積為64004、47M2平方米，2樓地下0層，地面以上27層，總高度99、550M,3樓地下0層，地面以上26層，總高度96、550M，裙房地下0層，地面以上5層，總高度33、550M。建設(shè)單位貴陽俊華置業(yè)有限責任公司施工單位貴州建工集團第六建筑工程有限責任公司設(shè)計單位貴州新基石建筑設(shè)有限公司地質(zhì)勘察單位貴陽建筑地勘設(shè)計有限公司監(jiān)理單位湖南建科工程項目管理有限公司二、監(jiān)理依據(jù)1、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法令、法規(guī)2、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標準規(guī)范和施工規(guī)定、施工工藝3、經(jīng)有關(guān)部門批準的工程項目文件和設(shè)計文件4、建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同書5、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的建設(shè)工程監(jiān)理合同書6、建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB5031920137、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ9520038、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720039、建筑工程施工強制性條文三、監(jiān)理工作程序1、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制工作程序不合格合格2、分包單位資格審查工作程序同意不同意承包單位填寫工程物資進場報驗表監(jiān)理工程師審核承包單位使用承包單位另選方法1審核證明資料2到廠家考察3進場材料檢驗4進行驗收復試選擇分包單位監(jiān)理工程師審查，協(xié)調(diào)簽認審查意見總承包單位與分包單位簽訂分包合同分包單位進場施工總承包單位填寫分包單位資質(zhì)報審表3、檢驗批，分項、分部工程簽認工作程序合格，報監(jiān)理不合格不合格整改形成形成施工單位根據(jù)圖紙、規(guī)范、方案、交底等組織施工施工單位負責進行過程質(zhì)量控制檢查、檢驗按規(guī)范、方案等形成以下資料1、施工測量記錄2、施工物資資料3、施工記錄4、施工試驗記錄等施工完成，施工單位自檢監(jiān)理（建設(shè)）單位組織檢驗批質(zhì)量驗收施工單位進入下一道工序施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表形成監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認分部工程不合格合格合格承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表糾正監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師簽認分項工程承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表附檢驗批質(zhì)量驗收記錄表不合格糾正4、設(shè)計變更、洽商管理的工作程序承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位任何一方提出設(shè)計變更、洽商承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位分別在設(shè)計變變更、洽商記錄上簽字認可承包單位按設(shè)計變更、洽商施工承包單位提交工程變更費用報審表監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認意見建設(shè)單位審批同意不同意5、單位工程驗收工作程序有缺陷四、鋼筋工程質(zhì)量控制（一）鋼筋工程質(zhì)量控制要點鋼筋工程由于關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全，是監(jiān)理檢查的重點，對結(jié)構(gòu)工程的每一根鋼筋，現(xiàn)場監(jiān)理人員都應(yīng)對照圖紙進行認真的檢查。在對鋼筋進行正式檢查驗收以前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位班組長、施工員、質(zhì)檢員做好自檢工作，并審查鋼筋隱檢記錄和工序自檢記錄，符合要求后到現(xiàn)場進行檢查驗收。在檢查中應(yīng)注意以下幾個方面1鋼筋的外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求；2在安裝鋼筋之前，要求施工單位對鋼筋表面進行清理，清除其中的泥質(zhì)、浮渣；針對定位線進行檢查，以防結(jié)構(gòu)鋼筋錯位；3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計。4鋼筋接頭和鋼筋錨固符合設(shè)計。承包單位自檢合格填報監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料項目監(jiān)理部進行竣工驗收項目監(jiān)理部組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位四方驗收項目總監(jiān)理工程師簽發(fā)竣工移交證書承包單位進行整改項目經(jīng)理部簽發(fā)監(jiān)理通知5鋼筋焊接及機械連接接頭符合規(guī)范要求。6保護層厚度，綁扎符合規(guī)范要求。7墻、柱插筋定位要準確、固定牢靠。墻柱插筋位置要求施工單位采取有效措施做好控制，現(xiàn)場監(jiān)理人員對插筋要做重點監(jiān)控和檢查。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制標準及檢查方法1、主控項目（1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）檢驗方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。（3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（4）檢驗方法觀察檢查。（5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）檢驗方法觀察或尺量檢查。（7）鋼筋焊接及機械連接接頭的力學性能和機械性能必須符合鋼筋焊接、機械連接驗收規(guī)范的專門規(guī)定。檢驗方法檢查焊接和機械連接試件試驗報告。2、一般項目（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）機械連接和焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量驗收標準。（3）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭和焊接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定1）在受拉區(qū)不宜大于50。2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50。3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。4）一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25毫米。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定5）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25。6）對柱類構(gòu)件不宜大于50。7）當工程有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。8）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合GB502042002規(guī)定在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定A、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的025倍。B、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100MM。C、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200MM。D、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25MM時，應(yīng)在搭接接頭兩個端外100MM范圍內(nèi)各設(shè)兩個箍筋，且間距應(yīng)為50MM。3、焊接質(zhì)量控制（1）電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于05；接頭處彎折不大于；鋼筋軸線位移不大于01，且不大于；焊縫厚度不小于005，寬度不小于01，長度不小于05。無較大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于05（低溫焊接咬邊深度不大于02）。幫條焊、搭接焊在長度的焊縫表面上；坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于處，且每處面積不大于預埋件和鋼筋焊接處，直徑大于的氣孔或夾渣，每件不超過個。（2）電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于；鋼筋軸線位移不大于01，且不大于。焊包均勻，無裂紋及燒傷。檢驗方法用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。（3）機械連接質(zhì)量控制1開工前廠方應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。2查連接套筒出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)保書。3檢查鋼筋材料出廠質(zhì)保書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。4外觀檢查接頭外露完整絲扣不得超過三牙，抽檢數(shù)按同規(guī)格接頭數(shù)的10進行檢查。5鋼筋連接前應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝性能檢驗具體如下A、每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三組。B、每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數(shù)量不少于三組。C、每種規(guī)格鋼筋接頭的抽樣單向拉伸試驗的抗拉強度均應(yīng)滿足單向拉伸試驗的抗拉強度要求。（一級接頭其抗拉強度應(yīng)大于實測值的095倍,二級接頭為09倍）5）單向拉伸試驗按驗收批進行，同一加工條件下同等級、同形式、同規(guī)格以300個接頭為一批。6）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批，全部抽樣接頭試件一次試驗均合格者，驗收批數(shù)量可擴大一倍。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（表二）項次項目允許偏差檢查方式1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查焊接102網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度54骨架的長度10尺量檢查間距105箍筋、構(gòu)造筋間距排距5尺量兩端中間各一點取其最大值焊接106箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20中心線位移58焊接預埋件水平高差30基礎(chǔ)10梁柱59受力鋼筋保護層墻板3尺量檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5五、鋼筋綁扎工程通病1材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定；（1）無出廠合可知證或抄件不符要求，或料證不符；（2）無進場復試；（3）批量不清、超批量、漏檢；（4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗；（5）機械性能不合格無交代，無加倍復試；（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清2銹蝕與污染（1）露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；（2）中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；（3）鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；（4）刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；3代換不當（1）鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；（2）級鋼代級鋼用，仍采用搭接焊；（3）只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（4）未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4加工成型差（1）未統(tǒng)一下料，下料不準；（2）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3）尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；（4）不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）運輸堆放被折、變形未作修正。5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）；（2）梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；（3）門窗洞口遺漏加強筋；（4）墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“U”形狀）；（5）鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）（1）接頭綁扎、焊型式采用不當；（2）搭接長度不足；（3）錯開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10D。（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)5D，受壓10D。7錨固錯誤（1）錨固長度不足；（2）錨固形式不對；8不符合抗震規(guī)定（1）框架柱加密范圍柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500MM三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500MM范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；（2）加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二四級抗震在梁端15倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500MM范圍內(nèi)。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50MM以內(nèi)；（4）框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；（5）箍筋未作135彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應(yīng)10D，梁應(yīng)6D）；條件無法滿足時按10D焊接；（6）框架梁柱錨筋長度不足；9綁扎錯誤（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3）不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；（5）接頭未綁三道扣；（6）彎點位置不準；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（8）矯正主筋不按16坡度，而硬彎或呈豆芽型；（9）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（10）箍筋接頭不錯開。10保護層不符要求（1）無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；（2）雙層樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；（3）懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。六、鋼筋焊接通病1有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗2焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。3焊條不符要求（1）無出廠合格證；（2）焊條不符鋼筋等級要求；（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；（5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。4焊接質(zhì)量不符要求（1）強度試驗不合格；（2）試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）斷口位置不符要求；（4）外觀不合格裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)001D，且應(yīng)2MM）