汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程

熱電廠標(biāo)準(zhǔn)體系文件汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程試行版目錄前言4第一章總則511工程概述512本規(guī)程引用資料513應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程的人員514重要操作規(guī)定515汽輪機(jī)運(yùn)行基本要求6第二章汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程721汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范722汽輪機(jī)設(shè)備概述923油系統(tǒng)簡(jiǎn)介1324熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介1325汽輪機(jī)的啟動(dòng)1526汽輪機(jī)的運(yùn)行與日常維護(hù)2427汽輪機(jī)組的停機(jī)26第三章輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程2931輔助設(shè)備規(guī)范及設(shè)備概述2932給水泵的運(yùn)行4233高加的運(yùn)行4534除氧器的運(yùn)行4935減溫減壓器的運(yùn)行55第四章試驗(yàn)規(guī)程6141開機(jī)前的靜態(tài)試驗(yàn)6142汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)6843機(jī)組運(yùn)行中的試驗(yàn)7244汽輪機(jī)輔助設(shè)備試驗(yàn)73第五章事故處理7851汽輪機(jī)事故處理的原則7852緊急停機(jī)和故障停機(jī)7853緊急停機(jī)和故障停機(jī)的步驟7954主蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范7955油系統(tǒng)運(yùn)行失常8056軸向位移增大8257不正常的振動(dòng)和異聲8358汽輪機(jī)水沖擊8359周波變化85510甩負(fù)荷85511汽輪機(jī)嚴(yán)重超速88512運(yùn)行中葉片損壞或斷落89513失火90514汽水管道故障91515廠用電全部中斷91附錄一飽和水蒸氣表94附錄二汽輪機(jī)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)97附錄三熱電廠汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)98前言根據(jù)原電力部頒發(fā)規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院及制造廠技術(shù)資料和圖紙，參考有關(guān)單位的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本廠實(shí)際情況和特點(diǎn)，制定本規(guī)程，作為運(yùn)行人員運(yùn)行操作管理與事故處理正確性的依據(jù)。在編寫此規(guī)程中，由于技術(shù)資料欠缺及機(jī)組未經(jīng)安裝、調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行完善修改。規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行，有關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，熟練掌握，并在運(yùn)行工作中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、積累資料，隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題、建議或修改意見報(bào)生產(chǎn)部以便補(bǔ)充修訂。第一章總則11工程概述火力發(fā)電廠一期工程為2240/H煤粉鍋爐配130MW和14MW背壓組。12本規(guī)程引用資料本規(guī)程主要依據(jù)部頒相關(guān)典型運(yùn)行規(guī)程、廠家的技術(shù)資料、相關(guān)操作調(diào)試手冊(cè)和調(diào)試運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫。資料引用書目如下121全國地方小火電廠汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程（SD2511988）122汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行及事故處理（熱電廠實(shí)用技術(shù)叢書）123北重30MW汽輪機(jī)技術(shù)資料（資料不齊全）124北重4MW汽輪機(jī)技術(shù)資料（資料不齊全）125輔助設(shè)備使用說明書126電力工業(yè)安全工作規(guī)程熱力機(jī)械部分13應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程的人員131值長(zhǎng)、汽輪機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容。132汽輪機(jī)其它崗位人員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的相關(guān)部分。14重要操作規(guī)定141下列工作必須在值長(zhǎng)或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行1411大小修汽輪機(jī)組的啟動(dòng)及大小修后的各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。1412設(shè)備經(jīng)過重大改進(jìn)后的啟動(dòng)或有關(guān)技術(shù)革新后的第一次試運(yùn)行。1413調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)及甩負(fù)荷試驗(yàn)。1414超速試驗(yàn)。1416特殊情況下的系統(tǒng)切除。142下列工作必須在班長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行1421運(yùn)行中主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的切換操作。1422運(yùn)行中的冷油器切換、濾油器的切換清洗。1423給水泵檢修前的切換操作和檢修后的啟動(dòng)。1424機(jī)組啟動(dòng)前的各保護(hù)試驗(yàn)。1425除氧器的并解列、投運(yùn)、切換操作。143重要的切換操作，必須填寫操作票，并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；在發(fā)布操作命令前，應(yīng)按有關(guān)系統(tǒng)圖檢查預(yù)定的操作程序，保證正確；在緊急狀態(tài)下處理事故時(shí)，來不及填寫操作票，必須謹(jǐn)慎操作，并在交接班記錄中記錄清楚。15汽輪機(jī)運(yùn)行基本要求151汽輪機(jī)運(yùn)行值班人員在上崗之前，必須熟悉本規(guī)程及電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。152運(yùn)行值班人員在工作中還應(yīng)遵守下列規(guī)定1521服從上級(jí)命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指示，未經(jīng)許可不得離開工作崗位。1522禁止無關(guān)人員接近運(yùn)行中的設(shè)備及控制表盤。1523在未辦好熱力工作票做好安全措施前，不允許在設(shè)備上進(jìn)行檢修工作。153汽輪機(jī)生產(chǎn)車間應(yīng)符合電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的安全條件，在生產(chǎn)中也應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。154生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必須的使用工具如扳手、油壺、手電、安全帽、閥門扳手等，應(yīng)備有隨時(shí)可用的消防器材，并定期檢驗(yàn)合格。第二章汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程21汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范211B30883/08型背壓式汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范1汽輪機(jī)運(yùn)行中，主蒸汽及背壓排汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間以及帶負(fù)荷能力。見下表參數(shù)名稱限制值任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均壓力883MPA主壓蒸力汽保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運(yùn)行的壓力927MPA名稱內(nèi)容汽輪機(jī)型號(hào)B30883/08型式高壓、單軸、單缸背壓式汽輪機(jī)額定功率30MW有功功率最大功率30MW額定轉(zhuǎn)速3000RPM轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向主蒸汽壓力863913MPA主蒸汽溫度525540進(jìn)汽量額定進(jìn)汽量234T/H；最大進(jìn)汽量257T/H；排汽量額定排汽量16696T/H；最大排汽量18461T/H；排汽壓力08MPA額定給水溫度215冷卻水溫度正常20，最高33汽耗額定工況779KG/KWH超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速3360RPM軸承座振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速下003MM,過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)015MM汽輪機(jī)在下列情況下，允許保持額定功率長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行主汽門前蒸汽壓力和溫度同時(shí)變化在850903MPA及525540范圍內(nèi)。參數(shù)名稱限制值例外情況下允許偏離值，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間12小時(shí)106MPA任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均溫度535保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運(yùn)行的溫度543例外情況下允許偏離值，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間400小時(shí)543549例外情況下允許偏離值，每次15分鐘，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間80小時(shí)549563主蒸汽溫度不允許值563212B4883/64型背壓式汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱內(nèi)容汽輪機(jī)型號(hào)B4883/64型式單缸、單軸、沖動(dòng)背壓式汽輪機(jī)額定功率4MW有功功率最大功率45MW額定轉(zhuǎn)速3000RPM轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向主蒸汽壓力863913MPA主蒸汽溫度525540進(jìn)汽量額定進(jìn)汽量248T/H；最大進(jìn)汽量258T/H；排汽量額定排汽量2405T/H；最大排汽量2505T/H；排汽壓力額定64MPA，最大67MPA冷卻水溫度正常20，最高33汽耗額定工況6105KG/KWH超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速3360RPM2汽輪機(jī)運(yùn)行中，主蒸汽及背壓排汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間以及帶負(fù)荷能力。見下表參數(shù)名稱限制值任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均壓力883MPA保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運(yùn)行的壓力927MPA主壓蒸力汽例外情況下允許偏離值，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間12小時(shí)106MPA任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均溫度535保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運(yùn)行的溫度543例外情況下允許偏離值，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間400小時(shí)543549例外情況下允許偏離值，每次15分鐘，但12個(gè)月周期內(nèi)積累時(shí)間80小時(shí)549563主蒸汽溫度不允許值56322汽輪機(jī)設(shè)備概述2211號(hào)汽輪機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特性2211我車間1號(hào)機(jī)組為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的B30883/08型高壓、單軸、單缸背壓式汽輪機(jī)，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。背壓排汽經(jīng)過減溫后通過供汽管線直接向全廠提供08MPA低壓蒸汽。2212本汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，鍋爐主蒸汽母管來汽經(jīng)一根主汽管道（27325）通過自動(dòng)主汽門后，由四根導(dǎo)汽管（16814）分別引入四個(gè)調(diào)速汽門（100）進(jìn)入汽輪機(jī)，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)通過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，隨著負(fù)荷的改變，各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。DEH系統(tǒng)通過控制電液伺服閥改變油動(dòng)機(jī)位置，從而得到調(diào)速汽門不同的開度，以控制進(jìn)汽量，達(dá)到控制轉(zhuǎn)速或改變功率的目的。自動(dòng)主汽門裝于鋼座架中，座架可視為固定點(diǎn)，軸承座振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速下003MM過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)010MM以承受鍋爐來的蒸汽管道推力，不使推力直接作用到汽輪機(jī)的本體。從機(jī)頭往后看,布置在汽缸上部及兩側(cè)的調(diào)節(jié)汽閥的排列方式為。34212213本機(jī)設(shè)計(jì)有兩級(jí)非調(diào)整抽汽。轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤組合結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CR1MOV，后四級(jí)套裝輪盤，材料為34CRNI3MO，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。級(jí)數(shù)為一列單列速度級(jí)和9級(jí)壓力級(jí)，共計(jì)10級(jí)。2214汽缸由前汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭連接。前汽缸材料采用耐熱合金鋼ZG15CR2MO1,后汽缸材料采用ZG230450，中分面用雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，螺柱材料采用25CR2MO1V和25CR2MOV。前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。汽缸的前后汽封和隔板汽封均為側(cè)齒型汽封結(jié)構(gòu)。2215汽輪機(jī)的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面，可自定位，橢圓軸瓦。推力軸承瓦塊為扇形，可擺動(dòng)，工作瓦和非工作瓦各10塊。后軸承為支持軸瓦，與發(fā)電機(jī)前軸承同裝于后軸承箱內(nèi)，支持軸瓦均為橢圓軸瓦。各軸瓦均用鉑熱電阻測(cè)量溫度。2216汽輪機(jī)的膨脹死點(diǎn)在后汽缸處汽輪機(jī)縱向軸線與后汽缸下部?jī)蓚?cè)座架上定位銷中心連線的交點(diǎn)上；在前軸承箱和前汽缸，有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹用固定在中箱側(cè)壁上的相對(duì)膨脹指示器測(cè)量。2217前軸承座內(nèi)，除裝有徑向推力聯(lián)合軸承外，還集中了主要的一次保安部套，如主油泵，危急遮斷器及其保護(hù)動(dòng)作機(jī)構(gòu)，掛閘電磁閥，注油試驗(yàn)滑閥及手動(dòng)停機(jī)解脫閥，以及轉(zhuǎn)速測(cè)量探頭、軸向位移指示器、飛錘擊出位置指示器、推力瓦塊溫度、汽輪機(jī)前瓦瓦溫等熱工儀表和裝置。主油泵通過齒形聯(lián)軸器由汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)，在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主油泵除對(duì)保安系統(tǒng)供油外，還對(duì)兩臺(tái)射油器供油。2218機(jī)組的盤車裝置安裝于后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，手動(dòng)投入，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車裝置自動(dòng)退出工作位置。轉(zhuǎn)子的盤車速度為56RPM。2219機(jī)組潤滑系統(tǒng)供油裝置包括主油箱、高壓交流啟動(dòng)油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵，兩臺(tái)射油器。潤滑油牌號(hào)VG32，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于NAS7級(jí)，為改善油質(zhì)還設(shè)有油凈化裝置。22110排油煙裝置安裝在主油箱上面，運(yùn)行時(shí)可調(diào)整風(fēng)門開度，以排出油箱上部積存的油煙和濕汽，并在軸承箱和油箱內(nèi)形成微負(fù)壓利于回油暢通。22111蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)作功后，由兩根排汽管道（4269）排出，匯集后經(jīng)減溫（63011）至190，再通過兩根供汽管道（53011）送往熱網(wǎng)供熱用戶。背壓排汽管道在電動(dòng)截門前還分別安裝有止回閥、對(duì)空排汽管和脈沖式安全閥（整定壓力096MPA）。高壓除氧器出水由給水泵升壓后，再經(jīng)過本機(jī)1、2高壓加熱器加熱后進(jìn)入鍋爐給水母管。22112抽汽系統(tǒng)一抽為非調(diào)整抽汽，從第3級(jí)后抽出至1號(hào)高加加熱給水。二抽為非調(diào)整抽汽，從第6級(jí)后抽出至2號(hào)高加加熱給水。下表為純背壓工況下3、6級(jí)抽汽參數(shù)表22113汽封漏汽系統(tǒng)221131前軸封第一檔漏汽接至第二級(jí)抽汽進(jìn)2高加。221132前軸封第二檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽供汽管。221133前軸封第三檔漏汽接至低壓除氧器。221134前軸封第四檔漏汽由軸封加熱汽抽出。221135后軸封第一檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽供汽管。221136后軸封第二檔漏汽接至低壓除氧器。221137后軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。221138自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至低壓除氧器；221139自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽接至汽封加熱器。2222號(hào)汽輪機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特性抽汽序號(hào)加熱器名稱壓力MPA溫度抽汽量T/H1GJ127688385423802GJ217308328036892221我車間2號(hào)機(jī)組為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的B4883/64型高壓?jiǎn)胃?、單軸、沖動(dòng)、背壓式汽輪機(jī)，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。背壓排汽經(jīng)過減溫后通過供汽管線向氧化鋁高壓溶出工序提供64MPA高壓蒸汽。2222本汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，鍋爐主蒸汽母管來汽經(jīng)一根主汽管道（27325）通過自動(dòng)主汽門后，由四根導(dǎo)汽管（16814）分別引入四個(gè)調(diào)速汽門（100）進(jìn)入汽輪機(jī)，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)通過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，隨著負(fù)荷的改變，各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。DEH系統(tǒng)通過控制電液伺服閥改變油動(dòng)機(jī)位置，從而得到調(diào)速汽門不同的開度，以控制進(jìn)汽量，達(dá)到控制轉(zhuǎn)速或改變功率的目的。自動(dòng)主汽門裝于鋼座架中，座架可視為固定點(diǎn)，以承受鍋爐來的蒸汽管道推力，不使推力直接作用到汽輪機(jī)的本體。從機(jī)頭往后看,布置在汽缸上部及兩側(cè)的調(diào)節(jié)汽閥的排列方式為。34212223轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤組合結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CR1MOV（脆性轉(zhuǎn)變溫度121），葉片材料為1CR11MOV，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。本機(jī)組僅有一列單列速度級(jí)。轉(zhuǎn)子重量為44噸。2224汽缸材料采用耐熱合金鋼ZG15CR2MO1，中分面用雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，螺栓材料采用20CR1MO1VTIB。前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。汽缸的前后汽封和隔板汽封均為梳齒型汽封結(jié)構(gòu)。汽缸總重25噸。2225汽輪機(jī)的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面，可自定位，橢圓軸瓦。推力軸承瓦塊為扇形，可擺動(dòng)，工作瓦和非工作瓦各10塊。后軸承為支持軸瓦，與發(fā)電機(jī)前軸承同裝于后軸承箱內(nèi)，支持軸瓦均為橢圓軸瓦。各軸瓦均用鉑熱電阻測(cè)量溫度。2226汽輪機(jī)的膨脹死點(diǎn)在后汽缸處汽輪機(jī)縱向軸線與后汽缸下部?jī)蓚?cè)座架上定位銷中心連線的交點(diǎn)上；在前軸承箱和前汽缸，有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹用固定在中箱側(cè)壁上的相對(duì)膨脹指示器測(cè)量。2227前軸承座內(nèi)，除裝有徑向推力聯(lián)合軸承外，還集中了主要的一次保安部套，如主油泵，危急遮斷器及其保護(hù)動(dòng)作機(jī)構(gòu)，掛閘電磁閥，注油試驗(yàn)滑閥及手動(dòng)停機(jī)解脫閥，以及轉(zhuǎn)速測(cè)量探頭、軸向位移指示器、飛錘擊出位置指示器、推力瓦塊溫度、汽輪機(jī)前瓦瓦溫等熱工儀表和裝置。主油泵通過齒形聯(lián)軸器由汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)，在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主油泵除對(duì)保安系統(tǒng)供油外，還對(duì)兩臺(tái)射油器供油。2228機(jī)組的盤車裝置安裝于后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，手動(dòng)投入，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)盤車裝置自動(dòng)退出工作位置。轉(zhuǎn)子的盤車速度為56RPM。2229機(jī)組潤滑系統(tǒng)供油裝置包括主油箱、高壓交流啟動(dòng)油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵，兩臺(tái)射油器。潤滑油牌號(hào)VG32，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于NAS7級(jí)，為改善油質(zhì)還設(shè)有油凈化裝置。22210排油煙裝置安裝在主油箱上面，運(yùn)行時(shí)可調(diào)整風(fēng)門開度，以排出油箱上部積存的油煙和濕汽，并在軸承箱和主油箱內(nèi)形成微負(fù)壓利于回油暢通。22211蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)作功后，由兩根排汽管道（32515）排出，匯集后經(jīng)減溫至290，再通過兩根供汽管道（37722）送往氧化鋁高壓溶出工序。背壓排汽管道在電動(dòng)截門前還分別安裝有止回閥、對(duì)空排汽管和彈簧式安全閥（整定壓力69MPA）。23油系統(tǒng)簡(jiǎn)介24熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介241主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管采用集中母管制，1、2爐來汽匯集到一根母管上，來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)電動(dòng)隔離門、電動(dòng)主汽門、自動(dòng)主汽門，然后由調(diào)節(jié)汽門控制分別進(jìn)入1、2汽輪機(jī)通流部分作功。1、2汽輪機(jī)的排汽分別經(jīng)過低壓減溫器和高壓減溫器后連接到熱力綜合管網(wǎng)，向氧化鋁車間提供合格蒸汽。汽輪機(jī)的低壓缸上裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高時(shí)，安全膜板可直接自動(dòng)向空排汽。242抽汽系統(tǒng)1汽輪機(jī)設(shè)有兩級(jí)非調(diào)整抽汽，一級(jí)抽汽從第3級(jí)后抽出經(jīng)過抽汽逆止門、電動(dòng)隔離門至1號(hào)高加，二級(jí)抽汽從第6級(jí)后抽出經(jīng)過抽汽逆止門、電動(dòng)隔離門至2號(hào)高加。兩級(jí)非調(diào)整抽汽用來加熱給水，提高鍋爐給水溫度，以減少鍋爐的熱負(fù)荷，繼而提高熱電廠的熱經(jīng)濟(jì)效益。純背壓工況下3、6級(jí)抽汽參數(shù)表抽汽序號(hào)加熱器名稱壓力MPA溫度抽汽量T/H243軸封及門桿漏氣系統(tǒng)24311汽輪機(jī)軸封的結(jié)構(gòu)形式為。前軸封有五段形成四個(gè)腔室，前軸封第一檔漏接至第二級(jí)抽汽進(jìn)2高加，前軸封第二檔漏氣接至高壓除氧器，前軸封第三檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽管道，前軸封第四檔漏汽由軸封加熱汽抽出。后軸封有三段形成二個(gè)腔室，后軸封第一檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽管道，后軸封第二檔漏汽由軸封加熱汽抽出。此外自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至高壓除氧器，自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽由軸封加熱器抽出。24322汽輪機(jī)軸封的結(jié)構(gòu)形式為。前軸封有四段形成三個(gè)腔室，前軸封第一檔漏接至高壓除氧器，前軸封第二檔漏氣接至低壓除氧器，前軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。后軸封同樣有四段形成三個(gè)腔室，后軸封第一檔漏接至高壓除氧器，后軸封第二檔漏氣接至低壓除氧器，后軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。此外自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至高壓除氧器，自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽由軸封加熱器抽出。244疏水系統(tǒng)245給水除氧系統(tǒng)246供熱系統(tǒng)熱電廠汽水車間目前共有減溫減壓器4臺(tái)，減溫器2臺(tái)，分別向熱力管網(wǎng)輸送二次蒸汽壓力等級(jí)為64MPA、12MPA、08MPA的蒸汽，與背壓式汽輪機(jī)排汽共同向全廠熱用戶供應(yīng)對(duì)應(yīng)壓力和溫度的合格蒸汽。1號(hào)減壓器屬于高溫高壓減壓器，負(fù)責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為64MPA，290的蒸汽，與4MW高背壓機(jī)組排汽匯合后，通過兩條供汽管道送往高壓溶出車間（氧化鋁采用高溫溶出工藝時(shí)）；2、3號(hào)減溫減壓器負(fù)責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為12MPA，200的蒸汽，通過兩條供汽管道送往高壓溶出車間（氧化鋁采用低溫溶出工藝）。4號(hào)減溫減壓器負(fù)責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為08MPA，190的蒸汽，與30MW低背壓機(jī)組排汽匯合后，通過兩條供汽管道送往蒸發(fā)車間和廠區(qū)其他低壓用戶。1GJ127688385423802GJ21730832803689247循環(huán)水系統(tǒng)熱電廠循環(huán)水提供熱電廠及全廠空壓站所有轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的冷卻水，設(shè)有五臺(tái)循環(huán)水泵（四運(yùn)一備），三臺(tái)玻璃鋼冷卻塔。熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)最大小時(shí)循環(huán)水量為1900M/H，供水壓力03MPA。循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻方式，補(bǔ)給水由綜合給水管網(wǎng)接入，水池容積為。為了保證循環(huán)水水質(zhì)（硬度2度，懸浮物10MG/L,PH785），工業(yè)水先經(jīng)過軟化水裝置再補(bǔ)充到循環(huán)水池，循環(huán)水池并設(shè)有旁濾系統(tǒng)。25汽輪機(jī)的啟動(dòng)251總則2511汽輪機(jī)啟動(dòng)工況劃分凡停機(jī)時(shí)間在12小時(shí)以內(nèi)再次啟動(dòng)或者前汽缸復(fù)速級(jí)處上缸內(nèi)壁溫度在350以上，則作為熱態(tài)方式啟動(dòng)。新安裝及大修后首次啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)間超過72小時(shí)按冷態(tài)方式啟動(dòng)。2512發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)25121自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、排汽逆止閥卡澀或不能關(guān)嚴(yán)。25122汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯摩擦聲。25123汽缸上、下溫差達(dá)50及以上。25124汽輪機(jī)的脹差達(dá)到3或15MM。25125主要熱機(jī)保護(hù)裝置之一失靈（如軸向位移保護(hù)、推力瓦塊溫度高保護(hù)、潤滑油壓低保護(hù)等）。25126主要儀表監(jiān)視信號(hào)之一失靈（如轉(zhuǎn)速、軸向位移、脹差等）。25127高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置之一工作失常。25128潤滑油質(zhì)不合格或油溫低于極限值。25129儀表或熱機(jī)保護(hù)失去電源。2513發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，汽輪機(jī)不能投入運(yùn)行25131危急保安器動(dòng)作不正常。25132調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全部負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速，且兩者均使危急保安器動(dòng)作。252啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2521接到機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)命令后，值班人員應(yīng)對(duì)機(jī)組全部系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。2511首先詳細(xì)檢查曾檢修過的設(shè)備，確認(rèn)安裝或檢修工作已全部結(jié)束，檢修工作票已終結(jié)，人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備、場(chǎng)地已清掃干凈。聯(lián)系電氣人員搖測(cè)發(fā)電機(jī)各部絕緣。2512對(duì)油系統(tǒng)的檢查25121檢查油管路、主油箱、冷油器、濾油器、高壓交流油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵均處于完好狀況，油系統(tǒng)管路及閥門均沒有漏油現(xiàn)象。25122確認(rèn)主油箱內(nèi)油質(zhì)合格，油位正常，油位計(jì)的浮標(biāo)上下活動(dòng)靈活。25123油箱的放油閥、冷油器的放油閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。25124冷油器進(jìn)、出油閥門應(yīng)開啟，冷卻水進(jìn)水閥應(yīng)先關(guān)閉（出水閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)）。25125油箱油位不低于50MM。2513檢查調(diào)速系統(tǒng)調(diào)門閥芯及其控制管路連接接頭緊固無松動(dòng)，各傳動(dòng)部套回轉(zhuǎn)范圍無阻礙，連接銷無外竄。汽缸、各蒸汽管道均應(yīng)能夠正常自由膨脹，不受任何障礙。2514聯(lián)系熱工檢查所有熱工儀表及附件均正常，各壓力表管閥門應(yīng)開啟。2515聯(lián)系電氣對(duì)自動(dòng)保護(hù)、調(diào)整和信號(hào)裝置的電氣部份進(jìn)行檢查、試驗(yàn)確認(rèn)正常。2516會(huì)同電氣值班人員試驗(yàn)DCS機(jī)電聯(lián)系信號(hào)、通訊正常。2517汽缸、主蒸汽管道上疏水閥門應(yīng)適當(dāng)開啟，在啟動(dòng)時(shí)有可能使汽水倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。2518在汽機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查和記錄汽機(jī)汽缸膨脹、監(jiān)視段溫度等本體重要狀態(tài)參數(shù)。2519啟動(dòng)低壓交流油泵，檢查油泵工作正常，潤滑油壓在010015MPA范圍內(nèi)，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，投入電動(dòng)盤車裝置連續(xù)運(yùn)行，傾聽機(jī)組本體各部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常摩擦聲音后投入低油壓聯(lián)鎖。25110啟動(dòng)前各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備完成后，做好詳細(xì)記錄，向班長(zhǎng)和調(diào)度匯報(bào)。253機(jī)組沖轉(zhuǎn)前的系統(tǒng)操作2531主蒸汽管道暖管25311得到暖管開機(jī)的指令后，檢查確認(rèn)所有檢修項(xiàng)目已全部完結(jié)，工作票全部收回，現(xiàn)場(chǎng)無無關(guān)人員逗留。開始進(jìn)行主蒸汽管道暖管操作。25312檢查45米管道間啟動(dòng)疏水總門處于全開位置，開鍋爐來汽門門后疏水門約3扣，全開電動(dòng)主汽門，稍開其門前門后疏水以及自動(dòng)主汽門前兩組疏水門各1/3，采用控制鍋爐來汽門旁路門的方式暖管到自動(dòng)主汽門前。25313確認(rèn)鍋爐來汽總門門前已達(dá)額定壓力后，全開其旁路一次門，稍開二次門，逐漸提升自動(dòng)主汽門前壓力至0306MPA，暖管1015分鐘。25314通過逐漸開大鍋爐來汽電動(dòng)門旁路二次門進(jìn)行升壓暖管，升壓速度按下表進(jìn)行25315在暖管升壓過程中，應(yīng)安排專人打開導(dǎo)汽管四組疏水門和疏水總門不少于1/3開度，放盡導(dǎo)汽管內(nèi)積水后，再壓小導(dǎo)汽管各疏水門至2扣左右，保證沖轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽不能帶水。25316根據(jù)汽溫、汽壓上升情況，適當(dāng)調(diào)整各疏水門開度，保證汽溫提升速度不大于5/MIN。25317當(dāng)鍋爐來汽總門前后壓差不大于05MPA時(shí)，全開來汽總門，并關(guān)閉其旁路門。25318暖管過程中應(yīng)注意檢查主汽管道膨脹情況和支吊架情況應(yīng)正常，主汽管道不應(yīng)有明顯的振動(dòng)，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)暖管時(shí)間。25319在暖管壓力超過10MPA時(shí)，稍開門桿漏汽至高除截止門前疏水進(jìn)行適當(dāng)暖管。253110暖管期間，隨著自動(dòng)主汽門前壓力的逐漸提高，應(yīng)注意檢查機(jī)前壓力的變化情況，以監(jiān)視自動(dòng)主汽門關(guān)閉的嚴(yán)密性。253111暖管后期，應(yīng)稍開室外排汽管道至各管線的電動(dòng)總門前后疏水及零米排汽管低處疏水進(jìn)行暖管，為并熱網(wǎng)做好準(zhǔn)備。254沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作2541沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件（冷態(tài)、溫態(tài)）25411主汽壓力達(dá)80MPA以上，主蒸汽溫度達(dá)480以上。壓力范圍MPA03060615154040883升壓速度MPA/MIN00501020525412汽輪機(jī)上、下缸溫差小于50。25413調(diào)速油壓、潤滑油壓及軸承回油正常，冷油器出口油溫在3545之間。25414盤車運(yùn)行正常，汽缸內(nèi)及軸封處無異聲。連續(xù)盤車時(shí)間大于2小時(shí)。25415其它條件和參數(shù)應(yīng)符合機(jī)組啟動(dòng)的要求。2542機(jī)組所有參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求后，檢查確認(rèn)對(duì)空排汽電動(dòng)門處于全開位置。背壓管道安全閥裝置完備。2543準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)分別開啟四米西側(cè)前、后軸封漏汽外排總門1/3開度。2544由值組長(zhǎng)和崗位主操針對(duì)機(jī)組啟動(dòng)作業(yè)進(jìn)行安全注意事項(xiàng)和操作要求進(jìn)行告知，并進(jìn)行人員分工和技術(shù)交底。256汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)2561確認(rèn)機(jī)組已具備沖轉(zhuǎn)條件，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)后開始進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作。25611汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)由3人協(xié)同完成，以下主要步驟中按甲（主控開機(jī)組織者）、乙（八米作業(yè)負(fù)責(zé)者）、丙（零米、四米作業(yè)負(fù)責(zé)者）進(jìn)行分工。乙負(fù)責(zé)在開機(jī)前準(zhǔn)備好測(cè)振儀、測(cè)溫儀、聽針、閥門扳手以及電量充足的對(duì)講機(jī)。丙需要同時(shí)承擔(dān)必要的機(jī)動(dòng)性作業(yè)。25612乙、丙攜帶好必要的工器具和對(duì)講機(jī)，至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常后，匯報(bào)甲所在區(qū)域具備啟動(dòng)條件。25613（甲）記錄開機(jī)前機(jī)組重要參數(shù)如缸溫、缸脹、調(diào)節(jié)級(jí)溫度，脹差、各油壓與油溫等的初始值。確認(rèn)各調(diào)門閥位指示（03）和DDV閥閥位反饋正常（95），瀏覽DEH主控各界面，確認(rèn)調(diào)門不在“維修開關(guān)”狀態(tài)，“電調(diào)仿真”界面無按鈕在投入狀態(tài)。25614（丙）關(guān)小高壓交流油泵出口門至3扣左右后通知甲啟動(dòng)，并在泵啟動(dòng)后逐漸打開其出口門，檢查出口油壓應(yīng)為12MPA左右。（乙）應(yīng)注意在油壓升高過程中，由于掛閘油路較附加安全油管路長(zhǎng)，存在啟泵后自動(dòng)掛閘的可能。若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)主汽門徐徐開啟，應(yīng)手按機(jī)頭緊急停機(jī)按鈕打閘。并通知甲。25615（乙）啟動(dòng)油箱抽油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)前軸承箱已建立微負(fù)壓，各軸承箱回油通暢。25616（甲）投入除“發(fā)電機(jī)油開關(guān)聯(lián)鎖”外的所有主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。操作“電調(diào)主控”界面“掛閘”按鈕。通知乙檢查保安系統(tǒng)各油壓變化和自動(dòng)主汽門開啟情況（若調(diào)速汽門嚴(yán)密性不好，存在掛閘沖轉(zhuǎn)的可能，應(yīng)做好應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備。本機(jī)組設(shè)有轉(zhuǎn)速超差保護(hù)當(dāng)系統(tǒng)實(shí)際轉(zhuǎn)速超過目標(biāo)轉(zhuǎn)速500RPM時(shí)，DEH將開出打閘指令停機(jī)。）25617（甲）“已掛閘”“主汽門開”指示燈亮后，操作“電調(diào)主控”界面“運(yùn)行”按鈕?！稗D(zhuǎn)速控制”模塊變藍(lán)激活。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“500”RPM，速率“100”RPM，“轉(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標(biāo)值逐漸增加，“CV閥控”開始自動(dòng)增加閥位開度給定，轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)。（乙）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過56RPM時(shí)，注意檢查盤車應(yīng)能自動(dòng)脫扣（否則應(yīng)立即打閘停機(jī)）。盤車自動(dòng)脫扣后，停止盤車電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉盤車齒輪潤滑油門。傾聽機(jī)組內(nèi)部和前后軸封、發(fā)電機(jī)內(nèi)部和端蓋等部位應(yīng)無明顯的碰、摩聲音。機(jī)組軸系振動(dòng)不高于002MM。無異常后匯報(bào)主控。25618（甲）轉(zhuǎn)速升至500RPM后，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速控制情況應(yīng)平穩(wěn)，波動(dòng)不應(yīng)大于5RPM。通知乙檢查門桿漏汽壓力，若該壓力超過04MPA，可打開門桿漏汽總門將其導(dǎo)入高除。再次記錄機(jī)組各主要參數(shù)，并與沖轉(zhuǎn)前參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)各參數(shù)指示值和變化趨勢(shì)正常。必要時(shí)可進(jìn)行動(dòng)態(tài)打閘試驗(yàn)。（丙）對(duì)四米層的主蒸汽系統(tǒng)和油管道系統(tǒng)的管道膨脹和固定支吊架情況，不應(yīng)有明顯振動(dòng)現(xiàn)象。根據(jù)潤滑油溫變化趨勢(shì)，調(diào)整油溫至3842之間。檢查EH油站、高壓交流油泵等設(shè)備及其連接系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和就地參數(shù)是否正常。無異常后匯報(bào)甲。25619（甲）根據(jù)機(jī)組缸溫與調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度的匹配關(guān)系決定暖機(jī)時(shí)間。若調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度低于缸溫達(dá)30以上時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行停留暖機(jī)或只短時(shí)停留以進(jìn)行系統(tǒng)檢查。256110（甲）得到乙、丙檢查無異常的匯報(bào)后。設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“1200”RPM，速率“200”RPM，點(diǎn)擊“暖機(jī)”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，開始繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速。根據(jù)脹差的變化情況，通知丙調(diào)整軸封漏汽外排總門開度。（乙）升速過程中間斷監(jiān)測(cè)軸系振動(dòng)情況，有明顯變化的應(yīng)通知甲。256111（甲）根據(jù)上、下缸溫差發(fā)展速度和機(jī)組缸溫與調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度的匹配關(guān)系決定中速暖機(jī)時(shí)間。若缸溫低于調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度達(dá)50以上時(shí)，應(yīng)保持轉(zhuǎn)速停留暖機(jī)。由于本機(jī)組調(diào)門配汽方式的和通流部分結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及汽缸保溫效果和蒸汽參數(shù)選擇的差異，應(yīng)同時(shí)考慮延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間使上下缸溫差加大和縮短暖機(jī)時(shí)間造成汽缸和轉(zhuǎn)子溫升過快產(chǎn)生較大熱應(yīng)力的問題。當(dāng)汽缸和轉(zhuǎn)子金屬溫度水平在低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度（100120）之下時(shí)，可通過調(diào)整調(diào)門配汽方式、汽缸疏水開度等措施改善暖機(jī)效果和減弱上下缸溫差加大；當(dāng)汽缸和轉(zhuǎn)子金屬溫度水平在低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度（100120）之上時(shí)，可適當(dāng)縮短中速暖機(jī)時(shí)間，通過增加進(jìn)汽流量強(qiáng)化傳熱從而減弱上下缸溫差加大。但中速暖機(jī)時(shí)間不能少于20分鐘。（乙）（丙）在暖機(jī)期間，對(duì)所在區(qū)域所有設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查，無異常后匯報(bào)甲。256112（甲）暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“2200”RPM，速率“200”RPM，點(diǎn)擊“暖機(jī)”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速通過軸系臨界轉(zhuǎn)速。“轉(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標(biāo)值逐漸增加，“CV閥控”開始自動(dòng)增加閥位開度給定。當(dāng)轉(zhuǎn)速在1400RPM1800RPM范圍內(nèi)時(shí)，DEH自動(dòng)設(shè)定升速率為“400”RPM。此時(shí)應(yīng)注意通過DCS遠(yuǎn)傳振動(dòng)測(cè)點(diǎn)指示值密切監(jiān)控機(jī)組在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的軸系振動(dòng)情況（汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在額定轉(zhuǎn)速之下無臨界轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速在1460RPM左右），任一軸承振動(dòng)超過010MM時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。（乙）站在機(jī)頭前箱處感覺機(jī)組振動(dòng)、聲音等情況，若機(jī)組突然劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)異常聲音等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)果斷打閘停機(jī)。（丙）升速過程中，由于轉(zhuǎn)子溫度的升高和軸瓦的摩擦發(fā)熱，加上主油泵和高壓交流油泵的油流擾動(dòng)，潤滑油溫會(huì)逐漸升高，應(yīng)勤加調(diào)整冷油器，保持潤滑油溫在3842之間。同時(shí)應(yīng)注意，不應(yīng)造成油溫大幅度波動(dòng)，影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。256113（甲）機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2200RPM后，通知乙、丙進(jìn)行全面檢查。根據(jù)缸脹、脹差、軸系振動(dòng)、上下缸溫差等參數(shù)的變化趨勢(shì)和范圍，進(jìn)行各參數(shù)的調(diào)整。保持暖機(jī)狀態(tài)至調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度不高于汽缸金屬溫度超過80，避免加熱劇烈造成較大的熱沖擊。高速暖機(jī)時(shí)間不能少于15分鐘。256114（甲）檢查無異常后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速“3000”RPM，速率“200”RPM，點(diǎn)擊“暖機(jī)”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速?！稗D(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標(biāo)值逐漸增加，“CV閥控”開始自動(dòng)增加閥位開度給定。當(dāng)轉(zhuǎn)速在2950RPM3000RPM范圍內(nèi)時(shí)，DEH自動(dòng)設(shè)定升速率為“50”RPM。（乙）機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速后，全面檢查機(jī)組各軸瓦水平、垂直、軸向振動(dòng)值，并做好記錄。根據(jù)油溫變化趨勢(shì)，指揮丁調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量。256115（甲）根據(jù)機(jī)組各主要參數(shù)變化和汽缸溫升情況，決定暖機(jī)時(shí)間。做好機(jī)組動(dòng)態(tài)試驗(yàn)和并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作。257機(jī)組啟動(dòng)升速過程中注意事項(xiàng)如下2571傾聽汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，聲音正常，動(dòng)靜部分無摩擦。2572軸承振動(dòng)通過臨界轉(zhuǎn)速過程中不應(yīng)超過015MM。如超過應(yīng)立即打閘停機(jī)，待轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤車。在重新啟動(dòng)前應(yīng)查明原因，如停機(jī)惰走時(shí)間明顯縮短并有異音，應(yīng)避免連續(xù)盤車，期間可改為每10分鐘手動(dòng)盤車180度。必要時(shí)進(jìn)行直軸檢查和處理。2573檢查汽輪機(jī)本體及各管道應(yīng)無水擊、振動(dòng)現(xiàn)象。2574注意檢查汽缸膨脹值應(yīng)與汽缸溫度水平對(duì)應(yīng)，防止滑銷系統(tǒng)卡澀。2575檢查確認(rèn)潤滑油壓、油溫、油箱油壓及各軸承油流均正常。2576注意蒸汽溫升速度及汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫升速度、溫差等符合規(guī)定要求。258關(guān)于機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)2581本汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)級(jí)處上汽缸內(nèi)壁溫度在350以上時(shí)啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)。2582熱態(tài)啟動(dòng)的條件25821啟動(dòng)前必須保持連續(xù)盤車，未有中斷。25822主蒸汽溫度至少高于汽輪機(jī)最高部分金屬溫度80以上。25823符合熱態(tài)啟動(dòng)的其它條件。2583熱態(tài)啟動(dòng)的操作要點(diǎn)25831以200RPM的升速率沖動(dòng)轉(zhuǎn)子到1200RPM，在1200RPM停留檢查5MIN。25832以300RPM的升速率提升轉(zhuǎn)速到3000RPM。25833提前通知電氣主控，做好并網(wǎng)與接帶負(fù)荷準(zhǔn)備。25834盡快加負(fù)荷至高壓調(diào)節(jié)級(jí)處汽缸內(nèi)壁溫度水平所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷值，此工況點(diǎn)后仍按冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行增加負(fù)荷。25836熱態(tài)啟動(dòng)過程中應(yīng)特別注意機(jī)組的振動(dòng)與脹差，若有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即打閘停機(jī)。259并列電網(wǎng)、熱網(wǎng)與接帶負(fù)荷2591并列電網(wǎng)25911按照標(biāo)準(zhǔn)完成必要的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)后，（乙）進(jìn)行如下并網(wǎng)前的檢查機(jī)組維持額定轉(zhuǎn)速時(shí)，全面檢查機(jī)組各軸瓦水平、垂直、軸向振動(dòng)值，并做好記錄。確認(rèn)機(jī)頭西側(cè)主油泵出口壓力表油壓值為12MPA左右。25912（丙）全面檢查零米設(shè)備和系統(tǒng)，無異常后聯(lián)系甲，準(zhǔn)備切換高壓交流油泵。（甲）確認(rèn)額定轉(zhuǎn)速下各運(yùn)行參數(shù)正常后，通知丙開始停止高壓交流油泵運(yùn)行。（丙）逐漸關(guān)閉高壓交流油泵的出口門，閥門全關(guān)后通知甲停止高壓交流油泵運(yùn)行。停泵時(shí)應(yīng)密切注意油壓變化并根據(jù)油溫變化趨勢(shì)，調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量。25913（甲）系統(tǒng)檢查和運(yùn)行參數(shù)均無異常，具備并列電網(wǎng)的條件后，匯報(bào)值長(zhǎng)，并向電氣主控發(fā)“注意”“可并列”信號(hào)。接到電氣主控發(fā)來“同期請(qǐng)求”信號(hào)，通知就地人員離開發(fā)電機(jī)周圍后，點(diǎn)擊“同期方式”按鈕，將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制權(quán)轉(zhuǎn)交同期裝置，等待并網(wǎng)合閘。當(dāng)同期條件均滿足時(shí)，油開關(guān)合閘，機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，并網(wǎng)的同時(shí)DEH自動(dòng)切為閥控狀態(tài)。25914（甲）接到電氣主控發(fā)來“注意”“已并列”信號(hào)后，并列電網(wǎng)操作“CV閥控”增加按鈕，增加機(jī)組負(fù)荷至05MW，投“發(fā)電機(jī)故障”聯(lián)鎖保護(hù)。2592并列熱網(wǎng)25921（丙）并列熱網(wǎng)前應(yīng)檢查確認(rèn)零米背壓管道疏水，電動(dòng)排汽門前后疏水，室外熱網(wǎng)總門電動(dòng)門前后疏水的積水已排盡，避免并列熱網(wǎng)過程中管道水擊造成振動(dòng)。25922（丙）逐個(gè)壓小背壓管道至熱網(wǎng)各疏水門后，成對(duì)開啟室外熱網(wǎng)電動(dòng)門中需要向外供熱的管線對(duì)應(yīng)的截門。25923（甲）遠(yuǎn)控全開電動(dòng)排汽門，在閥門開度均超過1/2以上時(shí)，（乙）先后就地電動(dòng)關(guān)閉對(duì)空排汽電動(dòng)門。（甲）在背壓逐漸升高的過程中，應(yīng)密切注意機(jī)組軸向位移和脹差的突變。25924（甲）并列熱網(wǎng)過程中，機(jī)組有功負(fù)荷將降低。操作“CV閥控”快增按鈕，增加機(jī)組負(fù)荷至05MW。25925（乙）（丙）檢查軸封加熱器水側(cè)運(yùn)行正常，汽側(cè)排空門在開啟位置。打開接至背壓管道的軸封進(jìn)汽總門，通過軸加進(jìn)汽門控制軸加汽側(cè)負(fù)壓在10KPA左右。然后打開軸加抽汽管道上的所有閥門，最后逐一關(guān)閉各汽封漏汽排空門。25926檢查并嚴(yán)密關(guān)閉所有主蒸汽管道和導(dǎo)汽管疏水。未投用的高加進(jìn)汽電動(dòng)門前疏水應(yīng)稍開，但應(yīng)檢查四米疏水膨脹箱排水門應(yīng)打開，本體壓力表指示壓力不超過01MPA。25927以上操作完成后，在機(jī)組各參數(shù)無異常情況下，可以按下表進(jìn)行升負(fù)荷暖機(jī)。25928升負(fù)荷過程的有關(guān)要求和注意事項(xiàng)259281機(jī)組負(fù)荷高于24MW時(shí)，允許投入高壓加熱器運(yùn)行。259282在增負(fù)荷時(shí)要注意調(diào)速系統(tǒng)、軸向位移、脹差、振動(dòng)、軸瓦溫度、油溫、風(fēng)溫、汽缸膨脹等參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)組有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加負(fù)荷，保持或低負(fù)荷運(yùn)行30分鐘暖機(jī)，直至找出原因并消除后方可繼續(xù)增加負(fù)荷。259283在機(jī)組較高負(fù)荷時(shí)，根據(jù)前軸封漏汽情況和前汽封三漏的壓力，通過合理分配三漏漏汽至低壓除氧器和軸封加熱器的汽量，控制三漏壓力不高于02MPA。序號(hào)負(fù)荷（KW）時(shí)間（MIN）110002000KW暖機(jī)202升到5000KW1035000KW暖機(jī)304均勻加負(fù)荷到20000KW40520000KW暖機(jī)306升到30000KW30合計(jì)16026汽輪機(jī)的運(yùn)行與日常維護(hù)261正常運(yùn)行指標(biāo)控制2611主要參數(shù)的正常值及允許范圍正常運(yùn)行監(jiān)視和控制指標(biāo)明細(xì)表序號(hào)參數(shù)名稱單位正常最高最低備注1有功負(fù)荷MW30305額定參數(shù)2主蒸汽壓力MPA883903833額定參數(shù)3主蒸汽溫度535540525額定參數(shù)4排汽溫度244195軸封加熱器真空KPA2035106冷油器出口油溫40245357主油箱油位MM100300300低于100MM應(yīng)補(bǔ)油8主油泵進(jìn)口壓力MPA010059主油泵出口壓力MPA1210安全油壓MPA1211潤滑油壓MPA01001200812軸承金屬溫度9095發(fā)電機(jī)軸承溫度8013軸承箱排油溫度657514推力瓦塊金屬溫度909515各軸承振動(dòng)MM003005雙振幅16發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度40552017發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度6065溫升不大于3018發(fā)電機(jī)定子線圈溫度9019發(fā)電機(jī)定子鐵芯溫度1202612啟動(dòng)、運(yùn)行及負(fù)荷變化過程中溫升、溫差控制范圍為防止溫差過大導(dǎo)致金屬疲勞，過早產(chǎn)生裂紋和部件變形，在啟動(dòng)、負(fù)荷變化、停機(jī)過程中應(yīng)對(duì)金屬溫差嚴(yán)格控制，具體如下表262日常運(yùn)行維護(hù)2621汽輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)做好下列工作26211機(jī)組的所有聯(lián)鎖保護(hù)均應(yīng)在投入位置，確認(rèn)報(bào)警參數(shù)無人為變動(dòng)或修改。26212每小時(shí)抄錄有關(guān)儀表讀數(shù)于運(yùn)行記錄表上，并結(jié)合運(yùn)行工況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不正常，應(yīng)立即查明原因，采取必要的措施。26213每小時(shí)對(duì)機(jī)組本體與輔助系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時(shí)，應(yīng)填寫設(shè)備缺陷處理聯(lián)單，必要時(shí)匯報(bào)車間。對(duì)重大的設(shè)備缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想。26214每天定時(shí)測(cè)量、記錄并分析汽輪發(fā)電機(jī)各個(gè)軸承振動(dòng)。26215認(rèn)真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)值異常，應(yīng)立即查明原因，采取必要的措施。26216根據(jù)油溫、風(fēng)溫變化及時(shí)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。20軸向位移MM081212正推力瓦塊定位21脹差MM31正推力瓦塊定位項(xiàng)目單位控制范圍主汽門前蒸汽溫升率/MIN3主汽門前蒸汽溫降率/MIN2汽缸法蘭內(nèi)、外壁溫升率/MIN3汽缸法蘭中心與螺栓溫差45法蘭上下之間、左右之間溫差10上、下汽缸溫差5026217根據(jù)鍋爐熱負(fù)荷情況和熱用戶用汽量及時(shí)對(duì)電、熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，注意各調(diào)門工作情況。26218按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行有關(guān)的維護(hù)與試驗(yàn)操作。27汽輪機(jī)組的停機(jī)271汽輪機(jī)正常停機(jī)的操作原則2711停機(jī)方式因我單位主蒸汽系統(tǒng)采用母管制連接方式，停機(jī)方式為定壓停機(jī)。2712為使汽輪機(jī)組能安全平穩(wěn)的停止運(yùn)行，停機(jī)前應(yīng)完成低壓交流油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置的試驗(yàn)工作。若任一試驗(yàn)不合格，非緊急故障停機(jī)條件時(shí)應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，故障消除后再繼續(xù)進(jìn)行停機(jī)操作。2713汽輪機(jī)的停機(jī)是啟動(dòng)的逆過程，啟動(dòng)過程的基本要求原則上適用于停機(jī)，但溫降率要小于啟動(dòng)時(shí)的溫升率，一般控制在152/MIN。2714隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，汽缸膨脹、脹差、軸向位移、潤滑油壓、各軸承溫度等參數(shù)的變化應(yīng)予足夠重視，前汽封三漏壓力、門桿漏汽及其它輔助各系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整和切換。2715發(fā)電機(jī)解列前后汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速控制情況應(yīng)密切關(guān)注，當(dāng)發(fā)生不正常升高時(shí)，應(yīng)立即采取打閘停機(jī)、關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)汽總門、高加進(jìn)汽電動(dòng)門等措施，嚴(yán)禁開啟對(duì)空排汽門。2716打閘后應(yīng)準(zhǔn)確記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間，這是判斷汽輪機(jī)動(dòng)靜部分和各軸承工作是否正常的重要依據(jù)。轉(zhuǎn)子靜止后盤車裝置應(yīng)立即投入運(yùn)行。272汽輪機(jī)停機(jī)過程中異常情況處理2721停機(jī)過程中，由于突發(fā)設(shè)備缺陷使停機(jī)工作不能正常進(jìn)行，應(yīng)制定行之有效的技術(shù)和安全措施，確保汽輪機(jī)安全停運(yùn)。2722減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)部套卡澀應(yīng)設(shè)法消除。此時(shí)不能帶負(fù)荷解列發(fā)電機(jī)，必須先將汽輪機(jī)打閘停機(jī)，確認(rèn)自動(dòng)主汽門關(guān)閉到位，必要時(shí)關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)汽總門，確認(rèn)負(fù)荷到零后方能解列發(fā)電機(jī)。2723盤車裝置或電機(jī)故障造成轉(zhuǎn)子靜止后不能電動(dòng)連續(xù)盤車時(shí)，應(yīng)查明原因盡快消除，同時(shí)設(shè)法手動(dòng)間斷盤車（由專人準(zhǔn)確控制時(shí)間，在軸徑或軸端做好標(biāo)記，每15分鐘盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180度）。若熱態(tài)轉(zhuǎn)子在某一位置停留時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)在恢復(fù)連續(xù)盤車前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180度，靜置同等時(shí)間直軸，然后再投入盤車連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)因?yàn)閯?dòng)靜摩擦、轉(zhuǎn)子彎曲等其他原因造成盤車不動(dòng)時(shí)，禁止用機(jī)械手段強(qiáng)制盤車或強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)，防止造成轉(zhuǎn)子永久性損傷。273汽輪發(fā)電機(jī)組正常停機(jī)操作步驟說明以下步驟中未給出DEH系統(tǒng)在停機(jī)過程中的參數(shù)變化和監(jiān)控要點(diǎn)，需要在操作過程中除連續(xù)監(jiān)視“電調(diào)主控”界面各參數(shù)變化外，必須間斷瀏覽“電調(diào)試驗(yàn)”、“潤滑油系統(tǒng)”等界面，注意DDV閥工作狀態(tài)、調(diào)門給定與反饋的即時(shí)跟隨性、油壓波動(dòng)情況、現(xiàn)場(chǎng)油管道有無喘振現(xiàn)象等，出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)分析和查明原因，采取相應(yīng)的措施正確處理。2731當(dāng)接到熱調(diào)“1號(hào)機(jī)組停機(jī)”的通知后，應(yīng)由值班長(zhǎng)組織相關(guān)崗位人員做好停機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。全面記錄機(jī)組當(dāng)前主要參數(shù)指示，準(zhǔn)備好必要的工器具。根據(jù)機(jī)組熱、電負(fù)荷情況，通知鍋爐和減溫減壓器崗位做好熱負(fù)荷轉(zhuǎn)移準(zhǔn)備。2732分別試運(yùn)低壓交流油泵、直流潤滑油泵、盤車電機(jī)各5分鐘，無異常后停運(yùn)并確認(rèn)低油壓聯(lián)鎖均在投。2733操作DEH“電調(diào)主控”界面“CV閥控”欄“快減”按鈕，以1000KW/MIN的降負(fù)荷率均勻減少發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷至25MW并保持5分鐘。然后按照壓力由高到低的順序退出1號(hào)和2號(hào)高加的汽側(cè)運(yùn)行。注意解列過程中盡量保持電負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定。2734繼續(xù)以500KW/MIN的降負(fù)荷率均勻降負(fù)荷至15MW并維持不少于10分鐘。期間注意根據(jù)機(jī)組脹差的變化情況和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)行前汽封三漏壓力的調(diào)整，此時(shí)較高的三漏壓力，有利于阻止和改善脹差負(fù)向增加過快。2735繼續(xù)以500KW/MIN的降負(fù)荷率均勻降負(fù)荷至5MW并運(yùn)行不少于15分鐘。2736繼續(xù)降負(fù)荷至0MW。確認(rèn)機(jī)組CV閥位給定、各調(diào)門行程反饋、主蒸汽流量等參數(shù)顯示與往常機(jī)組空負(fù)荷工況數(shù)值接近。向電氣主控發(fā)“注意”“機(jī)器危險(xiǎn)”信號(hào)，請(qǐng)求解列電網(wǎng)。2737在等待電氣解列電網(wǎng)的過程中，必須密切注意DEH“電調(diào)主控”界面的并網(wǎng)狀態(tài)指示，當(dāng)發(fā)電機(jī)與外電網(wǎng)斷開的同時(shí)，“CV閥控”模塊變灰，“轉(zhuǎn)速控制”模塊激活，DEH邏輯控制對(duì)象由調(diào)門閥位切換為系統(tǒng)轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)默認(rèn)目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000RPM，且波動(dòng)不應(yīng)超過5RPM。若發(fā)現(xiàn)機(jī)組轉(zhuǎn)速上升應(yīng)立即打閘停機(jī)，必要時(shí)還應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)電動(dòng)隔斷門。無異常時(shí)保持額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。2738收到并確認(rèn)電氣發(fā)來“注意”“已解列”信號(hào)后，根據(jù)情況可安排進(jìn)行如注油試驗(yàn)、超速試驗(yàn)等非并網(wǎng)狀態(tài)下機(jī)組的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。2739準(zhǔn)備打閘停機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)低壓交流油泵，確認(rèn)潤滑油壓和油溫正常。然后點(diǎn)擊DCS界面“ETS”按鈕并“確認(rèn)”，打閘停機(jī)。注意自動(dòng)主汽門、各高壓調(diào)門均應(yīng)迅速關(guān)閉且到位。關(guān)閉軸封加熱器進(jìn)汽門和門桿漏汽至除氧器總門。開始記錄機(jī)組惰走時(shí)間。27310轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)傾聽汽輪機(jī)缸內(nèi)聲音和各軸瓦溫度變化情況。根據(jù)潤滑油溫的變化，及時(shí)調(diào)整冷油器出口油溫，當(dāng)油溫降至35以下時(shí)，可停運(yùn)冷油器水側(cè)。27311轉(zhuǎn)子靜止后必須立即投入盤車連續(xù)運(yùn)行。對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，隔絕有可能使汽水返回汽缸內(nèi)的所有閥門。27312當(dāng)汽缸溫度降至100以下時(shí)，可改為每小時(shí)180度的間斷盤車；缸溫低于50時(shí)允許停止盤車、停運(yùn)潤滑油泵和抽油煙機(jī)。停機(jī)3小時(shí)后允許解列空冷器冷卻水。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還應(yīng)按照國家有關(guān)技術(shù)要求做好防腐工作。第三章輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程31輔助設(shè)備規(guī)范及設(shè)備概述311高壓交流油泵3111高壓交流油泵3112高壓交流油泵設(shè)備概述312交流潤滑油泵3121交流潤滑油泵設(shè)備規(guī)范3122交流潤滑油泵設(shè)備概述313直流油泵3131直流油泵設(shè)備規(guī)范3132直流油泵設(shè)備概述314主油箱3141主油箱設(shè)備規(guī)范3142主油箱設(shè)備概述315冷油器3151冷油器設(shè)備規(guī)范3152冷油器設(shè)備概述316濾油器3161濾油器設(shè)備規(guī)范3162濾油器設(shè)備概述317盤車裝置3171盤車裝置設(shè)備規(guī)范3172盤車裝置設(shè)備概述318軸封加熱器3181軸封加熱器設(shè)備規(guī)范3182軸封加熱器設(shè)備概述319空冷器3191空冷器設(shè)備規(guī)范3192空冷器設(shè)備概述3110給水泵31101給水泵設(shè)備規(guī)范311011給水泵序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)工況單位1介質(zhì)溫度1582比重9111M3/KG3給水泵入口流量297T/H4給水泵入口壓力073MPA5給水泵出口壓力147MPA6揚(yáng)程1563M7效率768裝置汽蝕余量10M9必須汽蝕余量65M10最小流量80T/H11最小流量下?lián)P程1720M12泵軸功率1512KW13泵轉(zhuǎn)速2980R/MIN14設(shè)備數(shù)量3臺(tái)套15電機(jī)功率1800KW16定子電壓10000V17功率因數(shù)09818效率96219電流121A20啟動(dòng)電流844A21外殼防護(hù)等級(jí)IP5422冷卻方式空冷（IC616）311012稀有潤滑站設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)工況單位311013稀油站冷卻器設(shè)備規(guī)范31102給水泵設(shè)備概述311021給水泵主機(jī)設(shè)備概述100SBP型給水泵是單殼