外文翻譯--對聚合物的溫度和凝固冷卻系統(tǒng)在注射成型的影響 中文版.doc

畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯系別：機電信息系專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：姓名：學(xué)號：附件：1.原文；2.譯文外文出處：期刊摘取2013年03月對聚合物的溫度和凝固冷卻系統(tǒng)在注射成型的影響哈姆迪哈桑，尼古拉斯雷尼爾，塞德里克雷伯特，西里爾等人著摘要冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是通過注塑成型塑料制品業(yè)極為重要因為它是重要的不僅是為了減少成型周期時間也顯著影響的生產(chǎn)率和質(zhì)量的最終產(chǎn)品。進行塑料部件具有四T型結(jié)晶器冷卻通道的數(shù)值模擬。一個循環(huán)瞬態(tài)冷卻分析采用有限體積法進行。模具的冷卻研究的目的是確定的溫度分布沿腔壁以提高冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。冷卻通道的形成及其對模具和聚合物的固化度的溫度分布位置的影響。改善的過程的產(chǎn)能，冷卻時間應(yīng)盡量減少同時均勻冷卻應(yīng)為產(chǎn)品的質(zhì)量是必要的。結(jié)果表明，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)致最小的冷卻時間不在模具實現(xiàn)均勻冷卻。關(guān)鍵詞：聚合物；凝固；注塑成型；冷卻系統(tǒng)1緒論塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的行業(yè)之一，列為數(shù)十億美元的產(chǎn)業(yè)。注塑件的需求逐年增加，塑料注射成型過程是眾所周知的最高效的制造技術(shù)與經(jīng)濟生產(chǎn)各種形狀和低成本1幾何形狀復(fù)雜的精密塑件。塑料注射成型過程是一個循環(huán)過程，聚合物注入模腔，凝固形成的塑料部分。在每個周期有三個重要的階段。第一階段是填充腔的注射溫度熔體熱聚合物（灌裝后充填階段）。其次是帶走了聚合物的熱的冷卻通道（冷卻階段），最后凝固部分噴射（噴射階段）。冷卻階段是最重要的因為它顯著影響到生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這是眾所周知的，比在注射成型過程中的周期時間的百分之七十是花在冷卻熱的聚合物熔體足夠使部分可以彈出無明顯變形2的冷卻通道以減少周期時間的一種有效的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計必須盡量減少縮痕等缺陷，不均勻收縮，熱殘余應(yīng)力的組合和翹曲變形。在注射成型后填充和冷卻階段，熱熔融聚合物接觸冷模壁，和一個固體層上形成壁。當(dāng)物質(zhì)冷卻下來，堅實的皮膚開始隨時間的冷卻，直到整個材料凝固生長。本文的主要目的是研究的冷卻通道的位置和截面形狀對模具和聚合物，其溫度分布的影響，因此，他們對聚合物的固化程度的影響。不同的冷卻通道的位置和形式的研究。2數(shù)學(xué)模型熔融聚合物的熱是通過強制對流對冷卻液通過冷卻通道和通過自然對流在外模具表面的空氣帶走。冷卻劑流經(jīng)的通道，在一個給定的流量和一個給定的溫度被認為是恒定的整個長度的通道。在這項工作中，隨時間變化的二維模型被認為是由空腔的整個計算域，模具和冷卻通道的表面。的模具和聚合物的T型循環(huán)瞬態(tài)溫度分布可以通過求解瞬態(tài)能量方程。為了考慮到凝固，源項添加到相應(yīng)的吸熱或放熱7的能量方程，并考慮吸收或通過相變過程中的熱耗散。該技術(shù)是適用于固定節(jié)點，在這種情況下，能量方程表示如下：和源項SC代表；在TFOTtFS)(，（全液相區(qū)）10sF，在fTT(ISO熱相變區(qū))。3數(shù)值解釋執(zhí)政行為的物理系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的數(shù)值解的有限體積法計算。方程的方程系統(tǒng)的不同方面的隱式處理解決。當(dāng)我們在考慮凝固的影響，隨著固相分數(shù)的一個固定點算法求解能量方程.每個固定點迭代法，說，我們使用離散時間混合清楚/隱式技術(shù)已經(jīng)在以前的研究中驗證了文森特8和9，博特是基于技術(shù)的新來源，沃勒爾10。該方法提出了保持節(jié)點發(fā)生相變時的熔化溫度。這種方法是重復(fù)