sy 0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

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工圖會審、設計交底和現(xiàn)場交樁，并做好記錄。應編寫施工組織設計，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。105施工單位應建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計劃和檢驗計劃，確保工程質(zhì)量。106承擔輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承攬工程。107輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、文物保護等方面的要求應符合國家、地方法規(guī)。108輸油、輸氣管道線路工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準規(guī)范的規(guī)定。2交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測量放線和修筑施工便道21一般規(guī)定211設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制轉(zhuǎn)角樁的交接后，施工單位應進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進行施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道。212管溝回填后，應將設計控制轉(zhuǎn)角樁恢復到原位置。22交樁、移樁221設計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設計控制轉(zhuǎn)角樁時，應核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應采取措施，保護控制轉(zhuǎn)角樁，對已經(jīng)丟失的樁應復測補樁。222平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁圖222，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1M位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時可采用引導法定位，即在控制轉(zhuǎn)角樁四周植上4個引導樁，4個引導樁構成的四邊型對角線的交點為原控制轉(zhuǎn)角樁的位置。圖222平原地區(qū)移樁方法23施工作業(yè)帶清理231施工作業(yè)帶占地寬度如設計無規(guī)定時，一般為20M。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5M的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實際需要，適當增加占地寬度。山區(qū)非機械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。232在施工帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水。施工作業(yè)帶清理時，應注意對土地的保護，減少或防止產(chǎn)生水土流失。233清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意保護施工標志樁，如果損壞應立即恢復。24測量放線241應根據(jù)設計控制轉(zhuǎn)角樁或其副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必須得到設計代表的書面同意后，方可更改。242管道測量放線應放出線路軸線或管溝開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線或管溝開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線上加設百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置見圖242。圖242施工作業(yè)帶橫斷面布置圖2，43管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應增設加密樁。對于彈性敷設管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應根據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預制彎頭、彎管的管段，應根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。244山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。245在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應設置標志樁，其設置位置應在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1M處。25修筑施工便道251施工便道應平坦，并具有足夠的承載能力，應能保證施工車輛和設備的行駛安全。施工便道的寬度應大于4M，并與公路平緩接通，每2KM應設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度應大于10M，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應大于18M。252施工便道經(jīng)過小河、溝渠時，應根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否修筑臨時性橋涵或加固原橋涵，橋涵承載能力應達10T級以上。253在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時，應采取加強路基的措施。254施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，應酌情采取保護措施。3開挖管溝31管溝的幾何尺寸311管溝的開挖深度應符合設計要求，石方段管溝開挖深度應比土方段管溝深02M。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。312管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別、力學性能和管溝開挖深度確定。深度在5M以內(nèi)不加支撐管溝最陡邊坡的坡度可按表312確定。表312深度在5M以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度土壤類別坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土110011251150中密的碎石類土填充物為砂土107511001125硬塑的輕亞黏土106710751100中密的碎石類土填充物為砂土105010671075硬塑的亞黏土、黏土103310501067老黃土101010251033軟土經(jīng)井點降水1100硬質(zhì)巖101010313深度超過5M的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。314管溝溝底寬度應根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工種地質(zhì)等因素確定。深度在5M以內(nèi)管溝溝底寬度應按式314確定。BDMK314式中B溝底寬度M見表314；DM鋼管的結(jié)構外徑包括防腐、保溫層的厚度M；K溝底加寬裕量M，按表314取值。表314溝底加寬裕量K值M溝上焊接溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝土質(zhì)管溝條件因素溝中有水溝中無水巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝溝中有水溝中無水巖石爆破管溝溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝溝深3M以內(nèi)070509151008091620K值溝深35M090711151210111620注當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各1M。315深度超過5M的管溝，溝底寬度應根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。32管溝開挖321開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側(cè)3M范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。322管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)的溝邊，堆土應距溝邊05M以遠。323在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放。324爆破開挖管溝應在布管前完成。爆破作業(yè)應由有爆破資質(zhì)的隊伍承擔。爆破作業(yè)應制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設施的安全。對于可能受到影響的重要設施，應事前通知有關單位和人員，采取安全保護措施后方可爆破。325開挖管溝時，應注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應保護現(xiàn)場，然后向當?shù)刂鞴懿块T報告。33管溝驗收331管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合表331的規(guī)定。表331管溝允許偏差項目允許偏差MM項目允許偏差MM管溝中心線偏移100溝底寬度100溝底標高50100變坡點位移100332直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。333石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應有石塊。334開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù)。4工程主要材料、管道附件、設備及檢驗41一般規(guī)定411工程所用材料、管道附件、設備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設計要求，其質(zhì)量應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料、附件、設備應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。412管道附件不得采用鑄鐵制作，管道彎頭宜采用無縫、直縫或雙直縫結(jié)構，不宜采用螺旋焊縫鋼管制作。彎頭本體不應有丁字或環(huán)形焊縫。應按有關標準及設計要求制作、檢驗彎頭。413管道線路的彎頭、冷彎管、彈性敷設管段應符合表413的規(guī)定。表413彎頭、冷彎管、彈性敷設管段規(guī)定種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭5D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；橢圓度小于或等于20,R等于5D，壁厚減薄率小于或等于90可以切成小角度使用，但短弧長度應大于51MMD3239MM30D冷變管D3239MM40D無褶皺、裂紋、機械損傷，彎管橢圓度小于或等20端部保留2M直管段，橢圓度小于或等于1彈性敷設管段1000D無褶皺、裂紋、機械損傷，變管橢圓度小于或等于20符合設計要求注D管道外徑。42材料、設備檢驗及修理421應對工程所用材料、管道附件、設備的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進行檢查，當對其質(zhì)量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格者不得使用。422應按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。423鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用1鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修，復不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管段切除，并重新加工坡口。2鋼管變形或壓扁量超過標準規(guī)定時，應廢棄。3深度不超過公稱管徑2，長度不超過10MM的非應力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管段切除。4鋼管的折曲部分所在管段應切除。5嚴禁采用貼補補焊方法進行修補。424制管焊縫的缺陷，應按制管標準進行修理。425彎頭、彎管的材質(zhì)應與輸送管的物理、化學性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎頭、彎管的縱焊縫應位于彎頭、彎管內(nèi)弧45位置。任何受彎部位的管徑變形率不應大于管子公稱直徑的49，并能滿足通過清管器球的尺寸要求。每個彎頭、彎管端部應標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)；其他要求應符合本標準表413的規(guī)定。426絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的15倍，穩(wěn)壓時間為5MIN，以無泄漏為合格。試壓后應擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應采用500V，兆歐表測量，其絕緣電阻應大于2M。427線路截斷閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應符合表427的規(guī)定。表427截斷閥門檢查、試驗規(guī)定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準砂眼無砂眼殼體裂紋無裂紋附屬設備齊全、完好外觀檢查埋地閥門的防腐層電火花檢漏無漏點啟閉靈活啟閉檢查啟閉指示器準確殼體強度試驗15倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5MIN無泄漏水壓試驗閥門嚴密試驗15倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2MIN無泄漏428各種防腐材料，包括底漆、底膠、補口和補傷材料，使用前均應按有關技術標準或設計要求做包覆或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗，如仍不合格，則不得投入使用。5材料的存放及鋼管裝卸、運輸、布管51材料的存放511鋼管、管道附件、閥門、涂料及其他設備材料應按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。512玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、煤焦油瓷漆內(nèi)外纏帶、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60。鋼管、管件、閥門、瀝青、煤焦油瓷漆等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持12的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。513鋼管或防腐鋼管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3M，且應保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管予下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大于50MM。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應用楔子楔住。514閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。515瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設置圍墻欄，天氣炎熱時宜搭設涼棚，52鋼管裝卸521管子裝卸應使用專用吊具，操作時應輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。應注意保護管口和防腐層，當直接鉤吊管口時，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。522雙聯(lián)管吊裝時應使用扁擔式吊具。523抓管機只允許抓短于12M的光管。作業(yè)時應輕抓輕放，不得叉?zhèn)?、夾傷鋼管，或掛、碰其他物體。524在電氣化鐵路站臺裝卸車時，應遵守鐵路行業(yè)操作規(guī)程，并應征得鐵路車站管理部門的同意。525所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合表525的規(guī)定。表525施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓KV113560110220230N安全距離M15351566778001N50553鋼管汽車運輸531鋼管的汽車運輸應符合交通部門的有關規(guī)定。在平原道路運管時，裝管高度不宜超過24M。在山區(qū)道路運管時，裝管高度不宜超過2M，管子伸出車后的長度不宜超過4M。532防腐管裝車前，應核對管子的防腐等級、壁厚，不宜將不同防腐等級、壁厚的管子混裝。533運輸防腐管時，應對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應妥善設置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。534運至現(xiàn)場的防腐管，應由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。54布管541應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級相應布管。布管前應測量管口周長、直徑，以便匹配對口。542堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層物體。必要時在防腐管下面墊上兩條形土埂、砂袋或草袋。543堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500M。544溝上布管前應鋪筑管墩，每根管子下面應設置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0405M，山區(qū)應根據(jù)地形變化設置。管墩可用土筑，并壓實。取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。545溝上布管時，鋼管擺放的疏密程度應適宜，管與管首尾相接處宜錯開一個管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。546溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，其值應符合表546的規(guī)定。表546管道邊緣與管溝邊緣的安全距離A土壤類別土燥硬實土潮濕軟土AM1015管墩中心組裝管道中心至管溝中心線路中心的距離應按式546計算。式中S管墩組裝管線中心至管溝線路中心的距離M；DM鋼管的結(jié)構外徑，M；K溝底加寬裕量M按表314取值；A管溝邊坡的水平投影距M；H溝深M；I邊坡坡度按有312取值；A安全距離M按表546取值。547溝下布管，管子首尾應留有100MM左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。6管道防腐絕緣和保溫工程601鋼管、彎頭、冷彎管的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。602防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應能有效地附著在金屬表面；防腐補口、補傷應采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料；聚乙烯熱收縮套帶、聚乙烯冷纏糟膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。603管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。604管道出、人土的防腐層應高出地面100MM以上，應在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應平緩，無破損和漏點。7管道焊接及驗收71一般規(guī)定711管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。712管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。713焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SYT4103的有關規(guī)定。714焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合SYT4103的有關規(guī)定。715在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接1雨天或雪天；2大氣相對濕度超過90；3藥皮焊條手工焊時，風速超過8MS；氣體保護焊時，風速超過22MS；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過11MS；4環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。72管道組對與焊接721對接焊坡口設計應符合圖721的規(guī)定。722等壁厚對接焊接頭設計應符合圖722的規(guī)定。723不等壁厚對接焊接頭設計應符合圖7231圖7233的規(guī)定。724管道組對應符合表724的規(guī)定。圖721坡口設計圖722等壁厚對接焊接頭設計圖7231外徑相同、不等壁厚對接焊接頭設計圖7232內(nèi)徑相同、不等壁厚對接焊接頭設計圖7233內(nèi)、外徑不同，不等壁厚對接焊接頭設計表724管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理10MM范圍內(nèi)和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10MM范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100MM5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于16MM，延周長均勻分布，個別使用錘擊6鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于05M7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長大于或等于05M8相鄰和方向相反的兩上彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于5M9分割以后，小角度彎頭的短弧長在于51MM10管子對接偏差小于或等于3，不允許割斜口禁用蝦米腰11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)達焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間大于04M距管壁13半自動焊接作業(yè)空間大于05M距管壁，溝下焊兩側(cè)大于8M725焊接材料應符合下列要求，1焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350400，恒溫時間為12H，烘干后應在100150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4H。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3纖維素焊條烘干溫度應為80100，烘干時間為051H。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。726焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求1施焊時不應在坡口以外的管壁上引?。?焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；3對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為08M的保護層，以防焊接飛濺灼傷。727使用對口器應符合下列要求1使用內(nèi)對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應保持平穩(wěn)；2使用外對口器時，應在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。728焊前預熱應符合下列要求1應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；2焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；3當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；4預熱寬度應為焊縫兩側(cè)各50MM，應使用紅外線測溫儀或其他測量工具測溫，預熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50。729管道焊接應符合下列規(guī)定1下向焊應符合管道下向焊接工藝規(guī)程SYT4071的規(guī)定，2根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊；3焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20MM以上；4焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱；5每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除；6使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。7210焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈。7211對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理。7212每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管線還應注意防水。7213焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口油、氣流動方向下游1M處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。73焊縫的檢驗與驗收731焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合SYT41031995第64條的規(guī)定，