運隆廣場基礎筏板大體積砼施工方案

目錄一、工程概況2二、施工措施2三、質量保證措施7四、組織施工8五、現(xiàn)場安全管理9運隆廣場筏板基礎大體積砼施工方案一工程概況運隆廣場位于北湖新區(qū)荷花路和學苑路交匯處，總建筑面積7101724平方米，地下兩層為汽車車庫建筑面積1690526平方米，框剪結構，裙房34層，四層以上均為標準層，A座主樓22層，B座主樓16層。地下室底板及抗水板C50P8抗?jié)B混凝土，外墻板砼均為C35P8抗?jié)B混凝土，內墻柱為C30C50，梁板為C30C35。二、施工措施本工程墊層為C15墊層，125水泥砂漿找平及C20細石砼保護層澆筑，地下防水層為15厚合成高分子卷材防水?；A施工分為四個施工段均以后澆帶為分界點，為確保砼工程質量及工程進度，采用商品砼。主樓筏板用2臺拖泵，泵管下設25鋼筋支架，每5M設一個。主樓承臺1418M厚屬大體積砼，為保證筏板工程質量，杜絕溫度縫的產生采取如下技術保證措施即混凝土采用60天齡期；增加35粉煤灰；增加12的緩凝劑；在筏板基礎內部設置降溫水管以降低混凝土內部水化熱減少基礎內外溫差。（1）C15砼墊層1）嚴格控制混凝土墊層標高，首先依據標高支出外框在中間雙向每2M作一個混凝土棱臺，控制墊層上平。2）澆灌混凝土盡量做到不擾動原基層土。3）混凝土墊層必須采用平板振動器密實，然后安排專人刮平并壓光。先施工基礎筏板砼，再施工墻板、柱。（2）筏板基礎砼澆筑施工段的劃分及后澆帶施工縫的留置處理該工程根據后澆帶分為四個施工段，主樓分為兩個施工段，裙房分為兩個施工段，按從北向南的順序施工，先施工1段、2段，再施工3、4段，施工段劃分詳見下圖。為確保筏板基礎的整體性，在澆筑砼時每個施工段要連續(xù)澆筑不留施工縫。1）為使筏板周邊卷材防水在施工過程中不受損壞，筏板基礎周邊砌筑240厚磚模。2）地下室外圍砼墻板及柱同梁板一齊澆筑，以減少施工縫，結構整體性較好。3）外圍砼墻板在高出底板上面30CM處的墻中設一道30CM寬鋼板止水帶，后澆帶的位置按設計要求留置后，后澆帶兩側加設鋼板網兩層，防止漏漿（鋼板網800目/以上），中間設止水鋼板。為防止雜物落入后澆帶內，樓面后澆帶上面蓋竹膠板，墻板后澆帶外側設3厚鋼板而后外貼防水卷材。具體做法見后澆帶施工縫詳圖。（3）大體積砼的溫度控制因本分項工程屬大體積砼，結構厚、體形大、砼內部水泥水化熱大量積聚，使砼內部早期出現(xiàn)溫升和砼外表降溫過速現(xiàn)象，內外溫差形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因，為保證筏板基礎工程質量，達到設計要求，需采用如下措施控制砼內部溫升、延緩砼表面降溫過速，降低砼的內外溫差，以減小砼的收縮應力，以免砼產生裂縫。1）保溫保濕養(yǎng)護凡澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，減少砼表面的熱擴散，延長散熱時間，減少砼內外溫度梯度，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。適宜的濕溫條件可防止砼表面脫水而產生的干裂縫，砼在潮濕條件下，可使水泥水化作用順利進行，提高砼極限拉伸強度。底板砼澆筑時間預計在10月上旬，此時濟寧市氣溫約15左右，根據熱工計算公式TWQHC計算，保證砼內外溫差控制在25以內，采用覆蓋養(yǎng)護。在底板砼澆筑后，覆蓋一層塑料布，三層棉趈進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，基礎內外溫差穩(wěn)定在20以下時，方可停止保溫保濕養(yǎng)護。2）大體積砼測溫搞好大體積砼的測溫工作，摸清不同深度水化熱大小及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便及時的采取措施，確保工程質量。砼測溫布點要設在基礎中心、邊緣和變截面處，砼內部測表、中、底三個部位，表面測覆蓋層內外溫度和大氣溫度，并專人做好記錄，通過溫度監(jiān)控，隨時調整養(yǎng)護措施，使砼中心溫度和表面溫度之差不超過25。采用汞測溫器，吊上線頭，測溫點在主樓承臺基礎上共設置33個點，1軸線7軸線設B座14個點，A座設19個點。每個點設上、中、下3個測溫深度，每2小時測一次。測溫點采用25的鍍鋅鋼管，下端封閉，鋼管內灌油，預埋的測溫管在澆筑砼前用短鋼筋焊接固定在規(guī)定的位置上（每個測溫點布置見附圖）。第一次測溫在砼澆筑完8小時后?；A內外溫差降至20以下時，停止測溫。詳細記錄成果，并載入工程技術檔案。3）主樓筏板砼內部降溫混凝土在澆筑后，在硬化過程中會產生大量水化熱，使混凝土內外溫差增大，產生溫度應力，使混凝土出現(xiàn)裂縫。為消除溫度應力，在澆筑混凝土前，基礎內部預埋兩層直徑DN50降溫鋼管通水降溫，降溫鋼管布置為水平間距1米，垂直間距為05米（措施用料見下表）。管網距基礎筏板上頂和底皮在06米，距四周各05米。采用管管相連，通入循環(huán)水，降低混凝土內部溫度。管道出、入口都設置在基礎頂面，循環(huán)水流人市政管網。設專人及時測量混凝土內部溫度，并及時采取措施使混凝土內部溫度和混凝土外表溫度差小于25。在澆筑混凝土前，管道試通水，保證管道暢通后方能澆筑混凝土。混凝土內部降溫措施用料名稱材料長度數(shù)量鋼管DN10070米鋼管DN503500米PPRDN7560米汞測溫器1個溫度探頭63個（4）混凝土澆筑施工順序A座主樓承臺16001800MM厚、B座主樓承臺1400MM厚，裙房筏板600MM厚，確保筏板的整體性，每個施工段上的混凝土一次澆筑完不留施工縫。施工時先澆筑裙樓一段砼而后澆筑主樓二段砼，在澆筑裙房三段筏板砼，最后澆筑主樓四段砼。梁、板、柱混凝土同時澆筑?；炷恋臐仓艥仓^程中的質量控制應從二個方面進行考慮，首先保證砼在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層砼凝結后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實性。在砼澆筑時，商混站要保證砼的供應量，項目部計劃采用2臺拖泵，每臺泵每小時澆筑量30M3，2臺砼泵澆筑每小時需7輛灌車供應砼，每日（24H）約需1400M3砼。在施工過程中，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，底板混凝土澆筑由北向南平行、斜面、分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400MM，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內5CM，以避免上下層砼之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。300MM高導墻待底板初凝之前采用布料機和塔吊再進行澆筑。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個以上振搗棒，在砼下灰口配12個振搗棒，在砼流淌端頭配12個振搗棒，在中間配置12個振搗棒,在兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免接近縫邊下料，機械振搗宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫處的搗實工作，以使水泥漿與接縫處緊密接合，振實無氣泡泛出為止，振動器不要直接與止水鋼板接觸。在墻板混凝土澆筑前，水平施工縫宜先鋪一層同標號的水泥砂漿結合層50厚。施工墻板砼時要分層，每層厚度不超過1M。砼振搗要求振搗時振搗棒快插慢拔，使砼表面不在出現(xiàn)顯著下沉和水泡現(xiàn)象，泛出灰漿為準。振搗棒作用半徑為30CM，不要出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，振搗密實、無蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，棒頭不要放置在墊層上，以免振壞防水層。砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。泌水、浮漿處理在側模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。節(jié)點處理節(jié)點按照地下防水工程規(guī)范的要求找防水節(jié)點處理，馬凳腿焊接止水環(huán)，模板加固使用防水型穿墻螺栓等。三、質量保證措施技術措施（1）控制好混凝土原材料質量碎石中無有風化石、針片石。含泥量低于3。為滿足可泵性要求，采用5265MM碎石。細骨料采用中砂，含泥量低于1。外加劑選用膨脹劑等，外加劑必須出具產品合格證或實驗鑒定技術報告。（2）泵送混凝土的施工配合比為了適應混凝土可泵性，為了滿足混凝土強度和抗?jié)B要求前提下盡量降低水泥用量，以達到降低水化熱的目的。（3）整個混凝土底板后澆帶，混凝土連續(xù)一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗?jié)B性，利用摻加膨脹劑配制成補償性混凝土來防止溫度應力引起裂縫的產生。在施工中應嚴格檢查質量，不合格的產品嚴禁用于工程。（4）混凝土制備應嚴格計量制度，應做出盤盤過秤，特別是外加劑參量要準確，嚴禁用隨意加水方法來提高混凝土坍落度，而破壞了混凝土的和易性?；炷恋臄嚢铦M足90S要求。（5）混凝土澆注時應嚴格按照分層分條順序進行，防止混凝土冷縫的產生?；炷恋恼駬v要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結合面的振搗質量。（6）混凝土表面應根據操平線抹實。（7）混凝土在現(xiàn)澆全過程中應嚴格按規(guī)定取樣制作抗壓試塊和抗?jié)B試塊，以備檢驗混凝土質量。當一次澆筑連續(xù)澆筑超過1000M3同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次，每拌制100盤且不超過100M3同一配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據實際需要確定。（8）混凝土抹實后應覆蓋保溫層進行養(yǎng)護，工地必須落實好混凝土養(yǎng)護方法和測溫制度。（9）應從人力、物資方面做好充分準備，以防雨對施工的影響，例如準備好雨具，未澆混凝土施工面覆蓋物品等。四、組織施工（1）成立底板混凝土澆筑臨時指揮部，做到統(tǒng)一指揮，分工負責。（2）合理進行勞動力組合和調配。為保證混凝土以最快速度連續(xù)澆注，在施工過程中應隨時合理調配以保持作業(yè)工人有旺盛的工作精力。（3）嚴格工作制的交班制度，保證機械設備正常工作。（4）嚴格組織好材料二次搬運，避免間斷施工。（5）原材料質量檢驗，和后盤配合比計量，試塊制作測溫以及前盤振搗抹面質量應設專人負責。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應有專門值班工種掌握整改。（6）加強施工全過程中主要機械設備管理，應做到設備運轉正常再開始正式施工，提前或及時發(fā)現(xiàn)設備故障苗頭，及時處理，以防患于未然，機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作程序，確保施工順序進行。（7）搞好后勤服務，宣傳鼓動，改善工人工作和生活條件，激發(fā)職工工作積極性。五、現(xiàn)場安全管理1）現(xiàn)場內的各種材料、模板、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站要符合安全要求，并加強管理。2）加強季節(jié)性勞動保護工作