剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織設(shè)計

剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織設(shè)計七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程工程施工組織總設(shè)計牡丹江市安裝工程有限公司二O一O年1七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計第一章工程概況11工程規(guī)模根據(jù)設(shè)計合同要求，本工程建設(shè)規(guī)模為312MW發(fā)電機(jī)組，不考慮擴(kuò)建條件。燃料采用煤。12主機(jī)型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范121鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量75T/H額定蒸氣壓力382MPAG額定蒸汽溫度450給水溫度150鍋爐熱效率90排煙溫度132172汽輪機(jī)型式高溫高壓、單軸單缸、凝汽式汽輪機(jī)型號N6351主要參數(shù)額定功率12MW主汽門前主蒸汽額定溫度435主汽門前主蒸汽額定壓力343MPA（A）主蒸汽額定流量98T/H最大進(jìn)汽流量1165T/H額定給水溫度170額定工況背壓41KPAA173發(fā)電機(jī)型號QF62主要參數(shù)額定功率12MW最大連續(xù)輸出功率15MW額定電壓63KV2七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計額定電流1618A額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN發(fā)電機(jī)效率98頻率50HZ冷卻方式空氣冷卻勵磁方式靜止勵磁第二章工程范圍21建筑部分（在確定的原則范圍內(nèi)，建筑工程包括但不僅限于此）211主廠房建筑工程主體建筑汽機(jī)房、除氧間及其內(nèi)部的汽機(jī)機(jī)座。汽機(jī)輔助設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地、消防水系統(tǒng)（不包括油箱自動水噴淋等的特殊消防）等。212鍋爐間建筑工程工程內(nèi)容鍋爐的基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、地下設(shè)施、爐前通道、鍋爐緊身封閉、鍋爐平臺、聯(lián)絡(luò)步道、采暖、通風(fēng)、照明、除塵、上下水、水消防系統(tǒng)（不包括自動水噴淋等特殊消防）。213鍋爐煙道至煙囪入口處土建工程工程內(nèi)容后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎(chǔ)。214爐后構(gòu)筑物工程內(nèi)容空壓機(jī)房、除塵器基礎(chǔ)、儲渣場排污池等。215化學(xué)水區(qū)域工程內(nèi)容化學(xué)水處理室、宿舍樓。216其它工程內(nèi)容廠區(qū)地下溝道、廠區(qū)地下管線、廠區(qū)馬路等。22安裝工程（在確定的原則范圍內(nèi)，安裝工程包括但不僅限于此）1三臺75T鍋爐安裝工程3七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計2三臺12MW汽輪機(jī)安裝工程3三臺電除塵器安裝工程4鍋爐汽水系統(tǒng)安裝工程5鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝工程6鍋爐給料系統(tǒng)安裝工程7鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝工程8鍋爐疏水系統(tǒng)安裝工程9鍋爐點火系統(tǒng)安裝工程10鍋爐灰渣系統(tǒng)安裝工程11鍋爐消防系統(tǒng)安裝工程12主蒸汽系統(tǒng)安裝工程13給水系統(tǒng)安裝工程14抽汽系統(tǒng)安裝工程15凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)安裝工程16加熱器疏水放氣系統(tǒng)安裝工程17凝汽器真空系統(tǒng)安裝工程18循環(huán)水系統(tǒng)安裝工程19工業(yè)水系統(tǒng)安裝工程20廠用蒸汽系統(tǒng)安裝工程21全廠公用系統(tǒng)安裝工程22熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝工程23電氣部分1電氣主接線安裝工程2廠用電接線及布置安裝工程3二次線、繼電保護(hù)及安全自動裝置安裝工程4系統(tǒng)通信及廠內(nèi)通信安裝工程24熱工自動化部分1機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）安裝工程2汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）安裝工程4七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計345汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）安裝工程汽機(jī)安全監(jiān)視儀表（TSI）安裝工程鍋爐及附屬系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及工業(yè)電視監(jiān)視的安裝及調(diào)試。6汽機(jī)及公用系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。7化學(xué)水系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。8消防系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。25電廠化學(xué)部分1234鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)安裝工程冷卻水處理安裝工程給水加氨聯(lián)氨處理系統(tǒng)安裝工程爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)安裝工程第三章施工總平布置及力能布置31施工總平面布置圖根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖進(jìn)行布置，詳見總圖。32臨時設(shè)施總平面布置原則1認(rèn)真貫徹國家、地方和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2遵守業(yè)主對施工的各項要求；3從工程項目的實際出發(fā)，采用科學(xué)的組織管理、先進(jìn)的施工技術(shù)、合理的規(guī)劃安排、經(jīng)濟(jì)的成本投入；4施工場地布置應(yīng)緊湊合理，在方便施工、符合安全和環(huán)保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；5規(guī)劃方案要符合施工現(xiàn)場條件，為施工創(chuàng)造條件。33臨時設(shè)施總平面規(guī)劃方案331施工用地本標(biāo)段施工臨建生活區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)占地共計8000平米,棄土區(qū)布置于廠區(qū)東側(cè)占地共計2000平米。332施工區(qū)規(guī)劃及主力吊車布置1本標(biāo)段施工區(qū)域劃分詳見“施工總平面布置圖”，依次布置為砼攪拌站、鋼材5七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計庫、鋼筋加工場、建材庫、周轉(zhuǎn)工具及鋼模板庫、綜合庫、電儀公司管理及工具房、保溫公司管理及工具房、熱機(jī)公司管理及工具房、調(diào)試隊、安裝實驗室、建筑公司管理及工具房，項目部等，（各規(guī)劃場地的位置及占地面積見“施工總平面布置圖”），建筑實驗考慮用邯鄲二公司在建工程所設(shè)立的試驗部門儀器、人員，在現(xiàn)場建標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。鍋爐組合場、鍋爐設(shè)備堆場、汽機(jī)組合場、汽機(jī)設(shè)備堆場、修配加工場計劃在膠帶機(jī)及轉(zhuǎn)運站位置布置見“施工總平面布置圖”。2在汽機(jī)房西側(cè)布置兩臺TC80型吊車（8T平臂吊）作為主廠房施工的主力吊車。設(shè)備安裝及鍋爐鋼架吊裝計劃用75T汽車吊進(jìn)行。333施工區(qū)道路及排水1施工區(qū)道路施工區(qū)主干道路呈環(huán)形布置在“五通一平”階段完成，具體考慮在5月20日前完成臨時道路施工（三七灰土加100MM混凝土），以滿足施工吊車運行和大件設(shè)備運輸?shù)仁┕ひ鬄樵瓌t。廠區(qū)地下管網(wǎng)施工完畢后在6月20日前施工設(shè)計的正式主干道路。2施工區(qū)排水施工區(qū)排水主要來源于場地雨水和施工污水的排放。施工區(qū)排水考慮在施工道路兩旁設(shè)置磚砌明排水溝，溝寬400MM，溝深最淺處300MM，最小溝斷面016M2可滿足排水要求。334施工力能供應(yīng)1施工電源施工區(qū)電源布置根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件中的相關(guān)資料進(jìn)行規(guī)劃，電源取自廠區(qū)西側(cè)1250KV/AN供電變壓器，安裝箱式變電站一座，可滿足全廠施工要求（具體布置見“施工總平面布置圖”）。2施工水源施工區(qū)施工水源布置規(guī)劃施工生活用水取自現(xiàn)場已打的深水井。施工水源主干線沿主干道路布置，管徑選DN100及DN80。各用水區(qū)域引出支線，管徑根據(jù)用水量選DN100以下，可滿足全廠施工要求。根據(jù)各區(qū)域消防要求，沿水源主干線共布置消火栓10個，可滿足全廠消防要求（具體布置見“施工總平布置圖”）。3施工氣源（氧、乙炔氣）施工氣源考慮采用集中供氣和瓶裝供氣相結(jié)合的方法，在綜合庫區(qū)建一座小型氧、乙炔庫，存放瓶裝氣，以滿足施工用氣要求。6七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計335施工生活區(qū)規(guī)劃本標(biāo)段施工生活區(qū)擬布置在施工區(qū)內(nèi)。施工生活區(qū)按800人考慮，不能滿足時在當(dāng)?shù)刈饷穹拷鉀Q。施工生活區(qū)按住宿區(qū)、公用區(qū)分區(qū)布置，建筑以臨建板房為主，附以少量磚房或壓型彩板房。施工生活用水、電引入生活區(qū)后另行布置。第四章施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證措施41本工程開工和竣工日期。開工日期2010年07月10日竣工日期2011年9月30日42施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖表（附二級進(jìn)度計劃表）43確保里程碑進(jìn)度計劃實施的措施1強(qiáng)化項目管理機(jī)制在公司內(nèi)部選拔責(zé)任心強(qiáng)、具有火力發(fā)電廠施工組織管理經(jīng)驗的人員組成項目部，對施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，使工程進(jìn)度具有組織管理保證。2服從業(yè)主組織調(diào)度，統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織項目部在工程中要服從業(yè)主組織調(diào)度，不僅要積極主動解決工程中我公司的問題，同時積極主動配合業(yè)主統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織工作。要將我公司在其它工程的管理施工經(jīng)驗在本工程中加以實施并不斷總結(jié)提高。3運用現(xiàn)代化管理手段，實現(xiàn)對工程的全面管理在國能成安秸桿電廠工程中全面采用P3項目管理軟件、DCS合同管理軟件等先進(jìn)的管理方法，科學(xué)組織指導(dǎo)施工，合理安排工序交叉，對資源、資金進(jìn)行合理、有效的控制。同時做好與業(yè)主的接口工作，使吉偉電廠工程的施工管理工作向現(xiàn)代化的管理更進(jìn)一步。4配合設(shè)計、協(xié)調(diào)設(shè)備在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，積極配合設(shè)計院和設(shè)備生產(chǎn)廠家的工作，共同努力，使設(shè)計圖紙和設(shè)備生產(chǎn)滿足現(xiàn)場施工的需要5加強(qiáng)設(shè)備保管、催交工作按照網(wǎng)絡(luò)計劃做好設(shè)備進(jìn)廠的管理工作，掌握并落實設(shè)備的生產(chǎn)、運輸、到貨的真實情況。協(xié)助業(yè)主做好催交、催運工作，做好現(xiàn)場大件設(shè)備的卸車、保管的組織工作。6材料供應(yīng)保障根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，對成安地區(qū)的地材進(jìn)行全面的考察，從質(zhì)量、運距、供應(yīng)量7七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計等幾個方面進(jìn)行綜合評價，選出符合要求的供應(yīng)商，簽定有關(guān)的協(xié)議并備案，以便在工程的進(jìn)展中保障供應(yīng)。7人力資源保證合理調(diào)派公司的施工人員，選擇技術(shù)水平高服務(wù)意識好的包工隊伍。并通過加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)考核和完善內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，充分調(diào)動全體職工的工作熱情和積極性，以確保工程的順利進(jìn)行。8施工技術(shù)保證科學(xué)組織、合理安排、精心計劃，并編制技術(shù)先進(jìn)、切實可行的施工技術(shù)方案和措施，積極應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，為工程提供技術(shù)保證。9質(zhì)量和安全保證完善質(zhì)量和安全管理體系，制定質(zhì)量和安全目標(biāo)以及相應(yīng)的保證措施，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，確保目標(biāo)的實現(xiàn)，為工程保駕護(hù)航。10資金保證合理利用資金，及時進(jìn)行工程預(yù)算和結(jié)算，為本工程提供充分的資金保證。8七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計第五章勞動力資源及主要施工機(jī)具使用計劃51勞動力資源使用計劃勞動力計劃表單位人52主要機(jī)具使用計劃主要機(jī)具使用計劃表9七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計第六章主要施工方案61建筑專業(yè)施工方案總體施工順序和思路7月20日前完成廠區(qū)主干道（永臨結(jié)合）的施工，為土建工作全面開展創(chuàng)造條件；8月20日前完成設(shè)計主干道的施工，完成地下管線施工，為建筑安裝工作全面鋪開奠定基礎(chǔ)；0米以下基礎(chǔ)以煙囪、主廠房、為主線（第一層次施工）除A列外構(gòu)筑物及升壓站基礎(chǔ)外全部展開，在煙囪、主廠房基礎(chǔ)回填出通道的前提下展開爐后建構(gòu)筑物0米以下基礎(chǔ)施工（第二層次施工）；煙囪、主廠房、化學(xué)水等附10七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計屬建構(gòu)筑物同時施工（第三層次施工）；A列外構(gòu)筑物及升壓站建筑專業(yè)工作在主廠房結(jié)頂后同時施工（第四層次施工）。主廠房結(jié)構(gòu)形式主廠房主體由汽機(jī)房和除氧間及鍋爐房構(gòu)成。其橫向為由汽機(jī)房A排柱和除氧間單框架及D排柱形成的框排架體系；縱向A、B、C、D排為框排架結(jié)構(gòu)。廠房橫向?qū)?774米，其中汽機(jī)間跨度176米，除氧料倉間跨度7米，鍋爐房跨度245米，汽機(jī)間縱向長5847米。汽機(jī)房框排排架體系采用鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房內(nèi)部各主要結(jié)構(gòu)或構(gòu)件結(jié)構(gòu)選型分述如下汽機(jī)房屋面采用梯形雙坡鋼屋架上鋪復(fù)合壓型鋼板，上做保溫層和柔性防水層。屋架支撐按建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）及火力發(fā)電廠士建設(shè)計規(guī)范（DL502293）中的規(guī)定設(shè)置。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式基座，基座底板為鋼筋混凝土大板式基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)周圍設(shè)加熱器平臺分42M和80M兩層。加熱器平合采用現(xiàn)澆鋼筋凝土結(jié)構(gòu)，與汽機(jī)基座脫開布置，各樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。加熱器平臺柱斷面為600X600MM。汽機(jī)房內(nèi)吊車梁采用鋼吊車梁。汽機(jī)房山墻山墻采用鋼結(jié)構(gòu)永久性結(jié)構(gòu)，不考慮擴(kuò)建。鍋爐島式結(jié)構(gòu)形式鍋爐島主體結(jié)構(gòu)。鍋爐運轉(zhuǎn)層為60M。鍋爐前側(cè)附跨為輸料平臺。鍋爐鋼架及附跨輸料平臺由鍋爐廠負(fù)責(zé)提供。鍋爐房結(jié)構(gòu)形式鍋爐房的屋面結(jié)構(gòu)體系為鋼桁架（跨度2660米）。其屋面一端支撐在除氧間C列柱的2720米標(biāo)高處，此端采用滑動支座；屋面的另一端支撐在D列混凝土柱頂采用鉸支座。兩側(cè)的山墻結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的形式。維護(hù)采用單層壓型鋼板。611施工方格網(wǎng)的建立根據(jù)廠區(qū)地形條件、廠房的結(jié)構(gòu)特點，在廠區(qū)四周布置矩形控制網(wǎng)，F(xiàn)1F9共9個角樁，具體坐標(biāo)及高程由測量人員實測實繪。該矩形控制網(wǎng)應(yīng)便于使用和保存，不易被破壞。能夠滿足主廠房測量放線工作，控制樁移交以后，采用紅磚周圈砌筑600高并11七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計刷紅白相間的油漆。6112基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)開挖由打樁單位負(fù)責(zé)，樁頭處理完并進(jìn)行完承壓實驗后交接給我方施工。6113主廠房基礎(chǔ)施工1墊層施工首先施工200厚碎石墊層，然后用白灰撒出墊層邊線，用510CM木方或100寬鋼模板支模，在模板內(nèi)外用12、L300MM的鋼筋頭按1500MM固定。在鋼筋上抄出墊層標(biāo)高。采用罐車直接澆筑，局部配以小斗車水平運輸。自里向外的順序施工，罐車通行路線上的模板暫時不支。2鋼筋工程在墊層澆筑24小時后即可進(jìn)行基礎(chǔ)放線。在墊層上將基礎(chǔ)和柱頭中心線及邊框線用墨線彈出，確保模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確，并彈出底板分布筋位置墨線，以保證綁扎時分布均勻、準(zhǔn)確?，F(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格和使用部位，并墊方木以避免腐蝕。20以上鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計采用機(jī)械連接或焊接，20以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度40D（D為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時，焊工持證上崗，焊前做模擬試件，試驗合格后開始施焊。同時每300個接頭或一項工程取一組現(xiàn)場試件進(jìn)行試驗，合格后進(jìn)行下道工序的施工?；A(chǔ)配筋為雙層筋時，綁扎時采用16鋼筋做鐵馬凳支撐上層鋼筋，鐵馬凳間距為15001500MM。3模板工程零米以下結(jié)構(gòu)模板采用定型組合小鋼模,局部配合木模板模板縫之間均夾吹塑紙一層防止混凝土澆灌時漏漿?；A(chǔ)模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。對于柱頭以上部分，首先在根部用砂漿找平，彈出模板邊線，然后立模，用12對拉螺桿間距750MM和橫豎圍檁加固，加強(qiáng)模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性。柱子模板找正加固后根部用砂漿封堵，防止混凝土澆灌時漏漿而出現(xiàn)“爛根“現(xiàn)象。4混凝土工程泵罐車行走路線，沿基坑四周和汽機(jī)間縱向道路（鍋爐間為方便施工可增加橫向道12七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計路），但需事先墊道，防止泵罐車軋壞地基，并及時修復(fù)?；炷翝补鄷r，采取多個獨立基礎(chǔ)分階段澆灌。每一階段的澆筑高度控制在第二層臺階以下處，再第一步臺階混凝土出凝之前澆筑第二步臺階上的混凝土?；炷翝仓r確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層10CM。柱頭底部設(shè)水平施工縫一道，澆灌柱頭混凝土前鑿毛清理并提前24小時澆水濕潤，先澆灌10CM相同水灰比的砂漿后，再澆灌混凝土?；炷翝补嗤旰蟊砻嬗媚灸ㄗ佑昧Υ陦好軐?，澆灌過程中如遇突然情況確實不能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)時，則施工縫水平留設(shè)。留設(shè)方法是表面留設(shè)雙向16600鋼筋長度保證插入混凝土內(nèi)部不少于400MM，外露不少于500MM，再次施工前表面須鑿毛清理，提前24小時澆水濕潤。5主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工方案預(yù)埋螺栓的施工，可采用內(nèi)支架直埋螺栓施工和外支架直埋螺栓施工兩種施工方案（1）內(nèi)支架直埋螺栓施工A施工準(zhǔn)備柱基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑標(biāo)高參照螺栓支架的高度確定,根據(jù)螺栓支架支腿的位置埋設(shè)鐵件。把柱縱橫軸線引伸到每個鐵件上，并測出埋鐵面上某一點的實際標(biāo)高，作為螺栓支架安裝初調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)。在10MM厚鋼板上畫出精確的縱橫軸線及螺栓位置，連同8MM厚鋼板一起鉆出孔徑大于地腳螺栓直徑05MM的孔。為節(jié)約鋼材，在鋼板上加工出多組螺栓基準(zhǔn)孔，以便多次重復(fù)使用。在每個支架與地腳螺栓組裝前，先將支架水平度與垂直度調(diào)整好，把10MM鋼板面上的縱橫軸線引伸到支架下端（現(xiàn)場安裝初調(diào)用）。組裝支架的順序為把10MM后鋼板面上放上距離限位套管和8MM鋼板，地腳螺栓上端帶上小套，穿進(jìn)孔內(nèi)，擰上螺母，把螺栓高度按要求調(diào)整。然后套上螺栓下端兩根槽鋼，套上墊塊及螺母。槽鋼兩端與支架焊牢，擰緊螺母。此時支架中的各根螺栓上端帶絲牙端是垂直的。再把螺栓下端墊塊，螺母上端小套與槽鋼焊牢，拆除8MM鋼板和套管，整個支架組裝完畢。B現(xiàn)場施工順序A把待安裝的螺栓及支架運到現(xiàn)場按標(biāo)號安裝到基礎(chǔ)內(nèi)。B以基礎(chǔ)埋件面的縱橫軸線和實測標(biāo)高為基準(zhǔn)，對應(yīng)支架上的可劃線進(jìn)行初調(diào)。C在水準(zhǔn)儀的配合下通過支架底部的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整支架水平標(biāo)高。13七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計D同時用兩臺經(jīng)緯儀分別以柱縱橫軸線為基準(zhǔn)，直觀精調(diào)螺栓支架，直到10MM鐵板面上縱橫軸線與柱縱橫軸線完全重合，然后把支架與埋鐵焊牢，用25鋼筋做支架斜撐與埋件焊牢，使螺栓支架有足夠的剛度，以確保澆筑混凝土?xí)r不變形。E檢查合格后,將螺栓支架上10MM鐵板拆除回收。把縱橫線引伸到支架頂槽鋼上，為以后測量留下基準(zhǔn)。F混凝土澆筑。（2）直埋螺栓外支架施工A支架的設(shè)計原則（A）粗加工支架，橫梁，精加工墊片，力求施工操作方便。（B）支柱的穩(wěn)定性，采用鋼管與基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵件焊接固定。（C）橫梁的強(qiáng)度，剛度，考慮螺栓截面、施工活荷載確定其截面規(guī)格尺寸，橫梁采用較小槽鋼組合，鋼板連接槽鋼。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。（D）綜合考慮不同截面柱、多種螺栓安裝，使支架能夠周轉(zhuǎn)使用。B直埋螺栓安裝工藝（A）柱下底板混凝土澆筑時將固定外支架的鐵件埋設(shè)好，位置考慮支架受力和短柱模板安裝空間。彈出支架安裝中心線。（B）將豎向支架焊在埋件上，作到位置準(zhǔn)確，支架垂直。（C）測水平標(biāo)高，利用火焊切割找平并打磨整齊。（D）水平橫梁提前制作拼裝好，人工或吊車就位找正安裝于豎向支架上。（E）將墊片放于橫梁上，將螺栓帶螺母吊掛于橫梁墊片上，利用經(jīng)緯儀結(jié)合線墜找正，將墊片焊接于橫梁上，利用螺母調(diào)節(jié)螺栓頂標(biāo)高，墊片加工的孔徑比螺栓直徑大05MM。（F）螺栓底部用鋼筋加固，焊于短柱主筋底部來控制其垂直度。（G）最后利用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。經(jīng)過以往電廠等工程的實踐，我公司積累了直埋螺栓施工的豐富經(jīng)驗。經(jīng)過與以往內(nèi)支架直埋螺栓方法進(jìn)行比較后，在本工程主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工中擬采用外支架安裝方案。6114汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案1工程概況14七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計本工程汽機(jī)基礎(chǔ),為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，施工時模板采用成熟竹膠合板工藝，使砼內(nèi)實外光，表面達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。底板、柱子、廠房基礎(chǔ)及其它設(shè)施同時施工，待廠房內(nèi)回填土全部完成后，再進(jìn)行汽機(jī)上部框架柱及平臺的施工。汽機(jī)基礎(chǔ)施工縫設(shè)在柱底和柱頂。2施工主要方案1軸線控制汽機(jī)基礎(chǔ)施工時，設(shè)專用軸線控制樁，確保每次放線的統(tǒng)一準(zhǔn)確。2鋼筋鋼筋綁扎前在墊層上詳細(xì)標(biāo)出柱子插筋位置以及各受力筋的間距，以保證各鋼筋的準(zhǔn)確綁扎。為減少現(xiàn)場的焊接量，底板和框架梁受力鋼筋應(yīng)在加工廠閃光對焊成圖紙要求的尺寸，柱子鋼筋連接現(xiàn)場采用直螺紋接頭，各相鄰接頭位置錯開40D，并且每300個頭取現(xiàn)場試件一組檢查接頭質(zhì)量。柱子鋼筋綁扎時先搭平臺梁的承重架子然后將鋼筋位置和垂直度找正好，按間距劃箍筋線，套箍筋，箍筋與主筋垂直，并且彎鉤與柱子主筋交錯分布，柱子鋼筋綁完后鋼絲扣均彎向內(nèi)側(cè)，防止劃壞模板的內(nèi)表面影響砼外觀工藝。上部平臺鋼筋應(yīng)在梁底鐵件固定完后進(jìn)行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁。因為縱橫梁交叉故橫梁主筋保護(hù)層增加25MM加工箍筋時要注意。鋼筋綁扎過程中穿插埋管錨固件的安裝工作，如和鋼筋碰撞，應(yīng)等設(shè)計院出變更后再行處理，不得擅自割斷鋼筋，等埋管等工作就位找正后，應(yīng)對鋼筋再整理加固一遍。3模板15部分同樣采用竹膠合板，整體拼裝。預(yù)埋鐵件外側(cè)刷防銹漆后四角打6眼用螺桿和模板擰緊，避免以后和砼表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。直埋管根部在底模用螺栓固定5CM厚和內(nèi)徑相同的木板以限制埋管的位移。4砼工程底板和平臺均為大體積砼，為減少砼前期水化熱避免溫差過大而出現(xiàn)溫差裂縫，水泥選用礦渣硅酸鹽325水泥，另外澆灌前底板和平臺均埋設(shè)5個測溫孔測溫。澆灌底板泵灌車沿臨時施工道路行走。澆灌柱子和平臺時泵車站在基座一側(cè)，泵車直接布料。底板和平臺砼分層澆灌，振搗密實，各層之間，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，振搗棒插入點梅花狀分布，振搗密實，砼澆灌時振搗棒嚴(yán)禁碰撞已安好的管道、螺栓等。平臺大梁頂部鋼筋較密不能插入振搗棒處，可先松開幾個鋼筋扣，插入振搗棒，待下部振搗密實后，恢復(fù)綁扣，柱子砼一次澆灌至頂,澆灌時栓溜筒,當(dāng)澆灌至高度3M內(nèi)時，方可撤除溜筒，柱子根部需事先濕潤，先澆灌10CM厚同配比水泥砂漿，方可澆灌砼。砼澆灌時，分層澆灌，分層厚度40CM，振搗棒選用6M長50型，每層振搗時間2030S。上層砼在下層初凝前澆灌。砼澆灌留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷翝仓?2H開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板和平臺先16七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計澆水，然后蓋塑料布一層養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間每4小時測溫一次，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25時，需增加覆蓋厚度防止砼因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。平臺拆模時間需現(xiàn)場試塊強(qiáng)度達(dá)到100后方可進(jìn)行。6115主要設(shè)備基礎(chǔ)施工汽機(jī)基礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)為大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，汽機(jī)基礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)均布置在汽機(jī)間。這些主要設(shè)備基礎(chǔ)一般同主廠房基礎(chǔ)埋深一致，施工與主廠房基礎(chǔ)同步進(jìn)行。1施工順序施工順序墊層鋼筋綁扎側(cè)模板安裝（包括螺栓和予留孔盒安裝）混凝土澆灌。2汽機(jī)基礎(chǔ)施工底板模板采用組合小鋼模，M12對拉螺桿及5135鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為750600MM。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。模板在安裝過程中，有防止傾覆的臨時固定措施。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接搓處。底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌采用“雙摻”技術(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行混凝土澆筑，每層厚度不超過300MM，使混凝土沿高度方向均勻上升。采用1臺泵車配合2臺罐車同時從一端向另一端推移，混凝土澆筑時高處傾落的自由高度不超過2M，防止發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。底板混凝土澆筑完后及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫，以控制過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時要采取控溫措施，并按測定混凝土表面與內(nèi)部溫度，通過增加和減少保溫材料的方法，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差控制不超過25。測溫使用先進(jìn)、快速的遠(yuǎn)紅外線測溫儀。根據(jù)測溫情況確定養(yǎng)護(hù)和保溫方法。及時調(diào)整保溫層的厚度的方法，防止了混凝土出現(xiàn)收縮和溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)期間前3D（天）每2H（小時）測溫一次，第4D以后每4H測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25時，增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。模板的拆除，混凝土澆筑時留現(xiàn)場試塊，拆模時間待現(xiàn)場試塊強(qiáng)度達(dá)到75和直至混凝土冷卻到5后方可進(jìn)行?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面作臨時覆蓋，側(cè)面盡快回填土，使混凝土緩慢冷卻。17七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計6116主廠房框架施工方案施工順序?qū)τ诿繉涌蚣?，先施工框架柱，然后同時施工梁板結(jié)構(gòu)。柱模板及節(jié)點模板施工完成后，澆筑柱混凝土至深梁梁底；然后施工平臺梁板結(jié)構(gòu)。A鋼筋部分1鋼筋調(diào)整項目為了保證混凝土的施工質(zhì)量，需對鋼筋進(jìn)行以下調(diào)整加大柱鋼筋保護(hù)層厚度，保證柱箍筋外混凝土凈尺寸不小于20MM。根據(jù)各柱與梁、梁與梁節(jié)點的鋼筋位置，對框架梁箍筋的高度、縱梁箍筋的寬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免各梁柱縱筋在節(jié)點處發(fā)生碰撞。2混凝土墊塊柱部分盡量減少混凝土墊塊的使用，柱身下1/3高度范圍內(nèi)不使用墊塊，上2/3根據(jù)鋼筋的具體情況使用23層水泥墊塊，柱頂部使用與保護(hù)層同厚度木條制作方框卡在模板與鋼筋之間箍頂鋼筋位置并確保鋼筋保護(hù)層厚度；對混凝土墊塊的使用部位、數(shù)量做好記錄，在混凝土澆筑時隨澆筑隨將其敲碎。為保證混凝土澆筑完成時無遺漏墊塊，在澆筑前制定具體的獎懲制度，并指定專人負(fù)責(zé)此項工作。梁底、板底部分底面有預(yù)埋件的部分采用在預(yù)埋件與鋼筋之間墊短鋼筋頭的方法；混凝土澆筑后外露部分采用清水細(xì)石混凝土塊作為墊塊的方法。梁底墊兩排間距300MM600MM，（具體數(shù)值根據(jù)墊塊所承受的梁鋼筋的重量確定，同一根梁墊塊間距務(wù)必統(tǒng)一）；板底墊塊使用雙向600MM間距。清水細(xì)石混凝土墊塊制作使用60MMPVC管截取同保護(hù)層厚度短段作為模具，以1MM厚PVC板作為底模，在振動臺上澆筑細(xì)石混凝土振動成型。成型后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7D。3原材料控制鋼筋原材料必須具有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格，報監(jiān)理驗收通過后方可使用。4鋼筋制作根據(jù)設(shè)計方提供的圖紙進(jìn)行放樣工作；在放樣過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋沖撞或不利于清水混凝土施工之處，及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等各方聯(lián)系，盡量將可能出現(xiàn)的問題解決在鋼筋加工配制前。放樣時做好鋼筋配料單；在鋼筋加工廠由專業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋配料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)18七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計格執(zhí)行領(lǐng)用制度。接頭形式22及其以上鋼筋采用直螺紋連接；16及其以下鋼筋采用綁扎搭接連接；接頭位置依據(jù)圖紙要求，圖紙無要求時，接頭位置、接頭率必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求。直螺紋接頭的制作及安裝應(yīng)符合鋼筋滾壓直螺紋加工連接施工規(guī)程。直螺紋接頭制作前，由廠家的專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作。5鋼筋安裝鋼筋綁扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上彈出軸線、柱邊框線，然后用石筆劃出鋼筋的位置線，最后按劃線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎時首先根據(jù)鋼筋標(biāo)示牌檢驗鋼筋使用部位是否與現(xiàn)場一致，再檢驗形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與鋼筋配料單相一致，如有問題及時查找原因并解決之；不同種類鋼筋，不得混用，防止用錯；不合格的鋼筋嚴(yán)禁綁扎。鋼筋綁扎順序為柱鋼筋梁鋼筋板鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)圖紙而定；梁柱交匯處鋼筋較密，應(yīng)視現(xiàn)場實際情況在必要時做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋的接頭率根據(jù)圖紙及規(guī)范要求而定。暫定為在規(guī)范規(guī)定的長度內(nèi)40D，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內(nèi)鋼筋總面積的50；搭接鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50，受拉區(qū)不大于25。直螺紋套筒連接時用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密。要求將鋼筋與直螺紋套筒擰緊、外露完整有效絲扣不超過1扣。鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋宜在支座處梁長1/3范圍內(nèi)。（或根據(jù)圖紙要求）6鋼筋的運輸加工成型的所有鋼筋盡可能由自制的拖車運輸至施工現(xiàn)場，長度在16M以上的鋼筋必要時由人工抬運至現(xiàn)場。7質(zhì)量保證措施及控制重點混凝土墊塊能避免使用的地方盡量避免。鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。柱、深梁鋼筋在封模板以前報請驗收，板鋼筋在混凝土澆筑以前報請驗收。鋼筋施工進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。19七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計為保證混凝土表面無銹斑，所有鉛絲、綁絲頭務(wù)必折向混凝土內(nèi)部。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質(zhì)量。鋼筋允許偏差主筋長度10MM；受力筋間距10MM；箍筋間距偏差20MM；主筋保護(hù)層偏差10MM。B模板部分1模板原材料及模板的加工制作模板選用12MM厚竹膠板。嚴(yán)格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。方木選用50MM100MM規(guī)格，使用前根據(jù)方木質(zhì)量情況加工成40MM（8090）MM規(guī)格。使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1MM。在重點部位，采取在模板側(cè)面打孔，穿4左右鐵釘300作為銷栓連接的方法，保證模板表面平整。打孔時使用特制模具，保證所打孔與模板內(nèi)表面距離統(tǒng)一。拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。板制作工作。2木線角施工柱角使用木質(zhì)木線條。木線條盡量使用通長材料，位采用之字形錯臺口。接頭處用膠粘牢，錯臺不大于1MM。木線縱向間距400MM鐵釘上。時用短邊夾緊。木線背面兩角部粘2MM厚海綿條，防止漏漿。3柱模板柱施工取消對拉螺栓，使用柱箍施工工藝。為保證柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內(nèi)適當(dāng)加密，間距加密至400MM。20七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計柱模板在柱鋼筋外側(cè)、腳手架內(nèi)組合（如條件允許也可就地平放組合裝配），組合好后使用吊車或倒鏈就位。就位時先就位短向兩對邊模板，再就位兩長邊模板；從下向上進(jìn)行封板工作，封板同時完成木線安裝工作。柱模板角部作臺階形子口，減少漏漿。柱箍計算（依據(jù)建筑施工手冊P1299所述計算方法進(jìn)行計算）4梁模板梁使用對拉螺栓數(shù)量盡量減少,用對拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。對拉螺栓套管截斷處必須與管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。在套管內(nèi)側(cè)，與模板接縫處貼密封材料密封，防止漏漿。梁底方木順梁長方向使用，間距200MM。小橫桿設(shè)置方木下設(shè)小橫桿，縱梁下間距600MM，框架梁下間距300MM雙根使用。小橫桿下順梁長方向設(shè)兩道橫桿，間距為縱梁下1000MM，框架梁下800MM。站桿間距600MM，步距1200MM。5平臺模板采用組合小鋼模板鋪底、上鋪竹膠板的方法。使用沉頭螺栓連接小鋼模板與竹膠板。螺栓頭刮膩子、刷明漆保證與竹膠板表面平整一致。所有順方木方向的竹膠板縫處背通長方木，所有垂直方木方向的竹膠板縫處以短方木加密方木間距。板下滿堂紅腳手架立桿間距雙向1500MM，步距1200MM。6剪力墻模板竹膠模板橫向使用，方木豎向使用，橫圍檁使用腳手管；對拉螺栓使用12對拉螺栓雙向間距600MM；同間距使用短鋼筋頭支撐模板內(nèi)間距。對拉螺栓的部位套硬質(zhì)塑料管。對拉螺栓套管截斷處必須與管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。即在套管圓環(huán)形端面粘貼圓環(huán)形密封條，封閉套管端面與模板的縫隙。7框架節(jié)點處模板根據(jù)11放樣在木工棚加工好后，在現(xiàn)場裝配。根據(jù)各節(jié)點具體部位、形式的差異，確定具體的加固方案，保證其幾何形狀；基本原則為內(nèi)撐外頂、加固聯(lián)結(jié)保證整體21七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計性。鋼梁端部封閉與鋼梁截面同高寬鋼板，作為一次性模板不再拆除。鋼板外表面保持與混凝土表面齊平，即鋼板外表面與模板內(nèi)表面齊平；在模板與鋼板接縫處外側(cè)粘貼膠帶紙封閉縫隙。8質(zhì)量保證措施及控制重點對拉螺栓孔的處理使用調(diào)配顏色后的干硬水泥砂漿封堵，表面使用玻璃鋼覆膜竹膠板塊抹平；或使用灰色塑料蓋封堵。節(jié)點部位注意配模準(zhǔn)確，加固牢靠；陰角處使用100MM100MM方木加固。柱箍螺栓務(wù)必擰緊。對拉螺栓務(wù)必擰緊。5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、洞1原材料部分所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴(yán)禁使用。要求進(jìn)場的原材料盡量的平、直；從原材開始控制預(yù)埋件的平、直。確保施工質(zhì)量。2加工制作根據(jù)預(yù)埋件制作委托單選用材料，檢驗原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴(yán)格根據(jù)委托單進(jìn)行下料工作。預(yù)埋鐵件使用剪板機(jī)裁切或自動火焰切割機(jī)切割。首先，選用平整的鋼板；其次，對于可預(yù)見的焊接變形，可采取點焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。預(yù)埋件施焊前根據(jù)預(yù)埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置進(jìn)行打孔，打孔中心位移不大于2MM，打孔使用臺鉆。焊接人員施焊前必須持證上崗，必須具有預(yù)埋件錨筋的T形焊接頭焊接資格。對于焊接后鐵件的變形，及時進(jìn)行調(diào)整。制作完成后根據(jù)使用部位及預(yù)埋件型號在與埋件正面進(jìn)行編號，作出明顯標(biāo)識，同時檢查預(yù)埋件所用原材料規(guī)格、型號、尺寸是否符合要求，清點數(shù)量是否滿足要求并堆放整齊。預(yù)埋件儲存時根據(jù)儲存位置的不同采取具體的防潮措施，防止預(yù)埋件銹蝕。3安裝安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件時，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號、使用部位是否符合要求；檢查22七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問題及時匯報并解決之。預(yù)埋件運輸過程中注意預(yù)埋件的邊、角、錨筋等不得撞傷碰壞。安裝前先在模板上標(biāo)示出預(yù)埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預(yù)埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。安裝時，采用螺栓安裝固定，使鐵件貼緊模板。5預(yù)留孔、洞根據(jù)圖紙進(jìn)行模板配制工作。安裝時，預(yù)留孔洞模板應(yīng)與平臺底模緊貼，防止漏漿。邊緣粘密封條，防止漏漿。預(yù)留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進(jìn)行配模、裝配、安裝加固工作，不得有所疏漏。6預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓領(lǐng)用時首先檢驗其規(guī)格、數(shù)量、型號、使用部位、質(zhì)量是否合格。根據(jù)預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量、型號、使用部位等制作支架。由專業(yè)測量人員配合螺栓的安裝工作，根據(jù)控制樁在其安裝過程中跟蹤定位。安裝完成后根據(jù)控制樁復(fù)測其軸線位置、標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。6混凝土部分1原材料混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應(yīng)保持一致，以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個攪拌站時混凝土顏色保持一致。優(yōu)化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性?；炷僚浜媳扔梢讶〉觅Y格認(rèn)證的試驗室配制，按泵送考慮，根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號進(jìn)行配制。水灰比控制在0406之間，塌落度控制在140160MM之間（使用吊斗澆筑混凝土?xí)r水灰比控制在0406之間，塌落度控制在7090MM之間）。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。所有原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進(jìn)場時23七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計即做好材質(zhì)跟蹤工作。2混凝土攪拌首先控制好混凝土的各種原材料的質(zhì)量。所有的原材料必須經(jīng)過復(fù)檢合格后方可進(jìn)場存放、使用；在使用過程中上料人員隨時留意所使用的原材料的質(zhì)量的外觀表征，如有異樣立即向上級匯報，如有必要立即取樣檢驗。做好校稱及記錄工作。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)試驗室提供的含水率及新配比，及時調(diào)整更新各種原材料的摻量。做好外加劑的儲存工作，確保攪拌所使用的外加劑的質(zhì)量。做好外加劑的標(biāo)示工作，嚴(yán)格區(qū)分不同種類的外加劑，避免用錯及混用。水泥、粉煤灰進(jìn)場儲存時應(yīng)首先明確其品種、類別，然后驗證儲灰罐后再行卸車。避免將水泥與粉煤灰混裝，避免將不同標(biāo)號的水泥混裝。操作人員應(yīng)認(rèn)真操作，避免誤操作造成混凝土質(zhì)量的偏差。應(yīng)認(rèn)真及時填寫攪拌站校稱記錄表、混凝土攪拌記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗委托單。3混凝土的澆筑使用吊斗配合以串筒的澆筑方案。采用泵車澆筑為備用方案。使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定之。振搗時串筒（泵管）下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面，確?；炷琳駬v充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時要確保混凝土的上升速度均勻一致，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)?；炷凉ぴ跐仓r應(yīng)隨時留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現(xiàn)異常時立即向上級匯報。混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序；每層鋪填厚度（斜面）不大于500MM，振搗棒插入點間距不大于500MM，每層振搗時振搗棒應(yīng)插入下層50MM，每點振搗時間控制在20S左右（5S），不得漏振或過振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進(jìn)行二次振搗，減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。24七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計振搗時應(yīng)注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位。4混凝土運輸及行車路線。嚴(yán)格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免坍落度損失過大。行車路線以最近的路線，使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運輸。當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時施工時，應(yīng)在運輸車輛上作明顯標(biāo)志，并及時通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯。5混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)規(guī)范規(guī)定，施工所采用的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7D，而根據(jù)施工工藝要求，模板覆蓋期均超過7D，因此僅在每層平臺結(jié)構(gòu)頂面覆水泥袋澆水養(yǎng)護(hù)大于7D即可。7腳手架部分1承重架生根于每層平臺上。最下一層承重架生根在12M左右標(biāo)高的回填土上淺基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高。2操作架由平臺上向外側(cè)挑出，與平臺內(nèi)部滿堂架連接牢固并加斜撐加固。30M層腳手架在上層平臺結(jié)構(gòu)施工完成、具備拆除條件后拆除，便于回填土。4腳手架的選型柱腳手架立桿距柱邊500MM，短邊3根、長邊4根，步距1200MM；梁腳手架立桿間距600MM，步距1200MM；縱梁小橫桿間距600MM；框架梁小橫桿間距300MM雙根使用。板腳手架板下滿堂紅腳手架立桿間距雙向1500MM，步距1200MM。剪力墻腳手架距墻500MM，間距1500MM，步距1200MM。5控制重點扣件緊固。根據(jù)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場實際情況設(shè)置斜拉撐。梁、板底立桿端部標(biāo)高控制。接頭交替布置，不得全部在同一水平面上。操作層外側(cè)105M高度橫向設(shè)置欄桿。8運輸部分1所有材料垂直運輸使用吊車，輔以土電梯。2使用罐車進(jìn)行混凝土水平運輸。3其它材料水平運輸使用拖拉機(jī)及拖車。25七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計4在廠房南側(cè)安裝土電梯、上人步道1座。6117廠房基坑回填1土方準(zhǔn)備基坑回填前對地下工程進(jìn)行檢查，作好隱蔽工程記錄。在邊坡上口采取擋水坎，加固擋水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基?；靥顣r，先清除基坑底的雜物，回填的原土在回填之前采取一定的處理措施清理原土中的磚頭、石塊、樹枝雜草等有機(jī)雜物，把土中的雜質(zhì)去掉。把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于5CM。原土含水率的大小，直接影響到夯填質(zhì)量，用試驗的方法確定土中的含水率，根據(jù)其含水率的情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達(dá)到最佳。2回填方案回填順序原則上先深后淺。對于基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集機(jī)械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，電夯或人工夯填。場地開闊，阻礙物較少的區(qū)域采用自卸汽車運土，推土機(jī)平攤，壓路機(jī)壓實。3主要施工方法基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填。每層虛鋪土厚度為300MM，離基礎(chǔ)較近的邊角處用手夯夯實，其余采用電動打夯機(jī)夯實。打夯前將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯?；A(chǔ)兩側(cè)要同時進(jìn)行回填和夯實，夯實遍數(shù)為34遍。機(jī)械回填時，用自卸車運土，用推土機(jī)分層鋪土、攤平、碾壓，每層鋪土厚度不超過300MM。大坡度填土，嚴(yán)禁居高臨下，不分層次，一次堆填。用8T壓路機(jī)來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進(jìn)行，并重疊一半，碾壓時采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數(shù)為68遍，壓至輪底下沉量不超過12CM。壓實排水要求已填好的土遭水浸后，先把稀泥鏟除，再進(jìn)行下道工序。填土保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。4質(zhì)量檢驗土方回填后，對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗。用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)。當(dāng)設(shè)計有要求時做到符合設(shè)計要求，無要求時，壓實系數(shù)095。合格后進(jìn)行上層回填。612煙囪工程施工方案6121煙囪結(jié)構(gòu)概況26七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計煙囪工程包括基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)襯、筒內(nèi)壁防腐涂料、憎水珍珠巖保溫、航標(biāo)漆、航空燈、爬梯、平臺、避雷裝置等。本工程為改進(jìn)型鋼筋混凝土煙囪，高80M，上出口內(nèi)徑2M。基礎(chǔ)埋深350M?；A(chǔ)坐落在復(fù)合地基上。6122基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)由混凝土墊層，鋼筋混凝土圓底板和鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)組成。1底板施工混凝土底板鋼筋采用綁扎搭接，外邊模板采用“P2006”模板豎立使用，模板之間豎縫滿打卡子，由于為圓周外邊，模板交圈，且模板只有豎縫，故整體穩(wěn)定性較強(qiáng)，水平圍懔采用兩道18鋼筋做成的環(huán)向圍檁即可?；炷翗?biāo)號為C30，澆灌時，泵車可停于坡道下進(jìn)行澆筑，在底板與環(huán)基交界處留設(shè)施工縫，并壓50100方木作止水槽，混凝土表面搓成毛面，加強(qiáng)后期澆水養(yǎng)護(hù)。2環(huán)型基礎(chǔ)施工鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置應(yīng)相互錯開，鋼筋施工時，不論立筋或環(huán)筋均以滿足設(shè)計要求的根數(shù)為第一位，在此基礎(chǔ)上，調(diào)整間距，使之均勻。模板支設(shè)采用定型鋼模板，以“P3012”和“P3007”兩種組合使用,支設(shè)時交錯布置,以增強(qiáng)整體剛度。20鋼筋作環(huán)向圍檁，豎向圍檁用兩根腳手管組成。為了方便施工,以及架立豎向鋼筋,在內(nèi)、外兩側(cè)分別搭設(shè)兩排操作架?；炷翝仓捎帽霉捃?、人工插入式振搗，泵車站在基坑上口，從一點開始互相反向下灰。每層下灰厚度在3040CM之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合?；炷翝仓r派專人監(jiān)護(hù)模板，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。灰面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，上部八字坡壓面及時，壓面時注意避免產(chǎn)生裂紋。3基坑回填基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行回填施工，回填至自然地平?；靥钔敛捎迷娱_挖土，分層鋪土機(jī)械夯實。每層鋪土厚度為300MM。施工時可將標(biāo)高每隔300MM用墨線標(biāo)示于基礎(chǔ)上以便施工人員操作和記錄?；靥钔羾?yán)格做到每層取樣試驗，合格后進(jìn)行下一層施工。6154筒壁080M施工方案第一階段筒壁煙道口以下施工，采用無井架懸掛式三角架倒模施工。筒壁內(nèi)外側(cè)均采用滿堂紅架子施工筒身施工采用分節(jié)施工，每節(jié)為15M，模板采用大模板，豎向27七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計鋼筋接頭采用直螺紋連接，橫向鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置按鋼筋混凝土施工規(guī)范，混凝土采用泵送澆灌技術(shù)。筒身外搭設(shè)腳手架操作施工，上人搭設(shè)步道。工序如下腳手架搭設(shè)穿插進(jìn)行。1筒壁施工本段采用搭設(shè)內(nèi)外腳手架，大模板施工工藝、鋼筋的綁扎、立筋對焊、模板支設(shè)按放樣圖紙和規(guī)范進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)外部采用三層三角架倒模，至標(biāo)高33M，每一作業(yè)層外側(cè)設(shè)臨時圍護(hù)并掛安全網(wǎng)。設(shè)剪刀撐以增加其穩(wěn)定性，內(nèi)部為滿堂腳手架，整個內(nèi)架的搭設(shè)還同時考慮電動提升平臺的組裝。組裝時中心鋼圈將坐落于內(nèi)架子上，并找中就位。因此內(nèi)架子的搭設(shè)除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還能便于找中，腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算。豎向鋼筋全部采用直螺紋焊接。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度和錯頭位置符合規(guī)范和設(shè)計要求。模板采用大模板，為保證煙囪外觀質(zhì)量，下部施工與上部施工采用同一模板組合，即分為12個組合。上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證煙囪的錐度，模板通過內(nèi)外架子來支撐，并設(shè)對拉螺栓，每節(jié)模板設(shè)上下兩道剛性圍檁（25鋼筋）。立圍檁采用專用套管式立圍檁以便上下坡度一致，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。煙囪筒身為薄壁結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比滿足設(shè)計要求外，還必須在施工操作時注意振搗密實。杜絕出現(xiàn)狗洞、蜂窩，保證強(qiáng)度和外觀工藝。本段混凝土澆筑采用泵車。鋼筋綁扎煙囪筒身采用兩面鋼筋，內(nèi)外環(huán)向筋配在豎向筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋保護(hù)層30MM，厚，豎向鋼筋采用對接直螺紋接頭，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭。模板支設(shè)28七臺河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計1由于煙囪煙道口以上施工操作平臺共12根輻射梁，考慮到煙囪外觀工藝，模板分為12組，其中