回轉電動執(zhí)行機構箱體開題報告.doc

畢業(yè)設計開題報告畢業(yè)設計課題：2SA3.1多回轉電動執(zhí)行機構箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計一、選題的依據(jù)及課題的意義1、選題的依據(jù)本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機構是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運用進行控制的一種裝置。適用于多圈調節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉，執(zhí)行程類調節(jié)閥門，它可以準確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質的壓力，溫度和流量進行調節(jié)，因而是實現(xiàn)自動控制的必不可少的驅動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。XHA765臥式加工中心是一種帶有二個交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機床。該機床采用日本FANUCSERIESO-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉的控制，機床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODELM實現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機配有FANUC全鍵式機床操作面板，操作靈活，維修方便。本機床的X、Y、Z坐標采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機（20S/1500）及相應的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉的冒充編碼器，從而組成了一個具有螺距誤差補償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng)本機床具有B坐標分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC5X型數(shù)字化交流伺服電機及相應的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉運動，靠鼠牙盤機械定位。本機床還配有一個60把刀具容量的鏈式刀庫，采用日本FANUC5S型數(shù)字化交流伺服電機及相應的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEELM進行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。本機床的主軸由FANUC-12型主軸電機及相應的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。本機床還配有定時定量導軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODELM控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。本機床的操作部件位于電柜側面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作面板，主要操作集中在這里進行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。本機床的電源總容量為45KVA，由三相380V50HZ交流電源供電。二、國內(nèi)外研概況及發(fā)展趨勢1、工藝的概況及發(fā)展趨勢隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質量，并達到最大的經(jīng)濟效率。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復、自動轉位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設計與制造結合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關鍵性技術，并進一步朝著網(wǎng)絡化、集成化和智能化的方向發(fā)展。2、夾具的發(fā)展與概況工藝裝備的設計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術水平，夾具設計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設計與制造是機電產(chǎn)品設計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術已在機電產(chǎn)品設計與制造的各個階段得到廣泛的應用，夾具設計也必須向標準化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應我國加入WTO后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。隨著計算機技術的發(fā)展，夾具CAD技術也取得了很大的進展。機床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設計人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體。夾具設計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。夾具設計是根據(jù)CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進行夾具方案設計、結構設計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。夾具設計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數(shù)控技術日益廣泛應用的今天。數(shù)據(jù)庫技術已經(jīng)成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據(jù)庫技術應用與計算機輔助夾具設計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應用中穩(wěn)定地運行奠定了基礎。三、研究的內(nèi)容及實驗方案1、對零件進行工藝編排。實驗方案如下：2、對該零件所使用的專用夾具進行設計，實驗方案如下：四、目標及工作內(nèi)容1、目標：產(chǎn)品零件分析各面加工方法的擬訂工藝路線的確定余量及設備的選擇編制工藝論文分析現(xiàn)有設備條件定位誤差分析定位元件的選取夾緊力的計算及夾緊機構的確定夾具體的確定繪制夾具圖及零件圖編寫夾具論文根據(jù)零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設計；完成對其中對零件的數(shù)控編程；2設計主要圖紙及工作內(nèi)容：加工零件圖夾具裝配圖數(shù)控加工工藝卡片程序說明卡片五參考文獻機床設計手冊編寫組編機械工業(yè)出版社1986金屬切削機床設計簡明手冊范云漲陳兆年機械工業(yè)出版社1993機械制造工藝設計手冊王紹俊哈爾濱工業(yè)大學出版社1984機械設計工藝手冊孟少農(nóng)主編機械工業(yè)出版社1992機械加工工藝圖集