菌體蛋白車間生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書word格式

目錄目錄1序言3第一章工藝概述4第二章開車準備5第三章詳細操作規(guī)程7第一節(jié)氣浮工段7一、化學(xué)品配制7二、氣浮工作操作程序7三、氣浮機操作程序8A、功能操作8B、啟動運行10第二節(jié)過濾工段12一、壓濾機進料前的準備12二、廂式壓濾機操作規(guī)程13三、注意事項14四、壓濾機故障的排除15第三節(jié)干燥工段17一、司爐工操作規(guī)程17A、任務(wù)17B、操作方法17C、注意事項17二、加料人員操作規(guī)程17A、任務(wù)17B、操作方法18C、注意事項182三、成品裝料人員操作規(guī)程18A、任務(wù)18B、操作方法18C、注意事項19四、開機順序19五、停機順序19六、安全規(guī)章制度19第三節(jié)運行維護及停車程序21一、運行維護21二、停車程序21第四章分廠組織機構(gòu)及車間崗位定員22一、分廠組織機構(gòu)22二、菌體蛋白車間崗位定員22第五章安全生產(chǎn)制度23第六章成品及原輔材料質(zhì)量標準24一、成品質(zhì)量標準24二、原輔材料質(zhì)量標準24附表一、菌體蛋白車間設(shè)備一覽表25附圖一、菌體蛋白干燥系統(tǒng)工藝流程圖26附圖二、菌體蛋白生產(chǎn)工藝流程圖273序言您正在進入一個嶄新的世界黑龍江省宏達生物工程有限公司歡迎您我公司水處理分廠菌體蛋白車間為味精（谷氨酸）生產(chǎn)線的主要輔助車間、污水處理的第一道工序、廢水綜合利用的重要崗位。隨著環(huán)境形勢的加劇、國家環(huán)保要求的提高，在味精（谷氨酸）生產(chǎn)中，菌體蛋白車間扮演著越來越重要的角色。菌體蛋白車間主要以提取車間的離交尾液為原料，在不添加任何營養(yǎng)物質(zhì)的前提下，通過調(diào)節(jié)PH值、添加絮凝劑、氣浮機曝氣、板框壓濾脫水、熱風(fēng)爐干燥等工序，制造出富含氨基酸和維生素的菌體蛋白產(chǎn)品（蛋白含量可達4080）。菌體蛋白廣泛用于食品和飼料加工業(yè)，可以在配方中部分替代進口魚粉、餅粕、玉米或完全替代國產(chǎn)魚粉。通過本作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)和今后工作中經(jīng)驗的積累，您將詳細掌握菌體蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，為您實現(xiàn)自身價值建立良好的基礎(chǔ)。本書主要包括以下幾部分的內(nèi)容工藝概述、操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標準及工藝技術(shù)指標、原輔材料質(zhì)量標準、車間設(shè)備表、異?，F(xiàn)象處理、安全生產(chǎn)、崗位定員及責(zé)任制等。全面了解以上內(nèi)容將有利于4您以后工作的開展，并請您在今后的工作中提出寶貴的意見來完善此書第一章工藝概述菌體蛋白車間是我公司整個生產(chǎn)線上的一個輔助生產(chǎn)車間。其原料為提取車間產(chǎn)生的離子交換產(chǎn)生母液，其產(chǎn)品為菌體蛋白飼料。提取后的清液去復(fù)合肥車間生產(chǎn)農(nóng)用復(fù)合肥。主要工藝流程如下5絮凝劑配制化學(xué)品配制離交母液調(diào)節(jié)槽（地下）母液儲罐管道混合器汽水混合加熱器汽浮機廂式壓濾機汽水混合加熱器干燥系統(tǒng)計量包裝入庫蒸汽蒸汽清液儲儲儲復(fù)合肥車間詳細工藝流程參見附圖注車間所有操作人員在進入生產(chǎn)崗位前必須詳細閱讀和理解菌體蛋白車間生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的設(shè)備使用說明書和安全操作規(guī)定等技術(shù)文件。第二章開車準備1、所有作業(yè)面應(yīng)保持清潔無塵，所有設(shè)備表面無塵、無污物、所有管線外表面干凈。2、檢查所有設(shè)備的潤滑油，按設(shè)備使用說明書填加符合型號、數(shù)量要求的潤滑油，不許有遺漏點。如設(shè)備原有的潤滑油變質(zhì)則必6須放凈并用清洗劑清洗后再填加新的潤滑油。廂式壓濾機液壓站需嚴格執(zhí)行說明書要求的正規(guī)液壓油。3、所有電動機需點動檢查旋轉(zhuǎn)方向，如旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備所標注的方向不符，需專業(yè)人員調(diào)整接線方式，使之轉(zhuǎn)向正確。電機啟動后應(yīng)無異常聲音，如有異常需通知專業(yè)人員進行檢查調(diào)整。4、所有容器內(nèi)部需清洗干凈，必要時可加3NAOH溶液和2HCL分別清洗。啟動攪拌和輸送泵（702、704）開啟返料閥門進行循環(huán)。最后用新鮮水清洗，使PH為中性。所有管線需與設(shè)備同時進行清洗（干燥系統(tǒng)除外）在清洗前，螺桿泵入口須安裝50目尼龍過濾絲網(wǎng)，防止焊渣、鐵屑及硬物進入泵內(nèi)損壞橡膠定子。待清洗完成后取出。5、溶藥罐需罐內(nèi)加至1/2液體后方可啟動攪拌。6、所有泵的密封循環(huán)水罐需清洗后加入約3/4的新鮮水。并開啟進出水閥門（在電機點動檢查時也必需事先進行此項）。以防止損壞泵內(nèi)密封件。7、清洗完成后所有容器放空、所有工藝管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8、車間除清液泵（712）外，所有輸送泵均一開一備。如果正在使用的泵出現(xiàn)故障則停止該泵的運行，切換到另一臺運行。7第三章詳細操作規(guī)程第一節(jié)氣浮工段工藝界區(qū)原料入口至蛋白儲槽，包括化學(xué)品配置。離子交換母液技術(shù)參數(shù)處理能力30M3/HPH3038干物含量8一、化學(xué)品配制1、打開罐7031/2上的進水閥門，各加水14M3，按水和絮凝劑4比例準備好絮凝劑約256KG，啟動攪拌器，在罐頂部陸續(xù)加入絮凝劑。直至絮凝劑完全溶解方可使用。2、打開罐7033/4上的進水閥門，各加水14M3，按水和NAOH10比例準備好NAOH2140KG，啟動攪拌器，在罐頂部陸續(xù)加入固體NAOH，。直至NAOH完全溶解方可使用。以上兩種化學(xué)品如溶解困難，可啟動7041/4，打開返料閥門進行閉路循環(huán)。絮凝劑攪拌時間約67個小時。待兩種化學(xué)品安全溶解后可關(guān)閉攪拌器。關(guān)閉返料循環(huán)閥門。在添加絮凝劑和NAOH期間，應(yīng)按供貨廠家提供的使用說明書要求進行配制。同時做好安全防護，操作時防止化學(xué)品和罐內(nèi)溶液濺到面部或皮膚上，如不慎發(fā)生，則馬上用清水清洗。二、氣浮工段操作程序1、進料打開7011罐頂部進料閥門，啟動離交母液地下調(diào)節(jié)槽的輸送泵，開始進料。待7011罐液位達到80時關(guān)閉進料閥，打開7012罐頂部進料閥門進料。7011/4共四臺儲罐循環(huán)進料使用。2、7011/4各罐液位均達到80后停止進料，在罐頂人孔取樣，用PH計檢測各罐PH值，如果各罐PH值差別較大（PH03）則啟動泵7021/2，打開返料閥門進行料液混合，使4個罐的PH均衡，既誤差03。關(guān)閉泵7021/2，關(guān)閉返料閥門，料液準備進入下一9步。3、打開氣浮機（707）進料閥門、打開氣水混合加熱器（706）前后的閥門、打開管道混合器進料閥門、啟動泵7021/2其中的一臺，氣浮機開始進料。4、慢慢打開氣水混合加熱器上的蒸汽閥門，觀察管道上的溫度表，蒸汽閥門的開度以溫度表4547為準，嚴禁不進料液的時候提前開啟蒸汽閥門。5、料液運行正常后馬上打開7031/2其中的一個的出料閥門、打開7033/4其中的一個出料閥門。啟動泵7041/2其中的一臺、啟動泵7043/4其中的一臺。注意啟動泵之前必須打開冷卻循環(huán)水閥門7031/2為絮凝劑（4），觀察轉(zhuǎn)子流量計，調(diào)整閥門開度調(diào)整流量為24M3/H。如絮凝劑不同，可按供貨廠家的數(shù)量要求調(diào)整流量，其添加數(shù)量以蛋白絮凝效果最好為準。7033/4為NAOH（10DS）或（HCI10），其流量調(diào)節(jié)為使料液PH值為3638三、汽浮機操作規(guī)程A、功能操作1、曝氣機系統(tǒng)操作該設(shè)備的曝氣機系統(tǒng)為安裝在汽浮機池進水端曝氣室上的專利曝氣機整體。在汽浮池中已充滿待處理的離交母液情況下，啟動曝氣機電10源。曝氣機電機的葉輪必須是順時針方向轉(zhuǎn)動（注意不能無水空轉(zhuǎn)）。2、刮渣單元操作刮渣橡膠板的調(diào)整、每片刮渣橡膠板都是通過一排螺栓固定在不銹鋼支撐板上的，橡膠板在每個螺栓固定處開有移動槽，松開固定螺帽可上下調(diào)節(jié)橡膠板的位置。刮渣鏈速度的調(diào)整整個刮渣系統(tǒng)的行走速度可通過刮渣鏈驅(qū)動電機（含變速裝置）上的調(diào)速盤來調(diào)整。注意調(diào)速盤的調(diào)整必須在驅(qū)動電機運行狀態(tài)下才能進行。3、水位的調(diào)整可調(diào)節(jié)的溢流堰板被固定在汽浮槽末端的溢流區(qū)段上，它的高度的調(diào)整可以轉(zhuǎn)動手輪上來進行，順時針方向為提升，反之則下降。4、螺旋推進器操作螺旋推進器由兩個法蘭式軸承固定于箱體的兩側(cè)。在確認螺旋推進器輸料槽中無雜物后，啟動螺旋推進器驅(qū)動馬達電源。B、啟動運行1、準備工作11詳細了解操作程序及方法，以熟練操作汽浮設(shè)備及其組成之元件。檢查曝氣機及汽浮設(shè)備的其它構(gòu)件是否在良好狀態(tài)，并確認無任何雜物殘留在曝氣室、刮渣鏈板、螺旋推進器輸料槽及整個氣浮池內(nèi)。檢查各緊固部位是否牢固及其位置是否正確。檢查進水管口密封是否良好。檢查各電機的連接線路和轉(zhuǎn)動方向是否正確，同時逐個輕推每個電機，觀察是否正常。用清水對整個加藥系統(tǒng)進行計量和試漏。注意曝氣機電機的葉輪必須是順時針方向的轉(zhuǎn)動（不能空轉(zhuǎn)）。刮渣機電機的轉(zhuǎn)動方向取決于齒輪箱的固定位置，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。2、開始操作程序啟動進水泵，將整個汽浮池池體充滿待處理的離交母液。待整個池體充滿處理的離交母液后，啟動曝氣機電源，并傾聽是否有異樣噪音。啟動出水泵。啟動刮渣系統(tǒng)電機。啟動螺旋推進器電機。調(diào)整出水堰板高度，直至在水量達到平衡時橡膠刮板深入水12面以下約2厘米。運行一段時間后，視產(chǎn)生浮渣的多少調(diào)整刮渣系統(tǒng)的調(diào)速盤。3、停止操作程序關(guān)閉出水泵。關(guān)閉進水泵。關(guān)閉加藥泵。關(guān)閉曝氣機電源。在確認汽浮機表面無浮渣后，關(guān)閉刮渣電機。關(guān)閉螺旋輸送機電機。注意當停止操作后，如果有一段較長時間不使用氣浮系統(tǒng)，則通過放空管將整個氣浮池進行放空并進行沖洗。4、緊急停止在操作中，如果出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)驅(qū)動裝置的電源并讓相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行全面檢查，及時排除故障。當發(fā)現(xiàn)曝氣室及汽浮系統(tǒng)其他一些運動部位有雜物落入時。當發(fā)現(xiàn)曝氣機及其他驅(qū)動裝置有異常噪音或過度發(fā)熱時。第二節(jié)過濾工段13過濾工段的目的是把氣浮機輸送過來的蛋白浮渣進一步脫水之后輸送至干燥段。工藝界區(qū)蛋白儲槽（708）至廂式壓濾機（含清液池和車間地下污水池）。過濾前蛋白含水約80，過濾后的產(chǎn)品含水指標65。一、壓濾機進料前的準備1、清除濾板上所有的灰塵雜物，從進料端開始安裝濾布，安裝濾布時必須在濾板上鋪平，不許有皺褶。啟動液壓系統(tǒng)壓緊濾板，準備進料。2、待蛋白儲槽內(nèi)儲存有足夠的蛋白后，打開蛋白儲槽的出料閥門，打開螺桿泵（7091/2）其中一臺的進料閥門和壓濾機的進料閥門，壓濾機開始進料。3、待過濾機開始進料，緩慢開啟氣水混合加熱器上的蒸汽閥門，觀察溫度表的溫度，調(diào)整閥門開度使溫度保持在7075。4、清液池內(nèi)的物料主要由汽浮機下清液、板框壓濾出水和濾布清洗水組成組成，當清液池內(nèi)的液位達到排放要求時，開啟真空罐進水閥向真空罐中加新鮮水（水量不少于罐容積的三分之二），完成加水后關(guān)閉進水閥。5、打開泵712前、后閥門，啟動泵712；清液向復(fù)合肥儲池輸送，當清液池內(nèi)物料液位達到排放最低限度時，關(guān)閉泵712。待泵停穩(wěn)后關(guān)閉泵前、后閥門。6、車間地下污水池內(nèi)的污水主要來自車間地面沖洗水、各設(shè)備14清洗水和跑、冒、滴、漏水，以上各種污水通過車間明水溝匯集到車間地下污水池，當池內(nèi)液位達到排放要求時開啟潛水泵，當液位達到泵體最高點時關(guān)閉潛水泵停止排放（注潛水泵泵體必須始終位于液位下）二、廂式壓濾機操作規(guī)程XAY100/1000US廂式壓濾機具體操作程序如下自動保壓1壓緊濾板2進料過濾壓緊4清洗整理濾布停機3松開濾板、開始卸餅1、壓緊濾板將濾板、濾布按順序放置整齊，在活塞的推動下全部移向止推板一邊，油缸壓力控制在1620MPA之間，最大可達20MPA，自動保壓，準備過濾。2、進料過濾檢查管路上各閥門開閉狀況正確后，自動進料泵，料液自止推板中間進料孔進入各濾室進行過濾。通過調(diào)節(jié)進料管路上的回流閥，一般控制進料壓力在04MPA左右。當濾室內(nèi)充滿物料后即壓力表04MPA時，關(guān)閉進料閥門，該濾機停止進料。打開壓縮空氣閥門，吹出濾機內(nèi)的殘余液體，當壓力表在06MPA時關(guān)閉壓縮空氣閥門。注意在切換濾機時需首先打開另一臺濾機的進料閥門后方可15關(guān)閉要停止運行的濾機的進料閥門?；蛘哧P(guān)閉螺桿泵的電源。否則會導(dǎo)致螺桿泵的損壞。3、松開濾板、卸除濾餅過濾完成后，自動泄壓，活塞帶動壓緊板后退；然后逐一拉開濾板，卸除濾餅。把卸除的濾餅送到干燥工段的存料區(qū)。4、清洗整理濾布將濾布表面的濾渣清除干凈，如不易清除則拆下濾布清洗，清洗好后重新安裝，進入下一循環(huán)。三、注意事項1、濾板和濾布數(shù)量不得減少，以防行程不夠。濾板和濾布必須依次整齊排列，如需移動，謹防損傷密封面和手柄，如有破損即使更換。2、過濾時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液比較混濁，少后轉(zhuǎn)清屬正?，F(xiàn)象。由于濾布纖維毛細作用，允許有少許滴漏。3、卸餅時用力要輕，以防損壞濾布。濾布、濾板表面應(yīng)清理干凈，濾板孔道應(yīng)保持暢通。4、定期校準壓力表及檢修液壓系統(tǒng)，保證機器正常工作。機身保持清潔，滾動部分應(yīng)經(jīng)常涂以黃油潤滑。5、管道安裝時，出液管道不應(yīng)高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。6、壓緊濾板時，活塞行程不得超過650MM，超過活塞行程，16活塞繼續(xù)前行要損壞機件。必須在自動保壓后方可進料過濾，過濾壓力不得超過06MPA。7、油箱內(nèi)液壓必須達到規(guī)定液面，保持液壓油清潔，謹防水進入油箱。并在規(guī)定測試范圍內(nèi)使用。8、禁止間歇給料，保證進料的連續(xù)性。四、壓濾機故障的排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板濾布之間跑料1壓緊力不足2濾板和濾板密封面夾有雜物3濾布不平整、折疊4進料泵壓力流量超高參見序號5清理密封面整理濾布重新調(diào)整2濾液不清1濾布破損2濾布選擇不當3濾布開孔過大4濾布袋縫合處開線檢查并更換濾布重做實驗，更換合適濾布更換濾布重新縫合3濾板破裂1進料壓力過高2間歇給料3濾板進料孔堵塞4進料速度過快5濾布破損調(diào)整進料壓力連續(xù)給料疏通進料孔降低進料速度更換濾布174壓緊板不回程1換向閥不換向2液控單向閥失靈修復(fù)或清洗零件更換或修復(fù)5油壓不足1壓力表損壞2液壓油不足3泵的轉(zhuǎn)向不對更換補充壓力油改變電機轉(zhuǎn)向第三節(jié)干燥工段18一、司爐工操作規(guī)程A、任務(wù)司爐工的主要任務(wù)是上煤、除渣、保證機燒爐的正常運轉(zhuǎn)，保證從爐子出來的熱風(fēng)溫度。B、操作方法1、上煤把煤推到上煤機的煤斗里，然后操作電控柜上的按鈕，完成自動上煤，然后把煤斗落回原位。2、控制溫度如果發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可打開風(fēng)門，進行降溫，使溫度保持在規(guī)定溫度的上下30之間（越穩(wěn)定越好）。3、除渣用水澆濕后再掏灰，以免起灰。C、注意事項1、爐溫控制在500550為好（根據(jù)試車情況定），如溫度下降過快（300以下），要馬上通知加料人員，把加料速度放慢。2、機械爐排有兩個軸承，可根據(jù)實際情況定期加油（一個星期加一次，如損耗不大可延長時間）。3、如爐排卡住，可將爐排的電機換相，使其反轉(zhuǎn)然后再換回來。4、如遇結(jié)礁的煤渣，可通過爐子后的觀火口除渣。5、前除灰口的細灰要兩天一清。6、多管除塵器的灰斗要半天清理一次（可根據(jù)煤的質(zhì)量定）。二、加料人員操作規(guī)程A、任務(wù)19加料人員的主要任務(wù)是加料，在保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)的情況下（設(shè)備無異常聲音），控制加料速度。B、操作方法加料時要遵循“勤加少加快加”的原則，使主機均勻進料。不可以猛加幾鍬然后就不加了，容易使主機攪拌軸電流過載。C、注意事項1、加料人員應(yīng)時刻觀察電流表加料，應(yīng)保持電流在10A15A之間，如果發(fā)現(xiàn)電流波動范圍很大，而且超過30A以上，則立即停止加料，如果電流仍持續(xù)不降，則馬上打開主機兩側(cè)的排渣門進行排渣，當電流恢復(fù)正常，繼續(xù)加料。如果因電流過大而跳閘則馬停止生產(chǎn)，關(guān)掉所有電機，組織人把主機里的料排靜，使主機攪拌軸可以轉(zhuǎn)動，然后從新啟動。2、剛開機的時候，在溫度達到250時，可以緩慢加料，待溫度達到450時，可以正常加料3、如果發(fā)現(xiàn)異常情況，則立即停車，查清原因。三、成品裝料人員操作規(guī)程A、任務(wù)裝料人員的任務(wù)為監(jiān)督產(chǎn)品的質(zhì)量，并將合格產(chǎn)品裝袋。B、操作方法當出料口出料時，應(yīng)把其用鐵鍬攤開，讓其冷卻，不時用手感覺一下產(chǎn)品的含水量（一般含水量在13以下視為合格產(chǎn)品），方法是用手撰一下產(chǎn)品，手中的料小部分成小塊為宜。如果發(fā)現(xiàn)料太干20或者太濕，可同通過調(diào)節(jié)二級干燥的風(fēng)門，來使其降溫或者升溫。C、注意事項1、一定要等成品料冷卻后才能裝袋，否則容易結(jié)塊。2、一定要保證產(chǎn)品的含水量（產(chǎn)品的質(zhì)量），要經(jīng)常用手試料。3、料過干則打開風(fēng)門，料過濕則關(guān)小風(fēng)門。4、如發(fā)現(xiàn)不出料，應(yīng)檢查除塵器是否堵了，如果是則馬上排堵，可不停車5、定期清理擴散除塵器中的灰渣（一個星期一次）。四、開機順序1、先開引風(fēng)機進行引風(fēng)，以便點爐，可以只開一個引風(fēng)機，爐子的補風(fēng)機后開。2、待溫度達到250時，（風(fēng)機全開）開主機，粉碎機，卸料器。緩慢加料。3、待溫度達到450時，開始正常生產(chǎn)。五、停機順序1、原料全部加完后，爐子開始降溫，不要過快。2、當一級除塵器不下料了，關(guān)閉一級引風(fēng)機，此時一級除塵器降下剩余物料，待完全沒有料時關(guān)閉卸料器。3、當二級除塵器不下料時關(guān)閉二級引風(fēng)機，清理現(xiàn)場。六、安全規(guī)章制度1、非操作人員不得隨意進入現(xiàn)場。212、所有操作人員不得觸摸旋轉(zhuǎn)部分。3、只有班長可以操作電控柜，其他人不得隨意控制，熱風(fēng)爐的電控柜由司爐工控制。4、維修人員進入機內(nèi)維修時，必須關(guān)閉所有電源，并派專人看管電控柜。原則上把電控柜鎖上之后，鑰匙由維修人自己攜帶，以保證人身安全。5、維修人員進入機內(nèi)維修時，應(yīng)派專人陪護，防止在機內(nèi)CO中毒。6、如果出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉所有電源，并關(guān)閉熱風(fēng)爐的進風(fēng)門和風(fēng)機。嚴重時可用滅火器滅火。22第四節(jié)運行維護及停車程序一、運行維護1、檢查7011/4罐內(nèi)的料液位高低，如料液為零時，及時切換到下一個罐出料?？展揲_始進料，進入下一個循環(huán)。2、檢查7031/4罐內(nèi)的化學(xué)品，如空罐時及時切換出料閥門，并及時配料。3、檢查各泵的密封循環(huán)水罐，罐內(nèi)不許缺水。4、經(jīng)常觀察泵和其它設(shè)備的運行情況，如有異常聲音，馬上停止該泵的運行，切換到另一臺泵。并通知帶班負責(zé)人及時修理。設(shè)備不許帶病運行。5經(jīng)常檢查氣水混合加熱器的溫度表讀數(shù)，如不符合溫度要求，及時調(diào)整蒸汽進汽閥門的開度。使其符合工藝要求。必要時可調(diào)整進料閥門的開度。6，檢查各潤滑點的油位，設(shè)備嚴禁缺油運行。二、停車程序1、各罐物料及化學(xué)品清空后注入清水，罐壁清洗干凈。按開車程序清洗管線和泵，2、停車時首先關(guān)閉氣水混合器的蒸汽閥門。3、關(guān)閉各泵的電源和汽浮機電源4、廂式壓濾機卸下濾布，清洗干凈，涼干。5、關(guān)閉干燥系統(tǒng)電源236、清理場地及設(shè)備第四章分廠組織機構(gòu)及車間崗位定員一、分廠組織機構(gòu)分廠廠長1人分廠主任1人工程師1人運行主任3人綜合辦事員1人二、菌體蛋白車間崗位定員汽浮工段2（其中主操作1人）36人過濾工段3（其中主操作1人）39人干燥工段5（其中主操作1人）315人24第五章安全生產(chǎn)制度一、員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全知識，保證安全生產(chǎn)。要做好本崗位的安全工作，遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并有權(quán)勸阻他人的違章作業(yè)行為。二、員工要熟知本崗位的技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免各類事故發(fā)生，生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿著個人衣服上崗。應(yīng)堅守崗位，嚴禁酒后操作。三、電器和機械設(shè)備故障應(yīng)由專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴禁自已動手處理。加強設(shè)備維修，經(jīng)常保持作業(yè)場所整潔，搞好文明生產(chǎn)，正確使用、妥善保護各種防護用品和操作工具。四、要根據(jù)工藝要求精心操作，各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚，可靠，正確分析、判斷，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。五、機械設(shè)備操作人員，工作前要進行設(shè)備檢查，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，六、員工有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。七、車間實行安全員輪換制度，當班安全員要切實履行職責(zé)，隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實情況，制止違章操作和冒險作業(yè)。注