1.2鋼構(gòu)施工組織設(shè)計

1施工總體概況與施工總體部署11編制范圍及依據(jù)1建設(shè)單位提供的工程施工設(shè)計圖紙、說明、有關(guān)資料。2南京LG熊貓電器有限公司搬遷項目邀標(biāo)文件。3國家、行業(yè)、省市頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。4公司質(zhì)量手冊、程序文件、基礎(chǔ)文件以及施工作業(yè)指導(dǎo)書。5工程使用主要規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗收必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分），嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行國家頒布的針對建筑施工的相關(guān)法規(guī)、文件與規(guī)定，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。工程施工及驗收主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽序號名稱編號1中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59885建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80916建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320017施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8120029鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ829110冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018200211壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ2168812工程概況121總體概況建設(shè)單位南京LG熊貓電器有限公司工程名稱搬遷項目（AL軸）設(shè)計單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院工程股份有限公司工程地點南京白下區(qū)結(jié)構(gòu)二層鋼結(jié)構(gòu)框架（局部三層）面積50460施工內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝。122鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況1221結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)梁柱結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼架，構(gòu)件之間為高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。1222結(jié)構(gòu)用材1本工程鋼柱、鋼梁材質(zhì)為Q345B鋼，屋面檁條、屋面支撐、柱間支撐、地腳錨栓等均采用Q235B鋼。Q235B、Q345B應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的鋼化學(xué)成分和機(jī)械性能；鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強(qiáng)度及含碳量的合格保證。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定。采用埋弧焊時，選用的焊絲焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配；焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲的規(guī)定。3鋼梁連接螺栓采用大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度等級為109級。4鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用GB307788和GB69988規(guī)定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB70088規(guī)定的Q235鋼制作。5高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB1228、123191中的規(guī)定。1223結(jié)構(gòu)制造1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）進(jìn)行制作。2所有鋼構(gòu)件在制作前均11放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊。1224結(jié)構(gòu)安裝1在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護(hù)）。2結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止過大的彎扭變形。3結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。1225高強(qiáng)度螺栓的施工要求1為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強(qiáng)螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。1226鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹1所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，采用拋丸除銹達(dá)SA25級。2所有鋼構(gòu)件出廠前需刷鐵紅防銹底漆兩道一道防火涂料，不需刷防火涂料的構(gòu)件，刷防銹底漆兩道醇酸面漆兩道。3安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補(bǔ)漆；4安裝焊縫附近及高強(qiáng)螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。13施工管理目標(biāo)131質(zhì)量管理目標(biāo)1、確保工程的質(zhì)量達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；2、工程竣工按有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，一次合格率達(dá)到100；3、達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。132施工工期目標(biāo)施工工期60日歷天。133安全文明施工目標(biāo)1、無死亡事故、重傷事故；2、無重大設(shè)備事故；14施工準(zhǔn)備和施工總體部署141施工準(zhǔn)備工作1411施工準(zhǔn)備階段1組織施工圖紙會審。由公司總工程師組織項目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會審記錄并簽證。2編制施工組織設(shè)計，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計。3編制施工圖預(yù)算，以及施工進(jìn)度計劃，做好勞動力、各項材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃。按計劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場。4針對圖紙要求做好原材料檢驗，確保材料的質(zhì)量。5編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機(jī)械選型，編制安裝方案。根據(jù)施工平面布置圖建設(shè)臨時設(shè)施，進(jìn)行臨時水電線路安裝，施工機(jī)具進(jìn)場。1412原材料供應(yīng)階段1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合圖紙和規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。1413制作運輸階段1鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員。3鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛。1414安裝階段1材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場作好充分的準(zhǔn)備。2施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄。3辦理好開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。1415竣工驗收階段1由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。2竣工驗收前做好安裝工程的資料匯總及整理工作。3竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。142施工總體部署1421施工部署由公司組織該工程施工的項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)施工全過程的運作及協(xié)調(diào)相關(guān)施工項目的配合。鋼結(jié)構(gòu)的制作加工、試拼裝、防腐工作由公司鋼制廠承擔(dān)；鋼構(gòu)件的運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝由公司綜合項目部承擔(dān)1422施工機(jī)械選擇選用25T吊車4臺，其它輔助吊具若干。1423勞動力配備公司對本工程勞務(wù)層進(jìn)行綜合組織安排，隨各階段施工需要，進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，動態(tài)管理。勞動力配備計劃見附表1424物資、設(shè)備供應(yīng)以施工圖計算的實物工程量和施工組織設(shè)計為依據(jù)，在工程開前提出材料、設(shè)備需用計劃，按各分部分項工程的施工時間列出規(guī)格、型號、數(shù)量及進(jìn)場時間。嚴(yán)格把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗關(guān)。施工主要機(jī)械設(shè)備見附表2施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)15施工組織機(jī)構(gòu)151工程管理組織機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)在60日歷天內(nèi)完成全部工程的工期目標(biāo)，我公司將派遣高水平的施工管理隊伍組成工程項目部對工程實行全方位的嚴(yán)格管理。152現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖一、施工項目組織機(jī)構(gòu)公司項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師施工管理部綜合質(zhì)量部技術(shù)管理部鋼結(jié)構(gòu)制作隊鋼結(jié)構(gòu)安裝隊鋼結(jié)構(gòu)起重隊焊接油漆綜合隊二、施工現(xiàn)場主要管理人員8人序號職務(wù)備注1項目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工員4質(zhì)檢員5安全員6材料員7預(yù)算員8資料員三、施工管理網(wǎng)絡(luò)公司監(jiān)管部項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝隊負(fù)責(zé)人3主要分部、分項施工工藝和方法16工程測量161施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的J2級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，標(biāo)高控制用J6E水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點，水準(zhǔn)基點復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建筑物主軸線控制點標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位。施工控制網(wǎng)點測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在15000內(nèi)。162施工放線（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線預(yù)算員資料員施工員質(zhì)檢員安全員根據(jù)軸線放出相應(yīng)柱、梁平面位置。17鋼結(jié)構(gòu)工程施工171鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1711施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員的資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。1712材料要求1所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO90012000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。3在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。6焊接材料的選用手工焊連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊采用H08MNA，配合中錳型或高錳型焊劑。7焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。9涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1713鋼結(jié)構(gòu)加工制作1鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆除銹油漆補(bǔ)漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以11的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸05MM對角線差10MM寬度、長度05MM孔距05MM加工樣板的角度203號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（MM）項目允許偏差零件外形尺寸10孔距054切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10MM的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。A、構(gòu)件裁切方式分類裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12MM）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項預(yù)熱氧切割氧乙炔1切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示2切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。4切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。5切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。6在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。7切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。C、剪切1剪板機(jī)工作示意圖如下所示2鋼板剪切厚度不得超過20MM，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10MM，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。3切斷面須去除毛邊并打磨修齊。4剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。D、切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10且不大于2MM。氣割的允許偏差（MM）項目允許偏差零件寬度、長度30切割面平面度005T且不大于20割紋深度02局部缺口深度10注T為切割面厚度。5制孔A正確速度B速度太快C速度太慢6543211工作臺2被剪板料3防護(hù)柵4上刀片5定位檔塊6下刀片A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于125UM。注A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；RA是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于25M，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（MM）直徑100圓度20垂直度003T且不大于20螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差（MM）項目5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1015相鄰兩組的端孔間距離15202530螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、H型鋼組立組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。A、H鋼組立順序如下圖示B、組立點焊要求1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。2焊接材料須與主焊道保持一致。3點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25MM1020MM300400MM不超過1MM超過25MM3050MM300400MM不超過1MM4點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。7、H型鋼矯正1）鋼材、加勁板拼接前應(yīng)矯正平直。矯正時如用錘擊法要墊錘墊，以免損傷母材。如用火焰矯正法，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，Q235鋼應(yīng)自然緩慢冷卻，嚴(yán)禁澆水速冷。2）零部件矯正采用機(jī)械或火焰矯正法。3）焊接H型鋼一般采用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，厚翼緣H型鋼翼緣矯正機(jī)無法矯正的和局部角度可用火焰矯正。A采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示B、正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖C型鋼加熱矯正法圖例上壓輪下壓輪F開始點終點開始點矯正前矯正中矯正后D、矯正注意事項1加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。2采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。3長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。4鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。8、組裝及焊接組裝1）成品（部件）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，零部件應(yīng)按照圖示與材料表對照吻合才能組裝。2）接料及組裝前應(yīng)檢查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。對接焊縫和焊接H型鋼“T”焊縫焊道兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的氧化鐵、油污等影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清除干凈。3）所有鋼板拼接一律采用等強(qiáng)拼接，必須設(shè)置引弧板。拼接時在平整的工作面上進(jìn)行，有防止焊接變形的措施。引弧板的規(guī)定板厚T20引弧板規(guī)格5080板厚T20引弧板規(guī)格80100門型焊接引弧板規(guī)格100150兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點（C）T型鋼（D）H型鋼開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱4焊縫的引弧板在離母材2MM處切割斷，并用砂輪機(jī)打磨修平，嚴(yán)禁用錘擊落。5翼緣與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接縫錯開不應(yīng)小于200MM以上；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接長度不應(yīng)小于600MM。加勁肋與拼接縫應(yīng)錯開100MM以上。6組裝時應(yīng)使用合適的胎具、卡具和支撐，以保證構(gòu)件的外形尺寸。組裝完后設(shè)臨時支撐（間距35M），以保證幾何尺寸、吊運和翻身的安全。7組裝前應(yīng)對零件板進(jìn)行矯正，合格后方可組裝，構(gòu)件組裝完后要用鋼印標(biāo)明構(gòu)件號，同時應(yīng)標(biāo)明各焊縫的焊角尺寸等。8對于其它零部件或背靠背型鋼的隱蔽面大氣能進(jìn)入的，應(yīng)先拋丸并刷上各層油漆。9構(gòu)件組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下就位，嚴(yán)禁強(qiáng)制就位，并點焊牢固，方可焊接。10構(gòu)件組裝的允許偏差見表項目允許偏差圖例對口錯邊（）T/10且不大于20間隙（A）10搭接長度50縫隙10高度（H）20垂直度（）B/100且不大于20中心偏移（E）20連接處10型鋼錯位其它處2011H鋼制作工序流程12坡口的位置需先用氣體保護(hù)焊打底焊接，然后再進(jìn)行埋弧焊焊接主焊縫。13制作H型鋼見圖1，、HH型鋼14測量H型鋼對角線，保證截面尺寸。對角線差3MM。15所有的應(yīng)力孔都不允許堵死。應(yīng)力孔大小為R50，筋板上的灌漿孔按圖紙要求火焰切割而成。16組對焊接鋼筋接頭時注意保護(hù)內(nèi)螺紋，需用膠帶將鋼筋接頭的端部封上。17腹板與翼緣板需要拼接時，應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。在組裝成H型鋼前必須對對接焊縫進(jìn)行探傷，合格后方可裝配成H型鋼。18兩翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)互相錯開200MM以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600MM19H型鋼零件組裝成H型鋼前必須校正平整。20腹板為25MM的鋼板與翼緣連接時還應(yīng)該開坡口，坡口型式見圖25、21組對好的H型鋼必須檢查合格后方可焊接9焊接焊接材料的選用手工焊時，采用E43型焊條，其性能必須符合GB/T511795的規(guī)定；埋弧焊時，采用H10MN2，其性能必須符合GB/T52937和GB/T12470的規(guī)定。埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。焊條的烘焙溫度和烘焙時間按焊條說明書規(guī)定。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條取出2小時后，應(yīng)重新烘干后再用，烘干次數(shù)不超過2次烘前準(zhǔn)備焊前必須去除施焊部位及其附近50MM80MM范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。1）所有從事焊接包括定位焊的人員應(yīng)有相應(yīng)的合格證,嚴(yán)禁無證人員操作。2）焊接方法如下部位埋弧自動焊CO2氣體保護(hù)焊手工焊板材拼接BH的主焊縫貼角焊縫及其他3）定位焊的焊角尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3且不小于4MM較薄鋼板厚度（MM）定位焊長度（MM）間距（MM）1240502503501470805006004）對接焊接1/3T245052/3T402坡口形式示意圖A焊接厚度適用3060MM。B焊接方法采用氣保焊打底與多層埋弧焊焊接。C焊接參數(shù)氣保焊電流260300A12，電壓3034V；埋弧焊電流600700A，電壓3238V，直流反接。D保護(hù)氣體ARCO2氣體41混合比1520流量（MIN/L）。5焊接前應(yīng)檢查焊道的坡口形式、定位焊有無裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊。6環(huán)境風(fēng)速2米/每時，采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7焊接H型鋼應(yīng)對稱施焊，減少焊接變形；在同一構(gòu)件焊接時盡可能采用熱量分散，對稱方式施焊。焊接時應(yīng)盡量采用船形焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成。對于事先預(yù)熱的焊縫不能一次完成，焊接前需重新預(yù)熱。8加勁肋、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍焊，引弧和熄弧點要距端部10MM以上，弧坑應(yīng)填滿。9）板材預(yù)熱問題接頭最厚部件的板厚TMM鋼材牌號25T4040T6060T80T80Q23560（90）80（110）100（130）Q34560（90）80（110）100（130）140（170）注、預(yù)熱的加熱區(qū)域為焊接坡口兩側(cè)，寬度為各焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100MM；預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75MM處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。10）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧；焊接H型鋼的兩端應(yīng)設(shè)引弧、收弧板。焊接出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，應(yīng)報告技術(shù)部門妥善處理。11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。12）使用碳弧氣刨時要保證刨槽角度，避免滲碳，清根后應(yīng)進(jìn)行打磨。13）焊接質(zhì)量A焊縫波紋應(yīng)均勻，不允許有裂紋、針狀氣孔。表面夾渣及焊瘤、飛濺、焊疤應(yīng)清除干凈。B焊縫的外形尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定,未盡情況詳見有關(guān)規(guī)定。焊角尺寸K（MM）K615K630角焊縫余高（MM）K615K630對接焊縫余高（MM）0530C焊縫質(zhì)量等級及無損檢測鋼柱與柱底板連接采用全熔透二級焊縫鋼柱與鋼梁連接采用全熔透二級焊縫注完全焊透焊縫，自檢時100超聲波。D焊縫無損檢測按GB/T1134589B類執(zhí)行。E低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完24H以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。14焊接變形控制A厚板焊接（全熔透部位）變形大，焊后矯正非常困難，因此主焊縫焊接時必須控制焊接順序B在熔透的部位焊接時加臨時支撐，防止熔透區(qū)域的焊接收縮變形。C腹板開鋼筋孔、應(yīng)力孔用仿形切割機(jī)或搖臂鉆鉆孔，柱上下對接的部位開坡口用半自動切割機(jī)。10拋丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在SA25級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。11構(gòu)件涂裝A、鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機(jī)或工噴砂除銹施工，要求達(dá)到噴砂等級為SA25，拋丸除銹后6小時內(nèi)噴一道鐵紅防銹的底漆；上述除繡等級均按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3，拋丸除銹工作停止，不能涂漆。當(dāng)空氣濕度大于80，不允許進(jìn)行涂裝。涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新拋丸除銹。B、涂裝內(nèi)容及方法鋼結(jié)構(gòu)涂裝內(nèi)容為刷兩道鐵紅防銹底漆加兩道醇酸面漆。C、涂層應(yīng)均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹，并防止發(fā)生皺皮、流墜等現(xiàn)象。D、涂裝工藝流程E、涂裝環(huán)境施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在535之間。施工環(huán)境濕度施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于80，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。F、禁止涂料的部位密封的內(nèi)表面。待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各50CM范圍內(nèi)以及超聲波探傷區(qū)域。設(shè)計上注明不涂漆的部位。10構(gòu)件標(biāo)記1）構(gòu)件均應(yīng)在組裝焊接結(jié)束后、報專檢之前打上鋼印并編號，構(gòu)件編號的一般方式構(gòu)件編號需用鋼印標(biāo)出，鋼印深度為05，不得用油漆編號。2）標(biāo)寫構(gòu)件編號的方法位置柱子底向上1000處，在構(gòu)件翼緣上。11鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，必要時在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。172鋼構(gòu)件運輸進(jìn)場1構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。173預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運入進(jìn)場。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場進(jìn)度實施，施工計劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（10、200M）拉軸線，米尺（50M）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗，預(yù)埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預(yù)埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差MM）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移30螺紋長度20/0螺栓對角線15螺栓露螺度200支承面標(biāo)高30支承面水平度207、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。174鋼結(jié)構(gòu)吊裝1741鋼結(jié)構(gòu)安裝順序劃分為三個施工段進(jìn)行施工，具體按柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐鋼梁水平支撐檁條安裝具體順序施工現(xiàn)場平面布置圖。1742吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。1743鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)中心點布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可吊裝柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝將柱的吊點和基礎(chǔ)中心點，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20CM后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100MM，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱的校正（1）柱的中心線與基礎(chǔ)中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。123（A）平面布置；（B）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（A）（B）1744鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀柱子中心線1745吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以臨時固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，然后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法每隔56個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50MM左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。175焊接和焊接驗收1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于100MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于100MM，弧坑應(yīng)填滿。8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。11焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。12焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，主可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。14焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。15焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。176高強(qiáng)螺栓安裝1高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于10MM的間隙可不處理；1030MM的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成110的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于30MM的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。4季節(jié)性施工措施18雨季施工措施本工程施工期間可能會碰到較多的雨天，雨天施工應(yīng)采取以下措施1、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上、如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)、當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。5實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施19質(zhì)量保證體系191質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項目副經(jīng)理制作工程師項目總工安裝工程師192項目全面質(zhì)量管理體系建立由項目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的項目全面質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保證、技術(shù)資料等各方面全方位系統(tǒng)管理。193質(zhì)量管理職責(zé)（1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)項目總經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項指標(biāo)的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量保證計劃的實施與落實。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)項目總工程師作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由項目總工程師負(fù)責(zé)。同時，作為主任工程師應(yīng)組織編寫各種主持重量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實。項目總工程師亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。（3）施工員的質(zhì)量職責(zé)施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的項目主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程物理珍重為首要任務(wù)，制作工安裝工測量工焊工油漆工項目經(jīng)理質(zhì)量工程師在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢等的內(nèi)部驗收。（4）質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。（5）施工工長的質(zhì)量職責(zé)施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。110保證工程質(zhì)量管理措施1認(rèn)真做好各級技術(shù)交底工程實行三級驗收制度，隱蔽工程要做好驗收記錄工作，驗收合格才能進(jìn)行下一道工序施工。2工程項目經(jīng)理部認(rèn)真落實本施工組織設(shè)計及各分項工程施工方案的實施，施工隊負(fù)責(zé)在施工中執(zhí)行情況，做好隱蔽工程的驗收與記錄。3按ISO90012000質(zhì)量體系要求擇優(yōu)選擇材料分供方及分包方，擇優(yōu)選擇施工隊伍。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標(biāo)識；施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。4嚴(yán)格按工程項目質(zhì)量計劃進(jìn)行質(zhì)量管理。5嚴(yán)格各工序控制，加強(qiáng)與工程監(jiān)理配合工作。按以下步驟對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)控以及進(jìn)行隱蔽驗收111分項工程質(zhì)量控制保證措施1111施工測量（1）建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，在施工過程中經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點、水準(zhǔn)基點復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。申報開工申請單每個工序或工程部位完成施工單位自檢提供原始記錄、資料、工程量表監(jiān)理工程師檢查、簽字單項工程已完工施工單位自檢填報中間交工表駐地監(jiān)理簽證、匯總計量、進(jìn)行下道工序不合格合格合格合格報送監(jiān)理公司返工返工進(jìn)行下道工序不合格不合格不合格（2）嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測，并作好記錄。1112鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量措施1、選派工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，以具有5年以上施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任鋼結(jié)構(gòu)項目組負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程合格率達(dá)100，優(yōu)良品率達(dá)95以上，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。2、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立臨時質(zhì)量管理小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。3、建立技術(shù)交底及各道工序交接驗收制度。4、加強(qiáng)對材料和成品構(gòu)件的物化檢測工作。原材料除具備出廠合格證和質(zhì)保證書外，必須進(jìn)行復(fù)測，資料不完善的構(gòu)件不準(zhǔn)出廠。5、焊接人員必須具備焊工證。認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。對已安裝完的桁架，應(yīng)及時組織分區(qū)段的檢查，復(fù)測驗收，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證總驗的順利通過。1113鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及防治措施A、代用材料不符合規(guī)格。防治措施嚴(yán)格按設(shè)計選定的材質(zhì)進(jìn)行訂貨；鋼材出廠時，嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行核對、檢驗或進(jìn)行工藝試驗；為避免混料，材料應(yīng)嚴(yán)格保管，明確區(qū)分材質(zhì)，鋼材端部涂色進(jìn)行標(biāo)記，切割后的余料仍需用不同涂色進(jìn)行標(biāo)記；材料代用應(yīng)嚴(yán)格審查，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并與原設(shè)計要求的機(jī)械性能和化學(xué)成分相一致。B、部分材質(zhì)產(chǎn)生缺陷，造成材質(zhì)變化，機(jī)械性能降低。防治措施零件冷熱加工均應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的工藝要求和環(huán)境溫度進(jìn)行施工；在低溫環(huán)境條件下，焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱和緩冷卻，并保持良好的焊接環(huán)境。C、零部件表面損傷。防治措施對重要和精度要求高的零部件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，不允許隨意動火切割或點焊吊具、卡具，如有焊接作業(yè)時，焊接接頭應(yīng)設(shè)引弧板，防止在構(gòu)件表面引弧和打火；吊運時，嚴(yán)禁與其它硬物沖擊碰撞。2。構(gòu)件運輸、堆放與組裝質(zhì)量通病及防治措施。A、變形。防治措施構(gòu)件運輸和堆放時，應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件受碰撞和引起各種應(yīng)力作用。構(gòu)件如發(fā)生死彎變形，可用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行機(jī)械矯正；構(gòu)件如發(fā)生緩彎變形，可采用氧乙炔火焰在變形反方向烘烤三角形面積，再使之冷卻收縮矯正。B、構(gòu)件組裝后全長扭曲不平，超過允許偏差。防治措施節(jié)點處型鋼不密合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再組裝。組裝節(jié)點的構(gòu)件應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定后再進(jìn)行組裝；組裝應(yīng)在操作平臺上進(jìn)行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后，點焊固定，再組裝。剛度差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固，翻身后要找平。進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接時應(yīng)對稱進(jìn)行，并有反變形措施。C、拱度不符合規(guī)定。防治措施應(yīng)按設(shè)計規(guī)定尺寸進(jìn)行起拱，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)組裝過程中有誤時應(yīng)及時處理，同時需嚴(yán)格控制累積偏差。D、跨度不準(zhǔn)。防治措施組裝前嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度，保證跨度數(shù)值準(zhǔn)確。放線應(yīng)復(fù)查，同時，在制作、組裝、吊裝中，所有鋼尺應(yīng)經(jīng)校驗統(tǒng)一。E、支撐不直，或不在平面上，出現(xiàn)側(cè)向彎曲。防治措施地面組裝時應(yīng)墊平，以防下?lián)希瑮U件鋼性不夠，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，以增強(qiáng)其剛度；組裝時，應(yīng)拉通線，電焊點固、焊牢，嚴(yán)格認(rèn)真檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)點間距尺寸，如有問題，處理好后再吊裝。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝質(zhì)量通病及防治措施A、組裝后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與預(yù)埋孔不對中，位移超過允許偏差。防治措施預(yù)埋時應(yīng)對軸線、中心線、標(biāo)高等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的測量復(fù)核，在預(yù)埋過程中應(yīng)有專人監(jiān)控、測量，防止預(yù)埋件出現(xiàn)錯位、偏移。B、鋼屋面垂直偏差過大防治措施嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好后再吊裝；應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝，鋼屋面安裝后應(yīng)及時在中部吊線錘進(jìn)行校正、固定，控制誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累。C、安裝孔位移，螺栓無法穿入防治措施螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確；安裝前，對螺栓孔及安裝面應(yīng)做好修整；注意消除鋼部件的累積誤差。螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線偏差超過標(biāo)準(zhǔn)。防治措施測量儀器、激光儀、鋼卷尺等使用前應(yīng)經(jīng)計量部門校驗合格；鋼結(jié)構(gòu)吊裝，起吊重物如使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)停止測量放線；對鋼結(jié)構(gòu)自振周期引起的結(jié)構(gòu)振動，可取其平均值；霧天、陰天視線不清時，應(yīng)停止放線；晴天陽光照射時，易使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，盡可能安排在日出前或日落后測量放線；結(jié)構(gòu)軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)查后才能使用。E、高強(qiáng)度螺栓裝配面不合要求，螺栓難于安裝和緊固。防治措施高強(qiáng)度螺栓裝配面上的浮銹、油污、濺點以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊應(yīng)逐個清理干凈，然后噴砂或打磨，處理范圍不小于高強(qiáng)度螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。F、連接板處存在空隙，影響連接質(zhì)量。防治措施連接處鋼板應(yīng)平直，空隙小于或等于1MM時可不作處理；變形較大的應(yīng)調(diào)整后重新安裝；糾正不了的要填塞經(jīng)過摩擦處理楔形薄板再安裝螺栓；連接型鋼或零件平面坡度大于120時，應(yīng)放置斜墊片支墊，使其緊貼接觸，以確保連接質(zhì)量。G、高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定扭矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到要求的預(yù)拉力，而影響連接強(qiáng)度。防治措施定期校正電動或手動扳手的扭矩值，使偏差在50以內(nèi)；螺栓孔不重合或有偏差，應(yīng)用鉸刀或電鉆修孔，忌用錘強(qiáng)行打入孔內(nèi)，避免使螺紋損傷；緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，操作必須分兩次進(jìn)行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；認(rèn)真處理摩擦面，涂刷油漆應(yīng)在周邊涂抹膩子、快干紅丹漆或稠鉛油封閉，防止油漆