2萬噸年hfc-125裝置區(qū)（820a）土建施工方案

太倉中化環(huán)?；び邢薰?萬噸/年HFC125裝置區(qū)（820A）土建施工方案編制審核批準建設單位審批陜西化建太倉中化HFC125項目經(jīng)理部2011年12月3日目錄第一章工程項目概述。5一、施工組織設計編制說明。51、工程概況。52、編制依據(jù)。53、項目目標。54、施工部署。85、主要施工機械和勞動力配備計劃。10第二章施工技術方案。111、工程測量方案。112、基礎挖土及墊層施工方案。133、模板施工方案。154、鋼筋工程施工方案。195、混凝土施工方案。216、水泥砂漿地面工程施工方案。23第三章施工質量保證措施。271、施工管理。272、挖土質量保證措施。283、模板及支撐技術質量控制措施。284、鋼筋工程技術質量控制措施。285、砼施工技術質量控制措施。29第四章施工進度保證措施。301、施工總進度計劃。302、施工進度保證措施。30第五章冬節(jié)施工技術措施。31第六章安全施工保證措施。331、安全管理總目標。332、保證施工安全組織措施。333、保證安全物資準備。344、保證安全技術措施。345、施工機械安全保證措施。356、現(xiàn)場臨時用電安全保證措施。367、防火安全保證措施。378、施工現(xiàn)場的安全控制。379、檢查、檢驗的控制。3810、事故隱患的控制。3911、糾正和預防措施。3912、安全記錄。40第七章文明施工保證措施。41第八章工程資料的管理。421、工程資料管理的內容。422、工程資料管理措施。44第一章工程項目概述一、施工組織設計編制說明1工程概況1工程名稱太倉中化環(huán)保化工有限公司2萬噸/年HFC125生產(chǎn)裝置項目土建工程。2建設地點江蘇省太倉市港口開發(fā)區(qū)石化區(qū)濱江南路18號。3建設單位太倉中化產(chǎn)業(yè)園有限公司4建設規(guī)模2萬噸/年。5承包方式包工包料6質量標準合格7設計單位浙江省天正設計工程有限公司8施工范圍820A建筑面積約500M。9工期要求計劃土建開工日期2011年12月8日，計劃土建完工日期2011年12月30日，23天（日歷天）。2編制依據(jù)1業(yè)主提供的該項目施工圖紙。2我國現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和相關規(guī)程。3我國現(xiàn)行的有關設備機具和材料的施工要求和標準。4有關地方規(guī)定和操作規(guī)程。5有關安全產(chǎn)生、文明施工的地方及國家規(guī)定。3項目目標1工期目標820A基礎開挖2011年12月08日2011年12月09日；砼墊層2011年12月12日2011年12月12日完工；基礎鋼筋2011年12月14日2011年12月21日完工；基礎模板2011年12月19日，2011年12月23日完工；基礎砼2011年12月24日，短柱鋼筋2011年12月26日2011年12月28日完工；短柱模板2011年12月27日，2011年12月29日完工。短柱砼2011年12月30日完工。我公司將作為總承包商，充分考慮到多工種作業(yè)的所需工期及各工種交叉作業(yè)的最佳時機，以為實現(xiàn)總工期目標負責。2質量目標嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范施工，堅持貫徹公司整合型管理體系中ISO9001質量管理標準，確保工程達一次性驗收合格標準。分部項工程合格率控制標準如下分部分項工程過程質量目標控制參考標準目標名稱參考控制標準不合格點率1一次驗收合格率1003安全施工目標安全文明施工目標控制參考標準目標名稱目標控制參考標準安全文明目標蘇州市安全文明工地重大傷亡事故杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零重大機械事故杜絕重大機械事故因工負傷頻率因工負傷頻率1以下重傷事故杜絕重傷事故中毒事故杜絕急性中毒事故隱患整改隱患整改率達到1004文明施工與環(huán)境保護目標文明施工目標施工現(xiàn)場內外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序，施工人員衣容整潔，講文明、講正氣。環(huán)境保護目標環(huán)保目標控制參考標準環(huán)境目標目標控制參考標準噪聲排放達標無投訴噪聲實測值土方施工晝間75DB，夜間55DB結構施工晝間70DB，夜間55DB污水排放標準COD監(jiān)測值符合所在地環(huán)保局制定的標準固體廢棄物分類管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包裝材料毒有害廢物分類并合理處置；生活垃圾與建筑垃圾、有毒有害與無毒無害分開節(jié)約水電能源水按工程預算用水量節(jié)約10電按工程預算用電量節(jié)約5施工現(xiàn)場有揚塵控制措施施工現(xiàn)場目測無揚塵4施工現(xiàn)場部署41施工道路布置1施工現(xiàn)場基本按廠區(qū)總平面道路設計位置，已建的廠區(qū)道路作為施工臨時道路使用。2施工道路出入口連接華蘇公路，按文明施工規(guī)范要求設置標牌。施工道路布置見施工總平面布置圖。42現(xiàn)場臨時用電布置1我公司進場后，做好用電交接手續(xù)，可用量為55KW，能滿足現(xiàn)場施工需要。2根據(jù)本工程特點，施工用電平面和立面分開布置，平面上辦公區(qū)用電與生產(chǎn)區(qū)用電分開布置。3由于臨時配電房離施工現(xiàn)場很近，首先從配電房架設一根總電源到施工現(xiàn)場并安裝總配電箱。從現(xiàn)場臨時總配電箱引出三根輸電電纜，聯(lián)接三個1（P1）電箱，分別作為施工用電；施工照明用電。4施工電線又分為兩路一路連接大型機械專用電箱，另一路供應各單體施工用電，每個單體設3P3電箱一只。5電線敷設根據(jù)施工現(xiàn)場采用沿圍墻架空敷設方式?，F(xiàn)場施工用電詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。43現(xiàn)場施工用水方案1我公司進場后與建設單位做好水源移交手續(xù)，裝上水表與現(xiàn)場四周敷設的DN50水管接通，并使之形成環(huán)網(wǎng)，便于管網(wǎng)修理。2施工用水在平面上沿施工場地周邊布置DN50水管。在施工場地周邊的水管每隔30M左右設一個3/4”水龍頭。3施工用水見施工平面布置圖。44現(xiàn)場施工排水布置1該工程利用廠區(qū)已建的雨水管網(wǎng)，由潛水泵直接抽水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。45施工現(xiàn)場消防布置1施工消防單獨布置，按標準化工地的要求，在各個消防關鍵部位，如倉庫、材料間等處，安放一定數(shù)量的滅火器，定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。46文明施工、衛(wèi)生設施方案1本工程雖然不是鬧市區(qū)，但也應該按照我公司對文明施工、場容、場貌、工地衛(wèi)生要求實施。2工程四周用彩鋼板圍封，起到防塵、美觀、安全作用。3現(xiàn)場四周設置排水溝，落實專人負責，保持排水暢通，確保工地無積水。4車輛離開工地，在大門前需清洗車身車輪，檢查裝物是否符合要求，5工地四周不亂倒垃圾、淤泥；不亂扔廢棄物。6施工場地道路平整、暢通；現(xiàn)場道路專人清掃，保護現(xiàn)場整潔7材料、機具分類，并按平面布置圖堆放整齊，標識清晰。8搭設的臨時廁所有接、載、流措施，糞便、污水不外流。47模板、設備、材料堆場布置1鋼材、材料庫等計劃設置在820A以南部位；2模板加工及鋼筋加工場地設置在820A以南部位；3各種模板、鋼材等材料在堆場內分區(qū)、分開管理，材料堆放應掛牌。48大型施工機械布置1根據(jù)該地區(qū)的施工情況，垂直運輸主要采用2550T汽車吊。49場容及現(xiàn)場標準化管理1根據(jù)我公司對施工現(xiàn)場統(tǒng)一標識的管理要求，對施工現(xiàn)場必須進行標準化管理。2大門、圍墻、廁所等設置按照公司要求統(tǒng)一設置。3以定置管理的方法管理場容，周轉材料、一次性材料應分類堆放，為文明施工打好基礎。4做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。5施工現(xiàn)場開展管理。由項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）負責落實工作的推行、檢查、考核。5主要施工機械和勞動力配備計劃51主要施工機械計劃主要施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注“70”臺11挖掘機“320”臺22攪拌機JDY350臺13鋼筋對焊機UN175臺14鋼筋切斷機QJ401臺15電焊機臺36鋼筋彎曲機WJ401臺17鋼筋調直機GJ64/8臺18電渣壓力焊機KDZ500臺39直螺紋套筒連接機臺310蛙式打夯機HW201臺311立式打夯機臺312圓盤鋸M3Y200臺213插入式振動器HZ650臺514水泵臺8155T自卸汽車輛216汽車吊QY20H臺217裝載機ZL50臺152勞動力配備計劃勞動力配備計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種級別基礎階段主體結構階段室外總體施工階段木工202鋼筋工152砼工65瓦工65粉刷工05油漆工20輔工1010電工11電焊工11機修工11機操工42鋼結構00管道工110小計6744第二章施工技術方案一、工程測量方案11測量總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)進行軸線放設及標高控制。12建筑物定位、放線1本工程施工測量將由專業(yè)測量工程師嚴格根據(jù)設計定位圖和按照“工程測量規(guī)范”執(zhí)行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器RTS632全站儀、DSZ3水準儀及30M與50M經(jīng)計量鑒定認證后的標準鋼卷尺進行定位及高程引測。2對業(yè)主提供的控制點坐標進行復核，然后按設計要求換算成建筑物中心軸線后，根據(jù)控制點坐標引出建筑物中心控制軸線和現(xiàn)場縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標識，并用砼深埋澆筑固定后，四周設置多道鋼管欄桿作好妥善保護，避免遭受車輛和人員的一切干擾。3本工程000標高根據(jù)設計圖確定后，應根據(jù)甲方提供的城市水準點坐標統(tǒng)一進行復核，布設一水準路線，將高程引測到不受基坑開挖影響的區(qū)域內所設的施工高程控制點上，共引測二個基準水準點，其中一個作為復核校正使用。4基礎階段軸線控制及放樣用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用J2經(jīng)緯儀、DSZ3水準儀，每次進行軸線投測后，首先應經(jīng)自檢校核無誤后再提交監(jiān)理復測驗收，確保軸線定位精確，控制網(wǎng)測角中誤差2；邊長相對中誤差1/30000。5本工程高程的引測，在基礎施工時，由場內二個高程點（一個復核用）直接用DSZ3水準儀引測，當基礎完成后，即將高程基準點翻到室外墻板上方，作為建筑物高程的永久基準點，并做好標記和復核工作。6沉降觀測嚴格遵照設計要求進行沉降點的布設，在建筑物結構階段進行一次沉降觀測，結構完成后每月觀測一次，竣工驗收時再測一次，交付使用第一年內3月測一次，并做好沉降資料。13軸線測量控制1基礎結構軸線引測采用外控法利用已布置好的施工控制網(wǎng)為依據(jù)，架設J2經(jīng)偉儀，從四個方向將軸線投測，到基礎承臺上，并進行校核，準確無誤后，再將此控制線引測到基礎之處，作為以后向上引測的基準控制線。需注意每次軸線投測時必須對現(xiàn)場內的軸線控制點進行復核，校正后方可實施。14高程控制1根據(jù)甲方提出的原始高程基準，由測量員用水準儀，在本施工區(qū)域內至少引測三點，作為現(xiàn)場臨時水準點，并應經(jīng)監(jiān)理復核認可，作為以后高程引測的基準，并不定時的進行復核、校正。臨時水準點宜設置在不受施工影響的地方，并應妥善的保護起來。2將臨時水準點再轉化成建筑物的0000點，投測到建筑物的龍門板上，待建筑物出0000以后，即將該點標在建筑物上，作為以后建筑物的永久基準點。15沉降觀測控制1為真實地反映建筑工程在施工期間沉降的實際情況，預防或減少由于地基變形引起建筑結構損壞和影響使用，必須設置沉降觀測點，進行定期觀測。2沉降點布設嚴格按照設計要求進行，若設計無要求則按規(guī)范進行布設，進行沉降觀測時應用精密水準儀，定人、定儀器進行觀測。在結構階段每層均應觀測一次，竣工驗收必須觀測一次，每次觀測均必須有監(jiān)理在場進行復測，并在記錄上簽字。二、基礎挖土及墊層施工方案21基礎土方開挖及回填方案1土方工程土方開挖施工程序定位放線確定開挖形式、順序、坡度、施工面留置土方開挖人工修理基槽（坑）驗槽（坑）。2土方開挖安排專人負責，既控制開挖標高和開挖范圍，同時負責安排足夠勞動力配合機械開挖。3挖機在土方開挖時，應在設計標高以上預留10CM左右的土層，以免擾動土層，影響土層的承載力。預留土層采用人工清除，原則上挖一塊清一塊。4在配合土方開挖單位清土后，馬上澆筑素砼墊層，做到隨挖隨澆筑，為保護好坑底的土層不遭破壞，應當在土方開挖到一段后，即抓緊時間進行墊層素砼的澆搗施工。5墊層混凝土澆筑時嚴格控制標高，間隔3M設置木樁標高控制點，木樁頂與墊層上表面標高一致，采用3M刮尺將混凝土刮平，保證墊層標高及表面平整。6同時在基坑四周設排水溝與集水坑，排水溝溝底寬度為300，坡度為0105，集水坑600600600，將潛水泵放進集水坑中抽水。7基坑內排水井中的水經(jīng)潛水泵抽到廠區(qū)雨水窨井管網(wǎng)。施工時將組織專人24小時值班，負責基坑的排水工作。8土方回填土方回填采用機械加人工回填，蛙式打夯機夯實，待基礎分部隱蔽驗收合格后，進行回填土。每層回填厚度控制不超過20CM，夯實遍數(shù)為23遍，土干容重要求達到185KGCM以上。9夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。22基坑墊層施工1基礎及承臺底板砼墊層應緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的方法，在基槽土質驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好，以避免地基較長時間暴露在外遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力。砼墊層的澆筑原則上以采用泵送商品砼為主，以利加快施工進度。但當天氣有變化等不利情況時，為了做到能及時澆筑，并有利于降低成本，為此，現(xiàn)場設置一臺04立升的砼拌和機供隨時澆筑使用。2墊層砼的標高采用竹樁控制，由水準儀正確掌握標高。當采用商品砼澆筑時，采用一臺汽車流動泵直接利用活動泵管進行澆筑，當采用現(xiàn)場自拌砼時，砼的運輸?shù)孛娌捎庙诺醵坊蚍沸≤嚾肆\輸。墊層砼的振搗以平板式振動器為主，隨搗隨光，力求做到平整光潔，以利正確彈線并根據(jù)長向的中心線向兩邊適當作出25以下的排水坡度，以利用雨后的積水排除。3本工程采用混凝土PHC管樁，砼墊層澆筑完成后，應立即會同監(jiān)理設計等單位作好樁位驗收、測試工作，如發(fā)現(xiàn)樁位偏位嚴重等異常情況，應立即查找原因，并及時通知設計人員妥善處理，然后嚴格按設計要求做好樁頂錨固筋工作，以確保樁的良好嵌固。4基礎墊層施工技術措施基礎墊層施工前應驗槽，先將浮土清除。槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。混凝土材料，按級配拌和均勻，再行輔填搗實。為控制基礎墊層的標高，每個基坑均因該設置標高基準點；面積較大的基坑每4平方米內設一標高基準點?；A墊層施工時，采取排水措施，便基坑保持無積水狀態(tài)。三、模板施工方案31模板選型設計1本工程模板設計均采用木模板、定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結構特點，靈活運用。2各種模板都精心設計、精確計算其側壓力和模數(shù)尺寸，考慮到層高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板最大限度的通用及周轉且易拼裝、拆模，同時確保任一模板剛度強度的可靠度，保證工程結構任何部位不走模、不脹模，結構面達到內實外光，滿足清水混凝土要求。32模板工程的強度驗算321對拉螺栓的計算按澆筑時氣溫20，坍落度160，KS15，摻外加劑KW12，澆筑速度按V4M/H。PM41500/2030KSKWV1/3697KN/M2PM25H2548120KN/M2地下一層墻高48M取較小值PM697KN/M2螺桿間距A?。?404）M2FPMA69700040411152N根據(jù)查表，M12的容許應力F12900N11152N選用12的螺栓滿足要求。對拉螺栓3M以下均需設置雙螺母，上部2M的對拉螺栓間距可選為04M06M。322柱箍間距計算柱箍選用口100503的方鋼管,查表得A864MM，I11212104MM4，W2242103MM3。根據(jù)抗彎強度計算柱箍間距選柱10001100L21000100L31100100根據(jù)計算公式L18FWA/PML22A4L3A8210224210386102/6971031200864102411002242103根據(jù)計算柱箍間距為345CM，每根柱需選用2道柱箍。33模板加工（見圖1圖6）本工程鋼筋混凝土結構模板采用國產(chǎn)膠合板為主，組合鋼模板為輔，平板采用國產(chǎn)膠合板，部分不趕模數(shù)為刨光木模板。圖1定型柱模圖圖2梁柱結點圖圖3樓梯踏步模板支設示意圖（一）34模板工程施工施工順序選料劃線配模斷料加工刷油運輸組裝固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模清模上油歸堆。341基礎承臺模板0000以下地下的承臺模板均采用木模板，鋼管扣件支撐體系?；A模板施工首先進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、梁的軸線及邊線的控制矢高點。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內外邊線（或控制點）和中心線（或中心線控制點），墻模板要彈出模板的內、外邊線（或內外控制點），以便于模板安裝和校正。做好標高量測工作用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。設置模板定位基準采用短筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的14短筋，點焊在主筋上，在短筋外側采用12水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否已施工并驗收完畢。342混凝土柱模板1本工程短柱為方形柱。模板采用國產(chǎn)黑膠合板制做，模板的背面用50100木方，間距不大于150，用平頭螺絲將竹膠板同木方擰緊。安裝時，模板緊固使用卡具雙8號槽鋼制做，其間距為400，大于1200的柱中間用20對拉螺栓拉緊間距同卡具。柱模板采用48鋼管架支撐系統(tǒng)，柱模板下端采取點焊于底部柱箍筋上的短鋼筋頭預以控制位移，鋼管支撐采用澆筑梁板時，留地錨25長600，每棵柱留8根。343混凝土梁模板根據(jù)梁的截面尺寸，用國產(chǎn)黑膠合板加工定型成梁底模和梁側模，陽角處粘一條自粘性泡沫密封條，以防止陽角跑漿。側模采用48鋼管和管件進行加固支撐。344梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點施工是模板工程中的重點和關鍵，結合工程構件尺寸特點，施工中專人放樣，采用定型非標模板配合流水施工。加固采用對拉螺栓和槽鋼進行加固。345模板拆除模板盡可能及時拆除,有利于模板的周轉和加快工程進度。拆模要掌握時機,應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。拆模具體要求如下按設計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。墻模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。墻體、柱在混凝土強度達到12MPA以上,混凝土不掉角時開始拆除模板。四、鋼筋工程施工方案41采購與進場鋼筋采購嚴格實行質量控制，采購的鋼筋需有出廠質保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不得混堆，并應避免銹蝕和污染。42配料與制作配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應控制準確。在滿足設計要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機或手動液壓切斷器，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。鋼筋焊接一般采用閃光對焊，柱主筋直徑大于22MM的采用豎向電渣壓力焊。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置2043綁扎與安裝鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊。鋼筋安裝就位前應先劃出位置線。柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。保護層墊塊間距采用10001000，以保證保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應當做一次修正。鋼筋要通長垂直，間距均勻。砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。鋼筋綁扎允許偏差分項名稱允許偏差值（MM）骨架寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10受力筋排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5受力筋保護層墻板344鋼筋施工質量保證措施1加強對所有施工人員的教育，努力開展“學規(guī)范、立規(guī)矩、創(chuàng)信譽”活動。2凡參與鐓粗及剝肋滾壓直螺紋或冷擠壓機械連接接頭施工的操作工人、技術管理人員、質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人須經(jīng)考核合格后持證上崗。3認真貫徹執(zhí)行各項質量管理細則，抓好過程控制；定期組織檢查，獎優(yōu)罰劣。4加強“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實，班組間做好自、互檢，與下道工序做交接檢，并認真填寫“三檢制”記錄。上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。5加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準蹬踩鋼筋，設專人看護；板負彎矩鋼筋綁好后不準踩在上面行走，應放跳板走人，以保證鋼筋位置準確，澆砼時派鋼筋工專門看守修理。6嚴格執(zhí)行“七不綁”規(guī)定，即A、上道工序未驗收合格不綁；B、鋼筋接頭長度和位置不符合要求不綁；C、鋼筋未清理干凈不綁；D、鋼筋偏位未按16調整不綁；E、焊接或機械連接接頭不符要求不綁；F、施工縫未清理鑿毛不綁；G、放線不到位不綁。五、混凝土施工方案51混凝土供應要求1本工程采用商品砼要求混凝土廠家必須是通過ISO9002質量認證的生產(chǎn)廠家。52混凝土的澆筑方案521砼澆筑前的準備1組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3組織施工設備、工具用品等，確保良好。4澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。522混凝土澆筑的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。2澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍，最大不超過500MM。3開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍（一般為300400MM），靠近模板距離不應小于200MM。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。5澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。523管樁灌芯混凝土澆筑1澆筑前，將管內壁用水沖洗干凈，將加工好的鋼筋與鋼托板焊接牢固放入管內，與管樁固定?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在500MM左右。524柱子混凝土澆筑澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50MM厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右?；炷料铝宵c應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。施工縫位置根據(jù)結構情況可留設于地梁1/3范圍內。525混凝土的養(yǎng)護1混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到12MPA之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。5采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。六、水泥砂漿地面施工方案61施工準備1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂應采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3。3地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。4墻面的50CM水平標高線已彈在四周墻上。5門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。6墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。62施工操作工藝流程基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護63施工方法及要領1基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2找標高彈線根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為15200M，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調度不應大于35MM，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0405（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。9鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3MM篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。10第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12養(yǎng)護地面壓光完工后24H，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D當抗壓強度達5MPA才能上人。13冬期施工時，室內溫度不得低于5。14抹踢腳板根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。64施工質量控制標準及檢驗方法（一）水泥地面施工質量檢驗一般規(guī)定1鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于12MPA；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。2鋪設整體面層，應符合設計要求和本規(guī)范第3013條的規(guī)定。3整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應少于7D；抗壓強度應達到5MPA后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。4當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。5整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。6整體面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。整整整體體體面面面層層層的的的允允允許許許偏偏偏差差差和和和檢檢檢驗驗驗方方方法法法（MM）項次項目允許偏MM檢驗方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5M線，尺量檢查3分格縫平直3拉5M線尺量檢查（二）主控項目1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20MM。2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于325，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15MM，且含泥量不應大于3。檢驗方法觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為12，強度等級不應小于M15。檢驗方法檢查配合比通知單和檢測報告。4面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法用小錘輕擊檢查。注空鼓面積不應大于400CM2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。（三）一般項目1面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法觀察和采用潑水或坡度尺檢查。2面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法觀察檢查。3踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注局部空鼓長度不應大于300MM，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。4樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10MM，每踏步兩端寬度差不應大于10MM；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5MM樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法觀察和鋼尺檢查。5水泥砂漿面層的允許偏差應符合本規(guī)范表517的規(guī)定。檢驗方法應按本規(guī)范表517中的檢驗方法檢驗。65成品保護1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。2面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入。3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。第三章施工質量保證措施1施工管理措施1及時做好施工前期業(yè)主提供的有關水準點、座標軸線控制點的復核、驗收、接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。2接收到施工圖紙，即由項目經(jīng)理組織召集項目部全體技術管理人員認真學習圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求，并認真參加設計圖紙交底，以及施工組織設計的會稿、編制工作，擬訂保證分項工程質量措施，落實質量交底的制度。3現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間檢查及最后驗收的環(huán)節(jié)要求，嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未燃，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質量，來保證最終的工程質量目標。4施工現(xiàn)場加強管理工作，現(xiàn)場各級管理人員都必須崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質量。5工程施工過程中，同時必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。6原材料質量控制措施加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，合理組織材料的供應并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求做好必須的抽樣復試工作，復試合格后才能采用。2挖土質量保證措施1基坑嚴禁超挖，最后100MM厚的土層采用人工開挖以控制標高。2雨天不得開挖基坑，確?；釉谑┕み^程中的安全。3基坑開挖掘時，在距設計基底標高3050CM時，及時用水準儀抄平，時刻注意深度的變化，預留100MM作為人工鏟挖清底。4基坑開挖過程中，應及時設置明溝及集水井，并配備若干潛水泵，及時排水，集水井，保證排水暢通，防止坑內積水。5在開挖時，若發(fā)現(xiàn)暗浜及土質有擾動時，必須請設計、監(jiān)理、甲方共同勘查，研究解決方案。6挖土至工程樁部應十分小心，謹防碰損工程樁，挖土結束后，對樁位進行復核,并做好樁位偏差圖，交由監(jiān)理和質監(jiān)站驗收。3模板及支撐技術質量控制措施1針對本工程保優(yōu)目標及工程的特點，以可靠的支撐來確保結構砼成型質量，從砼的施工質量方面作出高水準的特色，來確保達到保優(yōu)工程的目標。2模板體系制作時，必須嚴格按木工翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環(huán)節(jié)，所有的模板都進行編號，加以區(qū)別，以便模板的安拆工作快速、便捷的進行。3模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油等隔離劑、模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。4模板必須做到定位準確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參GB50020492第2、3節(jié)。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節(jié)點應按模板關系清晰、牢固固定，接頭部位須用5CM厚木?；蜾撃?，嚴禁用薄板。5模板拆除，側模應保證砼棱角不因拆模時受損。4鋼筋工程技術質量控制措施1結構鋼筋綁扎前，應由鋼筋翻樣向鋼筋班仔細全面交底。內容包括綁扎順序，規(guī)格間距，保護層，搭接長度與接頭錯開的位置以及彎鉤形式等要求，鋼筋綁扎應符合（GB5020492）砼結構工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應符合（JBJ1896）鋼筋焊接及驗收規(guī)范及工程建設標準強制性條文。2本工程所有鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格是否符合要求，并對鋼筋外觀檢查，不合格的鋼筋不準使用。加工成型后，應全部上架堆放，規(guī)范標識。3工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置，采用增加定位箍及限位電焊固定措施。澆搗砼時派專人負責看護，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在砼澆搗時應穿挑，或鋪板，避免砼澆搗時，作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質量。4工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調整的，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。5在結構施工過程中，對所有鋼筋連接結頭（除綁扎處），應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序施工。6結構堅向的避雷主筋，必須按設計及規(guī)范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標明區(qū)別，嚴防搞錯。7柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規(guī)范要求50高低錯開配制，插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋，板面設計水平加筋采用電焊固定牢固，在砼澆搗時還須專人看護，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，應及時糾正并再次固定。5砼施工技術質量控制措施1加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內任意摻水，必須由攪拌站嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。2加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，做好試塊的應及時送檢，確保砼軟件資料反映準備、及時。3現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格控制振搗質量及收頭質量，確保砼結構的施工質量。4基礎砼澆搗時，必須連續(xù)一次性澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，并按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調工作，確保砼正常連續(xù)供應。5每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經(jīng)過質監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可，砼澆搗前必須再用自來水沖洗干凈并排除積水。6柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內砼的布料厚度，必須進行分層分皮澆搗，每層厚度不得超過500MM厚，及時加以振搗，嚴防漏振。第四章施工進度保證措施1施工總進度計劃經(jīng)過認真的研究和分析，我公司計劃開工日期2011年12月8日，計劃2011年12月30日完成0米以下工程。2施工進度保證措施21技術保證措施深化圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖。利用我公司成熟的施工經(jīng)驗，應用高新技術，科學合理地加快施工進度。組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術、質量交底，避免返工。采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術問題。經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖圖紙及會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。發(fā)揮我公司施工技術管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。項目部將成立一支由項目工程師負責，事先熟悉工程的施工難點，并提出相應的技術措施，然后由各勞務單位抽調技術過硬、作風頑強的工人組成突擊隊，負責對質量要求高，施工難度大的分部分項工程進行施工，防止發(fā)生質量事故，確保工程順利進行。22施工計劃的實施及調整加強計劃的嚴肅性，積極組織均衡施工，實施對計劃的全方位控制，以確保工期目標的實現(xiàn)。加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況及業(yè)主的要求，及時調整計劃，并實施檢查制度。事先編制總進度計劃，找出關鍵工序和關鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時加以調整，保證能搶回工期。在確?？偣て诘那疤嵯?，為減輕對生活、后勤的壓力，合理安排流水施工，減少勞動力驟增驟減的現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)施工總進度計劃，編制單體施工進度計劃、月度及周計劃，并要求各分包單位根據(jù)計劃及時準備勞動力及機械設備，對于不能完成各階段計劃的分包單位給予處罰，并責令其搶回工期。用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會議，及時解決勞動力、施工材料、設備問題，確保工程按周計劃實施。23材料供應保證措施及時做好各類材料的要料計劃，按公司項目管理法中的材料計劃規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)實際情況編制切實可行的材料供應計劃，保證材料供應能跟上施工的要求。根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進度簽訂材料供應合同，明確材料進場日期，并將材料供求計劃即時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。加強周轉設備管理，按計劃及時組織周轉設備的進退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散落。加強材料質量把關，不合格品材料不得進入場內。按合同及計劃要求，掌握甲供料的動態(tài)，按有關規(guī)定辦好甲供料的交接。第五章冬季施工技術措施1、冬季施工的主要技術措施在冬季施工過程中，各項冬季施工措施都要設專人負責，及時做好施工記錄，并由各工程技術負責人和質量員隨時抽查，掌握質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證工程質量。密切掌握當?shù)氐臍庀笞兓闆r，氣象變化的注意因素，氣溫雨雪和風力情況當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，工程將進入冬季施工。在冬季施工期間指定專人負責天氣預報工作，隨時掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，并逐日做好氣象記錄，并要有發(fā)生氣溫驟降時相應的技術措施和物資準備。2土建工程冬季施工措施（1）、砼結構工程應采取冬期施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。（2）、根據(jù)氣溫情況對所澆筑部位砼。砼最小水泥用量不宜小于300KG/M3，攪拌過程中要嚴格控制砼水灰比，自原料帶入的水分均應從拌和水中扣除。參加冬天施工的復合防凍早強劑，外加劑要指定專人，確定參量準確。（3）、冬季施工砼，除按常溫留置砼試塊外，再另外增加了兩組試塊做為同條件養(yǎng)護，及時提供實際強度資料。（4）、現(xiàn)場生產(chǎn)，生活用上水管道及時做好保溫工作，明露部分以草繩或砂土覆蓋。（5）、對有循環(huán)水或存水的設備（如水泵，攪拌機等），余水一定要放盡，以免凍壞，冬季期間有特殊的設備的技術要求進行要求保養(yǎng)，保證設備完好。（6）、冬季作業(yè)要注意防滑，架子跳板上的冰雪要打掃干凈后在操作。（7）、施工現(xiàn)場不準私自點火，如施工需要應經(jīng)工地領導批準，加強安全用電管理和消防設施管理。（8）、質安員在動機施工要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全設置情況發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時反映指派專人管理。（9）、組織測溫、保溫人員、試驗人員及其它有關義務人員，進行義務技術培訓，學習各自專業(yè)范圍的有關知識，明確各自職責。（10）、安排專人與當?shù)貧庀笳颈３置芮新?lián)系及時掌握天氣預報，并進行經(jīng)常性的氣溫觀測記錄，以防止寒流突然襲擊。（11）、砼養(yǎng)護采用畜熱保溫法養(yǎng)護,砼澆搗后覆蓋一層塑料膜,兩層以上的草袋,盡量不透風。（12）、作好安全防火,防爆,防滑措施,對全體的施工人員進行安全教育組織學習有關安全技術規(guī)范,規(guī)程和規(guī)則,設置必要的安全防護設施,杜絕事故的發(fā)生。（13）、及時了解天氣預報的寒潮警報,必要時摻加防凍劑壓硝酸鈉等早強劑和減水劑。（14）、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況,對可事先包扎的水管應及時包扎,覆土確保施工用水管道的凍裂。（15）、做好施工記錄,詳細記錄氣溫,加強各