流塑狀淤泥中大型泵房沉井施工新法

流塑狀淤泥中大型泵房沉井施工新法1、施工準(zhǔn)備11開挖填土，降低初沉標(biāo)高根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井初沉階段的均衡下沉，將人工填土層挖除，把沉井預(yù)制及初沉標(biāo)高設(shè)為048M，這樣可創(chuàng)造兩個(gè)有利條件其一由于初沉地層為淤泥，其含水量及承載力均勻，便于初沉平穩(wěn)；其二，沉井總下沉量降低25M，上部第三節(jié)05M厚沉井可不作為沉井施工，而在沉井封底后澆筑，這樣既減輕了沉井自重（仍能滿足下沉重量要求），又縮短了下沉深度，一舉兩得。12粉噴樁施工打粉噴樁，加固沉井刃腳下軟土，使沉井在連打粉噴樁形成的水泥連續(xù)墻的承托下下沉。粉噴樁施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，樁外沿與井壁外邊線相切，不得外露，以免沉井下沉?xí)r水泥土擠至井壁以外，失去支撐作用。樁底應(yīng)深入沉井刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高以下16M外圈樁底刃腳下以及樁頂10M范圍噴水泥量10（按樁體重量計(jì)），其余樁身7內(nèi)圈樁噴水泥量均為10內(nèi)外兩排樁間距10CM，以保證開挖內(nèi)側(cè)樁體時(shí)不傷及外側(cè)樁。2、沉井預(yù)制21預(yù)制場地平面布置由于沉井井壁即為合建泵房泵池池壁，因此選擇泵池位置為沉井預(yù)制位置。為便于施工，并考慮沉井支撐墻混凝土澆注的需要，場地軟土表層用15CM、8灰土壓實(shí)，支撐墻底另做10灰土平臺(tái)。22預(yù)制方式原設(shè)計(jì)沉井為三節(jié)，表層填土挖除后，地面標(biāo)高正好為第二節(jié)沉井頂面標(biāo)高，因此第三節(jié)沉井不再視作沉井結(jié)構(gòu)，而待兩節(jié)沉井下沉到位封底后再接打。為減少第一次澆注混凝土的重量，避免下沉過大及不均勻沉降造成混凝土開裂，將第一節(jié)混凝土澆注分兩次完成，先澆注刃腳（高10M），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上時(shí)再澆注剩余部分，并依次施工第二節(jié)。兩節(jié)沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。23刃腳底模及支撐墻底模按初步設(shè)計(jì)，刃腳下打兩排粉噴樁加固軟土層。原地面為淤泥質(zhì)亞粘土，容許承載力80KPA，粉噴樁樁頂水泥量10，水泥土7D無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)600KPA，28D抗壓強(qiáng)度可達(dá)8001000KPA沉井混凝土總量為444立方米，按容量25T/立方米計(jì)，總重為3610T沉井刃腳底面積為4488平方米因而，單以刃腳底面作支撐面時(shí)，承受荷載為804KPA按以上計(jì)算，并考慮粉噴樁施工的誤差，則沉井刃腳置于粉噴樁頂，承載力尚不能完全滿足要求，而在沉井的預(yù)制過程中，刃腳側(cè)面尚未承載，因此在支撐墻底增加支撐底模，以分擔(dān)部分沉井的重量。3、沉井下沉31準(zhǔn)備工作沉井必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能開始下沉，下沉前作好以下準(zhǔn)備工作井壁外畫觀測標(biāo)志，在沉井四角設(shè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)，觀測下沉量及平衡情況；在中軸線處設(shè)垂直線，觀測沉井位移及平衡。拆除模塊。挖除表層灰土支撐墻底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃腳側(cè)面隨即承力，沉井止沉。32下沉系數(shù)計(jì)算下沉系數(shù)公式KQ/（FHL）1（1）式中Q沉井自重重力F摩擦系數(shù)，軟土取981176KN/M2H最大下沉深度L沉井外壁周長摩擦系數(shù)取軟土的最大值，一般結(jié)構(gòu)沉井自重力下沉系數(shù)尚可達(dá)到30，何況淤泥之中，絕無滯沉問題。存在的問題是下沉深度達(dá)到要求時(shí)仍會(huì)下沉不止，故必須采取控制措施。33粉噴樁連續(xù)墻控制下沉的機(jī)理導(dǎo)向和防止突沉、涌土根據(jù)初步設(shè)計(jì)構(gòu)想，在井壁密度范圍內(nèi)、刃腳之下，預(yù)打兩排粉噴樁加固地層是防止沉井突沉、沉降速度過快和涌土的綜合性措施，其作用原理如下其一，粉噴樁形成了水泥土地的連續(xù)墻，對于沉井來說是一個(gè)封閉夾在淤泥之中的承載墻體，整個(gè)沉井的下沉過程也就是這一承載墻的挖除過程，這樣沉井的下沉速度和平穩(wěn)程度完全可以由人工挖除粉噴樁的方法來控制。其二，在淤泥質(zhì)軟土中實(shí)施沉井，在挖土下沉過程中易發(fā)生涌土現(xiàn)象，即井壁外的流塑狀淤泥因井內(nèi)外土面高差較大時(shí)失穩(wěn)而產(chǎn)生滑動(dòng)，滑動(dòng)弧面刃腳下擠入井內(nèi)，使井內(nèi)只出土但土體標(biāo)高不降，而井外土體標(biāo)高下沉，極易產(chǎn)生不均衡的土壓力，致使沉井傾斜。刃腳下預(yù)先施打兩圈粉噴樁，形成了12M厚的水泥土墻，阻止了井壁外土體形成的滑動(dòng)面向井壁內(nèi)滑動(dòng)涌入?？刂瞥辆鲁恋脑O(shè)計(jì)深度沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，刃腳底面之下土層仍為淤泥時(shí)，由下沉系數(shù)可知，淤泥土承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，將會(huì)下沉不止，現(xiàn)采取刃腳下預(yù)打粉噴樁地下連續(xù)墻，能夠使沉井刃腳底面下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，落在粉噴樁地下連續(xù)墻的樁頂面上，解決了控制沉井下沉深度問題。當(dāng)需要沉井下沉?xí)r，只需鑿除樁頭，沉井可憑自重克服土體的摩擦力和支撐力而下沉，一旦刃腳實(shí)至樁頭即可止沉。根據(jù)以上推論，在沉井即將到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高（以相差5070CM為宜）時(shí)，預(yù)先在設(shè)計(jì)標(biāo)高處將粉噴樁鑿斷，即可控制沉井準(zhǔn)確就位、止沉。34開挖方法表層灰土硬殼采用人工挖土，其余淤泥采用高壓水槍沖泥，每50CM為一層，逐層沖剝下降為防止支撐墻及地梁承受彎矩及匯水抽泥的需要，將土層沖成鍋底型（中間低，四周高）。沉井刃腳下粉噴樁每暴露一層，先將內(nèi)圈粉噴樁沿同標(biāo)高挖斷清出，外圈粉噴樁間隔挖斷，以使剩余粉噴樁被沉井壓碎，人工清除。35沉井糾偏由于粉噴樁的導(dǎo)向作用，沉井一般不會(huì)有較大偏斜，為保證沉井就位誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，采取以下控制措施A隨沉井下沉進(jìn)行水平和中軸線監(jiān)測，隨時(shí)調(diào)整挖降粉噴樁的部位和高度。B沉井下沉接近到位時(shí)停止鑿樁，挖土24觀測沉降，若無明顯沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明顯沉降，則應(yīng)查清原因，并增加止沉措施。C沉井接近就位時(shí)，若軸線位移或傾斜超過允許范圍，可采用單側(cè)壓實(shí)填土、單側(cè)挖土減載、配重。4、沉井封底沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定軸線位移不大于井深1；高程40MM，60MM；傾斜度井深07沉井就位23D后，刃腳已穩(wěn)定落在粉噴樁頂，即可進(jìn)行沉井封底。為避免地下水匯集形成宇洋熱線較大浮力，頂裂封底混凝土，可在底板上均勻布置滲水井23個(gè)，井內(nèi)埋滲水管，并以滲水管為中心向四周做輻射狀碎石育溝引水，待泵池結(jié)構(gòu)全部完成后封堵井口。5、結(jié)論在流塑狀淤泥地層中實(shí)施沉井，由于地層承載能力差、摩擦系數(shù)小等特性，極易在沉井下沉過程中出現(xiàn)突沉、涌土，沉速過快和超沉位移及傾斜過大等現(xiàn)象，難以控制。本次沉井的設(shè)計(jì)和施工，充分利用了水泥土的特性，在沉井刃腳下預(yù)先打兩排粉噴樁，在軟土層中形成一道強(qiáng)度適宜的連續(xù)承載墻壁體，在沉井下沉過程中就像形成了一道可靠導(dǎo)軌。通過分節(jié)