工程監(jiān)理課程資料--湖南省某建筑工程監(jiān)理細則_secret

工程監(jiān)理實施細則湖南監(jiān)理公司工程項目監(jiān)理部二七年七月工程項目監(jiān)理實施細則審批記錄工程項目名稱工程編制人員總監(jiān)理工程師審查意見項目監(jiān)理部（章）簽名年月日目錄一、施工階段監(jiān)理工作細則二、人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理細則三、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則四、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則五、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則六、砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則七、樓面與地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則八、外墻保溫節(jié)能工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則九、飾面與抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十、建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十一、給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十二、電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十三、電梯安裝工程質(zhì)量監(jiān)理細則十四、通風(fēng)與空調(diào)安裝質(zhì)量監(jiān)理細則施工階段監(jiān)理工作細則一、工作依據(jù)1、本項目的監(jiān)理合同及已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、建設(shè)單位提供項目完整的施工圖及有關(guān)資料說明；3、建設(shè)單位與施工單位簽訂的承包合同；4、本項目所適用的施工規(guī)范、標準及規(guī)定。二、監(jiān)理工作細則按照委托監(jiān)理合同要求，全面負責(zé)對工程的監(jiān)督、管理和檢查，以及協(xié)調(diào)參建各方的關(guān)系。1、審查施工組織設(shè)計（1）要求施工單位在正式開工前，將本工程施工組織設(shè)計報送項目監(jiān)理部；（2）收到施工單位報送的施工組織設(shè)計后，總監(jiān)理工程師及時組織有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師共同進行審議，將審查結(jié)果書面答復(fù)施工單位；（3）工程的重點或關(guān)鍵部位施工，應(yīng)要求施工單位提出專項施工方案，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師審查認定后方可施工；2、總監(jiān)或總監(jiān)代表在開工前組織相關(guān)人員對施工單位的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理依據(jù)“施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表”中11個檢查項目逐一檢查核實，施工單位并將檢查項目的所有文件（復(fù)印件或原件）附在記錄表后面，由總監(jiān)做出結(jié)論，作為開工的依據(jù)。2、控制工程質(zhì)量（1）各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖及有關(guān)設(shè)計說明資料，了解設(shè)計要求，明確土建與設(shè)備、安裝相關(guān)部位及工序之間的關(guān)系，審查圖紙有無差錯和表達不清楚的地方，對工程關(guān)鍵部位和施工難點做到心中有數(shù)，并做好設(shè)計會審工作；（2）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關(guān)質(zhì)量控制程序和制度，督促施工單位嚴格按照施工及安裝規(guī)范、驗收標準、設(shè)計圖紙進行施工，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量和質(zhì)量保證技術(shù)措施的落實；（3）各專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位交驗的有關(guān)施工質(zhì)量報表，應(yīng)進行檢查和認定。對于隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字堅決不能繼續(xù)施工。3、控制工程進度（1）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關(guān)進度控制程序和制度，在確保工程質(zhì)量和施工安全的原則下實現(xiàn)合同工期；（2）要求施工單位根據(jù)合同要求，編制工程總進度計劃，監(jiān)理部對總進度計劃是否滿足規(guī)定的竣工日期進行審查，提出意見；（3）在總的進度計劃前提下，要求施工單位編制年度、季度、月份工程各工種的具體計劃與安排，并審查其可行性，如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中不能完成工程計劃時，應(yīng)檢查分析原因，督促施工單位及時調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程進度的實現(xiàn)；（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理日志制度，詳細記錄工程進度、質(zhì)量、安全施工、設(shè)計修改、工地洽商等問題和有關(guān)工程施工過程中必須記錄的問題；（5）開好工地例會，提出監(jiān)理意見；（6）督促施工單位按月編制施工進度報表，每月25日交監(jiān)理部由各專業(yè)監(jiān)理工程師審查認定。4、控制施工安全（1）審查施工單位提出的安全技術(shù)措施方案并監(jiān)督其實現(xiàn)；（2）貫徹落實項目監(jiān)理部已審批的“安全監(jiān)理方案”，監(jiān)督施工單位定期檢查施工過程中的安全防范措施，如發(fā)現(xiàn)施工中存在安全隱患，可直接向施工單位項目負責(zé)人提出停止施工意見，并寫出書面監(jiān)理意見，及時向建設(shè)單位反映。5、投資控制（1）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關(guān)投資控制程序和制度，以合同中的工程總價款作為總控制的目標；（2）施工單位所有的現(xiàn)場簽證資料無特殊情況須在48小時內(nèi)報監(jiān)理部審核，否則視同施工單位自動放棄該工作的簽證；（3）按照施工承包合同規(guī)定的工程付款辦法，根據(jù)核實的完成工程量，簽發(fā)付款憑證；（4）認真審核承包合同之外的設(shè)計修改、工地洽商等事宜。（5）工程計量是投資控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是約束承包商履行合同義務(wù)的手段。工程計量的原則工程質(zhì)量必須符合要求并經(jīng)監(jiān)理認可；工程計量的截止日期必須在施工合同規(guī)定的時間內(nèi)；工程計量必須符合事實，符合計算規(guī)則，有依據(jù)，有憑證；計量的幾何尺寸要以設(shè)計圖紙為依據(jù)，避免夸大尺寸。6、審查設(shè)計變更（1）對設(shè)計修改（包括施工、建設(shè)單位和監(jiān)理部對設(shè)計的修改意見）請設(shè)計單位確定后提出修改通知，并須經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位會簽后交由施工單位施工；（2）監(jiān)理工程師會簽的各種設(shè)計變更，應(yīng)側(cè)重審查對工程質(zhì)量、進度、投資、安全是否有不利影響，如發(fā)現(xiàn)有不利影響，應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向建設(shè)單位反映。（3）工程變更價款的確定原則合同中有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格計算變更價款；合用中只有類似于變更情況的價格，可以此作為基礎(chǔ)，確定變更價格，變更合同價款；合同中存有類似和適合的價格，由承包商提出適當(dāng)?shù)淖兏鼉r格，由監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。若達不成一致，可通過工程造價管理部門裁定；在招投標階段，凡屬施工方應(yīng)投標報價而未報價的缺項、漏項而又無文字說明的均被視為投標報價中的報價失誤，此部分價款不屬于變更的范疇。7、審查主要建筑材料、構(gòu)件及設(shè)備的訂貨和核定其性能（1）主要建筑材料、構(gòu)件在訂貨前，施工單位應(yīng)提出樣品（重大產(chǎn)品看樣，應(yīng)留樣品照片）和有關(guān)訂貨廠家資質(zhì)證明以及單價等資料向監(jiān)理部申報。經(jīng)監(jiān)理部會同設(shè)計、建設(shè)單位確定后方可訂貨；（2）主要設(shè)備在訂貨前施工單位應(yīng)向監(jiān)理部提出申請，由監(jiān)理部會同設(shè)計、建設(shè)單位確定后方可訂貨。設(shè)備到貨后應(yīng)及時向監(jiān)理部報送出廠合格證及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料，由監(jiān)理工程師進行核定是否符合設(shè)計文件或標書所規(guī)定的廠家、型號規(guī)格和標準；（3）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明，并按要求做好進場復(fù)試，堅持不合格材料或未經(jīng)監(jiān)理工程師核驗的材料一律不準用于工程上；（4）工程中所用各種構(gòu)件必須具有廠家、批號和出廠合格證。由于運輸或安裝等原因出現(xiàn)構(gòu)件質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)進行分析研究，采取措施處理后經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可使用；（5）對進口設(shè)備必須具有海關(guān)商檢資料。8、組織工程質(zhì)量事故的處理（1）監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量事故，負責(zé)組織有關(guān)方面進行事故原因分析，并責(zé)成事故責(zé)任方及時寫出事故報告和提出處理方案；（2）監(jiān)理工程師審批責(zé)任方提出的質(zhì)量事故處理方案，同意后由責(zé)任方對事故進行處理，監(jiān)理工程師并監(jiān)督檢查實施情況。9、工程索賠管理（1）工程索賠成立的原則與合同相對照，事件已造成了承包人施工成本的額外支出，或總工期延誤；造成費用增加或工期延誤的原因，按合同約定不屬于承包人應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，包括行為責(zé)任或風(fēng)險責(zé)任；承包人按合同規(guī)定的程序提交了索賠意向通知和索賠報告。（2）處理工程索賠的基本原則必須以合同為依據(jù)；以獨立的身份站在客觀公正的立場上，根據(jù)合同及其他文字依據(jù)或證據(jù)確定索賠是否成立，分清責(zé)任，若索賠成立；是費用索賠成立，還是工期索賠成立；處理索賠應(yīng)及時、公平、合理、誠實信用，盡可能通過協(xié)商達成一致；（3）加強主動監(jiān)理，減少工程索賠事件，提倡事前控制。監(jiān)理工程師在項目實施過程中，就對可能引起的索賠進行預(yù)測，盡量采取一些措施，進行補救，避免過多索賠事件的發(fā)生。（4）在工程的實施過程中，監(jiān)理工程師要不斷地收集和分析各種信息和動態(tài)，作為監(jiān)理日志的原始記錄。10、工程驗收（1）監(jiān)理部根據(jù)施工單位有關(guān)階段的、分部工程的以及單位工程的竣工驗收申請報告，負責(zé)組織初驗。單位工程的正式驗收由建設(shè)單位組織；（2）監(jiān)理部收到施工單位有關(guān)竣工驗收申請報告后，項目總監(jiān)理工程師負責(zé)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師進行初驗，并將初驗意見書面答復(fù)施工單位。對工程存在的質(zhì)量問題和漏項工程限定處理期限和再次復(fù)驗日期；（3）經(jīng)初驗全部合格后，由項目總監(jiān)理工程師在相應(yīng)的工程竣工驗收報告單上簽明認可的正式竣工日期（注意預(yù)留建設(shè)單位組織的分戶驗收時間），并向建設(shè)單位提出竣工報告。（4）項目總監(jiān)理工程師嚴格掌握階段的或分部的工程驗收，通過正式驗收合格后，方可同意繼續(xù)下階段施工。單位工程正式竣工驗收合格后方可辦理移交手續(xù)。三、建筑工程主要分部工程質(zhì)量控制流程圖1、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制工作流程圖2、主體工程質(zhì)量控制流程圖3、地面與樓面工程質(zhì)量控制流程圖4、屋面工程質(zhì)量控制流程圖5、裝飾工程質(zhì)量控制流程圖6、門窗工程質(zhì)量控制工作流程圖7、建筑電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)理的工作流程圖8、建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程圖9、外墻保溫節(jié)能工程施工監(jiān)理工作程序流程圖地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制工作流程圖合格有問題不合格不合格不合格復(fù)查軸線及標高監(jiān)理工程師復(fù)查結(jié)果地基處理施工過程抽檢監(jiān)理工程師填報地基處理質(zhì)量驗收簽證承包單位監(jiān)理工程師核驗抽驗檢查結(jié)果監(jiān)理工程師過程檢查填報基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收簽證承包單位監(jiān)理工程師核驗檢查結(jié)果監(jiān)理工程師簽認承包單位返工承包單位返工承包單位處理承包單位返工監(jiān)理工程師簽認基礎(chǔ)工程施工承包單位處理口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知主體工程質(zhì)量控制流程圖地面與樓面工程質(zhì)量控制流程圖合格合格合格同意不合格修整不合格不合格修改申報施工方案承包單位施工方案監(jiān)理工程師進場材料、成品、半成品自檢和申報承包單位主體工程施工承包單位自檢填報主體工程報驗單承包單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師簽發(fā)質(zhì)量認可書核驗進場材料監(jiān)理工程師清退換材料監(jiān)理巡視檢查并控制關(guān)鍵點不合格不合格提出修改意見修改后監(jiān)理工程師簽發(fā)認可書評定樓面、地面分部工程質(zhì)量基層施工監(jiān)理工程師審核報樓面、地面施工方案承包單位面層施工監(jiān)理工程師核驗自檢后，填報基層報驗單承包單位監(jiān)理工程師簽發(fā)認可證書監(jiān)理工程師檢驗承包單位自檢后，填報面層報驗單附各項材料合格證；各項材料復(fù)試報告；自檢評定表附各項材料合格證；各項材料復(fù)試報告；自檢評定表屋面工程質(zhì)量控制流程圖不合格返修不合格返修不合格清退另進不同意，修改后重報申報施工方案承包單位審批施工方案監(jiān)理工程師原材料報驗承包單位核驗監(jiān)理工程師進行下一道工序施工找平層施工保溫層施工防水層施工面層施工其它分工序自檢承包單位填報工程報驗單承包單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師簽發(fā)質(zhì)量認可書同意合格應(yīng)附材料質(zhì)量合格證、防偽標志復(fù)試報告等合格合格裝飾工程質(zhì)量控制流程圖修整不合格不合格不合格清退另進不同意，修改后重報申報施工方案承包單位審批施工方案監(jiān)理工程師進場原材料檢驗監(jiān)理工程師、承包單位按裝飾工程的內(nèi)容及工藝要求施工下一道工序施工按工序自檢承包單位填報驗單承包單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師簽發(fā)質(zhì)量認可書同意合格合格合格門窗工程質(zhì)量控制工作流程圖有問題不合格門窗工程施工承包方監(jiān)理工程師過程檢查簽署分項工程質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師填報質(zhì)量驗收通知單承包方現(xiàn)場檢查，并抽樣檢測監(jiān)理工程師整改承包方口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知整改建筑電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)理的工作流程圖合格合格不合格不合格同意不同意參加圖紙會審，核查電氣圖紙及土建，水暖圖紙有無矛盾監(jiān)理工程師填寫開工申請承包方制作零部件，預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師審核開工申請監(jiān)理工程師審核結(jié)果審核內(nèi)容包括承包方分包方的資質(zhì)證件；有關(guān)工種操作人員的上崗證書；施工組織設(shè)計施工方案等；按要求填寫各欄目電氣施工組織設(shè)計方案；電氣上崗人員及證件；施工，檢測儀表，設(shè)備，工具，數(shù)量品種；資質(zhì)證件承包方修改完善按設(shè)計要求驗收施工材料或器材，必要時作材料試驗監(jiān)理工程師或監(jiān)理試驗工程師電氣器材檢查驗收內(nèi)容；電纜，電線，母線，高低壓瓷瓶，套管，接地極，避雷針，型號，規(guī)格，外觀質(zhì)量；電氣性能；產(chǎn)品質(zhì)保書，試驗技術(shù)；報告，合格證審批結(jié)果整改現(xiàn)場驗收制作的零部件預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師驗收結(jié)果整改檢查零部件制作和隱蔽工程是否符合設(shè)計要求隱蔽驗收單簽證、零部件制作認可監(jiān)理工程師續(xù)前不合格不合格合格合格不合格不合格部件及設(shè)備準備安裝安裝現(xiàn)場驗收（土與安裝中間交接驗收承包方監(jiān)理工程師設(shè)備開箱驗收業(yè)主、承包方監(jiān)理工程師設(shè)備開箱檢查內(nèi)容配電柜，箱，燈具等型，規(guī)格合格班點，生產(chǎn)許可證，出廠試驗報告，產(chǎn)品說明書；零部件，電氣元器件；備件是否完備；外觀質(zhì)量安裝現(xiàn)場驗收內(nèi)容為土建施工是否竣工，地坪門窗，墻面等是否符合安裝要求；預(yù)埋件，預(yù)留孔是否符合要求驗收結(jié)果驗收結(jié)果供貨方解決整改配電箱，柜等設(shè)備安裝承包方電氣調(diào)整試驗，耐壓試驗監(jiān)理工程師設(shè)備安裝質(zhì)量中間驗收簽證監(jiān)理工程師配電箱，柜設(shè)備安裝質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師驗收結(jié)果整改設(shè)備內(nèi)部缺陷由供貨方找生產(chǎn)廠解決高壓電纜，高壓瓷瓶，套管，母線等耐壓試驗；變壓器調(diào)整，沖擊試驗，測開關(guān)調(diào)整試驗，空氣開關(guān)整定，高壓柜過流，速斷整定試驗，共用天線測試，消防腐報警控制器調(diào)整，裸頭試驗按規(guī)定進行復(fù)測或現(xiàn)場監(jiān)測抽測或?qū)彶樵囼瀳蟾姹O(jiān)理工程師審核結(jié)果整改續(xù)前合格不合格填寫分項，分部工程質(zhì)檢表承包方電氣聯(lián)調(diào)試驗業(yè)主、設(shè)計單位、承包方、監(jiān)理工程師試驗結(jié)果送配電調(diào)試燈具試亮與設(shè)備聯(lián)調(diào)消防報警聯(lián)調(diào)共用天線調(diào)試整改審核質(zhì)檢資料，評定分部工程質(zhì)量等線監(jiān)理工程師審核所有竣工資料，竣工圖監(jiān)理工程師竣工驗收，竣工交付使用業(yè)主、承包方、監(jiān)理工程師、設(shè)計院及有關(guān)單位建筑設(shè)備安裝工程（隱蔽工程）質(zhì)量控制流程圖合格返工不合格換材料清退修改建議申報施工方案承包單位熟悉和審查圖紙專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師簽認土建施工及驗收部件及設(shè)備安裝監(jiān)理工程師核驗承包單位報工程材料報驗單驗收材料或器材監(jiān)理工程師審批制作另部件、預(yù)埋件及現(xiàn)場預(yù)埋承包單位現(xiàn)場核驗另部件、預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師設(shè)備基礎(chǔ)、管道孔洞、預(yù)埋件坐標位置及標高等埋件和暗管應(yīng)在隱前進行試壓等檢驗建筑設(shè)備安裝工程（安裝工程）質(zhì)量控制流程圖整改不合格不合格合格調(diào)整不合格不合格不合格合格設(shè)備開箱驗收建設(shè)、監(jiān)理、施工三方單位監(jiān)理工程師驗收承包單位自檢及安裝質(zhì)量報告由采購及廠方解決分專業(yè)按規(guī)范進行專業(yè)監(jiān)理工程師旁站單項報工程質(zhì)量報驗單承包單位系統(tǒng)調(diào)試及試驗承包單位部件及設(shè)備安裝承包單位監(jiān)理工程師簽發(fā)認可書監(jiān)理工程師審核外墻保溫節(jié)能工程施工監(jiān)理工作程序流程圖審批保溫節(jié)能專項施工方案核驗相關(guān)保溫節(jié)能材料的當(dāng)?shù)貍浒缸C明及質(zhì)量證明資料，并對進場材料按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后才能使用施工準備工作落實技術(shù)交底及專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，基層已驗收合格。樣板施工，監(jiān)理旁站監(jiān)理組織保溫節(jié)能樣板工程的專項驗收按樣板施工參數(shù)控制外墻保溫節(jié)能工程的大面積施工施工單位落實整改，調(diào)整施工參數(shù)外墻保溫節(jié)能工程驗收施工單位落實整改監(jiān)理工程師簽認驗收資料，可以進行外墻裝飾施工不合格不符要求重新報驗符合要求合格人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、工程概述D地塊開發(fā)地上建筑面積約175萬M2，地下車庫面積約29萬M2，劃分為、標段，設(shè)計為18F和27F住宅，設(shè)計基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基，設(shè)計樁徑由8001400MM，共有樁1649根。根據(jù)省勘測設(shè)計院提供的地質(zhì)勘察資料及試樁結(jié)果揭示D地塊地質(zhì)不復(fù)雜、未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造及新構(gòu)造運動跡象、地下水不易富集，且樁開挖深度10M內(nèi)即能達到設(shè)計的樁端支承強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層內(nèi)。本監(jiān)理細則根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494、設(shè)計文件及本省有關(guān)要求編制。為保證有效的安全控制，另編制了人工挖孔樁安全監(jiān)理方案。二、基本要求1、施工必須嚴格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計實施。審核重點是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2、安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。3、施工質(zhì)量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。4、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、樁頂標高及浮漿處理符合設(shè)計要求。三、監(jiān)理控制要點1、成孔（1）挖孔的順序宜采用從周圍向中間施工的方法，多孔同時并排挖孔施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。（2）復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近5CM，垂直度偏差不大于05，孔徑允許偏差為100MM，40MM。（3）成孔視土質(zhì)情況每03M10M做護壁一節(jié)，護壁砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。挖孔遇15M流砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時，關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保證安全施工。（5）終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求，以樁端嵌入中風(fēng)化巖深度作終孔標準，應(yīng)由勘察單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認可后，作出記錄，留取樣品。符合要求后迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。以后終孔時，以初挖時經(jīng)共同認定的巖樣作參考，并按設(shè)計要求進行每根樁的探巖工作，以探明樁端以下要有不少于5M厚的完整基巖。（6）成孔施工安全防護要點設(shè)置井口護欄和防護罩，1M范圍內(nèi)不準放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設(shè)置雙漏電保護開關(guān)，嚴禁一閘多用，常備通風(fēng)抽水設(shè)備，抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。2、護壁（1）護壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，護壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、混凝土澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心軸線偏差不大于20MM，嚴禁節(jié)節(jié)錯位。護壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、混凝土強度等級均應(yīng)達到設(shè)計要求，每節(jié)護壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得小于50MM，插筋應(yīng)插入下一節(jié)護壁內(nèi)，不得插在圈外泥土中。護壁細石混凝土宜摻速凝劑，不得在水浸模板情況下澆筑護壁。護壁混凝土強度達到4MPA以上方可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理，超過10面積時應(yīng)鑿掉重來。3、鋼筋籠制作及安裝（1）縱向主筋接頭按施工方案采用的連接方式。（2）加強箍與縱筋點焊焊接，螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護層厚度為70MM，其允許偏差為20MM，外側(cè)需掛混凝土塊或焊定位筋，以保證保護層厚度。（3）鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直對中、不得偏斜，不允許在井下焊接。4、樁身砼澆灌（1）挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認可后，作出記錄，迅速清理殘渣泥土雜物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身混凝土。此時，控制積水深度是重要工作，許多質(zhì)檢抽芯混凝土離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10CM。灌注過程中，混凝土表面積水不超過5CM。嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。（2）樁身混凝土澆筑時，必須用溜槽。當(dāng)高度超過3M時應(yīng)用串筒，串筒末端離樁孔內(nèi)澆筑混凝土高度不得大于2M，嚴禁高位拋擲混凝土，以免造成混凝土離析?；炷翍?yīng)邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1M。（3）當(dāng)滲水量大于1M3/H時，宜采用水下砼澆注施工,導(dǎo)管下口埋入混凝土面以下26M，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面而造成斷樁，水下混凝土必須連續(xù)施工。（4）如因停電或砼混凝土供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插16短筋，間距150150，插入550MM，外伸550MM。在再澆混凝土?xí)r，應(yīng)清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。（5）注意樁頂設(shè)計標高，一般樁頂均有浮漿，應(yīng)將澆筑高度適當(dāng)加高，待樁身混凝土強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴禁使用橫錘。（6）人工挖孔灌注樁混凝土試件的留置每澆注50M3必須有1組試件，且每根樁要有1組試件。四、檢查要點和驗收資料1、檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結(jié)果，及時作出處理和驗收。2、對已達齡期的樁，應(yīng)會同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴格按要求進行檢測。3、樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認可后，方可進行承臺施工。4、驗收資料包括（1）巖土工程勘察報告。（2）設(shè)計圖紙、文件，包括圖紙會審紀要、設(shè)計變更通知等。（3）施工組織設(shè)計、竣工圖。（4）測量放線復(fù)核簽證。（5）原材料及混凝土試塊的試驗報告。（6）施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。（7）樁基檢測報告。（8）質(zhì)量事故處理資料等。混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、基本要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2、在商品混凝土供應(yīng)前，監(jiān)理人員會同業(yè)主、施工單位有關(guān)人員對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)和供應(yīng)能力、運輸距離與能力，試驗室的資質(zhì)等進行檢查，并對生產(chǎn)用原材料進行抽樣試驗，各項內(nèi)容均符合要求后方同意其生產(chǎn)供應(yīng)混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。4、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。二、風(fēng)險分析1、商品混凝土不符合要求無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；現(xiàn)場不做坍落度檢測，或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不符合要求時，不采取措施或退回；現(xiàn)場不留置試塊。2、混凝土試塊強度偏低混凝土原材料質(zhì)量不符合要求；混凝土拌制時間或拌合物不均勻；混凝土配料計量不準確；混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。3、混凝土施工出現(xiàn)冷縫泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長；施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土；混凝土澆筑順序安排不當(dāng)，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。4、混凝土坍落度大，和易性差隨意往泵送混凝土內(nèi)加水；雨季施工，未作含水率測試，施工配合比不正確。5、露筋鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板；模板縫隙過大，混凝土漏漿；混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿；混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位；混凝土振搗不密實或漏振；拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。6、蜂窩混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差；澆筑混凝土?xí)r，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿；混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差；混凝土振搗不密實，漏振；模板縫隙過大，混凝土漏漿。7、孔洞在鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振；模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿；澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)。8、夾渣在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈；混凝土振搗不密實或漏振；分段分層澆筑混凝土?xí)r，有雜物混入混凝土內(nèi)；模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。9、疏松混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，砂率偏低，和易性差，坍落度偏?。换炷琳駬v時間短，振搗不到位，有漏振的部位；混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不足。10、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差大模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土?xí)r模板承受不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形；梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變形。11、連接部位缺陷預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等；預(yù)埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。12、混凝土收縮裂縫水泥安定性不合格或骨料含泥量過大；混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮前，產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護時間短，混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生龜裂；混凝土養(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術(shù)方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結(jié)合牢固。13、樓板裂縫在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早；墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫原因泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設(shè)計上考慮混凝土應(yīng)力或溫度變形的防裂縫措施不夠；現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差。14、澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。三、監(jiān)理控制要點（一）事前監(jiān)理控制要點與方法1學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標準。2各工程項目施工前，組織相關(guān)圖紙會審，會審后，要求施工單位及時編制施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括主要澆筑順序、施工縫設(shè)置等的施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設(shè)備計劃、勞動力使用計劃、產(chǎn)品保護措施等。施工組織設(shè)計經(jīng)監(jiān)理審批同意，并報業(yè)主批準后方可實施。3檢查施工單位操作人員持證上崗情況（管理人員資格證和特殊工種）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術(shù)交底，及是否有辦理工種間交接驗收手續(xù)；檢查施工單位是否已提供有資質(zhì)單位設(shè)計的混凝土施工配合比。4混凝土工程所用有關(guān)材料、機械設(shè)備須報監(jiān)理工程師審批同意后方能使用，審核內(nèi)容包括材料品種、規(guī)格、性能是否滿足國家有關(guān)標準和施工配合比規(guī)定，作業(yè)機械是否按施工組織設(shè)計要求配備及機械工作狀態(tài)是否正常。（1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（2）普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗骨粒徑最大不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50MM。（3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準的規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗后確定。5混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護必須滿足規(guī)范要求。（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2注各種衡器應(yīng)定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽；骨料含水率測定次數(shù)根據(jù)天氣情況而定。（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運至澆筑地點，到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（3）商品混凝土抵達現(xiàn)場應(yīng)檢測坍落度符合要求。（4）采用泵送混凝土?xí)r輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45MIN或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2M，當(dāng)澆筑高度超過3M時，應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇115H，再繼續(xù)澆筑。（7）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（MIN）氣溫混凝土強度等級不高于25高于25C30210180C30180150注當(dāng)混凝土摻有速凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。（9）采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50MM；當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接；當(dāng)采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為13KN/M2。（10）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030MM處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方何澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。（11）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于12MPA；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（12）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（13）在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應(yīng)符合下列要求水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150MM；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30MM時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度3/4處；垂直施工縫，其與地腳腳螺栓中心線間的距離不得小于250MM，且不得小于螺栓直徑的5倍。（14）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于10；在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對地腳螺栓進行一次觀測校準；垂直施工縫應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216MM,長度為500600MM，間距為500MM，在臺階式施工縫垂直面上也應(yīng)補插鋼筋；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹1015MM厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。（15）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)在澆筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護時間不少于7D，對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14D，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28D；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（16）在已澆筑的混凝土強度未達到12MPA以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6模板及其支架質(zhì)量控制（1）審核模板工程的施工方案。（2）對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。（3）隔離劑的質(zhì)量控制。（4）模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭及加固的控制。（5）復(fù)核預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、標高、尺寸。（6）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量、木模板的濕潤等是否符合要求。（二）事中監(jiān)理控制要點與方法1施工過程監(jiān)理控制要點（1）檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應(yīng)嚴密，若接縫寬超過25MM，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇粒徑較小的石子級配。（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。（3）對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)定使用振動器。（4）在重新開始澆混凝土前應(yīng)對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（5）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。（6）對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)防止模板腳吊腳；在澆注混凝土前先澆50100MM厚的水泥漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認真抹平。2混凝土質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應(yīng)進行檢查以下內(nèi)容（1）坍落度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。（2）強度檢查用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150X150X150MM立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。2）取樣方法取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（梁、板、殼、懸壁構(gòu)件等承重結(jié)構(gòu)必須留置不少于1組的拆模試塊）。（3）抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（三）事后監(jiān)理控制要點1混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用12125的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（1）出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。（2）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。2混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料。（1）原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。（2）施工配合比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄。（3）混凝土試塊檢驗報告。（4）混凝土澆筑令及旁站記錄等。3當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，供應(yīng)商應(yīng)提供下列資料（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。（4）混凝土強度等級和坍落度。（5）混凝土配合比和標準試件強度。4混凝土施工中應(yīng)注意加強產(chǎn)品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預(yù)埋件的插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護；混凝土強度達到12MPA以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）側(cè)模板拆除時要確?；炷帘砻婕袄饨遣恢?lián)p傷。（5）混凝土外觀質(zhì)量檢查按建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、原材料項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于13；按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復(fù)驗報告。主控項目3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數(shù)檢查。觀察。二、鋼筋加工項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的士倍；2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼尺檢查。2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足第1項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼尺檢查。1鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（GB502042002規(guī)范表534）項目允許偏差MM受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20一般項目2箍筋內(nèi)凈尺寸5按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼尺檢查。三、鋼筋連接項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。全數(shù)檢查觀察主控項目2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。按有關(guān)規(guī)程確定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。全數(shù)檢查觀察，鋼尺檢查一般項目2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。全數(shù)檢查觀察3當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500MM，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計我具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定1在受拉區(qū)不宜大于50；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大窨結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。觀察，鋼尺檢查。4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為13（L為搭接長度），凡搭接接頭終點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖546）。注圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合GB502042002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100MM；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200MM；4當(dāng)柱中縱向鋼筋直徑大于25MM時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100MM范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50MM。鋼尺檢查四、鋼筋安裝項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格的數(shù)量必須符合設(shè)計要求。全數(shù)檢查觀察，鋼尺檢查1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（GB502042002規(guī)范表552）項目允許偏差（MM）長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取取大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板墻殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查一般項目預(yù)埋件水平高差3，0在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大窨結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。鋼尺和塞尺檢查注1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值15倍的尺寸偏差。五、帶肋鋼筋擠壓連接參數(shù)1、相同規(guī)格鋼筋連接時連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（MM）壓痕總寬度（MM）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402、不同規(guī)格鋼筋連接時連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（MM）壓痕總寬度（MM）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3636端M3632端M3232端M3228端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M1860635760545751544851454841443841373935373739333532343133323429312931283080807