“友誼苑”施工組織設計

目錄1、工程概況、編制依據(jù)、施工條件4、施工總體安排41施工準備工作計劃42施工目標、組織機構(gòu)及施工部署43勞動力組織計劃44施工機械設備，周轉(zhuǎn)料具組織計劃45施工總平面布置46交叉作業(yè)計劃47施工總網(wǎng)絡進度計劃48工期控制5、主要工程項目施工方法及技術措施51施工順序52測量控制53基礎工程54鋼筋工程55模板工程56混凝土工程57腳手架工程58屋面工程59內(nèi)裝修510外裝修511水暖、電氣安裝工程512玻璃幕墻工程513網(wǎng)架工程6、工期保證措施7、質(zhì)量保證措施8、冬雨季施工措施81冬期施工措施82雨季施工措施9、成品保護、經(jīng)濟節(jié)約措施91成品保護92節(jié)約措施10、安全生產(chǎn)、消防及文明施工措施11、附圖附圖1、施工總平面布置圖附圖2、施工進度計劃圖附圖3、施工總網(wǎng)絡進度計劃圖洛陽友誼賓館有限公司友誼苑高層商住樓工程施工組織設計1、工程概況本工程為“友誼苑”高層商住樓。本工程一、二層為商業(yè)部分，上部為住宅，地下為設備用房及汽車庫的高層建筑，地上二十七層，地下一層，二層裙房。總建筑面積356838M2，其中地上面積為337461M2,地下面積為19377M2。本工程商用面積為35727M2，住宅面積為303441M2,汽車庫面積為17670M2。住宅戶型分為六種A17266M2,B16162M2,C11210M2,A128231M2,B126362M2,C121105M2。總戶數(shù)為192戶。友誼苑主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為普通地下室。抗震設防烈度為七度，框架、剪力墻均按二級抗震設計。基礎采用大直徑人工成孔灌注樁，持力層為第八層砂卵石，樁底標高21500左右。梁、柱及剪力墻均采用現(xiàn)澆混凝土。地下室梁、柱混凝土為C45，梁、板為C40，樁C30。地上各層梁、柱、板及剪力墻依樓層分別為C45、C40、C35、C30、C25。建筑構(gòu)造裙房外墻為250厚空心磚內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊；住宅外墻及分戶墻為250厚加氣混凝土砌塊,其它內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊；廚房衛(wèi)生間為100厚鈦柏板地下室內(nèi)墻為240粘土磚。女兒墻為250厚空心磚；設備層與女兒墻等高處為250厚空心磚。屋面做法住宅頂層屋面、躍層平臺屋面、裙房屋面為上人屋面，水箱間屋面為不上人屋面,防水材料均為EPC多層復合防水卷材。樓地面做法地面面層為水泥石屑面層壓光；樓面鋪陶瓷地磚。外墻面做法裙房部分為花崗石鋁塑板，裙房以上部分為炳烯酸外墻涂料。內(nèi)墻面做法電梯大堂為花崗石；廁所,衛(wèi)生間為面磚。所有內(nèi)墻陽角均做水泥砂漿護角。油漆裙房木門及住宅入戶門外為綜紅色調(diào)和漆內(nèi)為乳白笆調(diào)和漆,住宅內(nèi)門刷乳白色調(diào)和漆。住宅樓梯欄桿及所有外露鐵件均刷乳白色調(diào)和漆。殘疾人坡道，商用樓梯欄桿扶手及住宅屋頂平臺欄桿扶手為不銹鋼。住宅陽臺欄板凈高為1100。住宅入戶門加防盜門。衛(wèi)生間設備選型定位以水施工圖為準。水暖部分包括給排水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、住宅采暖系統(tǒng)、餐飲通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。冷、熱水雙線入戶；電視、空調(diào)、電訊設雙插座。本工程電氣工程部分包括照明動力配電、消防、寬帶等。根據(jù)業(yè)主要求，本工程計劃開工日期2002年4月15日，計劃竣工日期2003年10月15日。全部工程必須在18個月內(nèi)完成。我單位根據(jù)施工實際情況，合理進行部署，計劃全部工程于2003年8月20日完成，提前66天竣工。2、編制依據(jù)21施工中依據(jù)的主要施工規(guī)范、規(guī)程、圖集。21198ZJ中南標建筑配件合訂本、88ZJ中南標建筑配件合訂本212混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）213地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20983）214建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ7391）215屋面工程施工及驗收規(guī)范216采暖與通風工程施工及驗收規(guī)范（GBJ24282）217建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ30088）218建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）219建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30388）2110河南省建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準實施細則2111未提及的規(guī)范、規(guī)程等，按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。3施工條件我集團公司將本項工程，作為開拓洛陽房建市場、創(chuàng)建我中鐵十五集團公司作為國有大型施工企業(yè)在洛陽房建市場的良好形象的樣板工程。將集中力量，抽調(diào)精兵強將，集中我集團公司先進的機械設備，高質(zhì)量周轉(zhuǎn)料具用于本工程。我集團公司將在本工程成立項目經(jīng)理部，由我集團第七工程有限公司總經(jīng)理李朝云擔任項目經(jīng)理，并配備精干有活力的項目管理領導班子。我集團公司有健全的工作標準、技術管理、全面質(zhì)量管理、計量管理、安全管理、檔案資料管理等體系。我集團公司設有材料、設備供應處，早已形成材料設備采購供應網(wǎng)絡，在北京、天津、上海、沈陽、廣州、武漢、西安等地設有材料采購供應聯(lián)系站，有足夠能力解決材料、設備供應和調(diào)劑。我集團公司已貫徹并實施了IS09002系列質(zhì)量管理標準，建立健全了更為完善的質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量進一步得到保證。4施工總體安排41施工準備工作計劃411生產(chǎn)生活臨時設施開工前完成。412組織學習，圖紙會審開工前10天完成。413測量定位控制點，標高控制點，垂直、沉降觀測點埋設開工前5天完成。414模板、鋼管等周轉(zhuǎn)料具開工前5天全部到齊。415塔吊、混凝土輸送泵大型設備開工前10天安裝、調(diào)試完畢。42工程目標、組織機構(gòu)及施工部署421施工目標為優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成友誼苑高層商住樓工程，全體施工人員認真貫徹“追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造優(yōu)質(zhì)工程,提供滿意服務”的質(zhì)量方針，全力以赴，精心組織，科學安排，確保工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100，優(yōu)良率達到90以上，確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)；確保施工安全無事故；確保按計劃提前66天完成施工任務，全面實現(xiàn)項目工程的質(zhì)量、安全、工期目標。422組織機構(gòu)我集團公司在本項目實施項目法組織施工，成立中鐵十五局集團公司“友誼苑”工程項目經(jīng)理部，由我集團第七工程有限公司總經(jīng)理李朝云擔任項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部設工程技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃財務部和綜合辦公室，下設六個工程隊。項目管理機構(gòu)組成如下圖各部門職能1工程技術部對本項目過程進行控制，編制作業(yè)指導書和技術交底，組織落實文明施工管理；負責本項目工程技術資料和文件的保管，并保證其有效性；組織、編制竣工資料；負責計量測試儀器設備的檢定、校準、使用管理；監(jiān)督、指導施工中檢查、試驗工作；參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。2安全質(zhì)量部負責日常施工過程各分項工程質(zhì)量檢查和安項目經(jīng)理李朝云項目副經(jīng)理王玉林工程技術部安全質(zhì)量部物資設備部計劃財務部綜合辦公室樁基工程隊土建工程隊裝修工程隊安裝工程隊網(wǎng)架工程隊玻璃幕墻工程隊全檢查，并記錄，主持質(zhì)量事故和安全隱患處理，制定糾正，預防措施；進行QC小組活動。3物資設備部負責對施工設備的計劃，采購與管理工作；負責對施工物資的采購、搬運、貯存、供應工作；負責對物資檢驗、標識和對不合格物資的處理。4計劃財務部負責施工計劃，資金籌措，驗工計價等工作。5綜合辦公室負責日常辦公室管理，黨群、宣傳、接待，綜合協(xié)調(diào)等工作。為圓滿完成施工任務，各職能部分各負其責，分工合作。43勞動力組織計劃根據(jù)本工程每個施工階段的工作量，合理調(diào)配和均衡人力，組建一個樁基專業(yè)隊，一個土建專業(yè)隊，一個水暖、電、安裝專業(yè)隊，一個裝修專業(yè)隊，一個網(wǎng)架安裝專業(yè)隊，一個玻璃幕墻專業(yè)隊。要保證在要求工期內(nèi)圓滿完成施工任務，各工種必須緊密銜接，協(xié)調(diào)一致。本工程全面開展時，實行兩大班作業(yè)的方法，晝夜兼程歇人不歇機具，設備材料超前計劃和安排。使工程施工順利進行，本工程高峰期施工人數(shù)將達到350人。勞動力安排計劃表，工種表勞動力安排計劃表序號單位人數(shù)技術人員1項目經(jīng)理部20132樁基工程隊4053土建工程隊10084裝修工程隊12055安裝工程隊3026網(wǎng)架工程隊2047玻璃幕墻工程隊204合計35041工種表序號工種單位數(shù)量備注1木工人502鋼筋工人1003電焊工人154機械工人205電工人56安裝工人207油漆工人108裝修工人609瓦工人6010機械司機人10合計35044施工機械設備、周轉(zhuǎn)料具組織計劃為保證工程按期完成，考慮到周轉(zhuǎn)料具的運輸，于建筑物北側(cè)設置1臺QTZ50塔式起重機，M60TM，回轉(zhuǎn)半徑50M。在裝修施工期間設1臺施工室外垂直升降設備，作為運送施工人員和裝修材料用。為保證施工進度和工程質(zhì)量，本工程中采用商品混凝土?；炷敛捎弥新?lián)HBT75型混凝土泵泵送，確保主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。主要施工機械設備表主要施工機械設備一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1QTZ塔吊臺1最大回轉(zhuǎn)半徑45M，最大起重量8T2砼輸送泵臺1中聯(lián)HBT753外用附墻電梯臺1方圓4砂漿攪拌機臺2250L5電焊機臺4BX500交直流6對焊機臺1閃光對焊7電渣壓力焊機臺28鋼筋切斷機臺2最大切斷直徑D409鋼筋彎曲機臺2最大彎曲直徑D4010卷揚機臺2TJM311水泵臺4其中高壓一臺12木工刨床臺113木工電鋸臺114沖擊鉆臺415滑輪個1013T16倒鏈個1015T17平板振動器臺418插入式振搗棒根2019鏟車臺120潛水泵臺20周轉(zhuǎn)料具投入計劃為保證結(jié)構(gòu)施工進度要求，并結(jié)合我單位現(xiàn)有周轉(zhuǎn)料具的實際情況，框架柱、梁施工使用普通組合鋼模板配鋼管腳手架支撐體系，現(xiàn)澆樓面板使用高強度竹木膠合板模板配滿堂鋼管腳手架支撐體系方案施工。周轉(zhuǎn)料具一覽表周轉(zhuǎn)料具一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1架子管T350內(nèi)滿堂架260T，外腳手架90T2組合鋼模板T2503竹膠模板M2400陽臺模4扣件個80000十字、轉(zhuǎn)向、接頭三種5U形卡只35000自制6形卡只6000自制7對拉螺栓根3000012三號圓鋼自加工8方木M32050100、1001000截面9木板材M2170010腳手板塊300011安全網(wǎng)M2500045施工總平面布置現(xiàn)場內(nèi)地面均換填200厚37灰土并夯實。臨時道路按35米寬設置，路基夯實，上鋪150厚細石粉壓實。依現(xiàn)場場地找坡，場內(nèi)雨水排場端排水溝。施工用水從建設單位提供的供水干管接進65工程供水管，作為施工用水干管。從干管分出一路40管作為施工用水；另一路用25管引入辦公區(qū)，作為生活用水。在施工現(xiàn)場按防火規(guī)范規(guī)定設置消防水龍帶。主體結(jié)構(gòu)施工時在地面設置一個10M3水池,并安裝一臺高壓水泵（揚程110M）。由水井通向各層供水。施工用電主要施工機械用電量見下表。施工用電名稱單位數(shù)量用電量（）塔機臺140砼輸送泵臺175外用電梯臺120鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺256卷揚機臺110高壓水泵臺1350、30震搗器臺1520木工機械臺325平板震動器臺35砂漿攪拌機臺26電焊機臺256KVA施工現(xiàn)場及室內(nèi)照明用電21KW?？傆秒娏縋10507216/0750656212555KVA向建設單位申請施工用電量300KVA。在施工現(xiàn)場建配電房，內(nèi)設600A配電柜一臺。從配電房分別向攪拌站、混凝土輸送泵、室外上人電梯、鋼筋加工場和木工加工場等各個分配電箱引線，引線采用地埋方式，埋設深度為600MM，引線橫穿道路處穿鋼管保護?；炷凛斔停x用一臺中聯(lián)HBT75砼輸送泵，150MM輸送管，做水平和垂直輸送，以確保混凝土澆筑順利。臨時設施布置生產(chǎn)設施周轉(zhuǎn)料具場、鋼筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼輸送泵、倉庫、門衛(wèi)室、辦公區(qū)。生活設施不在現(xiàn)場設置?，F(xiàn)場保衛(wèi)施工現(xiàn)場設置門衛(wèi)房，為加強現(xiàn)場保衛(wèi)，防止材料丟失，倉庫每天二十四小時有人值班，現(xiàn)場配備足夠的夜間照明。總平面布置圖見附圖1。46交叉作業(yè)計劃根據(jù)施工組織進度工期分配，結(jié)構(gòu)工期為7個月，主體結(jié)構(gòu)標準層需達到7天一層的施工進度，為此，標準層結(jié)構(gòu)施工晝夜不停。本工程按變形縫將樓層分為兩個作業(yè)段，每段柱、墻、梁、板砼使用泵送一次澆注。為充分利用空間，縮短總工期，結(jié)構(gòu)施工到第11層時，相繼插入粉刷及安裝工程。結(jié)構(gòu)施工到第7層時，在建筑物一側(cè)安裝一臺外用電梯，用以運送施工人員及裝修材料。在結(jié)構(gòu)施工至第11層時，開始插入內(nèi)裝修和安裝之前，邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師對16層進行結(jié)構(gòu)主體中間驗收，驗收之后，16層自上而下開始進入內(nèi)裝修和安裝；在結(jié)構(gòu)施工至第15層、第21層和結(jié)構(gòu)封頂之后，進入裝修前，分別邀請甲方和監(jiān)理工程師對相應樓層進行結(jié)構(gòu)驗收。驗收通過后，立即進入內(nèi)裝修，以保證工期。47施工總網(wǎng)絡進度計劃我項目部本著“自下而上、先主體、后裝修，配合水電、安裝，立體交叉作業(yè)”的施工順序，安排施工總網(wǎng)絡進度計劃，詳見附圖3。48工期控制整個施工過程中，嚴格按照施工總網(wǎng)絡計劃進行節(jié)點控制。在分部分項工程施工中，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性的施工安排，以小節(jié)點保大節(jié)點，力求按計劃正點到達，確保按計劃完成施工任務。5主要項目施工技術措施51施工順序施工程序按照“先主體、后裝修”的原則，主體結(jié)構(gòu)工程按作業(yè)區(qū)進行流水作業(yè)；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)標準層作業(yè)程序，每個流水段分別為（1）綁扎柱、梁、剪力墻鋼筋；（2）安裝模板；（3）鋪設樓板模板；（4）綁扎樓板鋼筋；（5）澆筑混凝土；（6）進入下一道循環(huán)作業(yè)。水暖管道、電氣安裝工程的預埋工作隨主體結(jié)構(gòu)同時進行。影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工序應在裝飾作業(yè)前完成。裝飾工程在進行過結(jié)構(gòu)驗收或結(jié)構(gòu)中間驗收后進行。外墻裝修待結(jié)構(gòu)主體全部完工后，自上而下隨整體提升外腳手架的降落而施工。52測量控制“友誼苑”高層南北全長4225M,東西全長4585M，總高9775M。根據(jù)規(guī)范要求，層間豎向測量偏差不應超過5MM，建筑全高豎向測量偏差不應超過30MM。軸線測設為了滿足上述測量精度要求，根據(jù)施工場地四周的實際情況，擬采用內(nèi)控法來進行建筑軸線的豎向投測。由于本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，故采用天底準直法，既安全又能保證精度。選用DJ6C6垂準經(jīng)緯儀和光電測距儀。（或自動天底準直儀）。首先在地下一層頂板分兩個施工段精確地測定首層控制網(wǎng)。各控制點預埋100100MM鐵板，面上劃線，并用紅漆標記。在開始的幾層施工中，使用天頂準直法由首層直接向施工層上投測控制網(wǎng)的各個基準點。每次投測后，用經(jīng)緯儀和測距儀檢測該控制網(wǎng)，并對誤差情況進行適當調(diào)差后，作為該層放線的依據(jù)。隨著建筑物的升高，為了投測的安全，把儀器安置在澆筑后的施工層上，用天底準直法，將首層控制網(wǎng)的各個基準點位引測到施工層。每層樓面在控制網(wǎng)基準點位置處，均預留300300MM的孔洞，（洞口處砂漿做成20MM高的防水斜坡）以便進行投測。為了投測的方便，可先后將首層的控制基準點，準確地移到第6層，第12層，第18層，第24層,作為向上投測的依據(jù)。變形觀測在整個施工過程中和竣工后，應對高層建筑各部分的變形進行觀測，以檢查施工質(zhì)量和工程設計的正確性。為能準確反映建筑物的變形情況，本工程中應用于變形觀測的水準儀采用自動安平激光水準儀。建筑物自身的沉降觀測，施工至000時在建筑物外墻上埋設永久沉降觀測點，觀測并進行原始記錄。以后每施工一層，復測一次，直至封頂。封頂后每三個月觀測一次，直至竣工，竣工后每半年觀測一次，直至觀測值不大于1MM直到穩(wěn)定為止。各次觀測必須按時進行，不得漏測或補測。觀測成果要可靠，資料完整。觀測點的布置見下圖。A1H16Q31沉降觀測點根據(jù)本工程特點及規(guī)范要求，確定觀測等級為三級。觀測方法為二等水準測量。觀測結(jié)果應制成下沉量統(tǒng)計表和下沉量曲線圖，在工程竣工時隨竣工文件一并上交甲方。傾斜觀測在高層結(jié)構(gòu)外墻上設置上、中、下多點觀測標志,各標志在同一豎直面內(nèi)，用經(jīng)緯儀倒鏡法，由上而下投測各觀測點的位置，然后根據(jù)高差計算傾斜量。53基礎工程本工程基礎為160根人工擴孔樁基礎。樁深約152M。采用人工開挖成孔。基坑土方采用機械開挖，人工配合，當挖至距設計標高30CM時，由人工清理挖至設計標高，并根據(jù)實際地質(zhì)情況，按規(guī)范規(guī)定采用鋼管錨桿進行垂直邊坡支護。模板用組合剛模板，加強支撐和加固，保證結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋就地綁扎成型。人工分層對稱回填基坑，沖擊夯實或液壓振動夯實至圖紙設計或監(jiān)理工程師要求的夯實度。人工擴孔樁基礎工程人工擴孔灌注樁施工工藝流程見下頁圖主要施工方法采用人工開挖成孔，樁擴底凈距小于1000MM時，跳挖施工。樁成孔前要試挖，遇地下水時采取降水措施。利用塔吊下放鋼筋籠，利用導管灌注混凝土。本工程基坑采用井點降水方案。沿基坑外圍3M處設置一周井點，同時啟動各井點的降水水泵，將基坑地下水抽出。持續(xù)抽水并隨時觀察各井點水位情況，待水位降至樁頂標高1米以下并保持穩(wěn)定一天后，采用機械開挖基坑，進行地下室施工。整個地下室施工期間必須嚴格保證降水井點持續(xù)抽水以保證水位不能回升，直至地下室施工完畢，回填以后方可停止井點降水。人工開挖擴孔灌注樁基礎施工工藝流程圖鋼筋籠制作、安放審核資料、施工設計圖人工開挖檢測樁位中心軸線清孔檢測吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠灌注混凝土制作混凝土試件測量定位處理樁頭強度試驗承臺混凝土施工檢驗安裝垂直井架鋼筋籠在現(xiàn)場集中下料，就地焊接綁扎制作，用塔吊整體吊放，焊接固定牢固，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠放入孔內(nèi)固定好后，應立即灌入混凝土，如果混凝土不能立即灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應對孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。灌注混凝土驗收以及鋼筋骨架安放好經(jīng)報驗認可后，立即開始灌注混凝土并連續(xù)進行不得中斷。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有2540CM的空間，在整個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2M，嚴格控制混凝土水灰比、坍落度和拌合質(zhì)量，導管不斷徐徐提升，并經(jīng)常量測混凝土表面的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。作好混凝土灌注記錄和檢測試件。為保證成樁質(zhì)量，對每個樁均應進行動測儀檢測（亦可采用超聲波檢測），并隨即抽查6根樁，嚴格按照規(guī)范要求進行靜載試驗測樁強度，試驗合格方可進入下道工序。灌注樁混凝土施工應超出樁頂標高一定高度，以保證樁頭質(zhì)量，一般預加高度應比圖紙高度高出不小于0510M，預加高度待后續(xù)施工時鑿除，鑿除時應防止損毀樁身。樁承臺施工作業(yè)條件樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。修整樁頂混凝土樁基礎施工應嚴格控制樁頂標高，樁頂疏松混凝土全部剔完，樁頂高于設計標高的部分，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度符合設計要求。明挖基坑施工工藝流程圖54鋼筋工程鋼筋進場應由質(zhì)檢員和保管員對鋼筋材質(zhì)進行驗收，并由試驗員現(xiàn)場取樣。經(jīng)復驗合格后，填寫驗收記錄，鋼筋才允許下料制作。墻體及頂板鋼筋均在現(xiàn)場配料加工。施工人員必須認真學習圖紙，制定配料單，對拐角等部位放實際大樣。配料單及大樣圖須經(jīng)施工技術審核資料、施工設計圖制作模板灌注混凝土立模試壓檢測人工清理制作混凝土試件原材料進場鋼筋綁扎鋼筋加工試驗機械挖基測量定位平整場地檢查驗收部復核審定，方可下料制作。鋼筋綁扎工藝流程鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。鋼筋配料加工后，由塔吊吊運至施工結(jié)構(gòu)樓層面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應嚴格按規(guī)范和圖紙要求施工。本工程中，采用電渣壓力焊來對直徑大于18MM鋼筋進行機械連接，為保證電渣壓力焊焊接質(zhì)量，特做如下要求A、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)范范圍內(nèi)進行焊接操作。B、嚴格按電渣壓力焊操作規(guī)程作業(yè)，按規(guī)范控制焊接電流、通電時間等焊接參數(shù)。C、對焊接接頭外觀逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。為提高工程質(zhì)量，節(jié)約鋼筋，直徑18MM以下的鋼筋連接采用閃光對焊。焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。施工過程嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）控制。在鋼筋焊接場地設置防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊脆裂。當氣溫較低時，接頭部位適當采取保溫措施。網(wǎng)片間利用拉筋及馬凳來保證鋼筋間距；網(wǎng)片與模板間采用預制墊塊來保證保護層厚度。澆筑混凝土時，必須留專人整理鋼筋。55模板工程墻體模板和頂板模板均采用組合鋼模板；墻拐角處等特殊部位根據(jù)實際尺寸加工訂做定型鋼模板；以減小施工中支模難度。模板安裝工藝流程為保證工程質(zhì)量和工程進度，使用中的模板必須保證滿足規(guī)范規(guī)定的平整度、強度要求。每施工三層，由保管員和質(zhì)檢員對模板進行一次全面檢查，并將其狀態(tài)標識，屬于不合格品應立即撤下返修。施工過程中，施工人員有責任對其使用中的模板進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品立即更換。墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管，模板間用U形卡和對拉螺栓連接，對拉螺栓采用直徑12的3號圓鋼筋加工。施工前根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置。模板拼裝樣圖見下。確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢墻體模板拼裝樣圖墻體模板支撐圖對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒組合鋼模形卡鋼管橫撐鋼管立撐型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統(tǒng)一抄平。外墻上下層窗洞口應用經(jīng)緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。在墻體網(wǎng)片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應嚴格按照模板拼裝大樣圖進行。墻模安裝完畢，施工隊應自檢，并校正。然后經(jīng)質(zhì)檢員復核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術數(shù)據(jù)，安全員檢查支撐可靠度后，方可進入下道工序。澆混凝土時，留設專門班組檢查、調(diào)整模板。頂板采用組合鋼模板，普通鋼管滿堂腳手架上鋪100MM50MM方木及鋼管支撐。鋼管立柱間距10M,從上到下共三道水平撐；方木與鋼管間隔放置，每隔07M一道，上鋪組合鋼模板，模板縫過大處用木條填塞釘牢。56混凝土工程頂板支撐圖混凝土采用商品混凝土，使用國產(chǎn)中聯(lián)HBT75型混凝土輸送泵泵送。最大泵送高度110米，可滿足施工需要。混凝土泵輸送管道的敷設，依照“路線短，彎頭少，接頭嚴”的原則，編制敷設方案。泵送管擬從建筑物一側(cè)中部入室，豎向敷設至結(jié)構(gòu)施工樓層面。結(jié)構(gòu)標準層頂板上留設50250MM的施工洞，使混凝土輸送泵泵管沿該洞敷設至施工樓層。11631AHQ砼輸送泵止回閥立管樓面管布設混凝土泵送平面圖混凝土泵送均應嚴格按照相應施工規(guī)范和技術室編制的分項工程施工工藝卡（技術交底）的要求作業(yè)。為滿足泵送需要，混凝土的原材料必須嚴格控制質(zhì)量，使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料選用525MM級配碎石；砂選用中粗砂；水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑必須經(jīng)實驗室提供配合比和試驗報告，方可摻用。施工過程中，嚴格控制混凝土坍落度，按我國現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土坍落度應為818CM，根據(jù)經(jīng)驗，泵送混凝土坍落度與泵送高度有關，參照下表泵送高度（M）30以下306060100坍落度（CM）101414161618泵送混凝土前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土中出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷翝仓埃０?、鋼筋、管線、預留洞等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復試合格；混凝土具有配合比通知單，計量檢測設備校驗合格并就位；機械設備運轉(zhuǎn)正常，水電保證?；炷翝仓に嚵鞒态F(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程工藝流程攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護混凝土攪拌柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護混凝土運輸作業(yè)準備作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水落石出使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。分段高度不得超過2M,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱、墻、梁板混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇115H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。剪力墻混凝土澆筑時，先在底部澆灌一層50MM厚水泥砂漿，配比同混凝土中砂漿配比。澆筑時，使砼輸送管前端軟管盡可能靠近澆筑位置。分層澆筑厚度以50CM左右為宜。澆筑時，不得挪動鋼筋、埋件等?；炷帘仨毞謱訚仓?、振搗。為避免將洞口擠歪，洞口兩側(cè)應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗孔觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部們要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置于在次梁度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致辭操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步集團時再與踏步上表面抹平。施工縫位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應有12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。57腳手架工程本工程外腳手架采用電動升降整體式腳手架。此腳手架是一項全新的施工工藝，適合高層建筑外墻使用。它是由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，其中包括提升機、承重托架、附墻拉桿、固定螺栓及與之相配套的控制系統(tǒng)等。主要用于工程結(jié)構(gòu)和裝修施工。僅需搭設相當于建筑物標準層45層高度的外架，即可滿足施工要求，具有操作方便、安全可靠、經(jīng)濟實用等優(yōu)點。電動升降整體式外腳手架，密切配合主體結(jié)構(gòu)施工進度進行升降作業(yè)，共投入35臺（套）升降裝置，使用40門連動、自動報警的控制臺一個。腳手架從28M起搭設，提升至76M，下降到000，根據(jù)本工程工期緊、氣溫低及機位大都在窗口等特點，整體腳手架擬搭設五層（分85步），搭設總高度155M，第一步除桁架外凈高16M，第2步以上步高185M，頂層外排19M。本工程為高層住宅樓，共有10個外挑陽臺，給施工帶來一定的難度，搭設時應注意如下幾點A、托架搭設靠地面支撐，應墊實鋼管并注意連接；B、陽臺部位均需采用雙斜撐；C、剪刀撐每搭設二層及時搭設；D、提升時，拉桿在窗口內(nèi)的應加木方支撐。提升架為雙排腳手架，寬830MM，桁架用雙弦桿、雙腹桿，里外搭設多組剪刀撐，以增強架體剛度，剪刀撐角度應在4560之間。為確保施工操作人員安全，搭設腳手架進度在材料供應齊全、塔吊有效配合的前提下，保證與主體施工同步，并注意邊搭邊加固，及早落實安全措施。腳手架搭完85步后，搭設八個料臺，在投入使用前應仔細檢查各支撐鋼管，必須用雙扣件扣緊，并掛牌標明每個料臺承中不得超過1000KG，升降作業(yè)時無論架上或料臺上都不能堆放材料，除升降作業(yè)人員外，其他人員不得在架上停留，遇停電或塔吊檢修，不能讓材料在料臺上過夜。施工中如發(fā)現(xiàn)預埋孔移位或震壞，應加鉆預埋孔，任何時候應保證每臺機有2支位桿以上，架子與主體間的縫隙，凡超過500MM，應層層加搭防護鋼管，第三步應有活動安全網(wǎng)，防止模板、鋼管等大件物品下落傷人。提升到頂后，應注意拉固架子，利用門、窗及柱子多層次拉固，防止下降是架子變形。本工程結(jié)構(gòu)較特殊，升降過程相互聯(lián)絡不便，施工中出現(xiàn)問題應及時向控制室操作人員報告，無法及時聯(lián)系的，應自行停機、待排除故障后再通知控制室繼續(xù)升降。到位后，按操作規(guī)范迅速裝好拉桿及臨時拉桿，搞好縫隙防護，盡快投入施工使用。下降前應在架子內(nèi)側(cè)加裝短管，架子與主體間的縫隙應縮小為200250MM，以方便裝修人員操作及施工安全。對電源線路、控制系統(tǒng)、電動葫蘆應進行一次檢修，葫蘆鏈條應清洗加油。下降到位拆架時，應逐步往下拆架逐步加固，循序漸進，防止蠻干。施工全過程不能存絲毫僥幸心理，克服麻痹大意思想，科學組織，安全施工。搭設前，應結(jié)合其他相關施工機械的位置作出相應的調(diào)整，確定各機位位置，更好的發(fā)揮整體升降腳手架應有的作用。腳手架的搭設材料必須采用4835MM普通架子管和標準扣件搭設。搭設時必須嚴格按照要求施工，搭設過程中如有修改和變動，必須由技術負責人進行修改或補充。腳手架安全維護措施必須穩(wěn)固有效，安全網(wǎng)在腳手架外圍和兜底，底部靠內(nèi)墻距離為5CM，全部為安全網(wǎng)所封閉。全封閉采用防火密眼綠色安全網(wǎng)，用18鉛絲扎牢。提升過程工藝流程圖見后。提升過程工藝流程圖接到提升通知召集班會進行分工拆除提升托架拉桿拆除臨時拉桿檢查架體與建筑主體拆除情況通知塔吊暫停吊物通知架體上施工人員停止作業(yè)召集全班人員提升前碰頭會檢查巡視架體人員就位情況下達提升指令認真檢查提升過程中的情況各組巡視人員互通情況停止提升檢查提升后各機位到位情況提升后全班人員碰頭會進行分工安裝好托架滑塊、轉(zhuǎn)盤安裝好臨時拉桿安裝好機位拉桿安裝好防外傾導向裝置拆除提升架螺栓、電動葫蘆待上層主體結(jié)構(gòu)模板拆除爬機緊機做好下一次提升前準備58屋面工程在水暖管道、雨水管安裝完之后，頂層內(nèi)裝修以前，必須先進行屋面防水工程施工，以避免下雨漏水而污染內(nèi)墻面，造成不必要的損失。本工程防水層為EPC多層復合防水卷材，保溫層為150厚加氣砼塊，屋面作法為二布三膠。剛性防水層施工完畢后，待其達到一定強度，將表面雜物，灰塵清理干凈。保溫層鋪設完，其上找坡。保溫層應緊貼鋼筋混凝土屋面板鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。保溫層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。防水層EPC多層復合防水卷材采用熱熔法施工，工藝流程清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層EPC多層復合防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑。大面積鋪設前，在女兒墻、水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先作附加層。附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。大面積鋪貼卷材為二布三膠。上下兩層鋪設時接縫應錯開。鋪設時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應滿貼牢固。鋪貼完畢，熱熔封邊，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。防水層施工完畢，應根據(jù)甲方及規(guī)范要求進行蓄水試驗，試驗合格后，再進行剛性保護層施工。59內(nèi)裝修主要房間內(nèi)裝修施工順序為隔墻安裝門窗口安裝窗臺板制作、安裝水泥樓面養(yǎng)護內(nèi)墻、頂蓬抹灰門窗玻璃、油漆水電器具、燈具安裝清理。本工程內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊及鈦柏板，裙房外墻采用空心磚砌筑。鈦柏板的安裝應嚴格按照施工工藝標準操作，并先做樣板墻一道，經(jīng)檢驗合格后再大面積施工。加芯板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網(wǎng)片、槽網(wǎng)等不應翹曲；空洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊、光滑；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。鋁合金窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩立窗框木楔臨時固定按水平復核安裝標高按中線復核安裝位置固定堵洞裝五金配件裝窗扇裝沙窗成品保護鋁合金窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。鋁合金窗附件，位置正確、安裝牢固、端正、起啟閉靈活適用。鋁合金窗框與墻體的縫隙天嵌應飽滿密實、表面平正、嵌填材料、方法符合設計要求。抹灰工程工藝流程門框四周墻縫或外墻對拉螺栓孔處理墻面清理、澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰充筋、彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線方格各分格條抹罩面灰起條勾縫養(yǎng)護所用材料的品種質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層空鼓，面層無爆裂和裂縫（風裂除外）等缺陷。玻璃工程玻璃挑選、裁制分規(guī)程碼放安裝前擦凈刮底油灰鑲嵌玻璃刮油灰、凈邊玻璃品種、規(guī)格色彩、朝向及安裝方法必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。510外裝修外裝修利用結(jié)構(gòu)施工時用的電動提升外腳手架，自上而下施工。每層施工順序為窗口堵縫、抹窗套、陽臺板修抹墻面噴涂清理門窗污染外墻涂料工程工藝流程基層抹灰劃分格縫施涂封底涂料噴滾彈主涂層噴滾彈面層涂料涂料修整噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、花色、大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、平滑，楞角整齊，橫平豎直通順。流水坡向正確，流水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10MM，整齊一致。511水、暖、電氣安裝工程安裝工程作業(yè)周期長，空間廣，使用材料品種多，工序繁雜且各工序間穿插較多。在施工時與結(jié)構(gòu)主體交叉作業(yè)，采用分段流水作業(yè)方式。從總體安排到各系統(tǒng)具體施工的各個環(huán)節(jié)，要求按計劃進行，做到有序保證。水、暖、電各專業(yè)預留洞應與土建密切配合，一次完成，嚴禁事后剔鑿。水暖工程主要有給排水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)。由于管道系統(tǒng)種類多，施工班組交叉作業(yè)，施工前必須精心組織，合理安排，以確保施工順利進行。給排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)引入管（引出管）主干管水平干管支管試水試壓驗收。采暖系統(tǒng)供回水干管立管散熱器沖洗試壓驗收。消防系統(tǒng)供水總干管消防主管消防栓箱試壓驗收。電氣工程本工程電氣工程部分包括照明動力配電、電話、電視、對講、消防、防雷、寬帶等。本工程為一級負荷供電，引入380V三相四線制電源，每層在強電豎和弱電豎井內(nèi)設計量箱，計量本層住戶用電量。每戶設配電箱一個，根據(jù)戶型分別配出照明、插座（帶漏電保護）、衛(wèi)生間插座（帶漏電保護）、空調(diào)插座線等。施工前應熟悉圖紙，對選用的電氣設備和主要材料用量統(tǒng)計并作備料工作。對采用的代用設備和材料，要滿足供電安全和技術經(jīng)濟等條件。為了施工交叉作業(yè)，不能破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀；為了使用安全，要考慮好與給排水管道、熱力管道、通風管道及通訊線路的關系，滿足有關規(guī)定的安全距離。施工后要達到下列要求供電和運行的可靠性。尤其是使用的可靠性，不留任何隱患，確保運行安全。運行和維修便利，并有發(fā)展的可能，要考慮經(jīng)濟，注意節(jié)約，不破壞建筑物的美觀。管道配設暗敷要管路短，暢通，拐彎少。管道選擇按設計要求，選用管材的種類和規(guī)格。管子的加工中，切割管子使用砂輪切管機，能保證切割塊質(zhì)量好，切割后應打磨管口使之光滑。暗管敷設與土建施工密切配合，根據(jù)圖紙確定燈頭盒、接線盒，配管引上引下及其它設備的位置，在管道內(nèi)穿好鐵絲在管口堵上硬質(zhì)泡沫或廢紙，防止進入水泥砂漿雜物。配線施工中，管道穿線前采用空氣壓縮機的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物、水分消除干凈。穿線前管道口處應先裝上護口，以免穿線時損壞導線絕緣層。導線穿好后，剪除多余的導線，有適當余留，便于接線。在用電設施和配電箱安裝中，嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。外觀要達到整潔、美觀的要求，且施工完成后保證用戶能夠正常使用，安全可靠。512玻璃幕墻工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高位置超出允許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。預先進行測量放線根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面柱距尺寸，用經(jīng)緯儀找出璃玻璃幕墻壁最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應。操作工藝工藝流程安裝各樓層緊固鐵件主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝各樓層緊固鐵件安蓋板及裝飾壓條安裝玻璃安裝保溫防火礦棉安裝鍍鋅鋼板安裝橫向次龍骨安裝豎向主龍骨橫豎龍骨裝配橫、豎龍骨裝配在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件豎向主龍骨與緊固件之間的連接件,橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。豎向主龍骨安裝主龍骨一般由下住上安裝，每層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初擰螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過對套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用經(jīng)緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。橫向水平龍骨安裝安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等到項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求。安裝保溫防火礦棉鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。安裝玻璃單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條，鑲嵌要平整、密實。安蓋口條和裝飾壓條蓋口條安裝玻璃外側(cè)橡膠條安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條，其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設計要求。幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金色壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設計圖。擦洗玻璃幕墻玻璃組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利擦窗機將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。513網(wǎng)架工程制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計院規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大螺孔進行抗拉強度檢驗。鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭產(chǎn)連接，必須符全設計要求。拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。工藝流程拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。螺栓球網(wǎng)架用桿件在拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度作業(yè)準備桿加工及檢驗球加工及檢驗小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗收螺栓不能埋入。拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶肋方向應該有明顯標識。鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。網(wǎng)架安裝采用高空散裝法，搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐眇調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。工藝流程高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要放線、驗線調(diào)整、緊固安裝屋面帽頭安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦平面網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格支座焊接、驗收求和要家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正?；鶞瘦S線位置于、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和要家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量優(yōu)良表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應有安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致辭，還應注意臨時支點基礎的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣就可以在安裝過程中逐少調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應該是某個點的調(diào)整還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。臨時支點拆卸時應注意幾組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100MM的等步下降法拆除支撐點。網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。6工期保證措施61我公司安排的總進度計劃工期為482天，為此特制定如下措施。62本工程工期緊、質(zhì)量標準高，在保證質(zhì)量的前提下，必須爭分奪秒的搶工期。為此，我公司在該工程的項目經(jīng)理部將同建設單位（業(yè)主）密切配合，每周在現(xiàn)場召開