QCT1171-2022汽車漆面保護(hù)膜

2022-04-08發(fā)布2022-10-01實(shí)施I Ⅱ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和標(biāo)記 2 3 57檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)汽車漆面保護(hù)膜樣品制備方法 附錄B(資料性)汽車漆面保護(hù)膜施工技術(shù)規(guī)程 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、南通納科達(dá)聚氨酯科技有限公司、伊士曼(中國(guó))投資管理有限公司、納琳威納米科技(上海)有限公司、安徽嘉智信諾化工股份有限南陽(yáng)金牛彩印集團(tuán)有限公司、圣戈班舒熱佳特殊鍍膜(青島)有限公司、張家港康得新光電材料有限公司、江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司、海安浩馳科技有限公司、浙江世窗光學(xué)薄膜制造有限公司、九江力達(dá)科技有限公司、3M中國(guó)有限公司、浙江凱陽(yáng)新材料股份有限公司、上海中威智投商貿(mào)有限公司、航天思遠(yuǎn)汽車材料科技(上海)有限公司、滁州云林?jǐn)?shù)碼影像耗材有限公司、浦諾菲新材料有限公司、浙江索凡膠粘制品有限公司、中材國(guó)際貿(mào)易(北京)有限公司、北京震立慧翔汽車用品有限公司、上海魁拔網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、象米(上海)貿(mào)易有限公司、江蘇乾靚新材料有限公司、北京萬(wàn)恒興財(cái)科技有限公司、國(guó)家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本文件主要起草人：黃小樓、王黎、肖琳、周國(guó)平、胡曉娜、黃博文、李博野、李爽、李純、本文件為首次發(fā)布。1汽車漆面保護(hù)膜包裝、運(yùn)輸和貯存、樣品制備方法及施工技術(shù)規(guī)程。本文件適用于既有汽車及汽車零部件外表面漆面粘貼的保護(hù)膜，其他汽車及零部件表面粘貼的保護(hù)膜可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)(GB/T529—2008,ISO34-1:GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則(GB/T1040.1—2018,ISO527-2:2012,GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件(ISO527-3:GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定(GB/T2410—2008,ASTMD1003:2007,MOD)GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料(GB/T2790—1995,ISOGB/T2792—2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法(ISO29862:2007,MOD)GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(ISO2859—1:1999,IDT)GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定(GB/T9754—2007,ISO2813:1994,GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:2006,GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法HG/T3862—2006塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法JG/T304—2011建筑用防涂鴉抗粘貼涂料FZ/T25001工業(yè)用毛氈3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2汽車漆面保護(hù)膜automotivepaintprotectionfilm通常含膠粘層、基膜和表面涂層三層功能結(jié)構(gòu)，粘貼于汽車局部或整車，對(duì)用汽車車漆及零部件外層漆面有一定程度的保護(hù)作用和(或)裝飾作用的膜層。膜層表面因受外力擠壓形成的不可恢復(fù)的痕跡。因生產(chǎn)工藝不均在膜面形成的痕跡。膜上不可恢復(fù)的折痕。成分與膜不一致且無(wú)法清除的雜質(zhì)。物質(zhì)遷移至膜層表面形成沉積物的現(xiàn)象。膜層表面受雨水侵蝕后形成的無(wú)法清除的斑痕。膜層因老化降解而呈現(xiàn)出表面疏松且附著有粉末的外觀現(xiàn)象。膜層老化后明顯失去光澤的現(xiàn)象。4分類和標(biāo)記4.1.1按照基膜材質(zhì)種類分為：a)聚氯乙烯(PVC或TPH)類汽車漆面保護(hù)膜；b)熱塑性聚氨酯(TPU)類汽車漆面保護(hù)膜。3在產(chǎn)品包裝上應(yīng)按產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、顏色、表面反光特性、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。用PPF表示汽車漆面保護(hù)膜，用英文縮略語(yǔ)表示材質(zhì)，用英文單詞表示顏色，用漢語(yǔ)拼音縮略語(yǔ)表示表面反光特性，即LG、YG和ZG分別表示亮光、亞光和珠光。示例35要求5.1外觀質(zhì)量按6.2進(jìn)行檢驗(yàn)，汽車漆面保護(hù)膜的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量點(diǎn)狀缺陷允許個(gè)數(shù)：≤3.0×s允許個(gè)數(shù)：≤8.0×S允許個(gè)數(shù)：≤10.0×S不準(zhǔn)許密集存在“線狀缺陷允許個(gè)數(shù)：≤3.0×S寬度>0.5mm或長(zhǎng)度>80mm目視可見目視可見起霜目視可見目視可見·點(diǎn)狀缺陷是指保護(hù)膜可見的斑點(diǎn)、雜質(zhì)、麻點(diǎn)S是以平方米為單位的膜面積的數(shù)值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩密集存在指在直徑300mm的圓內(nèi)，點(diǎn)狀缺陷存在按6.3進(jìn)行檢驗(yàn)，汽車漆面保護(hù)膜的厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。4厚度偏差于140,B級(jí)光澤度應(yīng)小于140且大于或等于110。按6.7試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于15MPa;熱塑性聚氨酯(TPU)率應(yīng)不低于150%;聚氯乙烯(PVC或TPH)類汽車漆面保護(hù)膜的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于90%。按6.10進(jìn)行試驗(yàn)，熱塑性聚氨酯(TPU)類汽車漆面保護(hù)膜的抗穿刺性應(yīng)不低于130N;聚氯度恢復(fù)率宜不小于15%。5表3破損數(shù)量的級(jí)別表示破損數(shù)量級(jí)別012345678910表4破損尺寸的級(jí)別表示破損尺寸級(jí)別ABC5.13耐有機(jī)溶劑性按6.14進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣應(yīng)均無(wú)起泡、軟化、粉化、開裂現(xiàn)象，且無(wú)明顯變色和失光。5.14耐雨斑性按6.15進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣應(yīng)均無(wú)明顯斑痕、變色和失光現(xiàn)象。5.15耐粘污性按6.16進(jìn)行試驗(yàn)，試樣的粘污清潔狀況應(yīng)至少達(dá)到C類。5.16耐氙燈老化性按6.17進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開裂以及明顯變色和失光現(xiàn)象，且AYI≤1.4,5.17耐濕熱老化性按6.18進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開裂及明顯變色和失光現(xiàn)象，光澤度及180°剝離強(qiáng)度應(yīng)無(wú)衰減，沿水平方向450剝離膜層后漆面應(yīng)無(wú)外觀變化且無(wú)明顯殘膠殘留。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的環(huán)境條件為：a)溫度：15℃~28℃;6b)相對(duì)濕度：40%～80%。6.1.2試樣試樣根據(jù)試驗(yàn)要求從漆面保護(hù)膜產(chǎn)品中按照規(guī)定尺寸直接裁取使用，或按照附錄A的規(guī)定粘貼在玻璃基板和(或)鏡面鋼板及白色漆板上使用。玻璃基板宜采用厚度3mm的平板玻璃，可見光 (380nm～780nm)透射比為89.0%±1.0%,霧度應(yīng)不大于0.3%。鏡面鋼板應(yīng)滿足GB/T2792—2014除特殊規(guī)定外，應(yīng)在具有良好自然光或散射光背景光照條件下，距觀察對(duì)象正面500mm處進(jìn)行目視觀察或檢查。6.2.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)使用具有良好照明的玻璃臺(tái)面工作臺(tái)，臺(tái)面下宜采用日用熒光燈管，光照度宜不低于6001x,以及分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡和最小刻度為1mm的鋼直尺。6.2.2試驗(yàn)步驟6.2.2.1隨機(jī)抽取膠膜試樣，將試樣平放在工作臺(tái)上，在背面光照條件下距試樣500mm處垂直目6.2.2.2使用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷尺寸以及劃傷的寬度，用鋼直尺測(cè)量劃傷的長(zhǎng)度，點(diǎn)狀缺陷的直徑以其最大長(zhǎng)度和最大寬度的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.2.2.3關(guān)閉背面光源，在良好自然光或散射光照條件下距試樣500mm處觀察并記錄膜的皺褶、氣泡、起霜等外觀缺陷。6.3.1厚度測(cè)量按圖1的要求在寬度方向上裁取長(zhǎng)方形試樣3片的環(huán)境條件下放置至少30min,使用精度至少為0.001mm的量具直接測(cè)量總厚度或通過(guò)放大倍數(shù)至少為5倍的光學(xué)顯微鏡觀察斷面并測(cè)量總厚度及基膜厚度，總厚度是指去除表面保護(hù)膜及離型膜后的厚度。分別測(cè)量每片試樣長(zhǎng)邊中心點(diǎn)的總厚度及基膜厚度并以3片試樣測(cè)量值的算術(shù)平均值表示總厚度及基膜厚度的測(cè)量結(jié)果，單位為μm,結(jié)果保留至個(gè)位數(shù)。單位為毫米76.3.2厚度偏差按6.3.1測(cè)量得出的總厚度與公稱厚度之差即為厚度偏差。6.3.3基膜厚度基膜厚度為處于表面涂層和膠層之間中心部分膜層的厚度，通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察并測(cè)量得出，以3片試樣長(zhǎng)邊中心處基膜厚度測(cè)量值的平均值表示，單位為μm,結(jié)果保留至個(gè)位數(shù)。6.4光澤度6.4.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸至少為100mm×100mm,數(shù)量為3片，按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的玻璃基板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.4.2試驗(yàn)裝置及程序試驗(yàn)裝置采用符合GB/T9754規(guī)定的光澤度儀。將試樣置于黑色不反光絨布上，按照GB/T9754的規(guī)定以60°幾何條件進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果以3片試樣測(cè)試值的平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.5霧度裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為100mm×100mm,數(shù)量為3片，按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的玻璃基板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.5.2試驗(yàn)裝置及程序試驗(yàn)裝置采用符合GB/T2410規(guī)定的霧度計(jì)法或分光光度計(jì)法的設(shè)備。將制備好的試樣按照GB/T2410的規(guī)定測(cè)量，測(cè)量時(shí)膜面正對(duì)光源。每片試樣測(cè)量3個(gè)點(diǎn)并取平均值。霧度值以3片試樣的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.6180°剝離強(qiáng)度6.6.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為350mm×25mm,數(shù)量為3片。按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.6.2試驗(yàn)裝置及程序試驗(yàn)裝置采用符合GB/T2790規(guī)定的拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)及專用夾具。按照GB/T2790的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)以100mm/min±10mm/min的速度勻速將漆面保護(hù)膜與鏡面鋼板分離，漆面保護(hù)膜的有效剝離長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。180°剝離強(qiáng)度以3片試樣的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.7.1試樣制備從相同原料相同工藝的制品上按GB/T1040.3—2006中5型試樣的形狀和尺寸裁取試樣，形狀如下圖所示，試樣數(shù)量為5片。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)在6.1.1的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至少2h,試驗(yàn)時(shí)去除表8b 圖25型試樣示意圖6.7.2試驗(yàn)裝置及程序6.8撕裂強(qiáng)度6.8.1試樣制備6.8.3試驗(yàn)結(jié)果撕裂強(qiáng)度Ts按式(1)計(jì)算：.....….......Ts撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米(kN/m)F試樣撕裂力值的最大值，單位為牛(N);d試樣厚度，單位為毫米(mm)。試驗(yàn)結(jié)果以5片試樣的算術(shù)平均值表示，數(shù)值精確到個(gè)位整數(shù)。96.9耐劃痕性6.9.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為100mm×100mm,數(shù)量為3片，按照附錄A的規(guī)定粘貼符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.9.2試驗(yàn)裝置和程序采用符合GB/T17657—2013中4.39.2規(guī)定的劃痕試驗(yàn)儀，按照GB/T17657—2013中4.39.5規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行測(cè)試，載荷為5.0N,刻劃1整圈。觀察試樣表面被刻劃部位的情況并記錄。6.10抗穿刺性6.10.1試樣制備從相同原料相同工藝的制品上切取5片，尺寸為75mm×25mm的試樣。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)在6.1.1的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至少2h,試驗(yàn)時(shí)去除表面保護(hù)膜和離型膜。6.10.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置采用精度不低于0.5級(jí)的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)工裝夾具如圖3所示。6.10.3試驗(yàn)程序6.10.3.2然后將保護(hù)膜試樣對(duì)準(zhǔn)夾具孔洞中心，膠層朝下粘貼在下部夾具表面并用固定卡具夾緊。6.10.3.3以50mm/min試驗(yàn)速度運(yùn)行上部夾具從保護(hù)膜的外表面向下穿刺直至穿透膜層，試驗(yàn)過(guò)程中最大力值為該試樣的抗穿刺力。6.10.3.4試驗(yàn)結(jié)果以5片試樣測(cè)試值的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。φ23 圖3抗穿刺性試驗(yàn)工裝夾具示意圖6.11耐磨性6.11.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為100mm×100mm,數(shù)量為3片，按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的玻璃基板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。用厚度與玻璃基板相同的方形邊框固定試樣，調(diào)整邊框高度使試樣表面與邊框表面為同一水平面，如圖4所示。單位為毫米圖4試樣固定示意圖6.11.2試驗(yàn)裝置及材料厚度為10mm±1mm,直徑為14.5mm±0.5mm,摩擦面與側(cè)表面應(yīng)垂直。磨頭應(yīng)牢固固定在夾持裝置中，露出部分的長(zhǎng)度不超過(guò)3mm。6.11.2.2研磨裝置應(yīng)能牢固夾持圓柱形標(biāo)準(zhǔn)磨頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往返1次為1個(gè)行程，頻率60r/min±6r/min,行程長(zhǎng)度不小于100mm,通過(guò)磨頭垂直作用在試樣表面的力為10N。6.11.2.3霧度測(cè)量裝置應(yīng)符合6.5.2的要求。6.11.3試驗(yàn)程序6.11.3.1試驗(yàn)前按照6.5進(jìn)行霧度測(cè)量，測(cè)試點(diǎn)取圖5研磨軌跡的中心點(diǎn)。6.11.3.2將試樣固定于邊框內(nèi)水平放置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，進(jìn)行磨擦試驗(yàn)。研磨的軌跡如圖5所示，往復(fù)摩擦500行程。6.11.3.3磨擦試驗(yàn)結(jié)束后，將試樣在6.1.1的環(huán)境條件下放置96h再次按照6.5進(jìn)行霧度測(cè)量。6.11.3.4計(jì)算試驗(yàn)前后測(cè)試點(diǎn)霧度變化，試驗(yàn)結(jié)果以3片試樣霧度變化的平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。 開磨軌跡。6.12表層劃痕熱恢復(fù)性裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為100mm×100mm,數(shù)量為3片，按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的玻璃基板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.12.2試驗(yàn)裝置研磨裝置及磨頭材料、霧度測(cè)量裝置應(yīng)符合6.11.2的規(guī)定，烘箱應(yīng)能加熱試樣至60℃并保持6.12.3試驗(yàn)程序6.12.3.2然后將試樣放入溫度為60℃±2℃的烘箱內(nèi)保溫120min±5min,取出恢復(fù)到室溫后再次進(jìn)行霧度測(cè)量。6.12.3.3計(jì)算前后兩次測(cè)量的霧度變化，按照式(2)計(jì)算霧度恢復(fù)率，試驗(yàn)結(jié)果以3片試樣霧度恢復(fù)率的平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。R霧度恢復(fù)率，單位為百分?jǐn)?shù)(%)H?磨后1h內(nèi)所測(cè)霧度，單位為百分?jǐn)?shù)(%):H?磨后在溫度為60℃的烘箱內(nèi)放置2h后所測(cè)霧度，單位為百分?jǐn)?shù)(%)。6.13抗碎石沖擊性6.13.1試樣制備試樣制備所需材料包括黑漆鋼板、鋁箔和漆面保護(hù)膜。黑漆鋼板作為底材，鋼板厚度為1mm,漆層厚度約為0.05mm,尺寸宜為230mm×180mm;鋁箔厚度為0.015mm,尺寸宜為160mm×160mm;漆面保護(hù)膜從相同原料相同工藝的制品上裁取，尺寸宜為200mm×170mm。按照附錄A制備試樣，先將鋁箔對(duì)中粘貼在黑漆鋼板上，再將裁切的漆面保護(hù)膜對(duì)中粘貼在覆蓋有鋁箔的黑漆鋼板上，如圖6所示。根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣，試樣數(shù)量為3片。圖6抗碎石沖擊試樣示意圖6.13.2試驗(yàn)裝置抗碎石沖擊試驗(yàn)裝置及試樣放置位置如圖7所示，碎石發(fā)射口與試樣的距離為349mm,壓縮空氣噴嘴口與試樣的距離為552mm。碎石存儲(chǔ)箱的容積為473ml,其中裝填粒徑為9.5mm～16mm水洗路面用碎石。壓縮空氣的氣壓可達(dá)480kPa±20kPa,并可在此氣壓下保持10s。 圖7碎石沖擊機(jī)示意圖6.13.3試驗(yàn)程序6.13.3.1將試樣豎直安裝在試樣6.13.3.2將碎石存儲(chǔ)箱中填滿6.13.3.3調(diào)整噴嘴氣壓至480kPa±20kPa,開啟氣閥進(jìn)行連續(xù)碎石沖擊，并在此氣壓下保持10s。6.13.3.4關(guān)閉沖擊裝置取下試樣，目視檢查中心區(qū)域102mm×102mm漆面保護(hù)膜及黑色漆板上6.14耐有機(jī)溶劑性裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸宜為125mm×50mm為3片，共9片試樣。按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。6.14.2試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇臃謩e浸沒在變性酒精(10體積乙醇中含有1體積甲醇)、汽油、潤(rùn)滑油中，分別保持30min,取出并擦干。觀察每片試樣外觀變化。6.15.1試樣制備漆面保護(hù)膜應(yīng)按生產(chǎn)工藝充分固化后進(jìn)行試樣制備和測(cè)試。裁取相同原保護(hù)膜，尺寸宜為125mm×50mm,按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)每種酸液的試樣數(shù)量為3片，共6片試樣。6.15.2.1先吸取少量pH4.5的稀硫酸液，每滴約0.05ml,分別滴于每片試樣膜層表面的5個(gè)不同部位。將試樣放入75℃±2℃的烘箱中密閉保溫30min,取出試樣冷卻至室溫后用符合GB/T66826.15.2.2另外吸取少量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的磷酸溶液，每滴約0.05ml,分別滴于每片試樣膜層表面的5個(gè)不同部位。然后將試樣放入75℃±2℃的烘箱中密閉保溫20min,取出試樣冷卻至室溫后用符合GB/T6682的三級(jí)水清洗并擦干，觀察試樣外觀變化。6.16耐粘污性6.16.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸宜大于50mm×50mm,數(shù)量為9片。在6.1.1的環(huán)境條件下至少放置24h。6.16.2.1選取符合JG/T304—2011附錄A中A.3.1規(guī)定的紅色油性記號(hào)筆，在膜面中心涂上(噴上)面積為20mm×20mm的印記，涂3組試樣，每組3塊，在6.1.1的環(huán)境條件下放置2h后待測(cè)。次，擦拭后觀察試樣狀態(tài)，耐粘污類別如表5所示。6.16.2.3當(dāng)未明示耐粘污類別時(shí)，按清洗能力由弱至強(qiáng)的順序，分別使用無(wú)絨棉布、無(wú)絨滿符合JC/T304—2011要求的柑橘基清潔劑和無(wú)絨棉布蘸滿無(wú)水酒精在一組試樣粘污印記上往復(fù)擦拭25次。目視檢查膜層，若3片試樣中有2片不留明顯粘污痕跡，且膜層未見明顯失光和變色，則試驗(yàn)結(jié)束并記錄試驗(yàn)類別。否則，更換另外一組試樣，用更強(qiáng)一級(jí)的清潔方式，觀察擦拭后的試樣并記錄試驗(yàn)類別。表5耐粘污類別一三種方式均不可清除，或清洗后出現(xiàn)明顯失光6.17耐氙燈老化性能6.17.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，按照附錄A.5的規(guī)定進(jìn)行對(duì)折粘貼，尺寸宜為150mm×70mm的試樣，數(shù)量為3片。根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后進(jìn)行老化試驗(yàn)。6.17.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置采用氙燈老化試驗(yàn)箱。光源為符合GB/T16422.2—2014規(guī)定的氙弧燈，試樣表面在340nm的輻照度為0.93W/m2;黑板溫度63℃,相對(duì)濕度65%;實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，試樣架始終在旋轉(zhuǎn)并持續(xù)置于光照和間歇式噴淋下，每個(gè)試驗(yàn)周期包括102min光照加上18min的光照加水噴淋，噴水時(shí)水溫為20℃±5℃。6.17.3試驗(yàn)程序6.17.3.1試驗(yàn)前首先按照HG/T3862—2006規(guī)定的試驗(yàn)步驟測(cè)試黃色指數(shù)；采用C光源和2°的測(cè)量條件測(cè)量反射光譜并計(jì)算試樣顏色參數(shù)L、a、b。6.17.3.2將試樣置于氙燈老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為408h,取出試樣恢復(fù)到室溫，目視觀察試驗(yàn)后外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、開裂、變色和失光現(xiàn)象。6.17.3.3按照HG/T3862—2006的要求測(cè)試氙燈老化后試樣的黃色指數(shù)，按式(3)計(jì)算耐紫外老化前后黃色指數(shù)的變化量并計(jì)算3塊試樣平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位；采用C光源和2°的測(cè)量條件測(cè)量反射光譜并計(jì)算試驗(yàn)后試樣顏色參數(shù)工、a、b。按照式(4)計(jì)算試驗(yàn)前后色差△Eab,并計(jì)算3塊試樣平均值，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位，試驗(yàn)后△b值以3塊試樣平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位?！鱕I——黃色指數(shù)的變化量；YI氙燈老化后黃色指數(shù)；YI氙燈老化前黃色指數(shù)?！鱁試驗(yàn)前后CIELAB均勻色空間色差；6.18耐濕熱老化性能6.18.1試樣制備裁取相同原料相同工藝制備的漆面保護(hù)膜，尺寸為350mm×25mm,數(shù)量為6片，按照附錄A的規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，保護(hù)膜，粘貼在與既有汽車或汽車零部件具6.18.2試樣裝置6.18.3.2然后將另外4塊試樣放入環(huán)境試驗(yàn)箱進(jìn)行恒溫恒濕環(huán)境試驗(yàn)，在80℃、相對(duì)濕度85%6.18.3.3取出4塊試樣，觀察外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、開裂、變色和失光現(xiàn)象。6.18.3.4將上面4塊樣品中貼于鏡面鋼板的3塊試樣按照6.4.2及6.6.2進(jìn)行光澤度、180°剝離強(qiáng)度的測(cè)試，并與試驗(yàn)前的3塊試樣進(jìn)行比較。6.18.3.5將貼于白色漆板的試樣平放后宜沿與水平45°方向剝離保護(hù)膜，觀察并記錄白色漆板表面的殘膠情況，以及白色漆板表面外觀變化。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目如表6所示。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目亞光/珠光汽車1√√2厚度√√3光澤度√√4霧度√5180°剝離強(qiáng)度√√6拉伸強(qiáng)度√√7斷裂伸長(zhǎng)率√√8√9√√√表6(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√ √表層劃痕熱恢復(fù)性僅限于具有表層劃痕熱恢復(fù)性的亮光型汽車漆面保護(hù)膜測(cè)試此性能。同一批原料、同一材質(zhì)、同一工藝、同一厚度、顏色的汽車漆面保護(hù)膜產(chǎn)品為一批。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500卷時(shí)，以每500卷為一批計(jì)算。7.2.2抽樣出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣方案應(yīng)按照表7的規(guī)定執(zhí)行。表7的抽樣方案依據(jù)GB/T2828.1—2012,按正常檢驗(yàn)一次抽樣、一般檢驗(yàn)水平Ⅱ、AQL=6.5設(shè)計(jì)。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500卷時(shí)，以每500卷為一批分批抽取試樣，根據(jù)本文件要求對(duì)所抽取制品進(jìn)行裁切和制樣。201301512812233456787.2.3單項(xiàng)判定對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、厚度、光澤度、180°剝離強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，若不合格數(shù)小于表7中規(guī)定的拒收數(shù)，則該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格，否則為不合格。7.2.4綜合判定所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，否則為不合格。7.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2組批同7.2.1。7.3.4單項(xiàng)判定7.3.4.1外觀質(zhì)量、厚度同7.2.3。7.3.4.2光澤度、霧度、180°剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗穿刺性、耐磨性、表層劃痕熱恢復(fù)性、耐氙燈老化性能試驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)為合格，否則為不合格。7.3.4.3耐劃痕性、抗碎石沖擊性、耐有機(jī)溶劑性、耐雨斑性、耐粘污性、耐濕熱老化性能試樣全部符合要求時(shí)為合格，否則為不合格。7.3.5綜合判定若各項(xiàng)性能均符合要求，則判定該批產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格，否則為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存產(chǎn)品包裝箱外表面應(yīng)有合格標(biāo)志，注明工廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類型、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。產(chǎn)品包裝箱上還應(yīng)標(biāo)明防潮、防曬等字樣。汽車漆面保護(hù)膜的膜層宜有隔離膜，包裝后放于木箱或紙桶內(nèi)。汽車漆面保護(hù)膜運(yùn)輸時(shí)不得暴曬、雨淋和劇烈震動(dòng)。8.4儲(chǔ)存包裝完好的汽車漆面保護(hù)膜產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的場(chǎng)所。(規(guī)范性)A.1準(zhǔn)備樣品制備人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的漆面保護(hù)膜貼裝技能培訓(xùn)。樣品制備的環(huán)境溫度應(yīng)保持15℃~28℃,相對(duì)濕度保持40%～80%。應(yīng)至少配備有裁刀、直尺、安裝液、噴壺、軟硬刮板、壓輥等施工工具。A.2.1底材清洗選用鏡面鋼板為底材，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用無(wú)水酒精擦拭，去除表面雜質(zhì)。A.2.2粘貼將裁取好的汽車漆面保護(hù)膜樣品去除保護(hù)膜和離型膜。在膠面以及鋼板表面均勻噴灑安裝液，將汽車漆面保護(hù)膜置于鋼板上，使用壓輥緩慢碾壓，排除氣泡，盡量清除汽車漆面保護(hù)膜與鋼板之間殘留的安裝液，最終使其粘貼