鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工工法（部級工法） - 圖文

1、鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工工法（部級工法） - 圖文 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) 目 錄 1.前言 - - 1 - 2.工法特點 - - 1 - 3.適用范圍 - - 2 - 4.工藝原理 - - 2 - 5.工藝流程及操作要點 - - 2 - 6.人員、材料、設(shè)備 - - 11 - 7.質(zhì)量控制 - - 13 - 8.安全措施 - - 14 - 9.環(huán)保措施 - - 15 - 10.效益分析 - - 15 - 11.應(yīng)用實例及效果 - - 16 - 八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 - 1 - 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) （

2、八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司） 雒金環(huán) 楊有祿 1.前 言 隨著我公司承接的國內(nèi)大型電解鋁工程不斷增多，特別是xxxx年青海黃河水電50萬噸鋁材項目引進(jìn)大量國外的工業(yè)檢測、測量儀表，對儀表施工提出了較高要求。大型電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)猶如鋁廠的 “肺”，而工業(yè)自動化儀表無疑是煙氣凈化系統(tǒng)的“眼睛”和“鼻子”，對于測控生產(chǎn)煙氣、粉塵，監(jiān)測有害氣體的排放，對于電解鋁廠企業(yè)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效率，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展將產(chǎn)生積極作用。為進(jìn)一步規(guī)范和提高公司電解鋁廠工業(yè)自動化儀表施工質(zhì)量和施工水平，在總結(jié)多個電解鋁廠工業(yè)自動化儀表安裝施工工藝及方法的基礎(chǔ)上，特編制此工法。 2.工法特點 2.1本工法按照前期精細(xì)配合

3、，后期集中管線的敷設(shè)、儀表的安裝及調(diào)試的思路，將儀表安裝施工主要任務(wù)集中在施工后期，力求做到快進(jìn)快出，縮短施工周期，同時也利于現(xiàn)場昂貴儀表的成品保護(hù)。 2.2針對不同廠家、不同種類、不同介質(zhì)、不同安裝位臵的儀表，區(qū)分對待，精確定位每一臺儀表安裝位臵，保證儀表安裝測量位臵、角度滿足測量要求，避免施工失誤所導(dǎo)致的儀表測控失真和干擾。 2.3在施工中解決了安裝倉頂高頻微波料位計測量數(shù)據(jù)失真問題，在倉頂料位儀表安裝中，采用預(yù)埋300放大短管，儀表帶連接（dn100）法蘭安裝在放大短管中，避免了重錘纜繩觸碰到管內(nèi)壁而對測量數(shù)據(jù)所產(chǎn)生擾動。 2.4采用水準(zhǔn)儀定位煙囪hf激光分析儀光發(fā)射器與光接收器在煙囪兩

4、側(cè)的預(yù)埋件，安裝時在精確定位煙囪兩側(cè)法蘭，利用激光束聚焦法，保證了光發(fā)射器與光接收器的軸向同心。采用合理化建議增設(shè)的設(shè)備吹掃壓縮空氣管路，保證了分析儀的采集的數(shù)據(jù)不受粉塵干擾。 2.5 通過現(xiàn)場實踐，本工法不但提高了施工進(jìn)度，縮短了工期，而且節(jié)約了材料。 2.6本工法可操作性高，有很強(qiáng)的科學(xué)性、實用性和可推廣性。 - 1 - 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) 3.適用范圍 本工法適用于大型電解鋁廠工業(yè)自動化儀表的安裝，同時也適用于其他冶金領(lǐng)域的工業(yè)自動化儀表的安裝。 4.工藝原理 以黃河水電鋁材項目一期工藝為例，電解過程中陽極上釋放出以co2為主的氣體，同時電解過程中還會產(chǎn)生hf、粉塵

5、等為主的有害煙氣，煙氣凈化系統(tǒng)利用干法凈化工藝，通過集氣、吸附反應(yīng)、氣固分離、氧化鋁輸送、機(jī)械排風(fēng)等凈化過程，凈化煙氣中的有害氣體和粉塵，而使載氟氧化鋁循環(huán)使用。檢測儀表主要分布凈化工藝的三個階段當(dāng)中，如圖4.1凈化工藝流程圖所示， 圖4.1凈化工藝流程圖 集氣主煙進(jìn)口管裝有溫度儀表及壓力變送器，用來檢測收集的煙氣溫度和壓力，電解槽供料輸送管料位箱上管裝有射頻導(dǎo)納式物位開關(guān)，檢測物料使用情況；凈化煙氣吸附反應(yīng)器vri側(cè)壁裝有微波流量探測器檢測物料反應(yīng)及泄露情況，plc控制系統(tǒng)發(fā)出電磁脈沖控制除塵器室每個布袋的20個電磁閥吹掃氣源，通過差壓變送器檢查布袋破損的情況，plc通過現(xiàn)場總線prifbu

6、s控制現(xiàn)場馬達(dá)保護(hù)器（dcs）控制的除塵器進(jìn)出口煙道閥門；主排煙風(fēng)機(jī)冷卻水流量計檢測主排風(fēng)機(jī)冷卻循環(huán)水流量，煙道出口管上裝有粉塵探測儀，煙囪上裝設(shè)hf分析儀，用來檢測煙氣凈化情況。 5.工藝流程及操作要點 - 2 - 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) 5.1儀表安裝施工流程 儀表安裝施工流程圖5.1 圖5.1儀表安裝施工流程圖 5.2 儀表取源部件安裝技術(shù)要點 5.2.1取源部件的安裝要點 1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。安裝取源部件的開孔與焊接時，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進(jìn)行。 2、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備

7、上開孔時，采用機(jī)械加工的方法。 3、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做 到時，應(yīng)予留安裝孔。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 4、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 5.2.2溫度取源部件 1、溫度取源部件的安裝位臵應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在 - 3 - 鋁電解凈化系統(tǒng)高精度自控儀表安裝施工技術(shù) 閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位臵，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。 2、溫度取源部件在工藝管道上的安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道中心軸線垂直相交。與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流

8、向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。安裝示意圖如圖5.2.1所示： 圖5.2.1溫度取源部件在管道上安裝 5.2.3壓力取源部件 1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝；在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。安裝示意圖如圖5.2.2 圖5.2.2壓力取源部件在管道上安裝 2、壓力取源部件的安裝位臵應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 3、當(dāng)測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或u型冷凝彎。 4、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，測量氣體