鋼箱梁涂裝技術(shù)交底記錄大全書(shū)模板

1、鋼箱梁涂裝技術(shù)交底書(shū)交底單位名稱(chēng)：中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司 編號(hào)：工程名稱(chēng)鄭東新區(qū)龍湖區(qū)龍游橋（眾意路跨龍湖橋）等四座橋梁及其連接道路工程施工第四標(biāo)段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)BC01B-01-12施工部位鋼箱梁涂裝交底日期2015年11月4日 技術(shù)交底內(nèi)容： 一、 技術(shù)交底范圍 本交底適用于鄭東新區(qū)龍飛橋鋼箱梁涂施工。 二、設(shè)計(jì)情況 本工程采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆涂裝方案。涂漆六道，具體如下：水性無(wú)機(jī)富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵連接漆一道，還氧云鐵中間漆一道，脂肪族聚氨酯面漆二道。 鋼箱梁防腐涂裝的構(gòu)件主要為鋼箱梁整體節(jié)段。涂裝分為：鋼板廠內(nèi)預(yù)處理、節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補(bǔ)涂、橋位鋼箱梁頂

2、板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。 三、涂裝前準(zhǔn)備工作 1、注意要點(diǎn) （1） 所有鋼材在廠內(nèi)做表面預(yù)處理。 （2） 廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時(shí)橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留50mm不涂裝；橋位吊裝焊接檢測(cè)合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。 （3） 橋位損傷區(qū)域的修補(bǔ)按照不同部位的涂裝體系進(jìn)行涂裝。 2、涂裝前準(zhǔn)備 （1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理 結(jié)構(gòu)處理采用手工打磨或氣動(dòng)工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺和焊豆，并打磨平整；對(duì)粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對(duì)表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2圓弧。對(duì)有標(biāo)記和油污的構(gòu)件表面用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，清洗至無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護(hù)，防止二次污染。 （

3、2）涂料、磨料的進(jìn)廠要求 進(jìn)場(chǎng)的涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)證明，有復(fù)驗(yàn)要求的涂料依據(jù)相關(guān)復(fù)驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格才能使用。磨料的檢驗(yàn)和保存：鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符YB/T5150-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應(yīng)清潔、干燥，砂粒度0.71.4mm。使用過(guò)程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過(guò)篩，除灰、補(bǔ)充新砂處理，以保證表面處理的要求。 （3）涂裝的備料、運(yùn)輸、保存涂料的備料：所有進(jìn)場(chǎng)涂料產(chǎn)品應(yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證并提供有資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能檢測(cè)報(bào)告；涂料的封裝和運(yùn)輸：所有涂料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽，包括牌號(hào)、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家

4、。 涂料的保存：所有涂料應(yīng)儲(chǔ)存在340C的環(huán)境中，并注意環(huán)境通風(fēng)。 四、 涂裝流程及要求 1、鋼結(jié)構(gòu)外表面（不含頂板上表面） 噴砂除銹（Sa3.0）或手工機(jī)械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂第一道水性無(wú)機(jī)富鋅底漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂第二道水性無(wú)機(jī)富鋅底漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂環(huán)氧云鐵連接漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂還氧云鐵中間漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂第一道脂肪族聚氨酯面漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂第二道脂肪族聚氨酯面漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）養(yǎng)護(hù) 2、主體鋼箱梁內(nèi)表面 噴砂除銹（Sa2.5）或手工機(jī)械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工

5、）噴涂環(huán)氧防銹漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）養(yǎng)護(hù) 3、鋼箱梁頂板上表面（橋面） 噴砂除銹（Sa3.0）或手工機(jī)械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）噴涂環(huán)氧富鋅底漆檢查報(bào)驗(yàn)（不合格則返工）養(yǎng)護(hù) 4、涂料施工要求 （1）試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度等對(duì)涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗(yàn);噴漆前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備噴槍?zhuān){(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物; （2）噴涂方式：準(zhǔn)備噴槍?zhuān){(diào)距物面適當(dāng);先噴上面后噴下面，先難后易;壓蓋1/3-1/2壓蓋應(yīng)均勻;防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補(bǔ)噴，干噴應(yīng)返工; （3）自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個(gè)區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕

6、潤(rùn)、豐滿(mǎn)、有光澤，噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄?？捎脻衲y(cè)厚計(jì)幫助掌握厚度; （4）補(bǔ)償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補(bǔ)噴加厚;干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時(shí)可加厚補(bǔ)償; （5）清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過(guò)的稀料可重復(fù)使用。 （6）施工環(huán)境溫度為5-38，除有特殊要求外，相對(duì)濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進(jìn)行露天施工。五、涂裝工藝1、涂裝底漆（水性無(wú)機(jī)富鋅底漆） （1）預(yù)涂裝，對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位，采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂裝。涂裝應(yīng)均勻，不得漏涂。施工時(shí)應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3-1/2，壓蓋要均勻，

7、先難后易，分片涂裝。噴涂時(shí)行槍速度要均勻，噴槍與工作距離要適當(dāng)。 （2）底漆噴涂作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻、完整的連續(xù)膜。對(duì)漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重新涂裝作業(yè)。允許少量流掛。 （3）底漆涂層干燥后，測(cè)量底漆的干膜厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的厚度。對(duì)于局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。 （4）經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二道水性無(wú)機(jī)富鋅底漆噴涂，方法及要求方法同上 2、涂裝連接漆（環(huán)氧云鐵連接漆）和中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆） （1）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實(shí)干，漆膜平整。預(yù)涂裝，對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂裝。

8、涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。 （2）中間漆涂裝作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒(méi)有空隙的連續(xù)膜。對(duì)漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重新涂裝作業(yè)。 （3）涂膜要求平整光滑，對(duì)漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量的缺陷的部位，進(jìn)行重涂作業(yè)。允許少量流掛。涂層干燥后，測(cè)量涂層的干膜總厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的厚度。對(duì)于局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。 3、涂裝面漆（脂肪族聚氨酯面漆） （4）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實(shí)干，漆膜平整光滑（如果有少量流掛，應(yīng)打磨平整），如果時(shí)間間隔超過(guò)7天，底層表面用細(xì)砂打磨成微毛面。 （5）預(yù)涂裝，對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝

9、部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂漆。涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。涂裝作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒(méi)有空隙的連續(xù)膜。對(duì)漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重涂作業(yè)。涂層干燥后，測(cè)量干膜總厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的厚度。對(duì)于局部不足部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。 （6）經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二道脂肪族聚氨酯面漆噴涂，方法及要求同上。 4、涂層表觀檢驗(yàn) （1）涂層表觀要求漆膜連續(xù)、平整，顏色一致且符合設(shè)計(jì)要求。涂料涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。涂層表觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視法。 （2）涂層厚度檢測(cè) 使

10、用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，按GB/T13452.2規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量厚度時(shí)，以構(gòu)件為一個(gè)測(cè)量單元，大構(gòu)件以10為一個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少先取三處基準(zhǔn)面，每個(gè)基準(zhǔn)面測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值，其中，90%的測(cè)量點(diǎn)厚度應(yīng)符合要求，其余測(cè)量點(diǎn)的厚應(yīng)度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。 5、涂層養(yǎng)護(hù) 涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間，涂膜沒(méi)有完全固化，要避免吊裝，碰撞等容易造成涂膜損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。 6、現(xiàn)場(chǎng)清理 （1） 構(gòu)件在涂裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)存在污染或破壞的涂層進(jìn)行清理，修補(bǔ)。對(duì)涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方必須用清洗劑，徹底除油。 （2）對(duì)于被破壞涂層修補(bǔ)按照與原涂裝方案相同工藝進(jìn)行，確保構(gòu)件架設(shè)時(shí)涂層完好。 六、安全文明施工 1、 項(xiàng)目涂裝施工時(shí)，進(jìn)入施工場(chǎng)地必須帶好安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿硬底鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、