鈑金作業(yè)指導(dǎo)書

1、門框開料剪板作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)操作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 查看生產(chǎn)任務(wù)單，填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 了解工作要求，原材料按領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格。3. 工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。4. 調(diào)整靠山至所沖孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸，緊固。5. 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查設(shè)備是否正常，按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。1. 工作時(shí)扣好衣服所有紐扣，戴好防護(hù)用品。不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服

2、裝穿著整齊。2. 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處設(shè)保護(hù)罩1. 需潤滑部注潤滑油，檢查上下刀口間隙。2. 檢查設(shè)備的重要部位是否正常。1. 注意檢查板料平整度、規(guī)格。2. 靠山、模具、夾具完好。正常生產(chǎn)過程1. 剪后第一片產(chǎn)品需全面檢查尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢員或車間負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。2. 生產(chǎn)過程中，每間隔30片必須測(cè)量一次所有尺寸是否有變化，以免因靠山移動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。3. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并檢驗(yàn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否混有不合格品，做出明顯隔離標(biāo)志，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映，并填寫聯(lián)系單，說明原因。1. 電源線不得任意在地上拖接。2. 下料時(shí)手指不放入壓料輥及剪刀內(nèi)，手指不能跟著板料

3、一起走。，工作時(shí)必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。3. 未經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，不得讓非本崗位人員操作。1. 不準(zhǔn)任何無關(guān)人員隨便開機(jī)操作。注意在工作過程中，機(jī)器出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。2. 嚴(yán)禁帶負(fù)載起動(dòng)，不得超過說明書規(guī)定負(fù)荷以外工作，不得長時(shí)間運(yùn)行。1. 剪后各尺寸長寬公差為1mm。2. 注意剪后產(chǎn)品的垂直度，即對(duì)角線需相等，最大偏差2mm。3. 剪后產(chǎn)品毛刺不能過長，最長不能超過0.2mm。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)

4、單1. 關(guān)閉剪板機(jī)機(jī)器電源2. 收好測(cè)量工具1. 清理機(jī)器上所有垃圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1. 不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2. 清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3. 修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序（當(dāng)日完成）。門框沖孔斬缺作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫

5、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。3. 各注油部位注油。調(diào)整靠山，至所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前先矯正上、下模之間的間隙，防止發(fā)生意外。5. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否正常運(yùn)行。1. 扣好衣服所有紐扣，戴好防護(hù)用具。2. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 在機(jī)器的潤滑部注油，檢查上下模是否間隙正常。2. 檢查設(shè)備、模具等重要部位是否正常。1. 注意檢查要取門框料是否標(biāo)準(zhǔn)。2. 檢查門框的平整度。3. 靠山、模具、夾具完好，并放入正確位置。正常生產(chǎn)過程1. 把門框料套入模具內(nèi)，靠好靠山，踩動(dòng)腳踏板。2. 測(cè)量已沖框尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)檢員或車間負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，進(jìn)

6、行批量生產(chǎn)。3. 生產(chǎn)過程中每隔30根測(cè)量一次沖孔尺寸，以免靠山移動(dòng)或模具磨損而影響質(zhì)量。4. 對(duì)產(chǎn)品做到輕拿輕放，以免門框變形或劃傷。5. 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映，把不合格品隔離，并做好明顯標(biāo)記，填寫聯(lián)系單說明情況。6. 把沖好的門框料堆放整齊。1. 工作時(shí)不得把手伸入上下模工作區(qū)內(nèi)，以免發(fā)生意外。2. 下料時(shí)手指不放入危險(xiǎn)區(qū)，手指不能跟著板料一起走，工作時(shí)必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。3. 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作。1. 不準(zhǔn)任何無關(guān)人員隨便開機(jī)操作。2. 注意機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，模具的損傷，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。3. 嚴(yán)禁帶負(fù)

7、載起動(dòng)，不得超過說明書規(guī)定負(fù)荷以外工作，不得長時(shí)間運(yùn)行。4. 由于超負(fù)荷主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)馬上關(guān)機(jī)。5. 經(jīng)常注意行程深度、球頭螺母是否松動(dòng)。1. 沖孔尺寸偏差2mm2. 沖孔后毛刺長0.2mm3. 產(chǎn)品擺放須防止雨淋風(fēng)吹，阻礙交通。4. 生產(chǎn)時(shí)必須輕拿輕放，以防產(chǎn)品變形。5. 注意生產(chǎn)中產(chǎn)品的規(guī)格改變。6. 門框膨脹孔沖的位置應(yīng)有統(tǒng)一性。7. 門框疊放應(yīng)保證門框不會(huì)壓變形。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 關(guān)閉設(shè)備電源2. 收好測(cè)量工具1. 清理機(jī)器上所有垃

8、圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1. 不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2. 清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3. 修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序（當(dāng)日完成）。門框折彎作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2.工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。3.檢查設(shè)

9、備是否正常，按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，并填寫設(shè)備保養(yǎng)表。4.開機(jī)用點(diǎn)動(dòng)把上下模刀口對(duì)中。5.檢查靠山，調(diào)整所折門框標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)緊固，空壓檢查壓力是否合適10.5pa。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊?？酆靡路屑~扣，戴好防護(hù)用品。1. 在機(jī)器的潤滑部注油，機(jī)器上有無螺絲松動(dòng)。2. 檢查設(shè)備、模具等重要部位是否正常。1. 注意板料是否平整，切口處有無毛刺和缺口。2. 靠山、模具、夾具完好。正常生產(chǎn)過程1. 按工藝操作圖先后折彎。2. 折好第一根門框時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。測(cè)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。3. 生產(chǎn)過程中應(yīng)每隔30根測(cè)量產(chǎn)品尺寸，以免應(yīng)靠山松動(dòng)移位或模具磨損而影響

10、產(chǎn)品質(zhì)量。4. 對(duì)產(chǎn)品做到輕拿輕放，以免門框變形或劃傷。5. 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映，把不合格品產(chǎn)品隔離，并做好明顯標(biāo)記。6. 如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)機(jī)器故障，應(yīng)及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人，以免影響生產(chǎn)。7. 嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)。1. 在生產(chǎn)過程中或停機(jī)時(shí)不得以任何理由把手伸入工作區(qū)，以免發(fā)生意外。2. 下料時(shí)手指不放入危險(xiǎn)區(qū)，手指不能跟著板料一起走。工作時(shí)必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。3. 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作。1. 注意機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。2. 機(jī)床液壓缸體及導(dǎo)軌每星期加注一次鈣基黃油。1. 折彎角度公差為903。2

11、. 折彎的尺寸公差為1mm。3. 折彎角度不夠或偏大，或大小不一。4. 換新模具后由質(zhì)檢員與車間主任認(rèn)可后，方可批量生產(chǎn)。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 關(guān)閉折彎機(jī)電源2. 收好測(cè)量工具1. 清理機(jī)器上所有垃圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1. 不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2. 清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3. 修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序（當(dāng)日完成）。門框焊小件作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安

12、全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，分清主次，有序焊接。3. 操作所用的零星材料（鉸鏈蓋、鎖蓋等）是否齊全、充足。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 查看電源，設(shè)備搭、接線需通知電工。3. 整理場(chǎng)地，保留一定操作空間。1.先檢查設(shè)備運(yùn)行正常與否。2焊接輔助材料（如焊絲）和設(shè)備工具。3發(fā)現(xiàn)異常才

13、能解決，上報(bào)車間。1. 查上道工序產(chǎn)品有無明顯質(zhì)量問題。2. 外觀不好或框料有變形彎曲應(yīng)暫放不合格框料處。正常生產(chǎn)過程1. 接生產(chǎn)任務(wù)抓緊生產(chǎn)進(jìn)度。2. 認(rèn)真自檢好每根框料，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免自身因素影響下道工序正常生產(chǎn)。3. 同種框料選用配套的輔助材料（如鉸鏈蓋、墻釘鐵），不亂混用。4. 焊接應(yīng)有先后之分，先鉸鏈蓋，后墻釘鐵。5. 所焊合格框料按規(guī)格擺放在模架兩旁指定地點(diǎn)，應(yīng)疊放整齊。6. 按生產(chǎn)任務(wù)配套焊接，不隨意增減生產(chǎn)任務(wù)，框料不足及時(shí)上報(bào)車間調(diào)整。7. 發(fā)現(xiàn)不合格框料應(yīng)及時(shí)反映，聽取質(zhì)檢員指出的問題并糾正，杜絕常發(fā)性質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。8. 整理好多余框料，返回料場(chǎng)。9. 常用零星

14、焊接輔助材料，如（鎖蓋、墻釘鐵等）是否齊全充足，及時(shí)上報(bào)車間。1.不亂沖撞。2.禁放料隨手亂扔。3.操作時(shí)戴好防護(hù)用具。1. 設(shè)備不帶病使用。2. 設(shè)備異常，不能及時(shí)排除應(yīng)立即上報(bào)車間。3. 不準(zhǔn)損壞設(shè)備工具，需更換工具及時(shí)申報(bào)。4. 不浪費(fèi)輔助材料。5.不得私自拆修機(jī)器，必須由專業(yè)人員修理。1.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理規(guī)定。2.框料擺放平穩(wěn)，整齊，鉸 鏈蓋、墻釘鐵、鎖蓋應(yīng)焊接端正，牢固，不影響外表面。3.鉸鏈蓋與鉸鏈孔下端平齊，與框料寬邊面間隙要小，并緊貼配合面。4.鉸鏈蓋與墻釘鐵間隙應(yīng)大于5mm。5.墻釘鐵孔中心偏差應(yīng)小于2mm。6.鉸鏈蓋、鎖蓋、鎖蓋無脫焊、漏焊現(xiàn)象。7.鎖蓋與鎖孔程度方向無

15、偏差。8.不間斷地復(fù)檢所焊的框料。9.加強(qiáng)板為3.0mm熱板，襯板為1.2mm冷板下道工序交接1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 工序結(jié)束后，按車間6S管理，整理工作區(qū)域1. 關(guān)閉電焊機(jī)電源。2. 清理電焊現(xiàn)場(chǎng)。1. 不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2. 清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3. 修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序（當(dāng)日完成）。門框磷化作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工

16、作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 檢查航車各鍵是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3. 磷化池藥水到位。1.不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。扣好衣服所有紐扣，戴好防護(hù)用具。1.在機(jī)器的潤滑部注油，機(jī)器上有無螺絲松動(dòng)。2.檢查設(shè)備上滾輪、齒輪、軸承，變速機(jī)是否正常1. 注意門框是否平整，切口處有無毛刺和缺口。正常生產(chǎn)過程1. 除油一般浸泡20分鐘，不能超過2小時(shí)，目測(cè)不能除盡油或液面下降到不能滿足浸泡要求時(shí)添加酸液。

17、要求表面無油，光潔明亮2. 表調(diào)浸泡一般10秒1分鐘，不能超過5分鐘，一般200250樘標(biāo)門補(bǔ)加表調(diào)劑A、B組各1公斤3. 磷化一般浸泡20分鐘，不能超過1小時(shí)，一般200250樘標(biāo)門補(bǔ)加皮膜劑約40公斤，補(bǔ)促進(jìn)劑1升4. 清水清洗要求產(chǎn)品全部浸泡在水中，上下運(yùn)動(dòng)三次，水必須溢流。為保證水洗質(zhì)量，如產(chǎn)品磷化較多時(shí)，最好七天徹底更換一次每個(gè)水洗槽的水5. 上下涮洗產(chǎn)品時(shí)注意速度緩勻1. 操作者必須站穩(wěn)后操作2. 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作3. 非操作者在池邊逗留發(fā)生事故，操作者負(fù)重大責(zé)任1.注意機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。2.為了減輕滾軋過程中對(duì)板料和滾輪表面的摩擦損傷，在

18、滾軋過程中定時(shí)對(duì)各個(gè)滾輪表面用油槍加注潤滑油。1. 磷化后保證產(chǎn)品無變形、無碰傷、無劃傷。2. 產(chǎn)品表面磷化膜均勻，無銹斑。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 在運(yùn)行過程中注意磷化液濺在人身上1. 工序結(jié)束后，對(duì)磷化池水進(jìn)行測(cè)量和清理1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門框拼框作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)

19、效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 短檔分規(guī)格整齊疊放。3. 核對(duì)模架與生產(chǎn)任務(wù)相符與否。4. 備領(lǐng)焊接輔助材料（如焊條、上下連鐵、上下鎖蓋）。1.不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2.查看設(shè)備電源正常與否。3.整理場(chǎng)地，保留一定操作空間。1.檢查設(shè)備。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)排除，無法解決上報(bào)車間。3.焊接線螺絲有無松動(dòng)，防止接觸不好，或老化1.自檢上道工序產(chǎn)品。正常生產(chǎn)過程1. 接生產(chǎn)任務(wù)抓

20、緊生產(chǎn)進(jìn)度。2. 自檢第一個(gè)門框的凈長，內(nèi)空符合標(biāo)準(zhǔn)與否，（注意中間內(nèi)空）3. 生產(chǎn)合格框嚴(yán)禁隨手亂扔，應(yīng)疊放整齊，不宜過高。4. 及時(shí)修補(bǔ)打磨工序中需重焊、補(bǔ)焊的地方。5. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題上報(bào)質(zhì)檢員和車間負(fù)責(zé)人。6. 未經(jīng)允許不私調(diào)，更改生產(chǎn)任務(wù)。1.操作時(shí)戴好防護(hù)用具。2.焊機(jī)使用前檢查線路，及時(shí)聯(lián)系電工。3.不可用手接觸裸露線頭。1. 設(shè)備（焊機(jī)旁不堆放雜物。2. 設(shè)備因天氣原因沒有維護(hù)措施。3. 使用設(shè)備必先開電源再起動(dòng)設(shè)備。4. 焊鉗過熱應(yīng)修理線頭，防止老化。5. 檢查焊頭有無鐵屑，焊渣發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)機(jī)檢查。6. 焊接時(shí)不可調(diào)換開關(guān)調(diào)節(jié)電流。1.本工序中的特殊工工藝焊接應(yīng)按焊接工藝作業(yè)

21、指導(dǎo)書進(jìn)行2、本工序完成的門框的槽口對(duì)角線長度差3mm，內(nèi)槽口寬度1+2mm，內(nèi)槽口高度2mm3、拼腳平整、正直，反面、側(cè)面滿焊4、無虛焊、漏焊、脫焊、焊疤、焊穿現(xiàn)象，焊點(diǎn)平整，焊位正，手扳不裂痕交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 工序結(jié)束后，按車間6S管理，整理工作區(qū)域1. 關(guān)閉設(shè)備電源。2. 檢查設(shè)備是否完好。3. 關(guān)閉操作電源。1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門

22、框打磨作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 備領(lǐng)拋光片，砂輪片。3. 配合焊框人員選料并校正所需框料。4. 配合焊框人員整理，修理門框短料。5. 不銹鋼下檔存放時(shí)底部需墊薄木板防止造成劃痕。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 不得牽搭插座電源，查看插座有無破損。1. 檢查設(shè)備。2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)

23、備異常及時(shí)排除，無法解決上報(bào)車間主任。1. 生產(chǎn)前檢查產(chǎn)品數(shù)量規(guī)格，品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)正常生產(chǎn)過程1. 抓緊磨削進(jìn)度。2. 經(jīng)打磨合格的門框整齊疊放，保證通道暢通。3. 杜絕操作不及時(shí)使焊好的門框積壓而影響下道工序。1.生產(chǎn)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。2.機(jī)器未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不可用手取工件。3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不可面對(duì)他人和傳遞物件。4.查看砂輪片有無裂紋，防止飛濺傷人。1.設(shè)備不帶病使用。2.設(shè)備過熱和其他異常情況應(yīng)停止使用。3.無能力修復(fù)故障請(qǐng)電工修理。1. 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理規(guī)定。2. .嚴(yán)格抽檢自己的產(chǎn)品。3. 對(duì)上道工序留下質(zhì)量問題要求立即返工。4. 門框端面磨削要平，表面無孔眼、漏光，無焊渣。5. 框外角

24、應(yīng)平滑過渡，不可粗糙。6. 框內(nèi)角表面焊點(diǎn)除凈。7. 鉸鏈孔鎖蓋邊，墻釘鐵正面無漏磨，不影響外觀。8. 接頭磨削過多導(dǎo)致框易裂。9. 嚴(yán)禁出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題。10. 杜絕易發(fā)質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 工序結(jié)束后，按車間6S管理，整理工作區(qū)域1 收起插座板。2 關(guān)閉操作電源。3 檢修設(shè)備，確保下一班生產(chǎn)。1 修復(fù)當(dāng)日不合格框。2 上報(bào)不合格或待處理的門框，嚴(yán)禁私自處理。門面開料剪板作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免

25、意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 查看生產(chǎn)任務(wù)單，填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 了解工作要求，原材料按領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格。3. 工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。4. 調(diào)整靠山至所沖孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸，緊固。5. 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查設(shè)備是否正常，按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。6. 嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，分清主次，有序作業(yè)。7. 調(diào)整靠山，符合工藝技術(shù)要求。1. 板料與剪床間不少于半米空間以便工作時(shí)翻轉(zhuǎn)板料。2

26、. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。3. 工作時(shí)扣好衣服所有紐扣，戴好防護(hù)用品。1. 需潤滑部注潤滑油，檢查上下剪刀間的刀口間隙。2. 檢查設(shè)備、模具等重要部位是否正常。1. 注意檢查板料有劃痕、對(duì)角線是否標(biāo)準(zhǔn)。2. 靠山、夾具完好，剪刀間隙保持合理。3. 板料型號(hào)、規(guī)格是否相配。4. 刀具必須按規(guī)定時(shí)間及時(shí)更換，保持鋒利，確保毛刺0.2mm。5. 注意板料的厚度與平整度。正常生產(chǎn)過程1. 剪時(shí)先剪寬度，后剪長度。2. 剪后第一片產(chǎn)品需全面檢查尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢員或車間負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。3. 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量產(chǎn)品尺寸，以免因靠山移位影響產(chǎn)品質(zhì)量。4. 生產(chǎn)過程中

27、，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并檢驗(yàn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否混有不合格品，做出明顯隔離標(biāo)志，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。5. 生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，靠靠山時(shí)不可用力過猛，以防止門面變形或靠山移位。6. 生產(chǎn)過程中，每間隔30片應(yīng)測(cè)量一次所有尺寸是否有變化，以免因靠山移動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。1. 下料時(shí)手指不放入危險(xiǎn)區(qū)，手指不能跟著板料一起走。，工作時(shí)必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。2. 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作。3. 產(chǎn)品擺放須防止雨淋風(fēng)吹，阻礙交通。1. 注意在工作過程中，機(jī)器出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。不準(zhǔn)任何無關(guān)人員隨便開機(jī)操作。2. 嚴(yán)禁帶負(fù)載起動(dòng)，不得超過說

28、明書規(guī)定負(fù)荷以外工作，不得長時(shí)間運(yùn)行。3. 由于超負(fù)荷主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)馬上關(guān)機(jī)。4. 經(jīng)常注意行程深度。1. 本工序完成的板料長、寬尺寸公差為1mm。2. 本工序完成的板料對(duì)角線長度公差為2mm。3. 產(chǎn)品擺放須防止雨淋風(fēng)吹，阻礙交通。4. 生產(chǎn)時(shí)必須輕拿輕放，以防產(chǎn)品變形。5. 注意開向、數(shù)量。交接下道工序1.檢查本道工序完成情況。2.保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3.交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4.填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 關(guān)閉剪板機(jī)機(jī)器電源1. 清理機(jī)器上所有垃圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品

29、送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門面沖孔斬缺作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 檢查油箱油是否在油標(biāo)的下止線與上止線之間。3. 工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。4. 機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查設(shè)備是否正常，各注油部位注油，按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備

30、。5. 調(diào)好所需型號(hào)靠山，檢查模具是否完好，給沖床各運(yùn)動(dòng)部位加油，檢查線路是否完好。6. 調(diào)整好行程深度。7. 嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，分清主次，有序作業(yè)。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。2. 服裝穿著整齊，戴好防護(hù)用具。3. 板料與機(jī)器之間留足空間，以免生產(chǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)磕碰。1. 檢查機(jī)油是否加裝到位，開機(jī)試運(yùn)行，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常運(yùn)行。2. 檢查設(shè)備、模具等重要部位是否正常。1. 生產(chǎn)出第一片門面必須檢查是否符合技術(shù)要求，合格后才能正常生產(chǎn)。2. 靠山、模具、夾具完好，位置正確。3. 自檢上一道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格要求正常生產(chǎn)過程1. 將門面緊蓋在工作臺(tái)板上，靠穩(wěn)所有靠山，進(jìn)行沖裁。2.

31、 檢查所做門面是否與生產(chǎn)任務(wù)相符合（包括規(guī)格、數(shù)量、左右開）。3. 所生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品需全面測(cè)量產(chǎn)品尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)員或車間負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。4. 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn)，檢查已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否混有非合格品，做出明顯隔離標(biāo)志，并及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。5. 生產(chǎn)過程中，每間隔30片應(yīng)測(cè)量一次所有尺寸是否有變化，以免因靠山移動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。1. 正常生產(chǎn)過程中身體任何部位不得伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，如需修機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，等沖床完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后用木頭墊住后方可進(jìn)行 。2. 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作。3. 兩人作業(yè)時(shí)必須配合協(xié)調(diào)。1. 不準(zhǔn)任何無關(guān)人員隨便開機(jī)操作。2. 嚴(yán)禁帶負(fù)載

32、起動(dòng)，不得超過說明書規(guī)定負(fù)荷以外工作，不得長時(shí)間運(yùn)行。3. 由于超負(fù)荷主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)馬上關(guān)機(jī)。4. 經(jīng)常注意沖床各運(yùn)動(dòng)部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，沖床行程有無自動(dòng)下滑，如有應(yīng)調(diào)回適宜深度，并緊固鎖緊螺母。1. 正常生產(chǎn)后應(yīng)經(jīng)常測(cè)量各孔距是否技術(shù)要求，如有偏差及時(shí)調(diào)整，并將不合格門面分開排放，及時(shí)上報(bào)車間主任。2. 沖孔孔邊無變形，孔周無缺口和凹凸，多張板一致3. 斬缺尺寸公差2mm，毛刺0.2mm。4. 產(chǎn)品擺放須防止雨淋風(fēng)吹，阻礙交通。5. 生產(chǎn)時(shí)必須輕拿輕放，以防產(chǎn)品變形。交接下道工序1.檢查本道工序完成情況。2.保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3.交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人

33、員簽字確認(rèn)。4.填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 關(guān)閉電源與氣源及沖床開關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸開關(guān)內(nèi)接頭及保險(xiǎn)絲。1. 清理機(jī)器上所有垃圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門面折彎作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上

34、班準(zhǔn)備1. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2.檢查油箱油是否在油標(biāo)的下止線與上止線之間。3.工作場(chǎng)地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動(dòng)空間。4.開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查設(shè)備是否正常，各注油部位注油，按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。并填寫設(shè)備保養(yǎng)表。5.嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，分清主次，有序作業(yè)。6.空運(yùn)行，用點(diǎn)動(dòng)校正上、下模中心線。7.調(diào)整靠山至所折門面尺寸，符合工藝技術(shù)要求，緊固螺絲。8.調(diào)整好行程深度。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 板料與機(jī)器之間留足空間，以免生產(chǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)磕碰。1. 潤滑部注油，檢查調(diào)壓閥有否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)將調(diào)壓閥調(diào)至最低位再校調(diào)。2. 檢查設(shè)備、模具等重要部位是否正常。1. 上道工

35、序產(chǎn)品是否合格。2. 靠山、模具、夾具完好位置正確。正常生產(chǎn)過程1. 先折長方，后封上下。2. 折后每片門面應(yīng)全面檢查尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢員或車間負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方可送至下一道工序。3. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并檢驗(yàn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否混有不合格品，做出明顯隔離標(biāo)志，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。4. 生產(chǎn)過程中，每間隔30片應(yīng)測(cè)量一次所有尺寸是否有變化，以免因靠山移動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。5. 生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，靠靠山時(shí)不可用力過猛，以防止門面變形或靠山移位。已加工好的門面，橫著斜靠在架子車上，架子車靠壁上應(yīng)先放一塊鋸木板，擺放整齊，每輛架子車上擺放門面角度合理，以免壓壞靠在最里面的

36、門面。1. 調(diào)整機(jī)器時(shí)應(yīng)先停機(jī)。2. 嚴(yán)禁將手伸入上下模之間的區(qū)域，確因工作需要應(yīng)先停機(jī)并在上下模之間墊入木塊等。3. 工作時(shí)必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。4. 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得讓非本崗位員工操作。1. 注意在工作過程中，機(jī)器出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。2. 由于超負(fù)荷主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)馬上關(guān)機(jī)。3. 經(jīng)常注意行程深度。1. 折彎的角度公差為903。2. 折彎后的尺寸公差為1mm，對(duì)角線公差為2mm。3. 折彎后鋼板表面平整，無彎曲。4. 注意折后產(chǎn)品四只角缺角現(xiàn)象。4. 注意開向、數(shù)量。交接下道工序1.檢查本道工序完成情況。2.保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交

37、由下道工序操作人員。3.交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4.填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 關(guān)閉折彎機(jī)電源。2. 收好測(cè)量工具1. 清理機(jī)器上所有垃圾，并檢查機(jī)器重要部位。2. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門面焊小件作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注

38、意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，分清主次，有序焊接。3. 操作所用的零星材料（襯檔、合頁加強(qiáng)塊，鎖孔加強(qiáng)塊等）是否齊全、充足。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 查看電源，設(shè)備搭、接線需通知電工。3. 整理場(chǎng)地，保留一定操作空間。1.先檢查設(shè)備運(yùn)行正常與否。2焊接輔助材料（如焊絲）和設(shè)備工具。3發(fā)現(xiàn)異常才能解決，上報(bào)車間。1.查上道工序產(chǎn)品有無明顯質(zhì)量問題。2.外觀不好或有變形彎曲應(yīng)暫放不合格料處。正常生產(chǎn)過程1. 接生產(chǎn)任務(wù)抓緊生產(chǎn)進(jìn)度。2. 認(rèn)真自檢好每張門面，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免自身因素影響下道工

39、序正常生產(chǎn)。3. 焊接上下襯檔、合頁加強(qiáng)塊、鎖孔加強(qiáng)塊等。4. 所焊合格門扇按規(guī)格擺放在模架兩旁指定地點(diǎn)，應(yīng)疊放整齊。5.按生產(chǎn)任務(wù)配套焊接，不隨意增減生產(chǎn)任務(wù)。6.發(fā)現(xiàn)不合格門面應(yīng)及時(shí)反映，聽取質(zhì)檢員指出的問題并糾正，杜絕常發(fā)性質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。1.不亂沖撞。2.禁放料隨手亂扔。3.操作時(shí)戴好防護(hù)用具。1. 設(shè)備不帶病使用。2. 設(shè)備異常，不能及時(shí)排除應(yīng)立即上報(bào)車間。3. 不準(zhǔn)損壞設(shè)備工具，需更換工具及時(shí)申報(bào)。4. 不浪費(fèi)輔助材料。5.不得私自拆修機(jī)器，必須由專業(yè)人員修理。1.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理規(guī)定。2.門面擺放平穩(wěn)，整齊，應(yīng)焊接端正，牢固，不影響外表面。3.焊位正，焊點(diǎn)平又緊，手扳不裂痕

40、。4.不能有漏焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象下道工序交接1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 工序結(jié)束后，按車間6S管理，整理工作區(qū)域1. 關(guān)閉電焊機(jī)電源。2. 清理電焊現(xiàn)場(chǎng)。1. 不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2. 清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3. 修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序（當(dāng)日完成）。門面磷化作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向

41、車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項(xiàng)設(shè)備工具養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量注意事項(xiàng)上班準(zhǔn)備1. 接收產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際情況填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。2. 檢查航車各鍵是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3. 磷化池藥水到位。1.不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊?？酆靡路屑~扣，戴好防護(hù)用具。1.在機(jī)器的潤滑部注油，機(jī)器上有無螺絲松動(dòng)。2.檢查設(shè)備上滾輪、齒輪、軸承，變速機(jī)是否正常1. 注意門面是否平整，表面是否有損壞。正常生產(chǎn)過程1. 除油一般浸泡20分鐘，不能超過2小時(shí)，目測(cè)不能除盡油或液面下降到不能滿足浸泡要求時(shí)添加酸液。要求表面無油，光潔明亮2. 表調(diào)浸泡一般10秒1分鐘，

42、不能超過5分鐘，一般200250樘標(biāo)門補(bǔ)加表調(diào)劑A、B組各1公斤3. 磷化一般浸泡20分鐘，不能超過1小時(shí)，一般200250樘標(biāo)門補(bǔ)加皮膜劑約40公斤，補(bǔ)促進(jìn)劑1升4. 清水清洗要求產(chǎn)品全部浸泡在水中，上下運(yùn)動(dòng)三次，水必須溢流。為保證水洗質(zhì)量，如產(chǎn)品磷化較多時(shí)，最好七天徹底更換一次每個(gè)水洗槽的水5. 上下涮洗產(chǎn)品時(shí)注意速度緩勻1.操作者必須站穩(wěn)后操作2.未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)讓非本崗位人員操作3.非操作者在池邊逗留發(fā)生事故，操作者負(fù)重大責(zé)任1.注意機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。2.為了減輕滾軋過程中對(duì)板料和滾輪表面的摩擦損傷，在滾軋過程中定時(shí)對(duì)各個(gè)滾輪表面用油槍加注潤滑油。1. 磷化后保

43、證產(chǎn)品無變形、無碰傷、無劃傷。2. 產(chǎn)品表面磷化膜均勻，無銹斑。交接下道工序1. 檢查本道工序完成情況。2. 保證本道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下交由下道工序操作人員。3. 交接時(shí)需本道工序和下道工序操作人員簽字確認(rèn)。4. 填寫生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單1. 在運(yùn)行過程中注意磷化液濺在人身上1. 工序結(jié)束后，對(duì)磷化池水進(jìn)行測(cè)量和清理1.不合格品送到指定地點(diǎn)，產(chǎn)品送到下道工序必須輕拿輕放。2.清理廢品，及時(shí)上報(bào)。3.修復(fù)次品經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后方可流入下道工序。門面膠合作業(yè)指導(dǎo)書為確保人員、設(shè)備的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免意外（人員、設(shè)備或質(zhì)量）事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效益，現(xiàn)將有關(guān)工作規(guī)程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時(shí)向車間主任詢問，不得隨意操