國(guó)內(nèi)木材炭化技術(shù)專利現(xiàn)狀

1、國(guó)內(nèi)木材炭化技術(shù)專利現(xiàn)狀以“炭化 or “熱處理 and “木】為關(guān)鍵字搜索， 在國(guó)家專利技術(shù)局網(wǎng)站查詢到各類專利93條，其中涉及木制品加工業(yè)除竹加工業(yè)和木炭加工業(yè)的專利共54條，具體查詢結(jié)果如下：一、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利查詢結(jié)果目前國(guó)內(nèi)申請(qǐng)木材炭化技術(shù)專利的企業(yè)10家，院校7家，個(gè)人4位。其中技術(shù)實(shí)力比擬雄厚的有： 浙江世友木業(yè)， 擁有3項(xiàng)創(chuàng)造專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利；上海大不同木業(yè)科 技，擁有1項(xiàng)創(chuàng)造專利，3項(xiàng)實(shí)用新型專利；南京林業(yè)大學(xué)， 擁有7項(xiàng)創(chuàng)造專利；韓雨、張曉輝，擁有 4項(xiàng)實(shí)用新型專 利全部為炭化木家具。炭化技術(shù)專利分布情況表企業(yè)院校個(gè)人創(chuàng)造專利8155實(shí)用新型專利1438外觀設(shè)計(jì)專利

2、1、各主要炭化技術(shù)專利簡(jiǎn)介一企業(yè)主要專利簡(jiǎn)介1. 浙江世友木業(yè)“木材炭化處理方法 (ZL200610051118.2) 。采用階 梯式連續(xù)升溫方法，將溫度先升溫至120140 C,再升溫至160240 C,待炭化處理過程結(jié)束，噴撒霧化水讓木材 緩慢降溫至100 C,然后通入100 C的飽和水蒸氣對(duì)木材進(jìn) 行調(diào)濕回潮處理，將木材的含水率回調(diào)到4 6，木材冷卻到溫度高于室溫 1530 C后出窯。2. 上海大不同木業(yè)科技“一種超高溫木材炭化方法 (202210033223.2 ，未授 權(quán))將木材放置于炭化罐內(nèi)，先加熱到100120 C,并向木材外表噴射水蒸氣， 保持 2 4 小時(shí)然后枯燥木材， 使

3、木材含水率到達(dá) 34 %，再將木材加熱到 150200 C, 保持810小時(shí)，最后降低炭化罐內(nèi)的溫度至100 C以下，在此過程中，向木材外表噴射水蒸氣。3. 廣州市番禺康達(dá)木業(yè)“ 一 種 炭 化 面 實(shí) 木 多 層 地 板 的 生 產(chǎn) 方 法 (ZL202210037959.1) 。先生產(chǎn)出實(shí)木地板坯料及所需規(guī) 格木片面料， 木片面料應(yīng)不同木種及顏色要求的不同進(jìn)行干 燥， 在真空狀態(tài)下， 經(jīng)過高溫、 高濕的條件下炭化處理木片 面料，再經(jīng)裁切、養(yǎng)生、貼片、熱壓、養(yǎng)生、開條、企口、 涂裝、成品包裝，得到炭化面實(shí)木多層地板。4. 永安永明木業(yè)“杉木炭化廢棄油水中提取原料物別離方法 202210044

4、801.X ，未授權(quán) 。 涉及炭化木綜合利用方 法，別離步驟為： 炭化室煙道引出的霧狀態(tài)廢油氣經(jīng)過非 接觸式冷卻器冷卻處理，冷卻溫度控制在6080度之間，使廢油氣霧狀態(tài)變?yōu)橐后w； 將廢油水液體灌入油水別離器 的水池中進(jìn)行別離、 采集。 優(yōu)點(diǎn)在于： 將廢棄油水進(jìn)行別離 提取柏木腦、 柏木烯作為制取化裝品、 食品香料原料， 到達(dá) 綜合利用的效果，同時(shí)有害氣體不直接向大氣排放。5. 湖州福馬木業(yè) “二層炭化實(shí)木地?zé)釓?fù)合地板 202210161635.4 ，未 授權(quán)。 本創(chuàng)造公開了一種二層炭化實(shí)木地?zé)釓?fù)合地板， 該地板的構(gòu)成包括表板和底板， 其中表板是炭化木， 底板是 樺木， 在底板上設(shè)有地?zé)岵邸?本

5、創(chuàng)造采用炭化木作表板、 樺 木作底板， 不但具有不易受熱彎曲變形， 穩(wěn)定性、 耐腐性和 耐久性較好的特點(diǎn)， 而且熱量傳遞速度快、 導(dǎo)熱系數(shù)高， 節(jié) 能、環(huán)保。二院校主要專利簡(jiǎn)介1. 南京林業(yè)大學(xué)；浙江富得利木業(yè) “一種炭化木復(fù)合地板及其制造方法 ZL200610088407.X 。是一種炭化木復(fù)合地板及其制造 方法， 其結(jié)構(gòu)表層是由經(jīng)炭化處理的實(shí)木制成， 三層結(jié)構(gòu)中 的芯層是選用速生材實(shí)木復(fù)合板， 底層可用速生材的旋切單 板或速生材炭化木制成； 表層、 芯層、底層三板之間用膠粘劑膠合而成2. 南京林業(yè)大學(xué)“木材壓縮炭化定型方法 202210205068.2 ，未授 權(quán)。將木材軟化后進(jìn)行壓縮，壓

6、縮率為 1530 %;然后 在枯燥室中進(jìn)行高溫蒸汽處理， 處理后木材的含水率控制在 68%。3. 浙江林學(xué)院 “一種熱處理炭化木材的生產(chǎn)方法ZL200710068924.5。將窯內(nèi)介質(zhì)溫度以 1018 C /h的速度升溫到95105 C；接著以38 C /h的速度升溫到 120130 C對(duì)素材進(jìn)行高溫枯燥，并且木材內(nèi)部的含水率 幾乎降到 0；再以 1220C/h 的速度升溫到 185 220 C 之間；在此升溫階段中采用間歇式噴蒸法進(jìn)行噴蒸處理。4. 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)林學(xué)院“木材熱壓炭化強(qiáng)化方法 ZL 202210059214.0。采用熱壓機(jī)作為木材炭化設(shè)備， 將木材在壓縮的狀態(tài)下進(jìn)行 熱壓炭化處

7、理， 炭化木材的厚度不受限制， 生產(chǎn)過程不會(huì)出 現(xiàn)木材變形、開裂、隔條變色、色差及節(jié)子脫落等缺陷。5. 東北林業(yè)大學(xué)“一種炭化木的生產(chǎn)方法 (ZL202210307918.X)。為解決現(xiàn)有炭化木生產(chǎn)采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體， 本錢高， 燃料 采用煤炭，燃燒時(shí)排放 CO2 ，不環(huán)保的問題。本方法采用以下方法：木材由下至上摞在炭化處理窯中的支撐鋼梁 上；關(guān)閉窯門、翻開進(jìn)、排氣孔；點(diǎn)燃生物質(zhì)材料； 升溫速度在1520 C /h，間斷向木材噴蒸；窯內(nèi)溫度升 至180230 C時(shí)，窯內(nèi)的二氧化炭與氮?dú)獾幕旌蠚怏w在 木材與燃燒室之間形成阻燃隔氧層； 木材保溫 3.5 4.5h ； 翻開進(jìn)、排氣孔，木材的含水率

8、為48%;窯內(nèi)溫度降至4060 C時(shí)，取出木材即為炭化木成品。5.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所“一種木材熱處理方法 ZL202210057362.9。 一種木材熱處理方法木材熱處理技術(shù)領(lǐng)域。 具體步驟： 將木 材按碼放在熱處理室內(nèi)；設(shè)定第一階段的溫度和氧含量 值，溫度在80150 C,氧含量在1221 %，處理時(shí)間維 持在每 1cm 厚度木材 0.5 1.5 小時(shí)時(shí)間； 設(shè)定第二階段 溫度和氧含量值，溫度在150200 C,氧含量在612 %, 處理時(shí)間維持在每 1cm 厚度木材 0.52 小時(shí)時(shí)間； 設(shè)定 第三階段溫度和氧含量值，溫度在 180260 C,氧含量在 26%，處理時(shí)間維持在

9、每 1cm 厚度木材 0.52 小時(shí)時(shí) 間；第四階段是降溫及平衡處理階段，將處理室內(nèi)溫度降至100 C以下時(shí)，用噴蒸方式對(duì)木材進(jìn)行含水率的平衡處 理，使木材含水率到達(dá)產(chǎn)品要求的值后， 再繼續(xù)降溫至 40 50 C,取出被處理的木材即可。三個(gè)人主要專利簡(jiǎn)介1.周發(fā)榮“木地板炭化加工方法 ZL202210099264.6 。木地 板炭化加工方法， 它包括以下步驟： 前期處理： 將木材切 割成地板的形狀，得到地板胚；熱壓炭化：將地板胚，放 入熱壓機(jī)經(jīng)行高溫炭化， 得到炭化木胚； 冷卻： 將炭化木 胚置于熱壓機(jī)中通過熱壓機(jī)的冷油裝置冷卻至160 C以下；成品： 將冷卻后的炭化木胚從熱壓機(jī)中取出， 并經(jīng)行后期 加工即得炭化地板成品。2.韓雨 ;張曉輝“一種炭化木床高屏 202220292349.4，未授權(quán)。一種炭化木床高屏， 其屬于炭化木類家具技術(shù)領(lǐng)域。 這種炭