鉆孔灌注樁安全專項施工方案

1、鉆孔灌注樁安全專項施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 鉆孔灌注樁安全專項施工方案1、 編制依據(jù) 1、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ76-95）2、高速公路交通安全設施設計及施工技術規(guī)范（JTJ74-94）3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）4、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000)二、工程概況 本施工段為*8第四施工段，主線起點樁號K68+800，終點樁號K92+200，路線全長23.4公里。采用雙向四車道高速公路標準建設，標準路基寬度27m，設計速度120km/h。單縣連接線起點樁號SXLK0+000，終點樁號SXLK13+494，全長13.

2、494公里，采用雙向兩車道二級公路標準建設，標準路基寬度15.5m，設計速度60km/h。本施工段橋梁均為跨越溝渠、道路而設，本著經(jīng)濟、實用、安全、方便施工的原則，上部結構中小橋采用裝配式預應力混凝土空心板及裝配式預應力混凝土連續(xù)小箱梁，大橋采用裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁；下部結構采用柱式墩，柱式臺或肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。第四施工段主線上鉆孔灌注樁工程量統(tǒng)計如下：1.0m共4根，總樁長100m；1.2m共692根，總樁長27024m；1.5m共235根，總樁長12297m；1.6m共36根，總樁長2172m；1.8m共8根，總樁長552m。第四施工段連接線上鉆孔灌注樁工程量統(tǒng)計如下：1.

3、2m共60根，總樁長2685m；1.5m共12根，總樁長684m。為確保工程質量，確定施工標準，本施工段計劃安排進行首次鉆孔灌注樁施工。項目部通過研究與實地考察，擬選定中心樁號K81+405橋式通道處1-0，2-0，1-2樁基作為首件鉆孔灌注樁施工。本次施工鉆孔灌注樁3根，每根長度均為45m，直徑為1.2m，理論上鋼筋用量為7240.3kgC22，1874.0kgA10，C30水下砼152.7m3。該鉆孔灌注樁附近地勢平坦，便道暢通，施工便利，具備作為鉆孔灌注樁（首件）的施工條件。圖1 樁位平面布置示意圖三、安全生產組織機構和職責為確保整個工程的順利進行，杜絕亡人和重傷事故，預防和減少一般輕傷

4、事故，最大限度地保障員工的生命安全和身體健康。為此我項目部已成立了由項目經(jīng)理為組長的安全生產領導小組。安全生產領導小組成員：組長：*副組長：* *組員：*1、 認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)。堅決落實山東省和中國葛洲壩集團關于安全生產的各項文件和要求。 2、 制定切實可行、符合安全生產和招標文件的施工計劃、施工方案及安全專項施工方案。 3、 設立專職的安全生產監(jiān)督管理機構，負責與業(yè)主相關部門的聯(lián)系以及施工現(xiàn)場的安全生產監(jiān)督管理。 4、 落實施工所需的有關安全生產的各種標志標牌，并做好安全設施的維護和保養(yǎng)，確保標志標牌等完好無損。 5、 加

5、強對員工的勞動保護，對現(xiàn)場的施工人員要發(fā)放合格有效的勞保用品，切實保護勞動者的身體健康。4、 施工過程重大危險源辨識與分析 重大危險源辨識及風險評價表序號工序/施工活動危 險 因 素可能導致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風險等級LECD1臨時用電自備發(fā)電機組未設置短路保護和過載保護觸電/火災367126三2保護零線（PE）與工作零線（N）混用或代用，保護零線重復接地少于3處，電阻值大于10觸電3615270四3配電箱、開關箱結構和規(guī)格不符合局和公司有關要求，違規(guī)使用自制或不合格的配電箱觸電3615270四4電工和用電人員工作時未按規(guī)定穿戴絕緣、防護用品，未使用絕緣工具。觸電3615270四5

6、鋼筋籠制作/電氣焊作業(yè)施焊現(xiàn)場10米范圍內，集中堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油料等易燃易爆物火災/爆炸3615270四6乙炔瓶未裝設專用的減壓器、回火防止器火災/爆炸3615270四7私自接線或拆線，電纜破損，焊把漏電觸電367126三8鉆孔作業(yè)鉆機就位前沒有對松軟的地基進行處理鉆機倒塌161590三9泥漿比稠度低于要求或鉆進速度過快引起塌孔地面沉陷鉆機倒塌161590三10孔口沒有防護或防護不符合安全要求人員淹溺3615270四11夜間施工照明不足人員淹溺/物體打擊/機械傷害367126三12鋼筋籠吊裝未對施工人員進行安全教育及安全技術交底機械傷害/物體打擊11015150三13起重吊裝作業(yè)未

7、安排專門人員進行現(xiàn)場安全管理，設備操作人員、指揮司索人員無證上崗機械傷害/物體打擊6315270四14鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、等有關起重吊裝的工具設備存在缺陷，起重機無限位裝置或限位裝置失效，作業(yè)前未進行驗算和檢查機械傷害/物體打擊6315270四15夜間施工照明不足導致起重機操作手不能正確識別指揮信號機械傷害/物體打擊6315270四16起吊前未檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，未進行試吊機械傷害/物體打擊6315270四17起重吊裝作業(yè)有關人員不清楚鋼筋籠的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境物體打擊6315270四18吊裝鋼筋籠時人員站位不當物體打擊6315270四19吊裝鋼筋籠時鋼絲繩斷裂物體

8、打擊6315270四20鋼筋籠吊點設置不足或吊點未加固物體打擊6315270四21六級以上大風及雷雨天氣未停止作業(yè)機械傷害/物體打擊/雷擊3315135三23夏季施工高溫時段未采取有效防暑降溫措施或未避開高溫時段施工人員中暑367126三5、 臨時用電安全控制措施1、現(xiàn)場配電必須按TN-S系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。2、設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作；由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采

9、用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。3、用電設備與開關箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。4、保護零線不得裝設開關或熔斷器。5、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。6、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、套絲機、切割機等現(xiàn)場用電機械應對外殼做保護接零。7、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制。8、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必

10、須采用橡膠套絕緣電纜。9、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現(xiàn)場電工專人管理。10、所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。11、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。12、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，燈頭無開關，燈泡外部有保護網(wǎng)。13、專職電工有權絕跡執(zhí)行違反電氣安全規(guī)程的指令，有權制止違反用電安全行為。六、鋼筋加工場安全管理措施 1、鋼筋加工（1）冷拉：作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可

11、作業(yè)；冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（2）切斷：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉

12、正常后再進行操作；鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6.發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（3）彎曲：工作臺和彎曲工作

13、盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)；操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必

14、須在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。2、電氣焊作業(yè) （1）電焊作業(yè)作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安

15、全帶，高掛低用。進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設備及各項安全防護設施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關部門匯報，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時要求有關部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。雨天、六級以上大風天氣不得露天作業(yè)，降雨過后應消除積水后方可作業(yè)。電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；一、二次導線絕緣必須很

16、好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；（2） 切割作業(yè)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應避免曝曬和火烤。在焊接作業(yè)場地lOm距離內，不得有易燃易爆物品。焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于10m。在禁火區(qū)內進行焊割前，必須經(jīng)相關部門審批許可后，方可作業(yè)。 應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按

17、規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，以防止回火傳入瓶內。7、 鋼筋籠吊裝安全管理措施1、 雙機抬吊安全管理措施（1）起重機工作時，行走、停放場地必須平坦堅實。起重機工作、行駛或停放時，應與樁孔保持安全距離（不小于2m），不得停放在斜坡上。（2）作業(yè)前檢查和啟動各部位安全裝置齊全可靠；鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；燃油、潤滑油、冷卻水等應充足；各連接件無松動；進場吊機必須報審合格后使用，正式起吊前必須進行試吊，6級以上大風不得作業(yè)，安全

18、交底必須做好，吊車司機、起重指揮等必須持證上崗。進行吊裝時相關管理人員必須到位，安全員必須旁站。吊裝過程前，桁架的設置必須考慮鋼筋籠起吊的平衡，通過桁架間距的微調達到控制鋼筋籠起吊平衡，必要時可采用副鉤幫助達到鋼筋籠平衡。（3）雙機抬吊重物，應盡量選用起重性能相似的起重機進行，抬吊時由專人統(tǒng)一指揮，動作應協(xié)調配合，載荷分配合理，吊機的最大載荷不得超過允許起重量的80%。2、起重機安全管理措施（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。（2）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉確認安全可靠后才能工作。（3）吊車作業(yè)中禁

19、止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。（4）吊車頭尾回轉范圍一米以內應無障礙物。（5）大件重物的起吊角度應大于75。（6）吊車行駛時，回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。（7）指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要立即停止操作。（8）鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑，每隔15天要清掃除油一次。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)三股中斷絲數(shù)大于10個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（9）工作后應檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全，冬季氣溫過

20、低時應放盡冷卻水。（10）起重機變幅應緩慢平衡，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。（11）起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，一般情況下，不得超過78度。（12）起重機如必須帶載行走時，負載不得超過允許重量的70%，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地不得超過50cm，并栓好拉繩，緩緩行駛，嚴禁長距離行駛滑行。 3、起重工（起重機司機、起重指揮、信號、掛鉤工）安全管理措施（1）一般規(guī)定起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩

21、暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派入監(jiān)護。大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的起重機與架空輸電導線的最小安全距離。（2）起重機司機、指揮信號、司索工必須具備下列操作能力起重機司機必須熟知下列知識和操作能力；所操縱的起重機的構造和技術性能。起重機安全

22、技術規(guī)程、制度。起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。吊裝構件重量計算。操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。制動器突然失效能作緊急處理。指揮信號必須熟知下列知識和操作能力：應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。正確地使用吊具

23、、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。司索工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：必須服從指揮信號的指揮。熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。熟悉起重機的技術性能和工作性能。熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。能正

24、確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。使用兩臺吊車抬吊時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。（3）基本操作穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。試吊：吊繩套掛

25、牢固，起重機緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件相連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助；嚴禁攀登吊物及繩索。抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。吊掛作業(yè)應遵守卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞；扁擔吊掛時，吊點應對稱

26、于吊物中心的規(guī)定。4、吊索具安全管理措施（1）吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。（2）編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。（3）吊索的水平夾角應大于45。（4）使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。（

27、5）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。出現(xiàn)擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減少7%10%。鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。8、 夏季施工安全管理措施1、以預防中暑事故為目標，對易發(fā)生人員中暑事故的危險作業(yè)，施工前，必須制訂防范措施，并應逐級進行詳細的安全技術教育和交底。2、凡身體條件不適合在高溫下作業(yè)的人員，不得從事相關工作。3、作業(yè)人員工作時應集中精力，嚴禁互相打

28、鬧。4、設專人注意收聽高溫預報，合理安排作息時間。遇到高溫天氣，尤其是每天的11時至14時，盡量減少作業(yè)時間。5、適當午睡，飲食宜清淡，多喝些淡鹽開水、綠豆湯，項目部設浴室，每天勤洗澡、擦身。6、酷暑季節(jié)，室外作業(yè)時一定要配備解暑藥物，如仁丹、十滴水、清涼油或風油精等，不要長時間在太陽下曝曬，注意到陰涼處休息。7、注意營養(yǎng)，項目部要多準備些蔬菜、水果等維生素含量較高的食品，備足備好冷開水、鹽開水、綠豆湯、酸梅湯等清涼飲料。8、靈活調整工休時間，注意勞逸結合，保證充足睡眠，防止過度疲勞。9、施工現(xiàn)場要搭設休息涼棚。九、應急預案 為了提高項目部對事故的應急能力，確保意外發(fā)生時能有效的應急指揮，為有

29、效及時的搶救傷員，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，制定本預案。 1、應急領導組織小組和職責 組長：吳繼福副組長：魏忠華 丁世偉 黃海組員：張宗楊 楊廷 邱令銳 宋瑞青 索博 職責：（1） 組織項目部各應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 （2） 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救援人員、機械、車輛的組織協(xié)調。（3） 負責準備所需的應急物資和設備。 （4） 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級匯報。 2、 應急反應預案 （1） 事故報告程序 事故發(fā)生后應逐級上報，首先事故發(fā)現(xiàn)人員上報項目部專職安全員，專職安全員上報安全監(jiān)察長，安全監(jiān)察長上部項目經(jīng)理。發(fā)生重大事故時，應立即向上級部門報告，并在24小時之內向上級主管部門作出書面報告。 （2） 現(xiàn)場事故應急處理 火災事故應急處理 （a） 及時報警。當接到匯報施工現(xiàn)場火災發(fā)生信息后，立即撥打119，同時及時上報領導。 （b） 全力組織人員救火。發(fā)生火災時，應急救援小組要緊急趕赴現(xiàn)場，采取措施積極救火，控制火勢的蔓延。撲救火災時，要遵循“先控制，后滅火，救人重于救火，先重點后一般”的滅火原則，