環(huán)氧樹脂地面施工工藝

1、.環(huán)氧樹脂地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1 主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸?、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無(wú)硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時(shí)間表干（25）4 h實(shí)干（25）24 h耐磨性(750g/500r），g0.04附 著 力（級(jí)）1硬度（擺桿法）0.6對(duì)比率0.87光澤度（）30耐沖擊性40Kgcm無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無(wú)異常耐堿性（10NaOH）96h無(wú)異常耐鹽水性（10NaCl）96h無(wú)異常1.2

2、儲(chǔ)運(yùn)與貯存：密閉儲(chǔ)運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽(yáng)光下曝曬及冷凍。在5-40時(shí)貯存期為612 個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400 轉(zhuǎn)/分鐘）或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2 施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1 施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25 以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得

3、少于4 周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1 天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空剑呋蛲钩鳇c(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2 含水率測(cè)定含水率的測(cè)定有以下幾種方法：1） 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16 小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜涂裝。2） 無(wú)線電頻率測(cè)試法：通過(guò)儀器測(cè)定傳遞、接收透過(guò)混凝土的無(wú)線電波差異來(lái)確定含水量。3） 氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混

4、凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重，其值應(yīng)46.8g/m2。3.3 水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的

5、溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4 基層表面處理方法對(duì)于平整地面，常用下列方法處理：1） 酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2） 機(jī)械方法（適用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。3.5 經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2 合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)9%21.0M

6、P2mm/M10無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑二、施工方法1、工藝流程：清理基面涂刷底涂（間隔時(shí)間30 分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層 專用滾筒消泡（在20 分鐘內(nèi)）自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求（見(jiàn)表3 與表4）表3 不同地坪類型的涂裝要求工 序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底 涂*中 涂*批 補(bǔ)*面 涂*厚 度（mm）0.30.51-31-3施工工期（天）354-64-6養(yǎng) 護(hù) 期（天）71010應(yīng) 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4 不同涂層的工藝要求涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注底 涂環(huán)氧樹脂地流平涂料1015（m2/Kg）輥涂

7、或刷涂5小時(shí)添加4060的水混勻即可使用中 涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂12（m2.mm/Kg）刮涂6小時(shí)與1.52 倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度0.5mm批 補(bǔ)環(huán)氧樹脂、石英粉46（m2/Kg）刮涂4小時(shí)拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩?zhàn)用?涂環(huán)氧樹脂34（m2 /Kg）輥涂或刷涂6小時(shí)充分?jǐn)噭?，添加水調(diào)節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1 底涂：將底油加水以1：4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過(guò)的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時(shí)間30 分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。3.2 漿料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見(jiàn)顆粒狀，且流動(dòng)性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見(jiàn)顆粒，再加第二包。3.3 刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開(kāi)，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過(guò)的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀