沖床、剪床操培訓(xùn)幻燈講稿.ppt

1、設(shè) 備 操 作 培 訓(xùn),一、沖 床 操 作 二、剪板機(jī),一、沖 床 操 作,10 目的 為了沖床的安全、正確使用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以及人人方便上機(jī)操作。 20 范圍 適用于普通沖床。 30職責(zé) 31設(shè)備部負(fù)責(zé)編制沖床操作指導(dǎo)書(shū)以及應(yīng)用。 32設(shè)備部負(fù)責(zé)沖床操作指導(dǎo)、定期維護(hù)、維修、安 全培訓(xùn)等工作。 33操作員與責(zé)任人負(fù)責(zé)日常管理和日常保養(yǎng)、維護(hù)等工作。,40 操作步驟,41清掃機(jī)身上以及機(jī)周圍的雜物。 42檢查曲軸銅杯及滑塊燕尾槽是否都加有機(jī)械潤(rùn)滑油。 43檢查沖床離合器是否合上，如果分離應(yīng)用于拔動(dòng)到合上狀態(tài)。 44檢查上述正常后方可打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。 45起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空運(yùn)行一分鐘，檢查離合器

2、是否正常，如果發(fā)出“噠噠”響聲則離合器處于半分離狀態(tài)，則應(yīng)調(diào)節(jié)偏心輪制動(dòng)彈簧松緊至無(wú)響聲。,40操作步驟 續(xù),46檢查各活動(dòng)位是否有“呀呀”響聲，無(wú)則正常，有應(yīng)加機(jī)械潤(rùn)滑油。 47上述一切正常后方可裝模具試機(jī)。 48裝模前先測(cè)量模具的最小封閉度是否符合沖床最大封閉度的要求。 測(cè)量方法： A、將模具上下模合上。 B、測(cè)量模具上模板頂面至下模板底面之距離，該距離為模具的最小封閉度。,40操作步驟 續(xù),49再測(cè)量模具所需行程是否符合沖床行程要求。 測(cè)量方法： A、將上下模具上下分離至能夠拿出沖壓件的最小距離，測(cè)量上模板頂面至下模板底面之距離。 B、然后將該距離減去模具的最小封閉度得出該模具的行程。

3、4、10檢查模柄直徑是否合適。模具底板尺寸是否小于工作尺寸。模具工作所需壓力（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的所需壓力）是否小于公稱壓力。沖壓材料寬度是否小于立柱間距離。,40 操作步驟 續(xù),411 上述參數(shù)檢查符合要求后方可開(kāi)始裝模。將沖床滑塊放置最低位置，再將模具上下模合上，放置于沖床工作臺(tái)上，模柄露在滑塊外，調(diào)節(jié)沖床封閉度（調(diào)節(jié)方法：轉(zhuǎn)動(dòng)連桿螺母）為模具最小封閉度加料厚度。 412 封閉度調(diào)好后將滑塊退至滑塊底面高出模具頂面，再將模具放入滑塊中心，模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊模柄孔，再將滑塊手動(dòng)方式下拔壓緊上模板頂面，緊固鎖緊模柄螺母。 413 調(diào)整上下模具間隙后用碼鐵壓緊下模具，再用手動(dòng)方式將沖床空拔運(yùn)行一次。 4

4、14 上述一切正常符合要求后可試沖。,50 安全注意事項(xiàng)：,51操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入加工區(qū)域內(nèi)。 2操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)解決。 3嚴(yán)禁酒后操作機(jī)床。 4操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，卷扎衣服和袖子，不準(zhǔn)穿拖鞋操作。 5操作時(shí)必須戴手套。,附錄,基本參數(shù)： 1. 公稱壓力 如：80T 2.滑塊行程 如： 120mm 3. 最大封閉度 如： 400mm 4. 模柄孔直徑 如： 50mm 5. 工作臺(tái)尺寸 如： 900mm600mm 6. 立柱間距 如： 340mm,二、剪 板 機(jī) 操 作,10目的: 為了剪板機(jī)的安全，正確使用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以及方便操作員進(jìn)行操作。

5、20范圍: 適用于普通剪板機(jī)。 30職責(zé): 31 設(shè)備部負(fù)責(zé)編制剪板機(jī)的操作指導(dǎo)書(shū)。 32 設(shè)備部負(fù)責(zé)操作指導(dǎo)、定期維護(hù)、維修、安全培訓(xùn)等管理工作。 33 操作員與責(zé)任人負(fù)責(zé)日常管理和日常保養(yǎng)、維護(hù)等工作。,40操作步驟 續(xù),41使用前準(zhǔn)備工作: 4.1.1清掃機(jī)身上以及機(jī)周圍的雜物。 4.1.2檢查機(jī)床各部位零件是否松動(dòng)。 4.1.3各個(gè)加油的地方應(yīng)加上相應(yīng)的潤(rùn)滑油。 42操作步驟: 4.2.1用鋼扁尺或卷尺調(diào)整所需要的定位；調(diào)整位置有兩個(gè)（即一前一后）均可調(diào)整使用。,40操作步驟 續(xù),4.2.2按下起動(dòng)按鈕，電機(jī)起動(dòng)至轉(zhuǎn)速正常。 4.2.3 定位調(diào)整好，電機(jī)起動(dòng)，先拉開(kāi)保險(xiǎn)桿，空試三次，試

6、看機(jī)床是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異聲。 4.2.4將要剪的材料伸入剪區(qū)，將其放平、放正、放穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)位置，然后踩一下腳踏操縱桿，立即松開(kāi)，即可剪切。 4.2.5材料一定要能夠被壓料裝置壓住，否則不可剪切，會(huì)導(dǎo)致刀片損壞。 4.2.6當(dāng)剪床要停止剪切時(shí)，應(yīng)切斷電源，把離合保險(xiǎn)桿關(guān)上方可離開(kāi)崗位。,50安全注意事項(xiàng):,51 操作時(shí)必須戴手套，轉(zhuǎn)扎衫袖（女工把長(zhǎng)頭發(fā)卷好，戴上安全帽）。 52 嚴(yán)禁酒后操作。 53 嚴(yán)禁重疊剪切和連續(xù)剪切。 54 嚴(yán)禁剪切超厚度或有硬疤、夾渣、焊縫等缺陷的材料。 55 使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常噪音或其它問(wèn)題，應(yīng)立即停止檢查或伸報(bào)維修。 56 不準(zhǔn)將手或其它操作工具、雜物等置于上下刀片之間。 57 使用時(shí)，工作臺(tái)面不