點(diǎn)支式玻璃雨蓬的施工工藝

1、第二節(jié)點(diǎn)支式玻璃雨蓬本工程點(diǎn)支式玻璃雨蓬的安裝方法均采用的是鋼架點(diǎn)支承。本工程點(diǎn)支式玻璃雨蓬施工流程見下圖所示：點(diǎn)支式玻璃雨蓬生產(chǎn)工序簡圖測量放線主龍骨安裝（變截面鋼骨架）次龍骨安裝（圓鋼管）拉桿的安裝（圓鋼管）氟碳漆的噴涂駁接底座的安裝玻璃板塊的制作、安裝注膠產(chǎn)品保護(hù)清潔、驗(yàn)收1、測量放線（見一所述）2、龍骨的制作、安裝2.1切割a.鋼板、型鋼切割前應(yīng)事先排料。 b.型鋼的切割在鋸切機(jī)上進(jìn)行。 c.鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割，門式自動切割，光電跟蹤切割及部分手工切割下料。d.所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95規(guī)范要求

2、。f.放樣及切割流程根據(jù)制作安裝方案，編制制作工藝，焊接評定工藝，涂裝工藝，包裝運(yùn)輸工藝及現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套膜胎架，托架及有關(guān)布置圖。本工程玻璃幕墻鋼柱制作在我公司加工廠進(jìn)行。2.2焊接工藝在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前必須通過焊接工藝評定。鋼板對接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊條直徑電流電壓焊機(jī)型號3.2150-160A32VBX-3154.0220-235A38VBX-5002.3鋼結(jié)構(gòu)的制作 清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖紙要求，填寫實(shí)測記錄。 根據(jù)制作工藝書的規(guī)定按順序進(jìn)行組裝。對照設(shè)計(jì)圖，檢查組裝質(zhì)量、尺寸偏差是否在允許范圍以內(nèi)。根椐所用鋼材

3、、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根椐工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)施焊。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定規(guī)程（JGJ810）的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。2.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝按各加工件編號吊裝至其構(gòu)件位置依據(jù)焊接施工工藝進(jìn)行焊接。按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)屋面梁、地錨縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足鋼架及駁接爪定位的要求。4、鋼結(jié)構(gòu)表面氟碳漆處理（一）、鋼結(jié)

4、構(gòu)表面處理采用噴沙處理達(dá)Sa2.5級或人工及機(jī)械除銹達(dá)St3級，并清理干凈處理后留下浮塵（如工地現(xiàn)場作業(yè)人工除銹難以達(dá)到St3級，則需將未處理干凈的輕微銹道用專用除銹劑涂刷1-2道），即可進(jìn)行防腐涂裝，如局部表面不平整，則應(yīng)刮涂原子灰，并打磨平整。（二）、涂裝HE6802防腐富鋅底漆鋼鐵表面處理完畢，需立即進(jìn)行防府底漆涂裝，一般涂兩道HF6802富鋅底漆，然后涂裝一道HF6802氟碳底漆。1、涂裝HF6802富鋅底漆施工方法：噴涂或刷涂配套固化劑：N300固化劑配比：富鋅底漆N300100:8配套稀釋劑：NO6800稀釋劑稀釋比：噴涂時按底漆用量的20%-30%，刷漆時按底漆用量的5%-10%

5、熟化時間：30分鐘噴涂壓力：4-5千克/平方厘米（以下各工序均相同，故略去）涂裝道數(shù)：2道，總厚度約為50微米，復(fù)涂間隔12小時耗漆量：理論耗漆量3.8m2/kg，實(shí)際耗漆量2.53.0m2/kg左右適用期：開好的漆適用期為8小時（三）、涂裝HF6902重防府氟碳漆閃銀1、底漆施工完24小時打磨，并除去打磨留下的浮塵，即可進(jìn)行HF6902重防腐氟碳面漆涂裝。施工方法：噴涂或刷涂（如為閃光面漆則必須噴涂）配套固化劑：N200固化劑配比：HF6902面漆：N20010:1配套稀釋劑：NO6900稀釋劑稀釋比：噴涂按面漆用量的4050%左右，刷涂時按面漆用量的20%左右熟化時間：30分鐘涂裝道數(shù)：2

6、道，總厚度約為50微米（如為銀粉則20um左右），復(fù)涂間隔為4小時+3天耗漆量：理論耗漆量實(shí)色漆6m2/kg，銀粉漆7m2/kg實(shí)際耗漆量：實(shí)色漆5.0m2/kg左右，銀粉漆6.0 m2/kg左右2、如為閃光面漆，則需罩光，在面漆施工4小時以上即可罩光施工方法：噴涂配套固化劑：N200固化劑配比：HF6902清漆：N20010:1配套稀釋劑：NO6900稀釋劑稀釋比：按清漆的40%左右熟化時間：30分鐘涂裝道數(shù)：1-2道，厚度約為30um耗漆量：理論耗漆量10 m2/kg，實(shí)際耗漆量7-8 m2/kg適用量：8小時（四）、注意事項(xiàng)1、施工時，應(yīng)在濕度85%的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨霧天氣施工，如果

7、處理完畢前，未涂底漆之前遇下雨天氣，則天睛后應(yīng)重新進(jìn)行處理。2、HF6802與HF6902屬兩種完全不同的涂料體系，其固化劑與稀釋劑切不可交錯使用。3、遠(yuǎn)離，物料存放在陰涼干燥的地方。4、開好的油漆必須在適用期內(nèi)用完，以免造成浪費(fèi)。5、駁接底座安裝按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測量鋼結(jié)構(gòu)及各玻璃分格的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足駁接爪定位的要求。在駁接座焊接與安裝時，應(yīng)逐步減小誤差。在駁接座焊接前，應(yīng)在每縫玻璃縫位置，即駁接座中心線處拉好水平向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點(diǎn)，點(diǎn)焊時應(yīng)采用定位頭來控制駁接座的水平間隔、水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。駁接座焊接安裝精度，水平分

8、格尺寸誤差不大于2mm，水平標(biāo)高誤差不大于2mm，進(jìn)出位誤差應(yīng)不大于5mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。如下圖。駁接座焊接安裝示意圖點(diǎn)式幕墻駁接座焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用E43或E50系列；碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用A132焊條。6、駁接爪的定位調(diào)整駁接式玻璃雨蓬的抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ?，是點(diǎn)式駁接玻璃雨蓬的核心部件。1、駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開

9、始定位駁接爪 ，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm,）配鉆定位銷孔，安裝定位銷。駁接爪安裝允許偏差： a)相鄰兩爪中心間距：1.0mm b）相鄰兩爪中心高差：1.0mm c）相鄰三爪水平度；1.0mm d）同一爪兩孔水平偏差：1.0mm 2、駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并鎖緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10Nm，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意

10、玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。如下圖。7、玻璃安裝及控制1、玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。2、玻璃垂直運(yùn)輸：采用電動葫蘆進(jìn)行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。點(diǎn)式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程

11、中必須對玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。3、玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm e. 玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm f. 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：1.5mm8、注膠 a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。 b.打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。c.打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫